熱力管網(wǎng)及熱力站管道安裝施工規(guī)范要求

熱力管網(wǎng)及熱力站管道安裝施工規(guī)范要求1支架加工、安裝材料的驗收1.對材料進行到貨檢驗和驗收檢查，驗材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號，確認原材與設(shè)計圖紙、規(guī)程要求無誤后方可進行切割、組裝焊接。2.固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)交底下料，組裝焊接。3.各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。焊接工藝1.清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。2.焊接破口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)將其切除不得使用。3.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方可施焊。坡口組裝間隙嘗過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)建長度和減小組裝間隙。4.嚴禁在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5.不得在焊縫以外的母材上打火或引弧，必要時做引出板，在引出板上引弧。6.定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距為500—600mm，并應(yīng)填滿弧坑。7.在焊接組合型支架時，應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。8.組合型支架焊接應(yīng)注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口式樣，一般厚度大于等于20mm的鋼構(gòu)件應(yīng)打坡口；如單面坡口，鈍邊厚度應(yīng)為1/3板厚；如二面打坡口，鈍邊應(yīng)在板中部，厚度應(yīng)為1/3板厚。9.支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設(shè)計有要求的必須滿足設(shè)計要求，對設(shè)計無要求的，焊縫高度。10.組合型鋼固定、導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)封板滿焊；對有特殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。11.質(zhì)量檢查人員的主要職責：（1）對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標準的要求。（2）監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍。（3）監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。（4）對焊縫質(zhì)量應(yīng)按照圖紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求進行驗收檢查。12.焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。13.一級焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。14.支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。支架現(xiàn)場安裝1.首先熟悉圖紙，根據(jù)技術(shù)交底進行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。2.支架、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，支架應(yīng)垂直與管道，不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。3.管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝。4.兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計無要求時，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。5.有補償器的管段，在補償器安裝前，管道于固定支架之間不得進行固定。6.滑動支架安裝時，均應(yīng)按設(shè)計要求，預(yù)先留出與管道熱伸長相反方向偏移，偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7.滑動支架縱向中心線與管道中心線，應(yīng)在同一垂直面上。8.滑動支架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。9.滑動支架的弧形板應(yīng)與管道表面緊密接合，不應(yīng)有縫隙并滿焊。10.滑動支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離≮150㎜。11.滑動支架的底面應(yīng)緊靠在滑動支墩滑板上，不得有懸空現(xiàn)象，接觸面之間應(yīng)打抹黃油。12.固定支架現(xiàn)場安裝完畢，固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按《固定支架檢查記錄》表格要求填寫。安全措施1.臨時用電（1）電工必須持操作證上崗；電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后嚴禁操作。（2）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的要求。（3）定期和不定期對臨時用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護開關(guān)進行檢測、維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。（4）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。（5）各種電器設(shè)備及其電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護，同時設(shè)兩極漏電保護裝置。（6）所有臨時照明設(shè)施應(yīng)有絕緣護罩和防火裝置；室外照明用具必須有防雨措施。（7）地下建筑物內(nèi)照明嚴禁使用220V電源照明。在特別潮濕、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作照明燈具，其電源電壓不得大于12V，工作手燈應(yīng)用膠把和網(wǎng)罩保護。（8）照明線路不得栓在金屬腳手架、龍門架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。（9）手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不得任意接長或調(diào)換，工具的外緣線保持完好無缺，維修保養(yǎng)由專人負責。2.焊工（1）作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護腳蓋、面罩、戴好工作帽、護目鏡等防護用品；焊鉗的手柄、皮手套、工作服和膠鞋等應(yīng)保持干燥；高處作業(yè)時系安全帶。（2）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（3）雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。（4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。（5）嚴禁在易燃易爆或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗口內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（6）施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（7）焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。（8）工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點搬動電焊機；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。（9）焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。（10）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護措施。（11）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。（12）焊條頭應(yīng)集中堆放，下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。2管材、設(shè)備的搬運、儲存管材的搬運1.裝卸時要用吊車，管道不許拋下或直接滾到地上。2.從安全因素等方面的考慮，在萬不得已的情況下不要采用一個點吊裝管道，尤其是保溫管（ABB），已防聚乙烯外殼和聚廠脂泡沫受到破壞。3.吊裝時可采用鋼管吊裝專用工具（掛鉤或鴨嘴夾），用于管兩端；或可用≮100mm的吊裝帶吊裝，保證在起吊時管外防腐層、保溫管外殼不受破壞；下管前應(yīng)檢查繩索是否完好，繩索的破斷力必須大于管重的6倍。4.在起吊過程中管道不得與其他硬物相碰撞，可能造成管道變形、保溫外殼損壞、防腐層脫落等質(zhì)量問題。5.車輛運輸管道時，管道兩側(cè)應(yīng)用三角木掩實，并用鋼絲繩捆綁牢，注意不得損壞管道防腐層。6.用運管專用車運輸管道時，小車與管道接觸處應(yīng)有橡膠墊，不得損壞防腐漆；不得猛拉猛跑嚴禁磕碰管口，損壞鈍邊。7.閥門起吊時，繩索要系在法蘭處或吊耳上，嚴禁系在手輪上或閥桿上；起落要輕，不得撞擊它物，放置姿勢應(yīng)直立或斜立，閥桿向上。8.波紋管的起吊，吊具應(yīng)掛在吊耳上；沒有裝吊耳的，吊具不得掛在運輸螺桿上。管道、設(shè)備的儲存1.管道必須堆放在沒有石頭（堅硬物）的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放時應(yīng)確保接觸地面的一層的每根管子都打上木楔子，堆放高度應(yīng)不超過2米。2.堆放帶有報警線的管道時（預(yù)制保溫管），要使各管的標簽都在同一側(cè)，以便于布管和對接焊接。3.所有管件的彎頭、三通的存放，端口不得向上，防止管件內(nèi)結(jié)存水，長期存放必須用苫布遮蓋。4.熱縮式接頭用的熱縮材料須存放在干燥、通風(fēng)的房間內(nèi)。5.電熱熔焊式接頭材料帶狀套筒使用的塑料包裝在施工使用前勿開包裝，防止泥砂、水污染電熱銅絲；帶狀套筒應(yīng)呈圓柱狀立放堆碼，筒內(nèi)嚴禁存放其它物品，電熱熔焊接前，嚴禁破壞套筒內(nèi)的銅線和反饋線端子。6.波紋管存放的環(huán)境應(yīng)符合下列條件：環(huán)境溫度為-35~40℃，相對濕度不大于80%，周圍環(huán)境及空氣介質(zhì)中不應(yīng)含有能引起波紋管腐蝕的有害介質(zhì)。7.波紋管在存放過程中應(yīng)注意保護，采用苫布包裹，波紋管內(nèi)不得進泥、砂等雜物；標牌不得損壞；波紋管在安裝前不得松動定位螺栓，或拆除運輸螺栓。安全措施1.采用吊車下管時，應(yīng)事先與起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽或小室深度、土質(zhì)、作業(yè)環(huán)境等因素確定吊車噸位的大小，吊車進出場路線應(yīng)事先進行平整，清除障礙。2.吊車在起吊物體時應(yīng)估算物體的重量，在根據(jù)吊車所站位置和其機械性能判斷能否起吊；3.吊車下管必須在安全員在場的情況下進行，吊車須由有經(jīng)驗的專人指揮，指揮時要求手勢清晰，信號明確，吊車司機及作業(yè)人員應(yīng)服從指揮。吊車作業(yè)半徑及起重臂下嚴禁站人。4.吊車進行各種動作前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出指揮信號。5.綁（套）管子應(yīng)找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。6.隧道內(nèi)運管須保證有充足的照明，管子在運行當中速度要慢，采取捆綁或支墊措施，以防止管子滾落傷人。管道安裝鋼管安裝1.主要程序：驗槽→檢查管口尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫的錯開位置→第一次管道找直→對口間隙尺寸→對口錯口找直→第二次管道找直→定位點焊→焊接→檢驗→驗收2.管道安裝前應(yīng)檢查中心線、支架高程、坡度是否滿足設(shè)計要求，復(fù)核無誤后再進行管道安裝。3.管道及管件質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清除干凈。（2）彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮等缺陷，且過度圓滑，表面光潔。（3）管道加工和預(yù)制管件的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表3-1規(guī)定。4.各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼管、容器上的焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應(yīng)力集中的區(qū)域。（2）有縫鋼管對口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100㎜以上。（3）容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離應(yīng)大于300mm。（4）管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150㎜。（5）管道任何位置不得有十字形焊縫。（6）管道支架左右500mm內(nèi)不得有環(huán)形焊縫。（7）在有縫鋼管上焊接分支時，分支管外壁與其他焊縫中心距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70㎜。（8）彎頭、三通、變徑接頭安裝、施焊時嚴格控制其位置準確。（9）外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應(yīng)外壁平齊。5.管道在對口前，應(yīng)用磨光機進行修口。6.管道對口連接時，不得用強力對口、加墊等方法來消除對口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。7.不得在對口的兩邊加熱延長、螺栓強力拉緊，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲等金屬物等方法強行對口焊接。8.對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距對口中心200mm處測量，平直度允許偏差1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大允許偏差不超過10mm。9.當支管管徑大于干管管徑的0.7倍以上時，接口焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計做加強焊。10.對口合格后進行點焊，DN800以上的管道每隔300mm點焊一點，每點焊縫長50~70mm。所有管道點焊都采用氬弧焊接。點焊完后，應(yīng)檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)返修后方可進行正式焊接。11.在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。12.管道低點處應(yīng)有排水裝置；管道的高點應(yīng)有跑風(fēng)裝置。13.在管道穿墻或穿板時，管道焊縫不得置于套管內(nèi)；穿墻套管不得小于墻厚。14.管道在對口前應(yīng)檢查管內(nèi)不得存有雜物，對DN700以上的管道，要求人工進入管內(nèi)拉膛清掃，將管道內(nèi)的浮銹、雜物清掃干凈。15.鋼管安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼管安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）蒸汽管道引出分支時，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出。（3）鋼管安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表3-5的各項規(guī)定。16.套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)設(shè)置套管，套管每側(cè)大于墻厚20~25㎜；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50㎜。（2）套管與鋼管之間的空隙可采用柔性材料填塞。（3）防水套管應(yīng)按設(shè)計要求加工，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計要求進行充填。（4）套管中心的允許偏差為10㎜。7.鋼管安裝定位后，經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗合格后通知監(jiān)理單位檢查，合格后方可進行焊接。直埋保溫管道安裝1.直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段。2.在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應(yīng)搭設(shè)罩棚。3.預(yù)制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中應(yīng)采用必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。4.直埋保溫管安裝坡度應(yīng)與設(shè)計一致，在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設(shè)計確認。5.直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對保溫端頭進行密封。6.直埋保溫管道在固定點沒有達到設(shè)計要求之前，不得進行預(yù)熱伸長或試運行。7.預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列要求：（1）管道配管長度不宜小于2m。（2）在切割時應(yīng)采取措施防止外護管脆裂。（3）切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致。（4）切割后裸露的工作鋼管表面應(yīng)清潔、不得有泡沫殘渣。8直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗報告。（2）接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗合格后進行。（3）接頭處鋼管表面應(yīng)干燥、干凈。（4）一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進行100%的氣密性檢驗；二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進行不少于20%的氣密性檢驗；氣密性檢驗的壓力為0.02Mpa，用肥皂水檢查無氣泡為合格。9.直埋保溫管安裝質(zhì)量的檢驗項目及檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。直埋保溫管安裝質(zhì)量的檢驗項目及檢驗方法安全措施1用吊鏈起吊管道、設(shè)備時，先檢查吊鏈是否完好，再檢查腳手架的安全。確認安全后方可起吊；對隧道結(jié)構(gòu)上的吊鉤要檢查焊接質(zhì)量，以免出現(xiàn)吊鉤脫落傷人事故。2用多條吊鏈起吊管道時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致、同起同落、統(tǒng)一指揮，防止管道滾落傷人。3.打磨拋光、混凝土鑿毛人員應(yīng)佩帶防護眼鏡，防止異物傷害眼睛。4.多人搬運滑動支墩時應(yīng)統(tǒng)一指揮、同起同落，避免傷害手腳。5.對隧道較長空氣渾濁時，應(yīng)在小室口增設(shè)排風(fēng)設(shè)施，預(yù)防職業(yè)病危害健康；在無法排風(fēng)的換氣的隧道內(nèi)進行焊接施工時，施焊人員應(yīng)佩帶防毒面具、防毒口罩等防護措施。管道焊接1.焊接前將焊口兩側(cè)5厘米范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，使鋼管潔凈。2.管道對口經(jīng)檢查合格，采用氬弧焊封底，（公稱直徑大于或等于400㎜的鋼管和管件，焊縫根部應(yīng)進行封底焊接，宜采用氬氣保護焊。）焊接時根部必須焊透；氬弧焊接完畢后，應(yīng)檢查焊縫，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)返修后方可進行電焊焊接。3.每層焊接完成以后均應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量，以確保焊接質(zhì)量。焊接時應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。4.焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。5.焊接層數(shù)：管道焊接層數(shù)宜為三層，首層用氬氣保護焊封底。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。第一層焊接根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍，各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等，并進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。6.每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣，并進行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時，應(yīng)將焊接缺陷鏟除，應(yīng)用可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過二次；對缺陷較多的焊縫應(yīng)查找、分析原因。焊接質(zhì)量檢驗1.在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序進行：（1）對口質(zhì)量檢驗；（2）表面質(zhì)量檢驗；（3）無損探傷檢驗；（4）強度和嚴密性試驗。2.對口質(zhì)量應(yīng)檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置，檢驗標準應(yīng)符合表3-2和3-3的規(guī)定。3.焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢查前，應(yīng)將焊縫表面溶渣清理干凈；（2）焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過度；（3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷；（4）咬邊深度應(yīng)小于0.5㎜，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長度的10%；（5）表面加強面的高度，不得大于該管道壁厚度的30%，且小于或等于5㎜，焊縫加強面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。（6）表面凹陷深度不得大于0.5㎜，且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長度的10%；4.焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）通行及半通行管溝敷設(shè)，管網(wǎng)設(shè)計參數(shù)為：溫度150℃、工作壓力1.6Mpa的高溫熱水管道。管徑＜DN500時，固定焊口的無損檢測數(shù)量為總數(shù)的8%；管徑≥DN500時，固定焊口的無損檢測數(shù)量為總數(shù)的10%；（2）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。（3）管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100%的無損探傷。（4）焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不得計在規(guī)定檢驗數(shù)中。（5）穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。其檢驗數(shù)量不得計在規(guī)定檢驗數(shù)中。（6）焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。（7）應(yīng)對每一位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。（8）轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工的焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。6.探傷評定標準按現(xiàn)行《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB/T3323）執(zhí)行。7.焊縫無損探傷記錄應(yīng)符合《射線探傷檢測報告》要求，每個焊口綜合評定Ⅱ級以上為合格。3設(shè)備及組裝件安裝補償器安裝1.補償器安裝的一般規(guī)定：（1）按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）安裝前，應(yīng)對補償器外觀進行認真檢查，根據(jù)圖紙（洽商）核對產(chǎn)品規(guī)格型號。（3）補償器在運輸過程中，應(yīng)平放且固定，避免補償器之間互相碰撞。（4）需要進行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計要求，并記錄補償器的預(yù)變形量，記錄內(nèi)容應(yīng)符合“管道補償器預(yù)變形記錄”。（5）補償器起吊時，吊具嚴禁系在補償器固定裝置或限位裝置上。（6）安裝過程中，應(yīng)清除補償器間異物，防止波紋管部分的任何機械損傷，如磕碰、劃痕、凹痕等。（7）安裝過程中，嚴禁在受壓外筒上鉆孔，加熱，捶擊，應(yīng)盡量避免承壓外筒發(fā)生變形，以免內(nèi)導(dǎo)向發(fā)生卡死現(xiàn)象，（8）波紋管焊接應(yīng)使用與波紋管材質(zhì)相匹配焊條。焊接操作時，嚴防焊接飛濺物直接接觸波紋管表面，嚴禁在補償器任何部位引弧或搭接地線。（9）補償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運輸、固定裝置，并按要求調(diào)整限位裝置。（10）波紋管安裝應(yīng)按要求填寫“補償器安裝記錄”。2.波紋管補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）波紋管補償器應(yīng)與管道保持同軸，不應(yīng)有水平方向和垂直方向的錯位。安裝時，嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的偏差。（2）有流向標志（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標志與管道介質(zhì)流向一致。3.直埋補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由活動。（2）帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。4.外壓軸向型波紋管（1）安裝過程中，嚴禁在受壓外筒上鉆孔，加熱，捶擊，應(yīng)盡量避免承壓外筒發(fā)生變形，以免內(nèi)導(dǎo)向發(fā)生卡死現(xiàn)象。（2）起吊時，吊具嚴禁設(shè)置在承壓外筒上，應(yīng)該吊在預(yù)設(shè)的吊耳上。（3）兩個固定支架之間只能安裝一個外壓軸向型波紋管。（4）先將管段敷設(shè)好，然后在準備安裝外壓軸向型波紋管處，將管道割下（其長度等于外壓軸向型波紋管的自由長度加預(yù)拉伸量），再將外壓軸向型波紋管裝上，拉伸、焊接。（5）帶有導(dǎo)流管的波紋管，安裝時應(yīng)使波紋管的介質(zhì)、流向標志（箭頭）與系統(tǒng)介質(zhì)流向一致，不得裝反。（6）補償器安裝完畢后，應(yīng)拆除定位螺栓，并集中回收。5.橫向型波紋管（1）起吊時，吊具嚴禁吊在波紋管拉桿上。（2）兩個固定支架之間只能安裝一個橫向型波紋管。（3）橫向型波紋管應(yīng)安裝在管道的轉(zhuǎn)彎處，如“Z”型管道，“L”型管道，“U”型管道。（4）橫向形波紋管可以水平安裝，也可以垂直安裝；當橫向型波紋管水平安裝時，若橫向型波紋管的公稱直徑及軸向尺寸較大，則應(yīng)在橫向型波紋管中間管下面設(shè)置支承托架，以防中間管由于其內(nèi)部介質(zhì)質(zhì)量及其本身自重的影響產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。（5）嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。（6）波紋管安裝完畢后，應(yīng)拆除定位螺栓，保證波紋管所有活動關(guān)節(jié)不得被外部結(jié)構(gòu)卡死或限制其活動范圍，應(yīng)使各活動部件能正常工作，然后進行冷拉。（7）橫向型波紋管安裝后要根據(jù)設(shè)計預(yù)拉值進行冷拉。6.角向型波紋管（1）安裝過程中，應(yīng)清除補償器間異物，防止波紋管部分的任何機械損傷，如磕碰、劃痕、凹痕等。（2）起吊時，吊具嚴禁吊在波紋管銷軸、拉板上。（3）角向型波紋管不能單獨使用，必須由二個或三個角向型波紋管組成一組在管道中使用，兩個固定支架之間只能安裝一組角向型波紋管。（4）使用角向型波紋管的管道一定要具有彎管，如“Z”型管道，“L”型管道，“U”型管道等等。（5）嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。（6）角向型波紋管只能在單平面內(nèi)轉(zhuǎn)角，因此安裝時，一組中的每個角向型波紋管其回轉(zhuǎn)平面必須與管道的位移平面相重合，以確保波紋管與支架的安全。（7）角向型波紋管安裝完畢后，應(yīng)拆除定位螺栓，保證波紋管所有活動關(guān)節(jié)不得被外部結(jié)構(gòu)卡死或限制其活動范圍，應(yīng)使各活動部件能正常工作，然后進行冷拉。（8）角向型波紋管安裝后要根據(jù)設(shè)計預(yù)拉值進行冷拉。4閥門及法蘭安裝1.閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活。（2）清除閥口的封閉物和其他雜物。（3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。（4）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。（5）有安裝方向的閥門應(yīng)；按要求進行安裝，有開關(guān)程度指示標志的應(yīng)準確。（6）并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作。（7）閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝的閥門應(yīng)防止重物撞擊。（8）閥門在安裝前應(yīng)100%經(jīng)專業(yè)檢測機構(gòu)檢測，具有檢測報告、合格證；單獨存放，定位使用。2.蝶閥（1）閥門應(yīng)放在原有包裝中運輸保管，安裝時再摘下保護盤，以保護過流部分和閥體的內(nèi)部。（2）焊接式蝶閥具有雙向密封性，相對于閥門的主流方向應(yīng)從閥板平坦一側(cè)進入。（3）當閥門恰好安裝在彎頭后面時，閥門的軸應(yīng)該與彎頭中心線一致。（4）當閥門安裝在靠近離心泵的出口時，慣例是將閥門的軸安裝成與泵的軸成90角。（5）起吊時，吊具應(yīng)吊在吊耳上，嚴禁吊在執(zhí)行機構(gòu)或通過操作機構(gòu)將閥門吊到適當位置。在起吊過程中還要保護操作軸，不得磕碰。（6）蝶閥在安裝過程中不得拆卸執(zhí)行機構(gòu)；在焊接前把保護盤摘下來。（7）焊接閥門宜使用J507焊條，焊接時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。（8）蝶閥閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，禁止將蝶閥軸垂直安裝。（9）焊接蝶閥時閥板必須關(guān)閉，并在密封面處涂滿黃油，以防止焊渣落在密封面及閥板上。（10）當?shù)y安裝在立管上，則需在閥板上方設(shè)100㎜左右的水面，以使可能損壞閥板的焊渣熄滅。（11）碟閥焊接完畢后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。3.球閥（1）閥門應(yīng)放在原有包裝中運輸保管，安裝時再打開包裝，以保護過流部分和閥體的內(nèi)部。（2）焊接式球閥具有雙向密封性，對介質(zhì)流向沒有規(guī)定。（3）起吊時，嚴禁吊在操作軸上；閥體上不得焊接、敲打。（4）球閥安裝方向是以手輪便于操作為原則。（5）焊接球閥時，必須將球閥全開，并在密封面處涂滿黃油以防止焊渣落在球面上。用濕布將閥體裹住，用以降溫保護密封面。（6）焊接球閥門宜使用J507焊條，焊接時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上，不得在焊口以外部位引弧或收弧。4.截止閥（泄水）（1）按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。（2）截止閥的介質(zhì)流向除特殊截止閥外，一般從閥瓣下流經(jīng)密封面上的，安裝時應(yīng)按閥體箭頭指向識別方向。（3）因截止閥閥桿水平安裝能使閥瓣與閥座不同軸線，有位移現(xiàn)象，密封面容易泄漏。截止閥閥桿應(yīng)盡量鉛垂安裝。對安裝高度超過1.2米以上，應(yīng)在±45°角范圍內(nèi)安裝。5.法蘭安裝（1）法蘭在安裝前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，應(yīng)無砂眼、裂紋或輻向傷痕，螺孔位置正確，結(jié)合面應(yīng)有水線。（2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2㎜，不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。（3）管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑2-4㎜，法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進行封底焊。（4）嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。（5）法蘭與附件組裝，垂直允許偏差2-3㎜。（6）墊片應(yīng)保持完整，無皺紋、裂痕和折痕等缺陷，在使用前應(yīng)用機油浸泡24小時。（7）加墊片前，應(yīng)將法蘭凸面刷磨光滑，水線刮干凈，墊片安放時應(yīng)平正；不得使用偏墊片和雙墊片。（8）緊螺栓時，應(yīng)對稱均勻擰緊。螺帽應(yīng)在法蘭的同一面上。（9）泄水管口應(yīng)加法蘭盤，并設(shè)堵板封堵；泄水口應(yīng)朝向井口或便于泄水的方向，便于接管泄水。5彎頭安裝1.在水平管道安裝彎頭時，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎管兩端管子中心與相連接的管道中心應(yīng)在同一直線上。2.對從干管三通上接彎頭時，彎頭連接端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直度允許偏差應(yīng)符合表3-5的有關(guān)要求。6熱力站內(nèi)設(shè)備安裝1.站內(nèi)設(shè)備安裝的一般規(guī)定：設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品說明書和合格證，對設(shè)備開箱應(yīng)按下列項目進行檢驗，并做好記錄。（1）箱號和箱數(shù)以及包裝情況。（2）設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。（3）整箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料和專用工具。（4）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。（5）其他需要記錄的情況。2.埋設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，且不得傾斜。（2）地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15㎜。（3）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，絲牙部分應(yīng)涂少量油脂。（4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好緊密；擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為2~5倍螺距。（5）地腳螺栓的坐標及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，基礎(chǔ)混凝土強度達到75%方可安裝設(shè)備。（6）地腳螺栓露出基礎(chǔ)的部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓不得有卡澀現(xiàn)象。3.設(shè)備采用減振墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)與地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪的高低差不得超過減振墊鐵調(diào)整量的30%-50%，放置減振墊鐵的部位應(yīng)平整。（2）設(shè)備調(diào)平時，各減振墊鐵的受力應(yīng)均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。（3）采用橡膠墊型減振墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過一至兩周，應(yīng)再進行一次調(diào)平。4.電動離心水泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水泵在就位前應(yīng)作下列復(fù)查：a電動機的轉(zhuǎn)向、基礎(chǔ)尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。b設(shè)備應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音，各緊固件連接部位不應(yīng)有松動現(xiàn)象。c出廠時已配裝、調(diào)試完善的部位，無拆卸現(xiàn)象；安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。（2）水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求：a水泵的縱向和橫向安裝水平偏差為0.1‰，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。b小型整體安裝的水泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。（3）三臺及三臺以上同型號水泵并列安裝時，水泵軸線、標高的允許偏差為±5㎜，兩臺以下的允許偏差為±10㎜。（4）地腳螺栓位置正確，埋設(shè)牢固；其垂直度≯1%，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺牙。（5）水泵在出廠時已裝配調(diào)試完善的部件在安裝過程中嚴禁拆卸。5.換熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）換熱器設(shè)備不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動或其他機械損傷。（2）屬于壓力容器設(shè)備的換熱器，需帶有關(guān)檢測資料；設(shè)備安裝后，不得隨意對設(shè)備本體進行局部切、割、焊等操作。（3）換熱器應(yīng)按照設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝。（4）換熱器附近應(yīng)有足夠的空間，滿足拆裝維修的需要。6.貯水箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝。（2）水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查涂料質(zhì)量，缺陷應(yīng)處理。（3）貯水箱安裝允許偏差：標高為±10㎜，中心線位移為±20㎜。7.軟化水裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）軟化水裝置的管路的管材宜采用塑料管或復(fù)合管，不得使用引起樹脂中毒的管材。（2）所有進出口管路應(yīng)有獨立支撐，不得用閥體做支撐。（3）兩個罐的排污不應(yīng)連接在一起，每個罐應(yīng)采用獨立的排污管。8.除污器應(yīng)按設(shè)計或標準圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向，進出口不得裝反，除污器的除污口應(yīng)朝向便于檢修的位置，宜設(shè)集水坑。9.減壓器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）減壓器應(yīng)按設(shè)計或標準圖組裝。（2）減壓器應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的托架（或支座）上，安裝應(yīng)平整牢固。（3）減壓器安裝后，應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試，并做出調(diào)試標志。10.水位表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低水位可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25㎜，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25㎜。（2）玻璃管式水位計應(yīng)有保護裝置。（3）放水管應(yīng)接到安全地點。11.安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安全閥必須垂直安裝，并在兩個方面檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以糾正。（2）安全閥在安裝前，應(yīng)按規(guī)定檢測；安全閥的開始壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值，安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象。（3）在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門。7水壓試驗一般規(guī)定1.供熱管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等，均應(yīng)按設(shè)計要求進行強度試壓和嚴密性試驗；設(shè)計無要求時，一、二級管網(wǎng)，強度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，嚴密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6Mpa。2水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道水壓試驗應(yīng)以潔凈水作為書記眼介質(zhì)。（2）充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。（3）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。（4）當運行管道與試驗管道之間的溫度差大于100℃時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證運行管道、試驗管道的安全。（5）對高差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應(yīng)為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。（6）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。（7）試驗結(jié)束后，應(yīng)及時排盡管內(nèi)積水，排水時應(yīng)打開放氣閥，防止形成負壓損壞管道或設(shè)備。強度試驗1.強度試驗質(zhì)量標準：壓力升到試驗壓力（1.5倍設(shè)計壓力）穩(wěn)壓10分鐘無滲漏、無壓降后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏、無壓降為合格。2.強度試驗前管道應(yīng)符合下列要求：（1）試驗范圍內(nèi)的管道，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，有關(guān)材料設(shè)備資料齊全。（2）管道滑動支架、固定支架、導(dǎo)向支架已安裝調(diào)整完畢，小室已按要求回填。（3）所有導(dǎo)向板已焊接完畢，除波紋管未安裝外，所有設(shè)備均應(yīng)安裝到位。（4）管道焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫X射線探傷檢驗合格；焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。（5）試驗段管道的末端已按規(guī)范安裝鋼制堵板。（6）試壓用壓力表已校驗，表的精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。（7）試壓用排水設(shè)備已齊備，排放線路已確定，并達到暢通無阻。（8）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試驗管道和設(shè)備的檢查不受影響。（9）強度試驗方案已經(jīng)過審查并得到批準。3.管道強度試驗應(yīng)符合下列要求：（1）灌水前關(guān)閉分段閥門、分支閥門、排污閥門、檢查排污口是否嚴密，排污閥門不許加堵板；灌水時開啟旁通閥門及跑風(fēng)閥。（2）管道灌水后，必須進行多次排氣（至少二次），排凈管道及設(shè)備內(nèi)的空氣。（3）升壓應(yīng)緩慢、均勻。（4）環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。（5）排除試驗用水設(shè)備已安裝到位。嚴密性試驗1.嚴密性試驗質(zhì)量標準：壓力升至試驗壓力（1.25倍設(shè)計壓力），并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯變形等；穩(wěn)壓60分鐘，壓力降不超過0.05Mpa，為合格。2.嚴密性試驗前應(yīng)具備下列條件：（1）應(yīng)編制試驗方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位和設(shè)計單位審查同意。