130噸循環(huán)流化床鍋爐作業(yè)規(guī)程

130t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)營(yíng)規(guī)程（試行）批準(zhǔn)：審核：編寫：10月1日前言本規(guī)程依照如下資料編寫：1、濟(jì)南鍋爐廠YG－130/3.82-M6型循環(huán)流化床鍋爐《設(shè)計(jì)闡明書》和《使用闡明書》。2、《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機(jī)械某些）。3、濟(jì)南明水熱電有限公司YG－75/3.82-M1型循環(huán)流化床《鍋爐運(yùn)營(yíng)規(guī)程》。本規(guī)程編寫過(guò)程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)結(jié)合我司75t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)營(yíng)實(shí)際狀況和新建130t/h循環(huán)流化床鍋爐特點(diǎn)，力求使本規(guī)程規(guī)范、實(shí)用，具備可操作性。4、鍋爐運(yùn)營(yíng)管理制度同＃6、7、8爐，本規(guī)程不再編制。本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運(yùn)營(yíng)后，執(zhí)行過(guò)程中有補(bǔ)充改進(jìn)建議，請(qǐng)反饋給生產(chǎn)部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷完善。10月1日目錄第一篇設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章鍋爐機(jī)組簡(jiǎn)要特性第二章鍋爐技術(shù)規(guī)范第二篇鍋爐機(jī)組啟動(dòng)第一章鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備第二章鍋爐點(diǎn)火、升壓及并爐第三篇鍋爐運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)第一章鍋爐運(yùn)營(yíng)參數(shù)控制與調(diào)節(jié)第二章鍋爐運(yùn)營(yíng)中監(jiān)視及調(diào)節(jié)第三章鍋爐排污第四篇鍋爐壓火和停爐第一章鍋爐壓火第二章鍋爐正常停運(yùn)第五篇鍋爐機(jī)組故障解決第一章總則第二章事故分析及解決設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章鍋爐機(jī)組簡(jiǎn)要特性一、鍋爐簡(jiǎn)介1、鍋爐概況：（1）型號(hào)：YG130/3.82—M6（2）制造廠家：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司（3）制造日期：7月（4）安裝日期：7月－10月（5）投產(chǎn)日期：11月（6）安裝單位：山東省建設(shè)第三安裝有限公司2、設(shè)備概述：本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風(fēng)分離器、返料器構(gòu)成循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁構(gòu)造，過(guò)熱器分高、低II級(jí)過(guò)熱器，中間設(shè)I級(jí)噴水減溫器，尾部設(shè)兩級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。設(shè)備簡(jiǎn)介：（1）鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長(zhǎng)10566mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、頂某些離板、持續(xù)排污管、加藥管等構(gòu)成。旋風(fēng)分離器直徑為φ290，共40只。由旋風(fēng)分離器出來(lái)蒸汽穿過(guò)上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過(guò)熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細(xì)分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進(jìn)水分再送回鍋筒水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必須管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。13.5為防止低溫給水與溫度較高鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點(diǎn)水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具備報(bào)警功能。此外，鍋筒上配有備用水位管座，顧客可用于裝設(shè)水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實(shí)現(xiàn)對(duì)水位自動(dòng)控制、自動(dòng)記錄。為提高蒸汽品質(zhì)、減少爐水含鹽濃度，鍋筒上裝有持續(xù)排污管和爐內(nèi)水解決用加藥管，持續(xù)排污率為2％。鍋筒通過(guò)兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（2）水冷系統(tǒng)爐壁、爐頂均由膜式水冷壁構(gòu)成，通過(guò)水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3972×7750mm2；爐頂標(biāo)高為31380mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45mm扁鋼焊制而成。燃燒室為φ60×5膜式壁管構(gòu)成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管構(gòu)成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風(fēng)板由φ60鋼管及6×45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與鐘罩式風(fēng)帽相接。為了增長(zhǎng)受熱面，使鍋爐有一定超負(fù)荷能力，在爐膛內(nèi)增長(zhǎng)3片自然循環(huán)翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60鋼管及6×20.5扁鋼組焊而成，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護(hù)。除翼形水冷壁外，爐膛某些提成左、右、前、后四個(gè)水循環(huán)回路，引汽管由φ133×6構(gòu)成及φ108×4.5鋼管構(gòu)成，集中下降管由5根φ273×12鋼管構(gòu)成，在每個(gè)集箱裝有排污閥門以便定期排污。為了減少返料溫度，減少爐墻重量，縮短起爐時(shí)間，增長(zhǎng)密封性及運(yùn)營(yíng)可靠性，設(shè)立了兩個(gè)水冷旋風(fēng)分離器。水冷旋風(fēng)分離器有如下特點(diǎn)：1、耐火材料用量減少，從而使鍋爐承重減輕，顧客耐火材料費(fèi)用減少。2、鍋爐啟動(dòng)時(shí)間明顯縮短。3、與爐膛相對(duì)膨脹量減少，增長(zhǎng)了密封可靠性。4、鍋爐本體耗鋼大幅增長(zhǎng)。但顧客成本減少明顯。每個(gè)分離器由120根φ51×5管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度耐火澆筑料，整個(gè)分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)運(yùn)營(yíng)周期為二年，二年后每年更換量不超過(guò)總重量5%在鍋爐正常運(yùn)營(yíng)條件下，環(huán)境溫度為27℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度不不不大于50℃，當(dāng)環(huán)境溫度不不大于27℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度容許比環(huán)境溫度高25℃。旋風(fēng)分離器下端回料立管構(gòu)造合理，保證分離效果，并避免噎塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。旋風(fēng)分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長(zhǎng)進(jìn)旋風(fēng)分離器筒體一定長(zhǎng)度以制止煙氣短路。以上所用鋼管材料均為20（GB3087－1999）無(wú)縫鋼管。（3）過(guò)熱器本鍋爐過(guò)熱器分II級(jí)，分為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部爐墻，在此部位特別設(shè)有爐頂包覆管，包覆管下部具有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過(guò)熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進(jìn)口集箱再進(jìn)入吊管進(jìn)口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過(guò)熱器加熱后，分別進(jìn)入兩個(gè)噴水減溫器后引入高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)高溫過(guò)熱器管系加熱后進(jìn)入高過(guò)出口集箱。再由連接管引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送至汽輪機(jī)。低溫過(guò)熱器管系、高溫過(guò)熱器管系均由φ38×4管子構(gòu)成，為減少磨損和集灰均采用順列布置。每級(jí)過(guò)熱器迎風(fēng)第一排管都設(shè)有防磨罩。過(guò)熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于兩級(jí)過(guò)熱器之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎規(guī)定過(guò)熱蒸汽，又能保證過(guò)熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。為保證安全運(yùn)營(yíng)和傳熱效率，低溫過(guò)熱器采用逆流布置，高溫過(guò)熱器采順流布置，低溫過(guò)熱器采用20（GB3087－1999）無(wú)縫鋼管。高溫過(guò)熱器高溫段采用15Cr2MoG低合金無(wú)縫鋼管。（4）省煤器省煤器系II級(jí)布置。采用螺旋鰭片管省煤器。均為φ32×420G無(wú)縫鋼管彎制蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動(dòng)。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm，橫向節(jié)距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。為保護(hù)省煤器，在汽包和下級(jí)省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以保證鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程中省煤器管子水能進(jìn)行自然循環(huán)。鍋爐尾部煙道內(nèi)省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空間，以供檢修之用。省煤器入口集箱設(shè)立牢固固定點(diǎn)，能承受主給水管道一定熱膨脹推力和力矩。（5）空氣預(yù)熱器鍋爐采用管式水平布置空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器為兩級(jí)，三流程布置，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)從上下兩個(gè)入口空氣預(yù)熱器，上面入口為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面入口為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，兩級(jí)空氣預(yù)熱器除末級(jí)外均用φ41×1.5焊接鋼管制成，末級(jí)采用搪瓷管，以緩和冷端低溫腐蝕。煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)通過(guò)三個(gè)行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，一次風(fēng)經(jīng)三個(gè)行程進(jìn)入一次風(fēng)管。一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150℃?？疹A(yù)器設(shè)立安裝露點(diǎn)測(cè)量裝置預(yù)留位置?？疹A(yù)器每級(jí)漏風(fēng)系數(shù)保證第一年運(yùn)營(yíng)不超過(guò)0.03，長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)不超過(guò)0.05?？疹A(yù)器下部煙風(fēng)接口距地面有足夠凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備布置。（5）燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器構(gòu)成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風(fēng)板,在布風(fēng)板上鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽，該風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由風(fēng)室通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前4條刮板給煤機(jī)送入燃燒室落煤口上方設(shè)立了播煤風(fēng)。二次風(fēng)約占總空氣量50％（依照煤種稍有區(qū)別），通過(guò)空預(yù)器預(yù)熱后，通過(guò)噴嘴分上、下兩層進(jìn)入爐膛，以利于燃燒調(diào)節(jié)和控制氮氧化物排放。整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，被分離細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風(fēng)分離器煙氣通過(guò)熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走微細(xì)顆?？捎慑仩t后部電除塵器收集。旋風(fēng)分離器采用特殊成熟構(gòu)造，可保證分離效率≥99.5％。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有助于尾部受熱面防磨。為保證返料器工作可靠，進(jìn)入返料風(fēng)室高壓風(fēng)需單獨(dú)高風(fēng)壓、低風(fēng)量風(fēng)機(jī)以保證返料器暢通、減少循環(huán)灰在返料器內(nèi)再燃率，同步在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以減少循環(huán)灰溫度。每個(gè)水冷套由管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度澆注料，整個(gè)水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫且上集箱引出管與護(hù)板設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。燃燒后灰渣，較大顆粒可經(jīng)爐底4個(gè)φ159冷灰管排走，而較小顆?？梢詮男L(fēng)分離器下返料器細(xì)灰管排走。本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置點(diǎn)火器，點(diǎn)火用油為0＃輕柴油，油壓為2.45Mpa。（6）爐墻由于采用膜式水冷壁，爐膛某些采用敷管輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過(guò)鋼架傳到基本。考慮到爐墻受熱后膨脹，對(duì)于爐墻面積較大某些及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運(yùn)營(yíng)，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100~150℃之間。（7）鍋爐管路鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過(guò)操縱臺(tái)，然后進(jìn)入省煤器，從省煤器出口集箱出來(lái)后，由汽包給水管引入汽包。在汽包和省煤器之間裝有不受熱再循環(huán)管，為保證鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和停爐冷卻過(guò)程中省煤器內(nèi)水流動(dòng)，在點(diǎn)火和停爐過(guò)程中不向汽包進(jìn)水時(shí)，啟動(dòng)再循環(huán)管路上閥門，這時(shí)由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有持續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水部位還裝有疏水用閥門和管路。（8）鍋爐脫硫鍋爐在燃用含硫量較高燃料時(shí)，脫硫是通過(guò)爐前螺旋給煤機(jī)向爐內(nèi)添加0~2mm細(xì)粒石灰石來(lái)實(shí)現(xiàn)（現(xiàn)由燃料添加），由于本燃燒系統(tǒng)采用低溫燃燒，該溫度區(qū)對(duì)脫硫最有利。細(xì)粒石灰石在高流化風(fēng)速下在整個(gè)爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)運(yùn)用，石灰石運(yùn)用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。鍋爐采用露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層高為7米，鍋爐標(biāo)高從零米算起，鍋爐構(gòu)架所有為金屬構(gòu)架。3、重要參數(shù)：額定蒸發(fā)量130t/h脫硫效率87%額定蒸汽壓力3.82MPa鈣硫比2—2.3額定蒸汽汽溫度450℃燃料消耗量30910Kg/h給水溫度150℃燃料顆粒度規(guī)定≤13mm一次風(fēng)預(yù)熱溫度150℃含氧量3—5%二次風(fēng)預(yù)熱溫度150℃熱效率90.2%一二次風(fēng)占總風(fēng)量份額6：4燃燒效率95－99％排煙溫度140℃減溫方式混合式一級(jí)減溫持續(xù)排污率2%除塵方式靜電除塵水壓實(shí)驗(yàn)容積66.4m3煮爐水容積42m3正常運(yùn)營(yíng)水容積42m3設(shè)計(jì)燃料Qdw=12146KJ/Kg石灰石顆粒度規(guī)定≤2mm鍋爐外形尺寸：寬度（涉及平臺(tái)）14400mm深度（涉及平臺(tái)）23200mm鍋筒中心線標(biāo)高34500mm本體最高點(diǎn)標(biāo)高38400mm鍋爐總量：935000Kg室外露天布置,地震烈度7度第二章鍋爐技術(shù)規(guī)范一、輔機(jī)規(guī)范#9爐送風(fēng)機(jī)技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范型號(hào)QAG—2C—16D主軸轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分全壓14871Pa風(fēng)量89748m3∕h電機(jī)功率560KW出廠編號(hào)1026制造日期9月制造單位鞍山市風(fēng)機(jī)二廠配用電機(jī)型號(hào)YKK450—6—4功率560KW定子10000V39.8A頻率50Hz轉(zhuǎn)速1490r∕min功率因數(shù)0.87軸承型號(hào)NU228E∕C3軸伸端6226∕C3重量3850kg防護(hù)級(jí)別IP44冷卻方式1C611絕緣級(jí)別F接法Y環(huán)境溫度40℃出廠編號(hào)510001出品日期10月制造單位西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司配用調(diào)速型液力偶合器型號(hào)YOTCGD650額定轉(zhuǎn)速1500r∕min功率范疇250—730KW重量1800kg出廠編號(hào)0509出廠日期9月20日制造單位大連液力偶合器廠#9爐引風(fēng)機(jī)技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范型號(hào)QAY—1×2—21F主軸轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分全壓5602Pa風(fēng)量329100m3∕h電機(jī)容量800KW出廠編號(hào)1028制造日期9月制造單位鞍山市風(fēng)機(jī)二廠配用電機(jī)型號(hào)YKK560—1—6功率800KW定子10000V57.7A頻率50Hz轉(zhuǎn)速990r∕min功率因數(shù)0.85軸承型號(hào)NU2234E6234E軸伸端NU2232E重量6750kg防護(hù)級(jí)別IP54冷卻方式1C611絕緣級(jí)別F接法Y環(huán)境溫度40℃出廠編號(hào)510001出品日期10月制造單位西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司配用調(diào)速型液力偶合器型號(hào)YOTCGD875額定轉(zhuǎn)速1000r∕min功率范疇355—960KW重量3000kg出廠編號(hào)0509出廠日期9月20日制造單位大連液力偶合器廠#9爐二次風(fēng)機(jī)技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范型號(hào)QAG—7—14.5D主軸轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分全壓9200Pa風(fēng)量94400m3∕h電機(jī)容量315KW出廠編號(hào)1027制造日期9月制造單位鞍山市風(fēng)機(jī)二廠配用電機(jī)型號(hào)YKK450—1—4功率315KW定子10000V23.0A頻率50Hz轉(zhuǎn)速1490r∕min軸承型號(hào)NU228E∕C3軸伸端6226∕C3重量3520kg防護(hù)級(jí)別IP44冷卻方式1C611絕緣級(jí)別F接法Y環(huán)境溫度40℃出廠編號(hào)510001出品日期10月制造單位西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司#9爐返料風(fēng)機(jī)(2臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范型號(hào)8—09—9D主軸轉(zhuǎn)數(shù)2900轉(zhuǎn)/分風(fēng)量4138m3∕h全壓20558Pa出廠編號(hào)10291030制造日期9月制造單位鞍山市風(fēng)機(jī)二廠配用電機(jī)型號(hào)Y225M—2電機(jī)功率45KW電壓380V電流83.9A頻率50Hz轉(zhuǎn)速2970r/min噪聲97dB（A）絕緣級(jí)別B工作制S1電機(jī)重量286kg防護(hù)級(jí)別IP44接法△出廠編號(hào)7263330028制造日期9月制造單位漸江永發(fā)機(jī)電有限公司#9爐刮板機(jī)(4臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范型號(hào)KSⅢ300×6.82M出廠編號(hào)30313233制造單位博山社會(huì)福利水泥機(jī)械廠配用電機(jī)型號(hào)Y132M—4×5電機(jī)功率7.5KW轉(zhuǎn)速1440r/min電壓380V電流15A頻率50Hz絕緣級(jí)別B防護(hù)級(jí)別IP44工作制S1接法△電機(jī)重量82kg出廠編號(hào)2235268226832684制造日期6月制造單位山東開元電機(jī)有限公司給水泵(2臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范型號(hào)DG150—100×6流量155m3∕h揚(yáng)程603m轉(zhuǎn)數(shù)2980r/min軸功率350KW吸入壓力0.66MPa效率73%配用功率440KW重量2735kg出廠編號(hào)430192430193出廠日期7月制造單位沈陽(yáng)水泵廠配用熱功汽輪機(jī)型號(hào)0.4—0.8/0.2額定功率0.4MW進(jìn)汽壓力0.7MPa排汽壓力0.2MPa進(jìn)汽溫度300℃冷卻水溫20/33℃額定轉(zhuǎn)速3000r/min出品編號(hào)—08—012出品日期6月制造單位青島華捷透平動(dòng)力設(shè)備有限公司四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范型號(hào)A129(A48Y100Ⅰ型啟動(dòng)壓力4.24MPa回座壓力3.82MPa啟動(dòng)高度:25mm排放壓力4.32MPa密封壓力3.82MPa排放系數(shù)0.75公稱通徑150mm彈簧壓力級(jí)4.0—5.0MPa喉徑100mm工作溫度510℃出廠日期6月五、設(shè)計(jì)煤種成分分析1碳Car%31.12硫Sar%3.073氫Har%2.814氮Nar%0.815氧Oar%6.66灰份Aar%47.87水份War%7.818揮發(fā)份Vdaf%31.79低位發(fā)熱量QntarKJ/Kg1266910粒徑mm0—13六、熱力參數(shù)匯總（設(shè)計(jì)值）：名稱單位爐膛高過(guò)低過(guò)省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器管徑及壁厚mm×mm60×542×542×532×3.541×1.541×1.5工質(zhì)入口溫度℃2553422551503030工質(zhì)出口溫度℃255450356.1255153.4152.8煙氣入口溫度℃900864.00745515.00228.4185.00煙氣出口溫度℃892715.00620238.4185.00151.00煙氣流速m/s5.3746.6135.7166.53611.410.7工質(zhì)流速m/s20.72416.3971.0425.6004.500七、爐水蒸汽品質(zhì)標(biāo)1、爐水原則序號(hào)名稱分析項(xiàng)目單位控制原則間隔時(shí)間備注1給水PH硬度EPb溶解氧PPb二氧化碳PPM含鐵量PPb銅PPb含油量PPm2爐水PHPO4－3PPm堿度EPmSiO2PPb導(dǎo)電度US3飽和蒸汽鈉離子PPb導(dǎo)電度USSiO2PPb堿度EPm4過(guò)熱蒸汽鈉離子PPbSiO2PPb5疏水硬度EPbFe量PPb第二篇鍋爐機(jī)組啟動(dòng)鍋爐機(jī)組啟動(dòng)或檢修后檢查與實(shí)驗(yàn)第一節(jié)禁止鍋爐啟動(dòng)條件1、鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗(yàn)收不合格2、大修后鍋爐冷態(tài)實(shí)驗(yàn)、水壓實(shí)驗(yàn)不合格。3、鍋爐過(guò)熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點(diǎn)火風(fēng)道溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等表記缺少或不正常。4、鍋爐對(duì)空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常，重要執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)實(shí)驗(yàn)動(dòng)作不正常5、鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運(yùn)營(yíng)時(shí)6、大修后鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)實(shí)驗(yàn)、爐膛布風(fēng)板阻力實(shí)驗(yàn)、U型閥返料器風(fēng)帽阻力實(shí)驗(yàn)以及不同工況下流態(tài)化實(shí)驗(yàn)不合格。7、重要保護(hù)連鎖實(shí)驗(yàn)不合格或不能投入。第二節(jié)啟動(dòng)前檢查及實(shí)驗(yàn)一、鍋爐本體檢查1、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、煙風(fēng)道內(nèi)無(wú)人工作，無(wú)工具及其他雜物，風(fēng)帽無(wú)損壞小孔無(wú)堵塞，流化床風(fēng)室、點(diǎn)火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無(wú)雜物，各受熱面無(wú)積灰，排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴(yán)密，渣管暢通無(wú)阻塞，給煤機(jī)及二次風(fēng)噴嘴無(wú)結(jié)焦、堵塞。2、看火門、人孔門完整無(wú)缺，檢查后各門嚴(yán)密關(guān)閉，各種測(cè)量和控制儀表附件完整，指針批示在零，并處在工作狀態(tài)測(cè)溫?zé)犭娕及惭b就位,校正精確。3、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。4、各部平臺(tái)、樓梯、欄桿完好牢固，通道無(wú)障礙物和積灰，檢修用腳手架已拆除，各部照明充分。5、各部控制門、風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，批示位置與實(shí)際相符。6、各部膨脹批示器安裝齊全，指針調(diào)節(jié)零位。7、盤面清潔，DCS各種批示與實(shí)際相符。8、所有檢修工作票注銷。9、安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。二、汽水系統(tǒng)檢查1、給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、輔助給水調(diào)節(jié)門及放水門關(guān)閉。2、減溫器手動(dòng)門啟動(dòng)，電動(dòng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。3、集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關(guān)實(shí)驗(yàn)啟動(dòng)，旁路門關(guān)閉，母管來(lái)汽門關(guān)閉。4、疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后疏水門啟動(dòng)。5、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱排污門關(guān)閉、持續(xù)排污二次門、事故放水手動(dòng)門關(guān)閉，定期排污總門、持續(xù)排污一次門啟動(dòng)，反沖洗門關(guān)閉。6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門啟動(dòng)。7、汽包水位計(jì)汽門、水門啟動(dòng)、放水門關(guān)閉。8、所有空氣門啟動(dòng)，過(guò)熱器聯(lián)箱上對(duì)空排汽手動(dòng)門及電動(dòng)門啟動(dòng)。9、汽包及集汽箱壓力表一次門啟動(dòng)，所有流量表一次門啟動(dòng)。10、省煤器再循環(huán)門上水時(shí)關(guān)閉，停止上水時(shí)啟動(dòng)。11、檢查除塵器處在良好備用狀態(tài)。三、給煤設(shè)備檢查1、給煤機(jī)插板開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。2、給煤機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，空轉(zhuǎn)運(yùn)營(yíng)正常，無(wú)異音，處在備用狀態(tài)（分別空載運(yùn)營(yíng)15－20分鐘）。3、煤倉(cāng)內(nèi)有足夠存煤量。四、冷渣器檢查及注意事項(xiàng)1、檢查冷渣器冷卻水進(jìn)口水壓與否在規(guī)定值（0.2－0.8Mpa）。2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。3、按運(yùn)營(yíng)需要調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，達(dá)到規(guī)定排渣量，同步調(diào)節(jié)冷卻水量，以保證排渣溫度。4、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑與否正常。注意事項(xiàng)：1、若遇有冷渣器事故時(shí)可通過(guò)緊急排渣，而不影響鍋爐正常運(yùn)營(yíng)。2、運(yùn)營(yíng)時(shí)一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機(jī)，最后打開渣門，停機(jī)時(shí)則環(huán)節(jié)相反，同步應(yīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。3、停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備至少再運(yùn)營(yíng)30分鐘或無(wú)渣排出，方可停機(jī)。1小時(shí)后方可關(guān)閉水門，也可常開。4、長(zhǎng)期停用可通過(guò)排水門將筒體內(nèi)存水排掉。五、啟動(dòng)點(diǎn)火器檢查1、檢查油點(diǎn)火器窺視孔和火焰檢測(cè)器必要清潔。2、檢查點(diǎn)火器油槍霧化噴嘴霧化正常。3、檢查油泵及各管路閥門正常。六、重要輔機(jī)檢查1、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、入口擋板完整無(wú)缺，調(diào)節(jié)自如，開關(guān)批示與實(shí)際相符。2、風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通、充分。3、保護(hù)罩完整、牢固，各對(duì)輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺(tái)上無(wú)雜物。4、液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動(dòng)前其油面應(yīng)達(dá)到最高油位，否則其油位應(yīng)在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。5、軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油清潔，油位批示在規(guī)定位置，清晰可見。6、電動(dòng)機(jī)周邊清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運(yùn)營(yíng)三天以上或檢修后電動(dòng)機(jī)經(jīng)電氣測(cè)絕緣合格后方可啟動(dòng)。七、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械實(shí)驗(yàn)1、各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后，請(qǐng)示值長(zhǎng)規(guī)定送電。2、帶液力偶合器風(fēng)機(jī)，當(dāng)新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電機(jī)、偶合器、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向與否相似，只有相似才干試機(jī)。3、檢查液力偶合器電熱動(dòng)執(zhí)行器調(diào)節(jié)靈活性及精確性。啟動(dòng)時(shí)和停機(jī)前導(dǎo)管須調(diào)到開度K=0%位置上，以保證電機(jī)空載啟動(dòng)。4、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流在規(guī)定期間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動(dòng)。5、加油時(shí)打開偶合器箱蓋上注油器帽，把油注入，使油位達(dá)到規(guī)定“最高油位”，然后啟動(dòng)設(shè)備，將液力偶合器導(dǎo)管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進(jìn)行短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，供油泵使油通過(guò)管路和冷卻器進(jìn)行循環(huán)，停機(jī)后加油，使油面達(dá)到“最高油位”處，但必要注意不能注油過(guò)多。油牌號(hào)為6#液力傳動(dòng)油或20#汽輪機(jī)油，不容許使用混油，加油用容器必要保持清潔。6、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)順序是：引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、此時(shí)可檢查風(fēng)門嚴(yán)密性，試運(yùn)時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向與否正常，有無(wú)磨擦和振動(dòng)及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。7、試運(yùn)時(shí)間新安裝和大修后為6—8小時(shí)，軸承溫度不超過(guò)80℃，風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)：引風(fēng)機(jī)不超過(guò)0.13mm，一、二次風(fēng)機(jī)不超過(guò)0.10mm，返料風(fēng)機(jī)不超過(guò)0.06mm，串軸不超過(guò)2—4mm。八、操作室及DCS檢查1、操作室照明充分，光線柔和。2、DCS系統(tǒng)所有儀表、信號(hào)開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，批示精確。3、盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清晰正常，所有標(biāo)志齊全，名稱及顏色對(duì)的，筆跡清晰。4、報(bào)警器好用，響聲宏亮。5、聯(lián)系熱工，確認(rèn)一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。九、聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)1、投入總聯(lián)鎖開關(guān)。2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)。3、用事故按鈕依次停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)以檢查事故按鈕靈活性。4、用事故按鈕停止引風(fēng)機(jī)，此時(shí)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤應(yīng)相繼跳閘。5、若實(shí)驗(yàn)動(dòng)作不正常，告知電氣、熱工人員解決。6、所有實(shí)驗(yàn)合格后，投入聯(lián)鎖開關(guān)，請(qǐng)示值長(zhǎng)，做好設(shè)備啟動(dòng)準(zhǔn)備。7、聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動(dòng)閥門電源送電。并實(shí)驗(yàn)其靈活性。第二節(jié)水壓實(shí)驗(yàn)新安裝鍋爐或承壓部件通過(guò)檢修，應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)（壓力為正常工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門嚴(yán)密性；特殊狀況下須做超水壓實(shí)驗(yàn)。一、水壓實(shí)驗(yàn)范疇：1、汽包及附件、人孔門、管座等。2、水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、水冷壁及其進(jìn)出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進(jìn)出口聯(lián)箱、水冷套及其進(jìn)出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。3、過(guò)熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過(guò)熱器、吊管、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器，各級(jí)過(guò)熱器進(jìn)出口聯(lián)箱、各級(jí)過(guò)熱器連通管道、減溫及主汽門前過(guò)熱蒸汽管道。4、鍋爐范疇內(nèi)管道：一、二級(jí)減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計(jì)（只參加常壓實(shí)驗(yàn)，不參加超壓實(shí)驗(yàn)）、壓力表盤管,壓力表，溫度取樣等一次門前管道及閥門。二、水壓實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作1、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進(jìn)行。2、司爐在上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查鍋爐承壓部件所有熱機(jī)檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷。檢修工作負(fù)責(zé)人及工作允許人共同確認(rèn)與實(shí)驗(yàn)設(shè)備關(guān)于處無(wú)人工作。3、鍋爐值班員應(yīng)當(dāng)做如下工作：4、告知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓實(shí)驗(yàn)）（即解列所有安全門）。5、檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動(dòng)門、旁路門。6、啟動(dòng)本體空氣門，汽包就地水位計(jì)投入（超壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)解列）。7、告知化學(xué)備足實(shí)驗(yàn)用除鹽水，并關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。8、檢查完畢，準(zhǔn)備工作結(jié)束，報(bào)告值長(zhǎng)，開始鍋爐上水。9、鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)上水水質(zhì)、溫度、時(shí)間規(guī)定：（1）上水必要是合格除鹽水。（2）上水溫度普通控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度差值不不不大于40℃。（3）、上水速度應(yīng)綬慢、上水時(shí)間夏季不少于1.5小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)，若水溫與汽包壁溫接近時(shí)，可恰當(dāng)加快上水速度。（4）、上水先后，應(yīng)分別檢查和記錄機(jī)組各部膨脹批示器數(shù)值。（5）、在上水過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱焊口，各部閥門、堵頭等與否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位-100mm，停止上水，觀測(cè)汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明因素，予以消除。二、工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)操作1、當(dāng)鍋爐上水到過(guò)熱器空氣門來(lái)水后，關(guān)閉空氣門。2、上滿水后報(bào)告值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水辦法。3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過(guò)0.3Mpa。4、當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)（3.82Mpa）應(yīng)及時(shí)停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，告知關(guān)于人員進(jìn)行全面檢查，當(dāng)全面檢查及實(shí)驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度每分鐘不超過(guò)0.1－0.2Mpa。5、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過(guò)0.1—0.3Mpa，承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象，無(wú)殘存變形即為合格。三、超水壓實(shí)驗(yàn)操作鍋爐除定期檢查外，有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超水壓實(shí)驗(yàn)。1、新裝、遷裝鍋爐。2、超水壓實(shí)驗(yàn)壓力為汽包工作壓力（4.2Mpa）1.25倍即5.2MPa。3、超水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)解除水位計(jì)和安全門。4、在工作壓力之前升壓過(guò)程同正常工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)辦法環(huán)節(jié)相似。5、從工作壓力上升至超壓實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，壓力上升速度每分鐘不超過(guò)0.1Mpa為限，當(dāng)壓力達(dá)到汽包壓力1.25倍時(shí)，及時(shí)停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。6、經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無(wú)水珠和水霧漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無(wú)明顯殘存變形即為合格。四、水壓實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1、整個(gè)水壓實(shí)驗(yàn)（超壓實(shí)驗(yàn)）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將實(shí)驗(yàn)成果及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄。2、實(shí)驗(yàn)前壓力表應(yīng)校驗(yàn)精確，并不少于二塊，實(shí)驗(yàn)壓力以汽包壓力為準(zhǔn)，兩塊壓力表取點(diǎn)不容許來(lái)自一種表管。3、若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表實(shí)驗(yàn)壓力刻度處作暫時(shí)紅線，以示醒目。4、水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)不容許影響運(yùn)營(yíng)爐運(yùn)營(yíng)工作。5、水壓實(shí)驗(yàn)如在冬季進(jìn)行，應(yīng)做好防凍辦法。6、水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，由運(yùn)營(yíng)分場(chǎng)專業(yè)主任主持，生技部部長(zhǎng)、安監(jiān)部部長(zhǎng)、專工參加，當(dāng)班運(yùn)營(yíng)人員操作，檢修人員檢查。第三節(jié)沖洗過(guò)熱器鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)依照化學(xué)人員意見對(duì)過(guò)熱器管進(jìn)行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進(jìn)行，恰當(dāng)控制沖洗水量，水溫應(yīng)在100℃如下。沖洗程序1、聯(lián)系汽機(jī)值班人員啟動(dòng)疏水泵。2、開起反沖洗門向鍋爐上水。3、輪流啟動(dòng)水冷壁放水門。4、告知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門及水冷壁放水門。5、沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上堵板，同步關(guān)閉反沖洗門。第四節(jié)漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)鍋爐通過(guò)檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負(fù)壓或正壓辦法實(shí)驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道嚴(yán)密性，程序如下：1、關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。2、用負(fù)壓法實(shí)驗(yàn)時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時(shí)火焰即被吸向不嚴(yán)密處。3、用正壓法實(shí)驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭接近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時(shí)火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。4、用正壓法實(shí)驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱器嚴(yán)密性時(shí)，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板，分別啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣預(yù)熱器，檢查漏風(fēng)狀況，詳細(xì)記錄，予以消除。5、發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，實(shí)驗(yàn)完畢加以消除。6、實(shí)驗(yàn)完畢恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將實(shí)驗(yàn)成果記錄在記錄薄內(nèi)。第五節(jié)冷態(tài)實(shí)驗(yàn)循環(huán)流化床在大小修或解決布風(fēng)板、風(fēng)帽后，在點(diǎn)火啟動(dòng)前，必要進(jìn)行冷態(tài)實(shí)驗(yàn)，以保證鍋爐順利點(diǎn)火和穩(wěn)定安全運(yùn)營(yíng)。一、冷態(tài)實(shí)驗(yàn)?zāi)?1、鑒定送風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與否滿足鍋爐設(shè)計(jì)運(yùn)營(yíng)規(guī)定。2、檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)門嚴(yán)密性及吸、送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無(wú)泄漏。3、測(cè)定布風(fēng)板布風(fēng)均勻性，布風(fēng)板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。4、繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化曲線，擬定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)營(yíng)最小風(fēng)量。二、布風(fēng)均勻性實(shí)驗(yàn)1、鍋爐鋪料之前必要消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無(wú)堵塞、損壞。2、在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約350-400mm，總量約鋪設(shè)要均勻、平整。3、關(guān)閉爐門，啟動(dòng)引、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負(fù)壓-50～-100Pa，使底料所有流化。打開爐門，用扒子進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，當(dāng)扒子較順利推拉遇到風(fēng)帽時(shí)，擬定最低流化風(fēng)量，關(guān)閉主風(fēng)道（運(yùn)營(yíng)風(fēng)），倒為副風(fēng)道（點(diǎn)火風(fēng)），重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)。4、約5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，打開爐門觀測(cè)底料平整狀況，底料表面應(yīng)無(wú)凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明因素，予以消除。并重做一次。5、將實(shí)驗(yàn)時(shí)擋板開度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機(jī)電流等各項(xiàng)參數(shù)記錄好。第六節(jié)鍋爐烘爐與煮爐一、烘爐目：烘爐是指新安裝好或檢修后鍋爐在投入運(yùn)營(yíng)之前對(duì)爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干過(guò)程。新砌筑鍋爐墻內(nèi)具有一定水分，如果不對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢干燥解決以提高其強(qiáng)度，而直接投入運(yùn)營(yíng)后，爐墻水份就會(huì)受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t墻脫落。同步烘爐還可以加速爐墻材料物理化學(xué)變化過(guò)程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長(zhǎng)期工作，因而鍋爐在正式投運(yùn)前，必要經(jīng)小火按一定規(guī)定進(jìn)行烘爐。(一)烘爐辦法及過(guò)程烘爐應(yīng)依照耐磨材料廠家提供關(guān)于資料及規(guī)定制定烘爐方案，擬定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下某些別進(jìn)行烘爐。1、流化室烘爐待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)返料器施工完畢，經(jīng)流化實(shí)驗(yàn)合格后，養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，在布風(fēng)板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，運(yùn)用燃燒輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時(shí)間為12天。（據(jù)烘烤時(shí)試樣含水率詳細(xì)定）。2、在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風(fēng)帽孔，在鐵板上放上木柴點(diǎn)火，依照取樣含水率擬定烘爐時(shí)間和火勢(shì)大小。（二）、烘爐過(guò)程及檢測(cè)原則1、用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。2、上水過(guò)程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。3、將木柴置于流化床及旋風(fēng)除塵器，返料器下部點(diǎn)燃，打開引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴燃燒，使燃燒溫度不要過(guò)高，木柴要置于火床中心。4、第一天烘爐爐墻溫升不應(yīng)超過(guò)50℃，后來(lái)每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過(guò)20℃/天。5、烘爐時(shí)，在燃燒室及旋風(fēng)返料器中部，過(guò)熱器兩側(cè)1m高處。省煤器、墻左右先后各選一處取樣，測(cè)其含水率，并作好記錄。6、取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，每份大概50克左右。7、取樣次數(shù)每隔3天取一次，測(cè)其含水率，當(dāng)試樣含水率達(dá)到7%如下時(shí)，可以煮爐，烘爐過(guò)程結(jié)束，煮爐后取樣含水率達(dá)2.5%如下即為合格。8、溫升由高過(guò)熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過(guò)200℃—220℃。（三）、烘爐時(shí)注意事項(xiàng)1）汽包水位必要在正常范疇之內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時(shí)關(guān)閉省煤入口再循環(huán)，上水后啟動(dòng)。2）禁止直接在布風(fēng)板上燃燒木柴或其他燃料以免燒壞風(fēng)帽。二、煮爐一、堿煮爐目：為清除鍋爐在制造、運(yùn)送、存儲(chǔ)及安裝時(shí)所形成銹蝕及油垢，必要在投產(chǎn)邁進(jìn)行堿煮爐。二、煮爐前準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好煮爐人員用膠皮手套、毛巾等勞保用品。2、加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計(jì)算，上述藥物各需168kg。加藥前將藥物在溶劑箱內(nèi)全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準(zhǔn)不不大于20%。3、加藥由化學(xué)人員操作、監(jiān)督。4、加藥時(shí)汽包保持低水位（－80mm），藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進(jìn)入過(guò)熱器。5、依照煮爐系統(tǒng)圖，將需要暫時(shí)設(shè)備、管線連接完畢。三、煮爐工藝過(guò)程1、加藥完畢即可點(diǎn)火開始煮爐，升壓、升溫工作依照規(guī)程規(guī)定，煮爐時(shí)用一只就地水位計(jì)，別的備用，維持好汽包水位在0－30mm，補(bǔ)給水時(shí)應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不容許帶有堿性爐水進(jìn)入過(guò)熱器；煮爐期間應(yīng)打開汽包與省煤器之間再循環(huán)門，過(guò)熱器疏水門所有打開。2、升壓至0.1Mpa時(shí)即可關(guān)閉空氣門，沖洗水位計(jì)一次。3、壓力升至0.3——0.4MPa時(shí)，穩(wěn)住壓力進(jìn)行承壓部件螺絲熱緊。4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.96——2.45MPa，并維持該壓力進(jìn)行24小時(shí)煮爐，進(jìn)行燃燒強(qiáng)度控制，控制汽閥，保持排汽為15%額定蒸發(fā)量。5、煮爐中每隔3小時(shí)化驗(yàn)一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進(jìn)行爐水取樣、堿度和磷酸根，當(dāng)堿度低于45毫克當(dāng)量/升，補(bǔ)充加藥。6、煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大，徐徐穩(wěn)定期，煮爐結(jié)束。7、煮爐期間，運(yùn)營(yíng)人員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決。8、加強(qiáng)水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包正常水位，每班沖洗水位計(jì)2次。9、煮爐24小時(shí)結(jié)束后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水至水質(zhì)達(dá)到原則為止。10、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)，然后停爐放水，檢查排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。11、煮爐后打開汽包、聯(lián)箱，檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。第三章鍋爐機(jī)組啟動(dòng)第一節(jié)啟動(dòng)前準(zhǔn)備一、鍋爐上水1、上水注意事項(xiàng)1）鍋爐上水應(yīng)為化學(xué)解決后并除過(guò)氧水，至少為除鹽水。2）鍋爐上水不應(yīng)太快，水溫較高時(shí)應(yīng)緩慢，對(duì)于已憐卻鍋爐上水溫度不許超過(guò)20℃—70℃，如超過(guò)此溫度應(yīng)采用間斷上水。3）上水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。4）上水過(guò)程中，經(jīng)檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無(wú)漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)停止上水。2、上水需用小旁路門進(jìn)行上水，注意給水管路空氣門見水后關(guān)閉，當(dāng)水位達(dá)到-75mm停止上水。3、鍋爐有水時(shí)，告知化學(xué)化驗(yàn)合格后，可進(jìn)行補(bǔ)水或放水，保持水位計(jì)最低水位。4、鍋爐上水后應(yīng)注意水位上升或下降狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查明因素、進(jìn)行解決。停止上水后，省煤器再循環(huán)門應(yīng)啟動(dòng)。。二、空氣清掃1、使一次風(fēng)量達(dá)到最低。2、二次風(fēng)擋板和油燃燒器擋板打開。3、維持一次風(fēng)量在30％。4、油燃燒器投入清掃。5、油燃燒器清掃完畢后，點(diǎn)火實(shí)驗(yàn)。6、清掃完畢（空氣清掃停）。第二節(jié)鍋爐點(diǎn)火接到值長(zhǎng)點(diǎn)火命令后，按照如下程序操作：1、進(jìn)行布風(fēng)均勻性實(shí)驗(yàn)：在布風(fēng)板上均勻鋪上350—400mm厚、粒度為0—8mm爐渣（床料），啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口壓力－50pa，逐漸增大風(fēng)量，直至料層完全流化，觀測(cè)流化與否均勻，流化5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)檔板，檢查流化床面料與否平整，如不平整再啟動(dòng)一次風(fēng)擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應(yīng)查明因素，予以消除。然后記錄薇流狀態(tài)及全流狀態(tài)時(shí)風(fēng)機(jī)擋板開度、風(fēng)機(jī)電流及風(fēng)量做為運(yùn)營(yíng)時(shí)指引參數(shù)。2、啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)，全開返料風(fēng)門。3、啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán)。4、調(diào)節(jié)油路循環(huán)門，保持油路油壓正常，投入點(diǎn)火油槍點(diǎn)火，依次點(diǎn)燃兩只油槍將一次風(fēng)量增至最低流化風(fēng)量；初期保持油槍油壓0.5Mpa,隨后逐漸增長(zhǎng)油壓至2.0Mpa，加強(qiáng)巡回檢查，檢查油槍燃燒狀況及火焰穩(wěn)定性，保持床層溫度穩(wěn)步上升。5、調(diào)節(jié)點(diǎn)火風(fēng)門及油槍油壓，控制風(fēng)室溫度不大于700℃。6、待床溫升至550℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)手動(dòng)調(diào)節(jié)，少量給煤，保持床溫穩(wěn)定上升。同步調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，依照床溫上升狀況恰當(dāng)調(diào)節(jié)給煤量，可以采用間斷給煤方式。7、當(dāng)床溫升至850℃時(shí)，將油槍退出運(yùn)營(yíng)，床溫900℃以上時(shí)停止油泵運(yùn)營(yíng)，燃燒穩(wěn)定后半小時(shí)投入電除塵器運(yùn)營(yíng)。8、調(diào)節(jié)進(jìn)煤量和風(fēng)量，保持床料流化，使燃燒室保持微負(fù)壓，控制床溫在900℃－950℃。調(diào)節(jié)返料風(fēng)門，控制返料器溫度在980℃如下。觀測(cè)返料器循環(huán)灰流化循環(huán)與否正常，如不正常，迅速查明因素，并予以消除。第三節(jié)鍋爐升壓鍋爐升壓：鍋爐自點(diǎn)火至并爐，夏季不少于180分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)延長(zhǎng)升壓時(shí)間，升壓過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)節(jié)燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整個(gè)升壓過(guò)程控制在2－3小時(shí)左右。升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄。升壓操作1、在升壓過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視過(guò)熱蒸汽溫度不應(yīng)超過(guò)額定值。點(diǎn)火至并爐過(guò)程中，須進(jìn)行下列工作。（1）當(dāng)汽壓升至0.05—0.1Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)批示，與汽包水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照。(2)當(dāng)汽壓升至0.15—0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水，過(guò)熱器、減溫器空氣門。（3）當(dāng)汽壓升至0.25—0.35Mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。（4）當(dāng)壓力升至0.35—0.4Mpa時(shí)，熱緊法蘭，人孔及手孔等處螺絲。如發(fā)現(xiàn)局部受熱不均影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小一端進(jìn)行放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹批示數(shù)值一次。（5）當(dāng)汽包升至1Mpa時(shí)，告知熱工投入水位表。當(dāng)汽壓升至2Mpa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一次。（6）當(dāng)汽壓升至2.5Mpa時(shí)定期排污一次，沖洗水位計(jì)一次，與其他水位表進(jìn)行對(duì)照。（7）當(dāng)汽壓升至3.0—3.5Mpa時(shí)，進(jìn)行水位計(jì)對(duì)照，并告知化水人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度，保證燃燒穩(wěn)定，準(zhǔn)備并爐。注：沖洗水位計(jì)操作辦法沖洗水位計(jì)應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面，啟動(dòng)閥門時(shí)應(yīng)當(dāng)緩慢小心，沖洗人員應(yīng)戴手套，使用專用板手。沖洗辦法如下：A開放水門，沖洗汽管、水管、水位計(jì)。B關(guān)閉水門，沖洗汽管、水位計(jì)。C啟動(dòng)水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管。D啟動(dòng)汽門，關(guān)閉放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)營(yíng)，水位計(jì)應(yīng)有輕微波動(dòng)，并與其他水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照，如批示不正常應(yīng)重新沖洗。升壓時(shí)間如下表：序號(hào)飽和壓力（Mpa）時(shí)間（分）10—0.550—6020.5—1.030—4031.0—2.030—3542.0—3.020—2553.0—3.915—20二、調(diào)節(jié)安全閥安全閥調(diào)節(jié)原則：汽包工作壓力4.2Mpa過(guò)熱器工作壓3.82Mpa回座壓力按安全閥回座壓差普通為起座壓力4～7％，最大不得超過(guò)起座壓力10％。1、汽包安全閥兩只：（1）汽包工作安全閥動(dòng)作壓力：1.06倍工作壓力：1.06×4.2＝4.45Mpa（2）汽包控制安全閥動(dòng)作壓力：1.04倍工作壓力：1.04×4.2＝4.37Mpa2、過(guò)熱器安全閥一只：安全閥動(dòng)作壓力：1.04倍工作壓力：1.04×3.82＝3.97Mpa3、鍋爐安全閥調(diào)節(jié)應(yīng)注意如下各項(xiàng)：（1）調(diào)節(jié)安全閥時(shí)，生技部、安監(jiān)部、鍋爐運(yùn)營(yíng)，檢修分場(chǎng)人員應(yīng)在場(chǎng)。（2）調(diào)節(jié)安全門時(shí)，司爐要保持燃燒穩(wěn)定，鍋爐壓力穩(wěn)定，如壓力變化大，可用過(guò)熱器疏水和對(duì)空排汽控制，并注意監(jiān)視和控制水位。（3）調(diào)節(jié)安全門壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。（4）調(diào)節(jié)安全門時(shí)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，先調(diào)壓力高，然后壓力低。（5）將安全閥調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)成果記錄在關(guān)于記錄簿內(nèi)。參加人員應(yīng)簽字。第五節(jié)鍋爐并列一、并列應(yīng)具備條件1、接到值長(zhǎng)命令，告知鄰爐與汽機(jī)聯(lián)系，注意汽溫變化。2、并爐時(shí)，主汽壓力低于蒸汽管壓力0.05—0.1Mpa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。3、過(guò)熱蒸汽溫度低于額定值30℃，保持過(guò)熱蒸汽溫度400℃以上。4、保持汽包水位-50―-100mm處。5、蒸汽、爐水品質(zhì)合格。6、設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況正常，燃燒穩(wěn)定。二、鍋爐并列及接帶負(fù)荷：1、并爐操作：（1）啟動(dòng)主蒸汽截門時(shí)應(yīng)緩慢小心。（2）在并爐過(guò)程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生主蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉主汽截門，削弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。（3）并爐后，汽機(jī)溫度無(wú)變化，關(guān)閉過(guò)熱器疏水，主蒸汽截門前疏水，對(duì)空排汽門。對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將點(diǎn)火至并爐過(guò)程中重要操作及新發(fā)現(xiàn)問(wèn)題詳細(xì)記錄。2、接帶負(fù)荷：（1）、鍋爐并列正常后，可逐漸增長(zhǎng)負(fù)荷至40％，停留一段時(shí)間，然后在普通狀況下將負(fù)荷增至額定負(fù)荷。（2）、在帶負(fù)荷時(shí)，司爐應(yīng)集中精力調(diào)節(jié)燃燒，保證汽壓、汽溫、水位穩(wěn)定。專人監(jiān)視給煤機(jī)，防止給煤機(jī)斷煤。依照汽溫狀況及調(diào)節(jié)減溫水流量。第四章運(yùn)營(yíng)中監(jiān)視和調(diào)節(jié)第一節(jié)運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)任務(wù)和目一、鍋爐運(yùn)營(yíng)調(diào)節(jié)任務(wù)和目鍋爐正常運(yùn)營(yíng)中，為保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調(diào)節(jié)、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好如下調(diào)節(jié)：1、保證鍋爐蒸發(fā)量滿足電負(fù)荷需要。2、保證并維持汽包在正常水位。3、保證正常汽溫、汽壓。4、保證蒸汽品質(zhì)合格。5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運(yùn)營(yíng)中還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備巡回檢查，保證運(yùn)營(yíng)工況穩(wěn)定及鍋爐機(jī)組安全運(yùn)營(yíng)。為了完畢上述任務(wù)。鍋爐運(yùn)營(yíng)人員應(yīng)充分結(jié)識(shí)到自己工作重要性，對(duì)工作必要有高度責(zé)任感：在技術(shù)上要精益求精。要弄清晰鍋爐設(shè)備構(gòu)造和工作原理。掌握設(shè)備特性和各個(gè)系統(tǒng)。充分理解各種因素對(duì)鍋爐工作影響。并具備純熟實(shí)際操作技能。第二節(jié)水位調(diào)節(jié)一、保持鍋爐水位正常，值班人員必要堅(jiān)守崗位，密切注意水位變化，保持水位在±50mm范疇內(nèi)，最高最低不許超過(guò)±75mm，在正常運(yùn)營(yíng)中不容許中斷鍋爐給水。二、監(jiān)視水位1、應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)，接班和值班期間應(yīng)經(jīng)常與低地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)校對(duì)每班不少于3次，低地水位計(jì)只做監(jiān)視和參照。2、注意給水壓力變化，母管壓力5.5Mpa，給水壓力穩(wěn)定，給水溫度不得低于150℃，異常狀況下不得低于104℃。3、給水流量變化平穩(wěn)，避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來(lái)影響。三、水位計(jì)運(yùn)營(yíng)狀況1、汽包水位計(jì)批示應(yīng)清晰，并有輕微波動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)沖洗，每班對(duì)汽包水位計(jì)沖洗一次。2、不容許水位計(jì)各部零件有嚴(yán)重泄漏，否則將影響水位計(jì)批示對(duì)的性。3、水位計(jì)有良好照明（正常照明和事故照明）。四、當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，使水位不正常時(shí)，運(yùn)營(yíng)操作人員應(yīng)將給水“自動(dòng)”改“手動(dòng)”，恢復(fù)水位至正常范疇，并告知熱工人員及時(shí)解決。五、每月15日在熱工人員協(xié)助下，實(shí)驗(yàn)水位高低報(bào)警一次，當(dāng)給水調(diào)節(jié)門或其她轉(zhuǎn)動(dòng)某些發(fā)生故障，應(yīng)改為旁路上水。第三節(jié)汽壓和汽溫調(diào)節(jié)汽溫、汽壓調(diào)節(jié)：1、鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)，汽壓穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷這兩個(gè)因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷與否平衡標(biāo)志。過(guò)熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)營(yíng)中，汽壓是必要監(jiān)視和控制重要運(yùn)營(yíng)參數(shù)之一，如果汽壓波動(dòng)過(guò)大，會(huì)直接影響鍋爐和汽輪機(jī)安全。2、過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)重要靠調(diào)節(jié)減溫器噴水量，應(yīng)注意兩側(cè)溫度相等，兩側(cè)減溫水量數(shù)值應(yīng)相差不大。3、運(yùn)營(yíng)中，應(yīng)依照鍋爐負(fù)荷變化，調(diào)節(jié)主汽溫度在445±510℃，壓力在3.82+0.1-0.2Mpa范疇內(nèi)變化。4、并列運(yùn)營(yíng)鍋爐應(yīng)采用下列辦法，保證蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定：（1）班長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分派各爐負(fù)荷。（2）增減負(fù)荷時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)外界負(fù)荷需要，此時(shí)床溫變化不應(yīng)過(guò)大。（3）當(dāng)汽溫變化時(shí)，相應(yīng)地調(diào)節(jié)減溫水量，保持汽溫在正常范疇內(nèi)變化，避免汽溫變化幅度過(guò)大。（4）當(dāng)用減溫水不能維持正常汽溫時(shí)，在燃燒工況容許狀況下，可恰當(dāng)削弱燃燒，減少床溫，變化爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)。（5）當(dāng)汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查與否因燃燒室結(jié)焦，如有上述狀況，應(yīng)及時(shí)采用辦法消除。第四節(jié)燃燒調(diào)節(jié)燃燒調(diào)節(jié)任務(wù)是調(diào)節(jié)給煤量，使?fàn)t內(nèi)放熱量適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化；調(diào)節(jié)送風(fēng)量，保持合理風(fēng)煤比；調(diào)節(jié)引風(fēng)量，保持合理爐膛負(fù)壓；調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，保持合理一、二次風(fēng)配比。在安全基本上，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，盡量達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)值，使鍋爐熱損失趨于最低。1、流化床溫度控制（1）、正常運(yùn)營(yíng)床溫保持在850～950℃之間，過(guò)高容易結(jié)焦，過(guò)低容易滅火。（2）、通過(guò)增減給煤量可調(diào)節(jié)床溫，但調(diào)節(jié)要緩慢，避免大幅波動(dòng)。（3）、通過(guò)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量辦法，對(duì)調(diào)節(jié)床溫效果很明顯，但用此辦法必要保證床層良好流化狀態(tài)。（1）、變化密相區(qū)燃燒份額，可以達(dá)到控制床溫目。（1）、注意煤質(zhì)及燃煤粒徑變化，及時(shí)調(diào)節(jié)，控制床溫在合理范疇內(nèi)。（1）、正常運(yùn)營(yíng)時(shí)如床溫低經(jīng)多方調(diào)節(jié)無(wú)效，若床溫降至700℃應(yīng)及時(shí)停爐，查明因素后再啟動(dòng)。1.8調(diào)節(jié)燃燒時(shí)，應(yīng)防止結(jié)焦。在鍋爐高負(fù)荷運(yùn)營(yíng)或燃用灰熔點(diǎn)低煤時(shí)特別注意，如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時(shí)解決。2料層差壓控制：料層差壓是CFBB監(jiān)視重要參數(shù)之一，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚度重要指標(biāo)。2.1料層差壓是表征流化床料層厚度量，一定料層厚度相應(yīng)一定料層差壓，料層太薄，流化床上爐料量少、易導(dǎo)致流化質(zhì)量不良燃燒不穩(wěn)定，同步爐渣含碳量高導(dǎo)致不經(jīng)濟(jì)。料層太厚，使料層差壓增大，電耗損失增長(zhǎng)，料層差壓應(yīng)由排渣量來(lái)控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如因排渣系統(tǒng)故障，應(yīng)用事故排渣，并恰當(dāng)減負(fù)荷，普通料阻應(yīng)保持在7.5－9kpa，放渣原則是勤放、少放，最佳持續(xù)放渣，避免料層差壓變化過(guò)大，使燃燒不穩(wěn)。2.2調(diào)節(jié)給煤量和排渣量，盡量使?fàn)t膛進(jìn)煤量和冷渣器排渣量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。3爐膛差壓：爐膛差壓表白是稀相區(qū)顆粒濃度，反映了稀相區(qū)燃燒份額，對(duì)控制壓力和負(fù)荷有重要作用。正常運(yùn)營(yíng)中，爐膛差壓普通控制在500～1500Pa，爐膛差壓過(guò)大或過(guò)小會(huì)使密相區(qū)和稀相區(qū)燃燒比例失衡，導(dǎo)致鍋爐效率下降，并對(duì)受熱面出力和磨損有重大影響。調(diào)節(jié)爐膛差壓，可通過(guò)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)比和調(diào)節(jié)返料器放灰來(lái)控制。4運(yùn)營(yíng)中要加強(qiáng)返料器、床溫監(jiān)視與控制普通返料器處床溫最高不適當(dāng)不不大于950℃，當(dāng)返料器床溫升得太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和減少負(fù)荷，查明因素后消除。5投入和調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)基本原則一次風(fēng)調(diào)節(jié)流化、爐床溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。在一次風(fēng)量滿足流化、爐溫和料層差壓需要前提下，當(dāng)總風(fēng)量局限性時(shí)，可逐漸增長(zhǎng)二次風(fēng)量。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，一、二次風(fēng)比例為6：4或5：5（依照煤質(zhì)和燃煤顆粒調(diào)節(jié)）左右，正常運(yùn)營(yíng)時(shí)氧量在5-8%左右，以過(guò)熱器后氧量為準(zhǔn)。6、增減負(fù)荷鍋爐變化負(fù)荷時(shí)，按先加風(fēng)，后加煤，先減煤后減風(fēng)順序穩(wěn)定緩慢交替進(jìn)行。即采用“少量多次”調(diào)節(jié)辦法，避免床溫大幅波動(dòng)。7、運(yùn)營(yíng)中最低風(fēng)量控制最低運(yùn)營(yíng)風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)營(yíng)下限風(fēng)量，風(fēng)量過(guò)低就不能保證正常流化，時(shí)間稍長(zhǎng)，就有結(jié)渣危險(xiǎn)，在冷爐點(diǎn)火時(shí)，不適當(dāng)?shù)陀谧畹瓦\(yùn)營(yíng)風(fēng)量。8、鍋爐運(yùn)營(yíng)中，還應(yīng)經(jīng)常注意監(jiān)視各部位溫度和阻力變化，煙氣溫度或阻力不正常應(yīng)檢查因素，采用辦法消除并做好記錄。第四節(jié)燃燒調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)節(jié)重要是適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)重要是通過(guò)風(fēng)與煤搭配，來(lái)實(shí)現(xiàn)鍋爐循環(huán)量變化，以達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷目。因而，正常運(yùn)營(yíng)中合理配風(fēng)，保證良好流化燃燒是使鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)重要因素。1、燃燒室出口壓力保持在－20pa。2、正常運(yùn)營(yíng)中，流化床溫度普通控制在850—950℃，通過(guò)調(diào)節(jié)給煤量、一次風(fēng)量、控制流化床溫度。3、在床溫正常范疇內(nèi)盡量保持在上限運(yùn)營(yíng)。4、風(fēng)量調(diào)節(jié)重要是以二次風(fēng)作為變量調(diào)節(jié)，可參照低溫過(guò)熱器后煙氣含氧量，使之保持在6－8％范疇內(nèi)。5、返料溫度監(jiān)視與控制運(yùn)營(yíng)中要加強(qiáng)對(duì)返料溫度監(jiān)視普通返料器入口煙氣溫度不超過(guò)950℃，當(dāng)返料溫度升得太高可恰當(dāng)減少給煤量和負(fù)荷，及時(shí)調(diào)節(jié)至正常范疇。6、料層差壓控制第五節(jié)鍋爐壓火與熱啟動(dòng)1、接到值長(zhǎng)壓火命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷做好記錄，報(bào)告值長(zhǎng)。2、在壓火前可恰當(dāng)增長(zhǎng)給煤，保持床溫和料層阻力略高些，床溫在930—950℃時(shí)，一方面停止給煤，當(dāng)床溫略有下降趨勢(shì)，煙氣氧量批示值增長(zhǎng)到正常值2倍時(shí)，將一、二次風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)至0，并將其停止，關(guān)閉其入口擋板和風(fēng)道控制擋板，然后停止高壓風(fēng)機(jī)（有并列爐運(yùn)營(yíng)時(shí)關(guān)閉該爐反料器高壓風(fēng)）、并將引風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)至0，并停止引風(fēng)機(jī)關(guān)閉擋板。3、為了防止揮發(fā)份在爐內(nèi)積累，停止給煤機(jī)后可恰當(dāng)延長(zhǎng)停止風(fēng)機(jī)時(shí)間。4、壓火時(shí)間長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度減少速度，料層較厚壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就可長(zhǎng)些，只要靜止料層溫度不低于760℃，就能比較容易再啟動(dòng)。如果需要延長(zhǎng)壓火時(shí)間，只要在爐溫不低于760℃之前，可啟動(dòng)一次使料層溫度升起來(lái)，然后再壓火即可。5、熱備用壓火后，如果需要再次啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前打開爐門觀測(cè)料層狀況與否結(jié)焦。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)（若有鄰爐運(yùn)營(yíng)時(shí)啟動(dòng)該爐高壓風(fēng)門）、一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)到流化風(fēng)量，啟動(dòng)給煤機(jī)給煤，通過(guò)調(diào)節(jié)煤量和一次風(fēng)量控制床溫，待運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)后啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。6、若啟動(dòng)過(guò)程中，或因某種因素床溫降至650℃如下時(shí)，可啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高，然后給煤。7、如果熱備用時(shí)間較長(zhǎng)，可每隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次（依照床溫狀況）重新壓火。壓火注意事項(xiàng)：1、在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)保持鍋筒正常水位。2、當(dāng)鍋爐燃燒用煤揮發(fā)份和水份較高時(shí)，必要在鍋爐風(fēng)室、風(fēng)道容易集煙氣部位將檢查門打開將煙氣排出后，方可啟動(dòng)。第六節(jié)鍋爐排污1、為了保證受熱面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格必要進(jìn)行排污。1）持續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大部位放出爐水以維持爐水額定含鹽量。2）定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱雜質(zhì)，改進(jìn)爐水品質(zhì)。2、持續(xù)排污由化學(xué)人員控制調(diào)節(jié)，定期排污由運(yùn)營(yíng)人員操作，每日白班一次，排污門全開時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)30秒，不準(zhǔn)兩點(diǎn)以上同步排污。3、排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位變化，并保持正常水位，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。4、排污普通程序是先開一次門，緩慢啟動(dòng)二次門，排污完畢后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，兩爐在同一系統(tǒng)內(nèi)禁止同步排污。5、在排污過(guò)程中，如果鍋爐浮現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r(shí)，應(yīng)及時(shí)停止排污（汽包水位過(guò)高和汽水共騰除外）。排污注意事項(xiàng)：1）排污地點(diǎn)及通道應(yīng)有充分照明，排污人員應(yīng)戴手套。2）禁止用長(zhǎng)扳手或兩人用力合開排污門。3）門桿彎曲或不動(dòng)時(shí)禁止排污。4）運(yùn)營(yíng)中不許修理一次門。5）排污系統(tǒng)有人工作或檢修禁止排污。6）排污半小時(shí)后應(yīng)以手試排污門與否關(guān)閉嚴(yán)密。7）排污時(shí)應(yīng)注意汽包水位若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止排污。8）排污時(shí)必要保證運(yùn)營(yíng)爐水位正常。第十節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)營(yíng)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械至少應(yīng)每二小時(shí)檢查一次，對(duì)有缺陷或可浮現(xiàn)故障設(shè)備應(yīng)縮短檢查間隔，重要應(yīng)檢查項(xiàng)目：1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及周邊地面應(yīng)保持清潔，安全罩完整，地腳螺栓牢固。2、設(shè)備無(wú)異音和摩擦聲音，傳動(dòng)鏈松緊適度。3、軸承不漏油，油位計(jì)批示對(duì)的，油位正常（在最高與最低油位線之間），油質(zhì)清潔。使用干油潤(rùn)滑部位應(yīng)定期注入適量潤(rùn)滑油。4、各部冷卻水充分，暢通;冷油器、冷卻水壓≥0.2Mpa。5、各滾動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)80℃，液力偶合器工作油溫45～88℃之間，不得超過(guò)88℃（最低工作溫度70±5℃）。6、各轉(zhuǎn)機(jī)在額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)振動(dòng)：引風(fēng)機(jī)不許超過(guò)0.13mm，一、二次風(fēng)機(jī)不許超過(guò)0.10mm，返料風(fēng)機(jī)不許超過(guò)0.06mm。液力偶合器振動(dòng)：一次風(fēng)機(jī)不不不大于160mm，引風(fēng)機(jī)不不不大于235mm，其噪聲不不不大于90dB。7、串軸不不不大于2～4mm。8、轉(zhuǎn)機(jī)不許超額定電流運(yùn)營(yíng)，電氣設(shè)備完好，電機(jī)溫升不超過(guò)銘牌規(guī)定。9、偶合器供油泵濾芯應(yīng)定期清洗，新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，其后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)清洗一次。10、偶合器工作油運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)后，必要對(duì)其進(jìn)行油品檢查，如有污染老化現(xiàn)象，則應(yīng)更換新油。第五章鍋爐機(jī)組停止第一節(jié)鍋爐停爐1、接到值長(zhǎng)停爐命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查一次，將設(shè)備缺陷詳細(xì)地記錄在缺陷記錄薄內(nèi)，同步能知車間領(lǐng)導(dǎo)和檢修人員。2、凡需停爐后長(zhǎng)期備用或大修時(shí)，需將原煤斗中煤燃燒完，以防止煤在其中結(jié)塊和自燃。3、沖洗對(duì)照一次水位計(jì)，保證其工作穩(wěn)定性，并依照負(fù)荷狀況將給水自動(dòng)改為手動(dòng)。4、上述工作完畢后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進(jìn)行停爐操作，并填好停爐記錄。5、逐漸減少燃料量和風(fēng)量輸入，當(dāng)負(fù)荷降至50％時(shí)，將二次風(fēng)機(jī)液力偶合器調(diào)節(jié)器調(diào)至0，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)。6、當(dāng)負(fù)荷降至20％時(shí)，啟動(dòng)對(duì)空排汽門及Ⅰ、Ⅱ級(jí)過(guò)熱器及和包墻過(guò)熱器疏水門。7、當(dāng)床溫降至400℃時(shí)，將一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)節(jié)器關(guān)至0，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)量控制擋板。8、引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)營(yíng)30秒后，再停高壓風(fēng)機(jī)（有并列運(yùn)營(yíng)爐時(shí)，關(guān)閉返料器高壓風(fēng)）。9、整個(gè)停爐過(guò)程中，保證承壓部件壁溫<50℃/h速率進(jìn)行降溫。10、主汽門關(guān)閉依照汽機(jī)需要與否關(guān)閉，當(dāng)連接蒸汽母管截止門關(guān)閉時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)該連接母管截止門前疏水門。11、停爐后依照汽壓、汽溫減少狀況及時(shí)關(guān)閉排汽門和疏水門，以保證鍋爐不急劇冷卻。12、關(guān)閉各汽水取樣門，加藥門。13、停止電除塵器運(yùn)營(yíng)。14、停爐后將汽包水位上至最高可見水位，同步啟動(dòng)省煤器再循環(huán)門。15、停爐后再進(jìn)行一次全面檢查。第二節(jié)鍋爐停爐后冷卻1、停爐備用鍋爐只需自然冷卻即可。2、停爐6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。3、停爐6小時(shí)后，打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行上、放水工作。4、當(dāng)壓力降至0.2Mpa，應(yīng)啟動(dòng)空氣門，爐水溫度降到80℃，可將爐水排掉。5、當(dāng)需要緊急冷卻時(shí)，則容許在關(guān)閉主汽門4—6小時(shí)后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)，并增長(zhǎng)上、放水次數(shù)。6、停爐需緊急冷卻由總工程師批準(zhǔn)方可執(zhí)行。7、在鍋爐汽壓尚未降至零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí)，不容許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。8、停爐冷卻過(guò)程中，嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下壁溫差不能不不大于50℃。第三節(jié)鍋爐停爐檢查項(xiàng)目一、鍋爐停爐冷卻后，應(yīng)當(dāng)辦理檢查鍋爐本體檢修工作票，在辦理風(fēng)機(jī)停電檢修票后，進(jìn)入燃燒室等處行檢查。二、對(duì)燃燒室檢查1、檢查風(fēng)帽與否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。2、檢查風(fēng)帽孔與否有硬物堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)解決。3、檢查給煤機(jī)落煤口處無(wú)結(jié)焦或磨損，如有結(jié)焦應(yīng)及時(shí)清除。4、檢查一、二次風(fēng)噴嘴與否有堵塞，擋板與否開關(guān)靈活自如。5、檢查爐膛四周耐火澆筑某些磨損和脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決。6、檢查澆筑料上部水冷壁管磨損狀況，個(gè)別磨損嚴(yán)重應(yīng)采用辦法進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。三、對(duì)風(fēng)室及旋風(fēng)筒檢查1、將風(fēng)室及旋風(fēng)筒兩側(cè)人孔門打開，檢查澆筑料與否有脫落裂紋現(xiàn)象，檢查送風(fēng)風(fēng)道及上部煙道內(nèi)部與否有異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)告知檢修人員進(jìn)行解決。2、檢查排渣管與否有變形、漏風(fēng)、漏渣、膨脹節(jié)與否損壞，管內(nèi)與否有堵塞及排渣插板與否完整。3、檢查返料器筒壁澆筑料磨損狀況及墻壁有無(wú)裂縫，膨脹填料與否脫落。4、返料料器處與否有結(jié)焦現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)清除。5、檢查返料器小風(fēng)帽、小風(fēng)孔與否有堵塞、床面有無(wú)雜物，若有應(yīng)疏通及清除。四、對(duì)尾部煙道及設(shè)備檢查1、檢查過(guò)熱器管與否有變形和積灰，如有變形應(yīng)告知檢修，如有積灰應(yīng)清除。2、檢查省煤器磨損狀況，防磨罩與否脫落，如有問(wèn)題，應(yīng)告知檢修解決。3、空氣預(yù)熱器與否有積灰現(xiàn)象，如有積灰應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。4、預(yù)熱器下灰斗及排灰管無(wú)積灰現(xiàn)象，預(yù)熱器后水平煙道應(yīng)及時(shí)將積灰所有清除干凈。5、檢查引風(fēng)機(jī)擋板與否有掛灰，并及時(shí)解決。6、檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)道有開焊等異常時(shí)，應(yīng)告知檢修及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。第四節(jié)鍋爐防凍1、冬季鍋爐廠房?jī)?nèi)室溫不能低于5℃。2、鍋爐廠房?jī)?nèi)四周窗戶應(yīng)完整并嚴(yán)密關(guān)閉。3、停爐后必要按照規(guī)定將爐內(nèi)水放凈。4、打開所有疏水門，運(yùn)用鍋爐余熱烘干受熱面。5、各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備軸瓦冷卻水應(yīng)啟動(dòng)，使水暢通。6、鍋爐所有人孔門及風(fēng)機(jī)擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，防止冷風(fēng)漏入。7、鍋爐廠房所有取暖設(shè)備投入使用，維護(hù)廠房溫度在5℃以上。第五節(jié)鍋爐停爐保護(hù)一、鍋爐充壓防腐1、在鍋爐內(nèi)布滿合格給水，用水泵頂起壓力為0.5Mpa，每天分析水中溶解氧狀況，使其保持含氧不超過(guò)規(guī)定值，冬季應(yīng)有防凍辦法。二、聯(lián)氨法1、在鍋爐停用后不放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入，使之布滿汽水系統(tǒng)保持水中過(guò)剩聯(lián)氨濃度為150-200mg/L、ph值不不大于10。2、如果鍋爐是大修后進(jìn)行保養(yǎng)，則應(yīng)先往鍋爐上滿通過(guò)除氧除鹽水，然后再往水中加氨水和聯(lián)氨，上完水后將鍋爐點(diǎn)火升壓到0.4—0.6Mpa，放出水中氧，待爐水合格后，停止燃燒。三、干燥保護(hù)法：1、干燥法：當(dāng)鍋爐停用后，汽壓降至0.5Mpa以上時(shí)，將鍋爐帶壓放水，當(dāng)爐水放凈后，運(yùn)用鍋爐余熱或運(yùn)用點(diǎn)火設(shè)備在爐內(nèi)保持微火烘干金屬表面。2、干燥劑法：1）停爐后，當(dāng)鍋爐水溫下降到100—120℃時(shí)，徹底放空各某些爐水運(yùn)用余熱將金屬表面烘干，事先清除內(nèi)部水垢和水渣，然后在爐內(nèi)加入干燥劑，并將各閥門所有關(guān)閉，以防外界空氣進(jìn)入。2）慣用干燥劑有氧化鈣、生石灰和硅膠等。3）放置干燥劑辦法是將藥物分盛幾種搪瓷盤中，沿汽包長(zhǎng)度均勻排列，放在汽包等直徑設(shè)備中，關(guān)嚴(yán)所有閥門，經(jīng)7—10天后，檢查干燥劑狀況，如失效及時(shí)更換新藥物，后來(lái)每隔一種月左右檢查或更換一次失效藥物。第六章鍋爐事故及解決第一節(jié)故障停爐一、遇到下列狀況之一者，應(yīng)及時(shí)停止鍋爐機(jī)組運(yùn)營(yíng)：1、鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時(shí)。2、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過(guò)汽包上部可見水位時(shí)。3、爐管爆破，不能維持正常水位時(shí)。4、所有水位計(jì)失效，無(wú)法監(jiān)視水位。5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范疇連接導(dǎo)管爆破。7、鍋爐超壓或安全門拒動(dòng)，對(duì)空排汽門又打不開時(shí)。8、引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)營(yíng)時(shí)。二、發(fā)現(xiàn)下列狀況之一，應(yīng)請(qǐng)示停爐1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方解決無(wú)效時(shí)。2、鍋爐承壓部件漏泄無(wú)法消除時(shí)。3、過(guò)熱蒸汽溫度超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)節(jié)或減少負(fù)荷時(shí)仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。4、流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)營(yíng)中無(wú)法解決時(shí)。5、汽包水位計(jì)二次儀表所有損壞時(shí)。6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無(wú)法消除，料層阻力超過(guò)極限時(shí)。7、安全門動(dòng)作不回座，經(jīng)多方調(diào)節(jié)采用辦法仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)。8、尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力，但仍無(wú)法維持爐膛正常壓或威脅設(shè)備安全時(shí)。第二節(jié)鍋爐缺水一、缺水現(xiàn)象：1、汽包水位低于正常水位。2、所有水位計(jì)批示負(fù)值，水位警報(bào)器發(fā)出水位低信號(hào)。3、給水流量不正常不大于蒸汽流量。4、嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱蒸汽溫度升高。二、缺水因素：1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障。2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表批示不對(duì)的，使運(yùn)營(yíng)人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。3、給水壓力低。4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過(guò)大。5、水冷壁管或省煤器管爆裂。6、運(yùn)營(yíng)人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)節(jié)不及時(shí)或誤操作。三、缺水解決1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，對(duì)照水位計(jì)批示與否對(duì)的。2、若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”給水，增長(zhǎng)給水量。3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增長(zhǎng)給水時(shí)，則應(yīng)改為旁路管道增長(zhǎng)給水。4、經(jīng)上述解決后汽包水位仍下降，且降至-100mm時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增長(zhǎng)給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時(shí)可恰當(dāng)減少鍋爐蒸發(fā)量。5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須及時(shí)停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計(jì)中浮現(xiàn)水位時(shí)，可繼續(xù)向鍋爐上水。6、由于運(yùn)營(yíng)人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依電接點(diǎn)水位表批示能確以為缺水時(shí)，須及時(shí)停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并按下列規(guī)定解決：1）用叫水法進(jìn)行叫水A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中浮現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計(jì)中浮現(xiàn)時(shí)，禁止向鍋爐上水。7、當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系汽機(jī)值班人員提高給水壓力。8、如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位減少時(shí)，應(yīng)減少鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。9、在給水流量不大于蒸汽量時(shí)，禁止增長(zhǎng)鍋爐蒸發(fā)量。10、叫水程序如下：1）叫滿水：一方面關(guān)閉汽包水位計(jì)水門，緩慢啟動(dòng)放水門，注意觀測(cè)水位，如水位計(jì)中有水位下降時(shí)則稱輕微滿水，若沒(méi)有水位浮現(xiàn)時(shí)則稱嚴(yán)重滿水。2）叫缺水：一方面關(guān)閉汽包水位汽門，啟動(dòng)放水門后再緩慢關(guān)閉，注意觀測(cè)水位，如水位計(jì)中水位上升時(shí)則稱輕微缺水，若沒(méi)有水位上升時(shí)則稱嚴(yán)重缺水。第三節(jié)鍋爐滿水一、滿現(xiàn)象1、汽包水位高于正常水位。2、電接點(diǎn)水位表批示值增大。3、二次儀表水位批示超過(guò)正常水位。4、水位警報(bào)器鳴響，并發(fā)出水位高信號(hào)。5、給水流量不正常不不大于蒸汽流量。6、過(guò)熱蒸汽溫度下降。7、嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。二、滿水因素1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。2、水位批示不對(duì)的，使運(yùn)營(yíng)人員誤操作。3、鍋爐負(fù)荷增長(zhǎng)太快。4、運(yùn)營(yíng)人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。5、給水壓力突然升高。三、滿水解決1、當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過(guò)正常水位時(shí)，沖洗對(duì)照水位擬定其批示對(duì)的性。2、因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，減小給水量。3、如調(diào)節(jié)門不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。4、如水位繼續(xù)上升，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)事故放水門或排污門。5、經(jīng)上述解決后，汽包水位仍上升且超過(guò)100mm時(shí)，