染整實(shí)驗(yàn)報告

化學(xué)化工與生物工程學(xué)院染整工藝設(shè)計(jì)與試驗(yàn)報告目錄前言實(shí)驗(yàn)內(nèi)容第一局部：無色局部一、實(shí)驗(yàn)原理二、實(shí)驗(yàn)工藝三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容〔1〕棉織物前處理〔2〕混紡織物前處理〔3〕棉針織物前處理第二局部：一、全棉平紋機(jī)織物染色二、全棉針織物染色三、棉/錦混紡染色四、滌綸分散染料染色第三局部：一、扎染二、印花第四局部：一、全棉平紋機(jī)織物防縮防皺整理二、織物上游離甲醛測定三、全棉機(jī)織物柔軟整理5、棉織物紫外線防護(hù)整理參考文獻(xiàn)感想體會引言“染整工藝設(shè)計(jì)與試驗(yàn)”這門課程，是我們東華大學(xué)輕化工程專業(yè)的一大特色課程，它對提高我們學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)有很大的幫助。本次大型試驗(yàn)通過讓我們學(xué)生獨(dú)立完成從坯布到染整成品加工的全過程，我們自己制定配方、確定工藝過程，對不同階段不同產(chǎn)品進(jìn)行不同的處理以到達(dá)最后對產(chǎn)品的各種指標(biāo)。該試驗(yàn)拓寬了我們在專業(yè)領(lǐng)域的知識面，并讓我們系統(tǒng)的消化、吸收并穩(wěn)固所學(xué)專業(yè)染整知識，同時提高了染整工藝設(shè)計(jì)的能力和獨(dú)立完成工作的能力。本試驗(yàn)從全棉機(jī)針織、滌棉等不同織物坯布開始，依次經(jīng)過前處理、染色、印花、后整理等一系列工藝流程。前處理包括：全棉織物前處理，滌棉織物前處理以及滌棉針織坯布的前處理；染色包括：活性染料對棉絲光織物的染色、分散染料對滌綸織物的染色，以及生動有趣的藝術(shù)性扎染染色；印花囊括：轉(zhuǎn)移印花，靜電植絨印花，爛花等；后整理包括：柔軟整理，抗紫外整理，抗皺整理等；與此同時我們還在其中穿插了織物坯布纖維成分的鑒定等試驗(yàn)?！簿唧w內(nèi)容見一下正文局部〕此次大型試驗(yàn)把我們大學(xué)期間對專業(yè)實(shí)踐的知識全部串連在一起，使我對染整專業(yè)有了更加系統(tǒng)的掌握，同時生動有趣的試驗(yàn)內(nèi)容更是讓我對染整專業(yè)感興趣！這是一個極其有意義的試驗(yàn)課程！實(shí)驗(yàn)內(nèi)容第一局部：前處理一、全棉平紋機(jī)織物前處理實(shí)驗(yàn)原理1：退漿——機(jī)織物在織造時，經(jīng)紗會反復(fù)受到摩擦力和張力的作用，導(dǎo)致紗線起毛斷紗，為使制造加工得以順利進(jìn)行，通常在制造前要對織物實(shí)施上漿處理，而漿料的存在，會阻礙染化料像纖維內(nèi)部的滲透，故在染整加工中，首先要對織物進(jìn)行退漿。退漿的方法主要有堿退漿和酶退漿兩種，本實(shí)驗(yàn)采用的是堿退漿。堿可使淀粉漿料、化學(xué)漿料等發(fā)生一系列程度的溶脹，使其有凝膠狀態(tài)轉(zhuǎn)化為溶膠狀態(tài)，對纖維的附著力降低，在水洗的過程中，經(jīng)水的沖刷作用漿料脫離纖維，從而到達(dá)退漿的目的，該法適用于大局部漿料的退漿。2：煮練——煮練主要是去除棉纖維上的伴生物，主要是果膠物質(zhì)、棉籽殼、油脂、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)以及灰分，伴生物的主要成分是果膠中的鈣鹽、鎂鹽、甲酯的衍生物，高級一元脂肪醇、游離脂肪酸、蛋白質(zhì)、硝酸鹽、亞硝酸鹽、木質(zhì)素、半纖維素等。在氫氧化鈉的作用下，這些雜質(zhì)大局部可以轉(zhuǎn)化成水溶性的物質(zhì)或皂化，皂化物質(zhì)又可以乳化高級脂肪醇，最終是雜質(zhì)脫落，。煮練液中參加的高效精煉劑，具有優(yōu)異的滲透、乳化、分散和螯合功能，是前處理中不可缺少的助劑。去除棉纖維的雜質(zhì)后，織物的吸濕性提高、重量下降，根據(jù)毛效和失重率可以測定棉織物的煮練效果。3：漂白——退煮布已去除大局部雜質(zhì)，但天然色素和棉籽殼依然存在它們的存在會影響植物的白度、鮮艷度和色澤，因此需要漂白，另外棉織物的漂白還可去除天然色素，進(jìn)一步提高織物的白度，滿足漂白織物和淺色織物的加工要求漂白的方法主要有氧漂和氯漂兩種，他們都是通過氧化反響，破壞色素的共軛體系到達(dá)漂白效果，但氯漂對環(huán)境污染嚴(yán)重且之后還要進(jìn)行酸洗和脫氯，比擬麻煩，本實(shí)驗(yàn)采用氧漂，但雙氧水在有金屬離子的存在下會迅速分解，因此要參加雙氧水穩(wěn)定劑。①：Naclo[OH-]條件下——clo-存在，通過取代反響作用于色素分子，翻開共軛體系，到達(dá)漂白目的。②：H2O2[OH-]條件下——[O-]存在，通過加成反響作用于色素分子，翻開共軛體系，到達(dá)漂白目的。白度值是評價織物漂白效果的重要指標(biāo)，漂白后，織物的白度提高，但纖維會受到不同程度的損傷，由于氧化漂白的同時，纖維素纖維被氧化生成氧化纖維素纖維，氧化纖維素纖維具有較多的醛基，因此利用醛基的復(fù)原性來測定纖維素的氧化損傷強(qiáng)度，另外纖維受損也會造成織物強(qiáng)力下降，所以測定漂白前后織物的強(qiáng)力也可檢驗(yàn)纖維受損的程度。4：增白——棉織物經(jīng)漂白后織物的白度增加，但仍有一定的淺黃褐色，吸收藍(lán)光，反射黃光，參加熒光增白劑，可以吸收紫外線，發(fā)出藍(lán)紫光，與黃光混合成白光，增加白度，到達(dá)增白效果。5：絲光——織物在一定濃度的燒堿中，發(fā)生不可逆的劇烈溶脹，縱向的天然扭曲消失，在一定的張力條件下，纖維縱向變成十分光滑的圓柱體，對入射光的規(guī)那么反射增加，結(jié)晶區(qū)減少，無定形區(qū)增大，在宏觀上織物的尺寸穩(wěn)定，外表光澤增強(qiáng)，對染料的吸附性能增加。5.1：鋇值——鋇值常用于評價棉纖維絲光后吸附性能提高的特性，他是利用絲光和為絲光試樣吸附氫氧化鋇量的比值，再乘以100.鋇值在150以上為充分絲光；一般絲光要求鋇值在135以上。5.2：切片——通過絲光后纖維內(nèi)部纖維細(xì)胞的變化來判斷纖維的絲光效果。5.3：染色——通過對絲光和未絲光的纖維進(jìn)行染色，來判斷纖維的絲光效果。實(shí)驗(yàn)工藝2：煮煉工藝〔1〕工藝處方NaoH：10g/L精煉劑Sp-1：4g/LJAC:2g/L硅酸鈉：0.2g/L浴比:1:40(維持浴比)〔2〕工藝流程配置工作液〔精煉劑、NaoH依次放入〕→投入退漿布→加熱工作液至沸→保溫精煉120min→熱水洗8次→冷水沖洗→漂白〔3〕工藝流程圖3：漂白工藝〔1〕工藝處方H2O2：4.5g/L硅酸鈉：10g/LPH：10.5~11浴比：1:30〔2〕工藝流程配置工作液→退煮布潤濕擠干后投入→加熱工作液至沸→保溫漂白60min→冷水沖洗——熱水洗——冷水洗〔3〕工藝流程圖4：增白工藝〔1〕工藝處方增白劑：0.4%元明粉：20%浴比：1:40〔2〕工藝流程配置工作液〔不加元明粉〕→投入漂白布→加熱工作液至40°到50°——保溫5分鐘——參加元明粉——繼續(xù)保溫15分——冷水沖洗——烘干〔3〕工藝流程圖5：絲光工藝〔1〕工藝處方NaoH：250g/L〔2〕工藝流程配置工作液——將待處理布繃緊放入絲光槽中——浸漬5分鐘——熱水沖洗——冷水洗——烘干5.1：鋇值工藝〔1〕處方Ba〔OH〕2：0.25mol/LHcl：0.0994mol/L〔2〕工藝流程絲光前后試樣各備一份——分別剪成小于5mm直徑的小碎片——分別放入110℃的烘箱烘兩個小時——各準(zhǔn)確稱取2g，放入150ml錐形瓶中，參加30ml氫氧化鋇溶液，放置兩個小時，并不斷搖動，——5.2：切片工藝〔1〕處方：絲光和未絲光纖維束〔2〕工藝流程先制作纖維束切片，然后再將其制成玻片，放于纖維鏡下觀察。5.3：染色工藝〔1〕處方：5cm×5cm絲光和未絲光布各一塊0.3g直接銅鹽藍(lán)2R50ml+水50ml〔2〕工藝流程配液——兩塊布一起潤濕擠干放入工作液——升溫工作液至95℃——保溫染色10分鐘——冷水洗凈——〔3〕工藝流程圖實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)1、棉胚布前處理白度:53.4斷裂強(qiáng)度：1633.4347.32653.7328.63551.4332.2平均612.8336.02、各項(xiàng)處理后的數(shù)據(jù)〔1〕：退漿布樣大塊布小塊布胚布重〔g〕87.1176.61NaoH〔g〕21.7819.15水〔ml〕4355.53830.5〔2〕：煮練布樣大布小布胚布重〔g〕87.1176.61NaoH〔g〕43.5638.30精煉劑Sp-1〔g〕17.4215.32硅酸鈉0.870.77水〔ml〕4355.53830.5煮練過程中NaoH的消耗數(shù)據(jù)記錄T(min)移取含NaoH液量〔ml〕HCl濃度〔mol/l〕HCl使用量(ml)0100.099425.230100.099423.960100.099422.790100.099421.8120100.099421.1煮練開始時NaoH濃度=0.0994×27.8÷10=0.25〔mol/l〕煮練結(jié)束時NaoH濃度=0.0994×16.1÷10=0.21〔mol/l〕煮練中NaoH消耗率=1-0.21/0.25=16煮練后布重：76.37〔大布〕+68.85〔小布〕=145.22〔g〕煮練后失重率=1-145.22/(87.11+76.61)=11.3%煮練后毛效：14cm煮練后斷裂強(qiáng)度：編號TW1486.7294.82563.7308.23483.8314.3平均511.4305.83：漂白布重〔g〕121.930%H2O2〔g〕54.86硅酸鈉〔g〕36.57水〔ml〕3657漂白過程中H2O2的消耗T〔min〕移含H2O2液量〔ml〕加6N硫酸液量KMnO4濃度〔N〕使用KMnO4液量〔ml〕05101.109111.3305101.10918.05605101.10916.95漂白過程中H2O2的消耗率=1-6.95/11.3=38.5%漂白后白度：84.5漂白都斷裂強(qiáng)度：TW1325.6267.72335.4250.63304.1233.4平均321.7250.6斷裂強(qiáng)度保存率：T〔%〕W〔%〕52.574.64:增白布重〔g〕3.23VBL增白劑〔g〕0.01615元明粉〔g〕0.646水〔ml〕129.2增白后白度：1035：絲光布樣〔經(jīng)*緯〕〔cm〕NaoH濃度〔N〕絲光時間〔min〕18*726055.1：絲光后鋇值：將絲光前后試樣各準(zhǔn)備兩份，剪碎成小于5mm的碎片，105-110℃烘2h，迅速放入枯燥器中平衡至室溫。準(zhǔn)確稱取2g〔精確至0.0002g數(shù)據(jù)：工程次序123平均空白液消耗HCl量〔ml〕22.622.022.022.2未絲光液消耗HCl量〔ml〕20.0120.020.0220.01絲光液消耗HCl量〔ml〕18.2218.2018.4218.28HCl濃度〔mol/L〕0.0994鋇值179鋇值=其中：5.2：絲光后切片效果圖5.3：絲光后染色效果〔見貼樣報告〕數(shù)據(jù)表格記錄棉胚布煮練白度斷裂強(qiáng)力(N)失重率%斷裂強(qiáng)力〔N〕毛效〔cm〕NaoH用量〔N〕NaoH消耗率%經(jīng)緯經(jīng)緯原后53.4612.8336.011.3511.4305.8140.250.2116H2O2漂白白度%H2O2分解率%斷裂強(qiáng)力(N)斷裂強(qiáng)力保存率%經(jīng)緯經(jīng)緯84.538.5321.7250.652.574.6絲光增白混紡組成切片鋇值染色白度%棉錦綸——179——103二、全棉針織物前處理實(shí)驗(yàn)原理1：退漿——機(jī)織物在織造時，經(jīng)紗會反復(fù)受到摩擦力和張力的作用，導(dǎo)致紗線起毛斷紗，為使制造加工得以順利進(jìn)行，通常在制造前要對織物實(shí)施上漿處理，而漿料的存在，會阻礙染化料像纖維內(nèi)部的滲透，故在染整加工中，首先要對織物進(jìn)行退漿。退漿的方法主要有堿退漿和酶退漿兩種，本實(shí)驗(yàn)采用的是堿退漿。堿可使淀粉漿料、化學(xué)漿料等發(fā)生一系列程度的溶脹，使其有凝膠狀態(tài)轉(zhuǎn)化為溶膠狀態(tài)，對纖維的附著力降低，在水洗的過程中，經(jīng)水的沖刷作用漿料脫離纖維，從而到達(dá)退漿的目的，該法適用于大局部漿料的退漿。2：煮練——煮練主要是去除棉纖維上的伴生物，主要是果膠物質(zhì)、棉籽殼、油脂、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)以及灰分，伴生物的主要成分是果膠中的鈣鹽、鎂鹽、甲酯的衍生物，高級一元脂肪醇、游離脂肪酸、蛋白質(zhì)、硝酸鹽、亞硝酸鹽、木質(zhì)素、半纖維素等。在氫氧化鈉的作用下，這些雜質(zhì)大局部可以轉(zhuǎn)化成水溶性的物質(zhì)或皂化，皂化物質(zhì)又可以乳化高級脂肪醇，最終是雜質(zhì)脫落，。煮練液中參加的高效精煉劑，具有優(yōu)異的滲透、乳化、分散和螯合功能，是前處理中不可缺少的助劑。去除棉纖維的雜質(zhì)后，織物的吸濕性提高、重量下降，根據(jù)毛效和失重率可以測定棉織物的煮練效果。3：漂白——退煮布已去除大局部雜質(zhì)，但天然色素和棉籽殼依然存在它們的存在會影響植物的白度、鮮艷度和色澤，因此需要漂白，另外棉織物的漂白還可去除天然色素，進(jìn)一步提高織物的白度，滿足漂白織物和淺色織物的加工要求漂白的方法主要有氧漂和氯漂兩種，他們都是通過氧化反響，破壞色素的共軛體系到達(dá)漂白效果，但氯漂對環(huán)境污染嚴(yán)重且之后還要進(jìn)行酸洗和脫氯，比擬麻煩，本實(shí)驗(yàn)采用氧漂，但雙氧水在有金屬離子的存在下會迅速分解，因此要參加雙氧水穩(wěn)定劑。①：Naclo[OH-]條件下——clo-存在，通過取代反響作用于色素分子，翻開共軛體系，到達(dá)漂白目的。②：H2O2[OH-]條件下——[O-]存在，通過加成反響作用于色素分子，翻開共軛體系，到達(dá)漂白目的。白度值是評價織物漂白效果的重要指標(biāo)，漂白后，織物的白度提高，但纖維會受到不同程度的損傷，由于氧化漂白的同時，纖維素纖維被氧化生成氧化纖維素纖維，氧化纖維素纖維具有較多的醛基，因此利用醛基的復(fù)原性來測定纖維素的氧化損傷強(qiáng)度，另外纖維受損也會造成織物強(qiáng)力下降，所以測定漂白前后織物的強(qiáng)力也可檢驗(yàn)纖維受損的程度。4：增白——棉織物經(jīng)漂白后織物的白度增加，但仍有一定的淺黃褐色，吸收藍(lán)光，反射黃光，參加熒光增白劑，可以吸收紫外線，發(fā)出藍(lán)紫光，與黃光混合成白光，增加白度，到達(dá)增白效果。實(shí)驗(yàn)工藝1：退漿工藝〔1〕工藝處方NaoH:5g/L浴比:1:50〔維持浴比〕〔2〕工藝流程配置工作液→胚布潤濕擠干后投入工作液→加熱工作液至沸→保溫15分(過程中不斷翻動坯布)→冷水沖洗→精煉〔3〕工藝流程圖2：精煉工藝〔1〕工藝處方NaoH：50%〔o.w.f〕精煉劑Sp-1：20%〔o.w.f〕硅酸鈉：1%〔o.w.f〕浴比:1:50(維持浴比)〔2〕工藝流程配置工作液〔精煉劑、NaoH依次放入〕→投入退漿布→加熱工作液至沸→保溫精煉120min→熱水洗8次→冷水沖洗→漂白〔3〕工藝流程圖3：漂白工藝〔1〕工藝處方H2O2：4.5g/L硅酸鈉：10g/LPH：10.5~11浴比：1:30〔2〕工藝流程配置工作液→退煮布潤濕擠干后投入→加熱工作液至沸→保溫漂白60min→冷水沖洗——熱水洗——冷水洗〔3〕工藝流程圖4：增白工藝〔1〕工藝處方增白劑：0.5%元明粉：20%浴比：1:40〔2〕工藝流程配置工作液〔不加元明粉〕→投入漂白布→加熱工作液至40°到50°——保溫5分鐘——參加元明粉——繼續(xù)保溫15分——冷水沖洗——烘干〔3〕工藝流程圖實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄與處理〔1〕胚布處理前的數(shù)據(jù)白度:51.0毛效：0cm頂破強(qiáng)力：477.6N(2)各項(xiàng)處理后的數(shù)據(jù)退漿胚布重〔g〕34.36NaoH〔g〕8.585水〔ml〕1717煮練胚布重〔g〕34.36NaoH〔g〕17.18精煉劑Sp-1〔g〕6.872硅酸鈉0.3436水〔ml〕1717煮練過程中NaoH的消耗數(shù)據(jù)記錄T(m)移取含NaoH液量〔ml〕HCl濃度〔mol/l〕HCl使用量(ml)0100.099424.230100.099421.560100.099420.990100.099420.3120100.099419.8煮練中NaoH消耗率=1-19.8/24.2=18.2%漂白布重〔g〕27.39100%H2O2〔g〕3.7硅酸鈉〔g〕8.217水〔ml〕821.7漂白過程中H2O2的消耗T〔m〕移含H2O2液量〔ml〕加6N硫酸液量KMnO4濃度〔N〕使用KMnO4液量〔ml〕05101.109111.0305101.10918.8605101.10917.2漂白過程中H2O2的消耗率=1-7.2/11.0=34.6%漂白后白度：84.6頂破強(qiáng)力：420N斷裂強(qiáng)力保存率：420.0/477.6=88%增白布重〔g〕22.6VBL增白劑〔g〕0.113元明粉〔g〕4.52水〔ml〕940增白后白度：99.8數(shù)據(jù)表格記錄棉針織胚布指標(biāo)前處理T/C機(jī)織布指標(biāo)毛效〔cm〕白度%頂破強(qiáng)力〔N〕精煉燒堿含量消耗率%精煉后毛效〔cm〕H2O2分解率%漂白后白度051.0477.618.220.534.684.6T/C機(jī)織半制品指標(biāo)增白后白度%頂破強(qiáng)力〔N〕頂破強(qiáng)力保存率%99.842088三、滌棉平紋機(jī)織物前處理實(shí)驗(yàn)原理滌棉混紡織物的退煮漂一浴法工藝，就是將常規(guī)的退漿、煮練、漂白三步加工合并為一步完成，常常被成為短流程前處理工藝。高效前處理助劑和新型前處理設(shè)備的開發(fā)為短流程前處理工藝的實(shí)現(xiàn)提供了保證，因而在現(xiàn)代紡織品前處理中被越來越廣泛的使用。在整個流程中，對前處理助劑要求較高，主要助劑是堿性溶劑和氧化劑。滌棉一浴法加工半成品，其質(zhì)量主要用毛細(xì)效應(yīng)白度和織物斷裂強(qiáng)力指標(biāo)進(jìn)行考核和評價。實(shí)驗(yàn)工藝〔1〕退煮漂一浴法①：工藝處方NaoH：8g/LH2O2：5g/LH2O2穩(wěn)定劑：3g/L耐堿滲透劑JFC：2g/L高效精煉劑：2g/L浴比：1:30②：工藝流程配工作液〔不含H2O2〕——加熱工作液至80℃——參加H2O2——胚布潤濕擠干后投入工作液——升溫至95℃并保溫60分鐘——冷水洗——熱水洗——冷水洗③：工藝流程圖〔2〕增白①：工藝處方增白劑：0.5%元明粉：20%浴比：1:40②：工藝流程配液〔不加元明粉〕——胚布潤濕擠干后投入工作液——加熱工作液至40°到50°——保溫5分鐘——參加元明粉——繼續(xù)保溫15分——冷水沖洗——烘干③：工藝流程圖〔3〕熱定型原理：熱定形的主要目的是消除織物上已有的折痕、提高織物尺寸的熱穩(wěn)定性、形態(tài)穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品在使用和后續(xù)加工中不易產(chǎn)生難以消除的折痕。熱定形在一定程度上還能改善或改變織物的手感、強(qiáng)力、起毛起球和染色性能。滌綸屬熱塑性纖維，在有張力作用下熱處理時，大分子鏈段熱運(yùn)動加劇，并在作用力的方向上重排，使纖維內(nèi)部完整性差的較小結(jié)晶體熔化，形成較大尺寸的結(jié)晶，從而使完整性和取向度提高，因而獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。在張力一定的條件下，滌綸的定形效果主要受溫度和時間的影響。主要實(shí)驗(yàn)材料和儀器：精煉后的滌棉織物定型機(jī)實(shí)驗(yàn)工藝條件：溫度：190時間：50s實(shí)驗(yàn)步驟：剪取一定大小的滌棉織物，在調(diào)整好幅寬的定形機(jī)上，按工藝條件進(jìn)行熱定形。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及處理(1)胚布處理前的數(shù)據(jù)白度：68.5毛效：1cm斷裂強(qiáng)度：T〔N〕W(N)1795.3439.32948.3430.53768.0442.8平均837.2437.5(2)一浴法處理理后的數(shù)據(jù)胚布重(g)101.82100%NaoH(g)24.44H2O2(g)15.273H2O2穩(wěn)定劑(g)9.162耐堿滲透劑JFC(g)6.11高效精煉劑(g)6.11水(ml)3055H2O2含量的變化T〔min〕移含H2O2液量〔ml〕加6N硫酸液量KMnO4濃度〔N〕使用KMnO4液量〔ml〕05101.109112.1305101.109110.2605101.10919.0H2O2消耗率=1-9.0/12.1=25.5%NaoH含量變化T(m)移取含NaoH液量〔ml〕HCl濃度〔mol/l〕HCl使用量(ml)0100.099420.330100.099417.960100.099416.0NaoH消耗率=1-16.0/20.3=21.3%白度：84毛效：16cm(3)增白后數(shù)據(jù)布重〔g〕70.5VBL增白劑〔g〕0.3525元明粉〔g〕14.1水〔ml〕2820增白后白度：99數(shù)據(jù)表格記錄T/C機(jī)制胚布指標(biāo)毛效〔cm〕白度%斷裂強(qiáng)力〔N〕經(jīng)緯168.5837.2437.5前處理T/C機(jī)織布指標(biāo)燒堿含量消耗率%精煉后毛效〔cm〕H2O2分解率%漂白后白度%21.31625.584T/C機(jī)制半制品指標(biāo)增白后白度%斷裂強(qiáng)力〔N〕斷裂強(qiáng)力保存率%經(jīng)緯經(jīng)緯99736.4420.2388.096.0未定型定型干熱收縮率%濕熱收縮率%干熱收縮率%濕熱收縮率%經(jīng)緯面積經(jīng)緯面積經(jīng)緯面積經(jīng)緯面積6.54.511.553.38.141.20.51.70.700.7四、確定混紡織物的纖維種類實(shí)驗(yàn)原理纖維鑒別的方法一般有燃燒法，溶解法，顯微鏡法，著色法以及紅外光譜法，本實(shí)驗(yàn)中采用了顯微鏡法、染色法、溶解法、燃燒法來鑒別混紡織物中纖維的種類。實(shí)驗(yàn)工藝〔1〕燃燒法將織物按經(jīng)向和緯向進(jìn)行抽絲→將經(jīng)向纖維接近火焰，無明顯變化，深入火焰迅速燃燒，離開火焰繼續(xù)迅速燃燒，有燃紙氣味，產(chǎn)物為黑色粉末?？筛九卸槊蘩w維→將緯向纖維接近火焰，收縮并融融，深入火焰發(fā)現(xiàn)繼續(xù)燃燒并伴有融融現(xiàn)象，離開火焰后自熄，有特殊氣味，產(chǎn)物為棕色的小球?！?〕染色法取8—10ml纖維著色劑于小燒杯中，在微火上加熱至沸，分別取經(jīng)向和緯向纖維放入，沸染1min，取出，晾干。發(fā)現(xiàn)經(jīng)向?yàn)榛揖G色，緯向?yàn)樽丶t色。實(shí)驗(yàn)結(jié)論：棉、錦綸第二局部：染色局部一、全棉平紋機(jī)織物染色實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆栈钚匀玖先旧母静僮鳎私饣钚匀玖系纳先竟に?，學(xué)會如何配制出與提供標(biāo)樣相近的顏色〔借助電腦測色儀〕，了解干濕及皂洗變色牢度的測試方法。實(shí)驗(yàn)原理活性染料是一種在分子結(jié)構(gòu)上帶有活性基團(tuán)的水溶性染料，能與纖維素纖維上的羥基，蛋白質(zhì)纖維山的氨基發(fā)生共價鍵結(jié)合，故也稱反響性染料。單活性基染料根據(jù)其反響活性可分為X型、K型和KN型等，X型活性染料，反響活性較強(qiáng)，穩(wěn)定性較低，易于水解，但上然速率較快，適于低溫染色；K型活性染料，反響活性較弱，穩(wěn)定性較高，所需上染溫度較高，適應(yīng)于在較高溫度下染色；KN型活性染料性能和染色條件介于X型和K型活性染料中間。其中X型與K型均屬于親核取代反響，KN型為親核加成反響。實(shí)驗(yàn)工藝〔標(biāo)樣：灰色〕〔1〕小樣①：工藝處方布重：1.00g浴比1：40染料總濃度：2.5%紅FN-R：黃FN-2R：藍(lán)FN-R=2.56：2.16：5.28Nacl：60g/LNa2CO3：16g/L②：工藝流程配液——胚布潤濕擠干后投入工作液——加熱工作液至60°C——保溫10分鐘參加Nacl——保溫10分鐘參加Na2CO3——繼續(xù)保溫30分——冷水沖洗——皂洗——水洗——烘干③：工藝流程圖〔2〕大樣①：工藝處方布重：4.97g浴比1：40染料總濃度：2.4%紅FN-R：黃FN-2R：藍(lán)FN-R=12.8：10.8：26.450g/L六偏磷酸鈉：9.94mlNacl：58g/LNa2CO3：15.6g/L②：工藝流程配置工作液——胚布潤濕擠干后投入工作液——加熱工作液至60°C——保溫10分鐘參加Nacl——保溫10分鐘參加Na2CO3——繼續(xù)保溫30分——冷水沖洗——皂洗——水洗——烘干③：工藝流程圖④：上染百分率的測定紅黃藍(lán)三原色k值數(shù)據(jù)波長nmK值紅黃藍(lán)4306.5720.841.454017.966.8476100.110.1413.5波長nm吸光度原液殘液4300.1741.125400.2321.566100.1870.8求原液濃度方程式如下①：0.174=6.57a+17.96b+0.11c②:0.232=20.84a+0.84b+0.14c③:0.187=1.4a+7b+13.5c注;a:原液中紅色溶液的濃度(g/L)b:原液中黃色溶液的濃度(g/L)c:原液中藍(lán)色溶液的濃度(g/L)聯(lián)立以上三個方程即可a=0.00731(g/L)b=0.005119(g/L)c=0.01378(g/L)∴〔a+b+c〕×20=0.5242(g/L)求殘液濃度方程式如下①：1.12=6.57a+17.96b+0.11c②:1.56=20.84a+0.84b+0.14c③:0.8=1.4a+7b+13.5c注;A:殘液中紅色溶液的濃度(g/L)B:殘液中黃色溶液的濃度(g/L)C:殘液中藍(lán)色溶液的濃度(g/L)聯(lián)立以上三個方程即可A=0.0627(g/L)B=0.03006(g/L)C=0.0584(g/L)∴A+B+C=0.1512(g/L)由以上數(shù)據(jù)可求得上然百分率=1-(A+B+C)20×0.2/[(a+b+c)×20×0.2]=71.16%〔因殘液共只有200ml〕(3)各項(xiàng)牢度測定①：皂洗牢度與變色牢度：將比照布與大樣一角貼在一起，放入200ml皂洗液中皂洗半個小時后烘干，將比照布與比照與原樣比擬得皂洗牢度；將進(jìn)行皂洗的大樣與未皂洗的大樣進(jìn)行比擬得變色牢度。②：干、濕摩擦牢度：耐摩擦色牢度一般用GB/T3920-1997進(jìn)行測定，分別用干濕兩塊標(biāo)布在試樣長度上以垂直壓力為9N的大樣運(yùn)行100mm，然后測試其色牢度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及處理<1>小樣布重〔g〕0.95浴比〔ml〕384g/L紅FN-R(ml)2.564g/L黃FN-2R(ml)2.164g/L藍(lán)FN-R(ml)5.28移取染液量〔ml〕5.938染料總濃度〔%〕2.5Nacl(g)2.28Na2CO3(g)0.608水(ml)30.062<2>大樣布重〔g〕4.97浴比〔ml〕198.84g/L紅FN-R(ml)12.84g/L黃FN-2R(ml)10.84g/L藍(lán)FN-R(ml)26.4移取染液量〔ml〕29.82染料總濃度〔%〕2.4Nacl(g)11.53Na2CO3(g)2.10水(ml)159.04<3>:皂洗牢度：3變色牢度：5干摩擦牢度：5濕摩擦牢度:4.55.實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論與分析上染百分率:71.16%二、全棉針織物染色實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆栈钚匀玖先旧母静僮?，了解活性染料的上染工藝，學(xué)會如何配制出與提供標(biāo)樣相近的顏色〔借助電腦測色儀〕，了解干濕及皂洗變色牢度的測試方法。實(shí)驗(yàn)原理活性染料是一種在分子結(jié)構(gòu)上帶有活性基團(tuán)的水溶性染料，能與纖維素纖維上的羥基，蛋白質(zhì)纖維山的氨基發(fā)生共價鍵結(jié)合，故也稱反響性染料。單活性基染料根據(jù)其反響活性可分為X型、K型和KN型等，X型活性染料，反響活性較強(qiáng)，穩(wěn)定性較低，易于水解，但上然速率較快，適于低溫染色；K型活性染料，反響活性較弱，穩(wěn)定性較高，所需上染溫度較高，適應(yīng)于在較高溫度下染色；KN型活性染料性能和染色條件介于X型和K型活性染料中間。其中X型與K型均屬于親核取代反響，KN型為親核加成反響。實(shí)驗(yàn)工藝①：工藝處方布重：5.0g浴比1：40染料總濃度：2.4%紅FN-R：黃FN-2R：藍(lán)FN-R=12.8：10.8：26.450g/L六偏磷酸鈉：10mlNacl：58g/LNa2CO3：15.6g/L②：工藝流程配置染液→將布潤濕擠干后投入染液→加熱染液至60°C→保溫10min參加Nacl→保溫10min參加Na2CO3→繼續(xù)保溫30min→冷水沖洗→皂洗→水洗→烘干③：工藝流程圖4.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)色差：4.72皂洗褪色牢度：4.23皂洗沾色牢度：2.635實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析3、棉/錦混紡染色試驗(yàn)原理：直接染料能在中性或酸性染浴中上染錦綸，和錦綸通過氫鍵和范德華力結(jié)合。在酸性染浴中，錦綸中的末端氨基—NH2與溶液中的氫離子結(jié)合，使錦綸帶上正電荷，所以在酸性條件下，直接染料還能和錦綸通過離子鍵結(jié)合：錦綸—NH2+H+→錦綸—NH3++2-S03-D→錦綸—NH3+·2-SO3-D因此，直接染料在酸性染浴中對錦綸上染較快，上染率也比中性染浴高，而且，pH值越低，上染速率越快，上染率越高。錦綸直接染料染色時，染浴pH值一般控制在5—6。

錦綸屬于熱塑性的疏水性纖維，吸濕溶脹性較小，直接染料在錦綸上的擴(kuò)散速率比在棉纖維上要小得多，提高染色溫度可以提高上染速率和上染百分率，也能提高其染色均勻性。錦綸針織物的染色溫度一般控制在100℃。直接染料的分子量較大，對錦綸的直接性大，初染率高，特別是當(dāng)染色溫度到達(dá)錦綸的Tg附近時，直接染料更是集中上染，所以一定要控制好初染階段的升溫速度，一般控制在1—2℃／min，同時在染浴中參加適量的非離子型勻染劑如平平加O直接染料染錦綸，染色牢度一般，適宜染淺、中色，染中、深色時，染色后需進(jìn)行固色處理。實(shí)驗(yàn)處方直接嫩黃5GL：2%NaCl：50%Na2CO3：2%平平加O：0.1%實(shí)驗(yàn)工藝染液配制〔溫水中參加適量直接嫩黃染料，調(diào)成漿狀，加熱溶解，參加平平加O和純堿〕→升溫至40℃→布潤濕后投入→15min內(nèi)加熱至80℃→保溫10min再參加1/2NaCl→保溫10min再參加1/2NaCl→保溫20min→降溫、冷水洗四、滌綸分散染料染色實(shí)驗(yàn)原理滌綸即聚對苯二甲酸乙二醇酯，其結(jié)構(gòu)緊密，疏水性差，結(jié)晶度、取向度較高，缺少與離子型染料結(jié)合的官能團(tuán)；分散染料為非離子型，無水溶性基團(tuán)，它借助外表活性劑以微小的顆粒狀態(tài)分散在水中，在高溫情況下分子鏈劇烈運(yùn)動出現(xiàn)空隙，是染料向縣委內(nèi)部擴(kuò)散，逐漸被凝結(jié)在纖維固體中，不再溶出。實(shí)驗(yàn)工藝①：工藝處方布重：1.0g浴比1：50染料總濃度：2.4%染料為科萊恩ForomRD(快速分散染料)系列紅RD-GL：黃RD-4GL：藍(lán)RD-GLF=1.61：0.32：0.2850g/LNH4H2PO4：2ml50g/L擴(kuò)散劑NNO：1ml②：工藝流程配置染液→將布潤濕擠干后投入染液→以1.5℃/m的速度升溫至90℃→以1℃/m的速度升溫至130℃→保溫20分鐘→以2℃/m的速度降至室溫→③：工藝流程圖實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及處理布重(g)1.0紅RD-GL〔o.w.f%〕1.61黃RD-4GL〔o.w.f%〕0.32藍(lán)RD-GLF〔o.w.f%〕0.2850g/LNH4H2PO4〔ml〕250g/L擴(kuò)散劑NNO〔ml〕1總液量〔ml〕50實(shí)驗(yàn)分析第三局部：一、扎染與印花實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆赵镜母究p針方法，以及扎染的根本操作和動作要領(lǐng)。實(shí)驗(yàn)原理：扎染是機(jī)械防染印花方法之一。扎染是根據(jù)制作者的設(shè)計(jì)意圖，在特定的花紋部位用線扎、縫扎或做一定折疊，然后染色，在線扎、縫扎和折疊部位染料不能順利上染，從而產(chǎn)生局部染色的效果，形成一定的花紋效果。主要實(shí)驗(yàn)材料、化學(xué)品和儀器：漂白棉織物活性艷紫X—2R食鹽純堿滌綸線縫衣針實(shí)驗(yàn)處方：染色液處方活性藍(lán)：1%食鹽：20g/L純堿：10g/L浴比：1：30實(shí)驗(yàn)步驟：①用針線分別將各局部平針串縫好；②分別將各局部縫線抽緊；③在串縫處緊扎3～4圈，確保圖案輪廓清楚；④按染色液處方，在染杯中用蒸餾水配制染料溶液，然后將已扎好的織物潤濕擠干后放入染液中30S，水洗拆線。實(shí)驗(yàn)成果：<1>：根本扎法<2>：扎染產(chǎn)品二、滌綸織物的分散染料轉(zhuǎn)移印花實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私鉁炀]織物轉(zhuǎn)移印花的方法，掌握分散染料轉(zhuǎn)移印花的根本工藝和原理。實(shí)驗(yàn)原理滌綸織物的分散染料轉(zhuǎn)移印花時一種清潔、快速和低能耗的干法印花工藝。它利用一些分散染料的升華特性，先將染料配制成油墨，按圖案要求印刷在轉(zhuǎn)移紙上，枯燥后將轉(zhuǎn)移紙與被加工的滌綸織物緊壓在一起，加熱到180℃工藝流程首先將印花圖案分成三局部，分別刻在三張紙上，并使三個部位能按原圖對起來，然后分別將三圖案用不同顏色的染料印在轉(zhuǎn)移紙上，每印完一張圖案都要將轉(zhuǎn)移紙放于80℃的烘干機(jī)烘干，然后將轉(zhuǎn)移紙與滌綸布緊壓在一起，在200三、織物靜電植絨印花實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私饧徔椘缝o電植絨原理和過程，掌握紡織品靜電植絨印花的方法，體驗(yàn)靜電植絨印花紡織品的特有效果。實(shí)驗(yàn)原理靜電植絨是利用電荷同性相斥，異性相吸的物理特性，在連接高壓靜電發(fā)生器一極〔正極或負(fù)極〕的容器中放入絨毛，使絨毛帶上電荷，將被植絨物體連接到另一極〔通常接地〕，或緊貼另一極放置，這樣在容器和被植絨物體之間形成一個高壓電場，容器內(nèi)帶有電荷的絨毛受電場力的作用，會快速以垂直狀粘植在物體外表，而沒有涂粘合劑的部位，絨毛會帶上想反電荷并在電場力的作用下飛回容器，最后經(jīng)烘干、固化處理，即完成靜電植絨加工。工藝流程準(zhǔn)備好印花圖案，將被植絨布放于印花圖案下方，在印花圖案上方涂一層粘合劑漿料，然后將含有漿料布放于植絨噴頭下方，接通電源使植絨噴頭和植絨布之間形成電場，從而將絨毛植于帶有漿料的部位，完成印花。四、滌/棉包芯紗織物爛花印花實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆绽每椢锾匦詫椢镞M(jìn)行特殊印花的方法。實(shí)驗(yàn)原理滌棉包芯紗織物其外部為棉，內(nèi)部為滌綸，而高濃度的酸能將包在外部的棉爛掉，剩下內(nèi)部一層薄薄的滌綸，使成型花紋輪廓清晰且立體性強(qiáng)。工藝流程：準(zhǔn)備好印花圖案，刻在紙上，將滌棉包芯紗織物放于花紋的下方，并在花紋的上方刮一層薄薄的酸性漿料，用烘干機(jī)將含有漿料的印花布烘干，然后對其進(jìn)行3分鐘的氣蒸，之后將布取出放于冷水下沖洗，那么涂上漿料的局部即花紋局部的棉將被爛掉，剩一層薄薄的滌綸，晾干并用活性或分散染料套染，那么可得不同效果的具有立體感的花紋。第四局部：后整理一、全棉平紋機(jī)織物防縮防皺整理防皺整理實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆湛椢锏目拱櫿淼某Ｓ梅椒?，了解織物抗皺整理對純棉織物褶皺恢?fù)性能和強(qiáng)力的影響，掌握織物褶皺恢復(fù)性能、撕破強(qiáng)力和斷裂強(qiáng)力的測試方法。實(shí)驗(yàn)原理：防皺整理主要用于纖維素纖維及其混紡織物。防皺整理是將織物在一定條件下，用適當(dāng)?shù)恼韯┻M(jìn)行處理，使整理劑與纖維素大分子上的羥基形成交聯(lián)，從而將纖維素大分子上的羥基封閉，降低織物在形變時由于纖維大分子上羥基之間氫鍵的拆散和重建而導(dǎo)致的褶皺，由此提高織物的防皺性能。防皺整理工藝分為浸軋、預(yù)烘、焙烘、后處理四個階段。焙烘階段是整理劑與纖維素大分子上的羥基形成交聯(lián)反響階段，因此，焙烘溫度和時間直接影響防皺整理的效果。處方：SDP-1樹脂45%MgCl250%檸檬酸2.5%滲透劑JFC〔20%〕3ml工藝條件及流程：浸軋〔兩浸兩軋〕—預(yù)烘〔80℃，3min〕—焙烘〔160實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄與處理未整理棉布數(shù)據(jù)表：AATCC彈性〔度〕國標(biāo)彈性〔度〕斷裂強(qiáng)力〔N〕撕破強(qiáng)力〔g〕急彈緩彈經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向18263887055552795976687977平均5160.657.668.855.350.3736.4420.23840.6656.2防皺整理棉布數(shù)據(jù)表：AATCC彈性〔度〕國標(biāo)彈性〔度〕斷裂強(qiáng)力〔N〕撕破強(qiáng)力〔g〕急彈緩彈經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向110811011511689103210711412111893112平均106.5103.5116.4114.284.380.4312.6213377382斷裂強(qiáng)力保存率〔%〕經(jīng)向49緯向54.1撕破強(qiáng)力保存率〔%〕經(jīng)向44.22緯向62.34二、織物上游離甲醛測定實(shí)驗(yàn)原理防皺整理時選用含有N—羥甲基酰胺類的防皺整理劑，在整理后的織物上會殘留一定量的游離甲醛，當(dāng)甲醛含量超標(biāo)時將對人體有害，因此有必要對整理織物上的游離甲醛進(jìn)行檢測。甲醛能與乙酰丙酮反響形成穩(wěn)定的有色物質(zhì)，該有色物質(zhì)的最大吸收波長為415nm，利用甲醛這一特性可以用比色法測定甲醛含量，乙酰丙酮稱作顯色劑。實(shí)驗(yàn)材料、化學(xué)品和儀器：防皺整理織物標(biāo)準(zhǔn)甲醛溶液Nash顯色液電子天平水浴鍋烘箱250ml碘量瓶500ml磨口廣口瓶移液管容量瓶實(shí)驗(yàn)步驟：1、甲醛標(biāo)準(zhǔn)曲線：量取10ml標(biāo)準(zhǔn)甲醛溶液至100ml容量瓶中，稀釋至100ml；分別吸取1、2、3、4、5ml稀釋液至100ml容量瓶中，再稀釋至100ml。分別從五個容量瓶中分別吸取5ml溶液至碘量瓶中，并分別參加5mlNash試劑。另取一碘量瓶，參加5mlNash試劑和5ml蒸餾水做參比液。將加好試劑的六個碘量瓶在恒溫水浴鍋〔581℃〕中顯色6min，然后放入柜子中避光冷卻30min，之后取出，在412nm處測吸光度值。然后得出工作曲線。2、織物上游離甲醛含量的測定：準(zhǔn)確稱取試樣1g。用移液管移取50ml蒸餾水，置于磨口廣口瓶中。將精確稱量的試樣懸掛在廣口瓶內(nèi)〔注意：試樣不能接觸水面及瓶壁〕，蓋上瓶蓋放入烘箱內(nèi)，在65℃2℃保溫4h，然后將廣口瓶取出，待冷卻30min后從瓶中取出試樣，再蓋緊瓶蓋，搖動瓶子使瓶壁各處冷凝物充分混合。然后用移液管移取5ml未知試樣至碘量瓶，并參加5mlNash試劑。另取一碘量瓶，參加5mlNash試劑和5ml蒸餾水作為參比液。把兩個碘量瓶放入581℃實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：412nm處吸光度：試樣1ml2ml3ml4ml5ml未知樣吸光度0.1930.3840.6530.8460.9650.180作圖：有圖可知，甲醛濃度C=1.1516×1.4867=1.712〔μg/ml〕：計(jì)算得出織物上釋放甲醛的量=1.712×50/1=85.6〔μg/g〕：計(jì)算公式：織物上釋放甲醛的量=〔μg/g〕式中：C——在甲醛標(biāo)準(zhǔn)溶液工作曲線上差得甲醛濃度〔μg/ml〕m——試樣重量〔g〕三、全棉機(jī)織物柔軟整理實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私饷蘅椢锶彳浾淼臋C(jī)理，掌握棉織物柔軟整理的工藝，熟悉織物整理的效果和測試方法。實(shí)驗(yàn)原理柔軟整理和硬挺整理主要是為了獲得一定的織物手感和風(fēng)格，因此常將他們統(tǒng)稱為手感整理。柔軟整理劑在纖維外表可形成一層油性薄膜，是纖維之間的動、靜摩擦系數(shù)大幅度降低，是植物手感柔軟、飽滿、懸垂性好。柔軟整理廣泛應(yīng)用，主要用于各類內(nèi)衣，休閑服裝面料和毛巾等。柔軟整理劑的主要類型有：陽離子外表活性劑類，有機(jī)硅聚合物類〔羥基、氨基硅油等〕、聚乙烯乳液類。實(shí)驗(yàn)工藝<1>：軟片S330①：工藝處方軟片S330〔濃度為1%〕0.4%浴比1：20②：工藝流程配置工作液——胚布潤濕擠干后投入工作液——升溫至40℃——40℃保溫30分——取出織物③：工藝流程圖<2>：親水硅油①：工藝處方親水硅油〔濃度為1%〕：0.2%浴比：1：20②：工藝流程配置工作液——胚布潤濕擠干后投入工作液——升溫至40℃——40℃保溫30分——取出織物③：工藝流程圖實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄與處理<1>：軟片S330布重〔g〕8.00軟片S330〔g〕3.2水〔mL〕160