2024輸變電設備防腐蝕技術規(guī)范合訂本

輸變電設備防腐蝕技術規(guī)范合訂本輸變電設備腐蝕環(huán)境分級輸變電設備腐蝕控制設計規(guī)范輸變電設備腐蝕控制工程施工及驗收規(guī)范輸變電設備腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)規(guī)范輸變電設備腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)規(guī)范輸變電設備腐蝕環(huán)境分級II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語與定義 1總則 2腐蝕源的劃分 2腐蝕環(huán)境的劃分 2腐蝕性分級 3大氣環(huán)境腐蝕性分級 3水環(huán)境腐蝕性分級 4土壤環(huán)境腐蝕性分級 5PAGEPAGE3輸變電設備腐蝕環(huán)境分級范圍本文件規(guī)定了術語與定義、總則、腐蝕源及腐蝕環(huán)境的劃分、腐蝕性分級。本文件適用于輸變電設備所處自然腐蝕環(huán)境腐蝕性等級的劃分。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB50021巖土工程勘察規(guī)范ISO12944-2色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第2部分：環(huán)境分類術語與定義下列術語與定義適用于本文件。3.1輸變電設備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實現(xiàn)電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設備以及相關的測量、保護、控制等裝置，包括輸電線路設備（包含輸電桿塔、桿塔基礎、架空線、接地網(wǎng)、抱箍、緊固件、絕緣子、電力金具、箱體、接地裝置等）、變電站（換流站）設備（包含配電裝置、電力變壓器、斷路器、隔離開關、防護罩、設備殼體、軸銷、軸套、接地裝置、繼電保護等）。3.2腐蝕源corrosionsource造成或引起腐蝕的一種或多種因素的統(tǒng)稱。3.3腐蝕環(huán)境corrosionenvironment引起設備、材料性能劣化的自然環(huán)境。3.4腐蝕性corrosiveness環(huán)境腐蝕源對材料的破壞程度。3.5腐蝕性分級corrosivenessclassification總則腐蝕源的劃分按與輸變電設備接觸的方式，腐蝕源劃分為：——間接腐蝕源：影響腐蝕反應的各種工況條件的總稱，包括溫度、壓力等；pH——隨著時間的變化新出現(xiàn)的腐蝕源。按腐蝕源的狀態(tài)，可將腐蝕源劃分為：——氣態(tài)腐蝕源:腐蝕性介質(zhì)呈氣相狀態(tài)存在，包括二氧化碳氣體、氧氣等；——液態(tài)腐蝕源:腐蝕性介質(zhì)呈液體狀態(tài)存在，包括液態(tài)酸、堿、鹽等；——固態(tài)腐蝕源:腐蝕性介質(zhì)呈現(xiàn)固體狀態(tài)存在，包括含有腐蝕性成分的土壤等。應對調(diào)查和識別出的腐蝕源經(jīng)過一定程序進行分析、評審、認定。應監(jiān)測設備在使用期限內(nèi)的腐蝕及腐蝕源的變化。腐蝕環(huán)境的劃分按照與輸變電設備長期接觸時的環(huán)境狀態(tài)、腐蝕對象、材料的腐蝕速率，可將腐蝕環(huán)境劃分為：——水環(huán)境包括江、河、湖、海等；——土壤環(huán)境。腐蝕性分級大氣環(huán)境腐蝕性分級不同大氣環(huán)境對輸變電設備長期作用下的腐蝕性可分為六個等級：C1C2C3C4C5CX常溫下，按照ISO12944-2的規(guī)定，大氣環(huán)境對輸變電設備的腐蝕性等級可根據(jù)表1確定。表1大氣環(huán)境對鋼材的腐蝕性等級腐蝕等級單位面積上質(zhì)量和厚度損失（經(jīng)第一年暴露后）溫和氣候下的典型環(huán)境案例（僅供參考）鋼鋅外部內(nèi)部質(zhì)量損失（g/m2）厚度損失（μm）質(zhì)量損失（g/m2）厚度損失（μm）C1很低≤10≤1.3≤0.7≤0.1—加熱的建筑物內(nèi)部，空氣清潔，如辦公室、商店、學校和賓館等。C2低＞10且≤200＞1.3且≤25＞0.7且≤5＞0.1且≤0.7低污染水平的大氣，大部分是鄉(xiāng)村地帶。冷凝有可能發(fā)生的未加熱的建筑如庫房、體育館等。C3中＞200且≤400＞25且≤50＞5且≤15＞0.7且≤2.1城市和工業(yè)大氣，中等的二氧化硫污染以及低鹽度沿海區(qū)域。高濕度和有些空氣污染的生產(chǎn)廠房洗衣廠、酒精廠、乳制品廠等。表1大氣環(huán)境對鋼材的腐蝕性等級（續(xù)）腐蝕等級單位面積上質(zhì)量和厚度損失（經(jīng)第一年暴露后）溫和氣候下的典型環(huán)境案例（僅供參考）鋼鋅外部內(nèi)部質(zhì)量損失（g/m2）厚度損失（μm）質(zhì)量損失（g/m2）厚度損失（μm）C4高＞400且≤650＞50且≤80＞15且≤30＞2.1且≤4.2中等含鹽度的工業(yè)區(qū)和沿海區(qū)域?；S、游泳池、沿海船舶和造船廠等。C5很高＞650且≤1500＞80且≤200＞30且≤60＞4.2且≤8.4高濕度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域和高含鹽度的沿海區(qū)域。冷凝和高污染持續(xù)發(fā)生和存在的建筑和區(qū)域。CX極高＞1500且≤5500＞200且≤700＞60且≤180＞8.4且≤25帶亞熱帶工業(yè)區(qū)域。具有極高濕度和侵蝕性大氣的工業(yè)區(qū)域。降水年均pH值小于5.0的地區(qū)，酸雨對輸變電設備的腐蝕性等級宜按C4高的腐蝕性；降水年均pH值等于或大于5.0的地區(qū)，酸雨對配筋混凝土和鋼材的腐蝕性等級宜按C3中等的腐蝕性。海洋性大氣環(huán)境對輸變電設備的腐蝕性等級可按表2確定。表2海洋性大氣環(huán)境對輸變電設備的腐蝕性等級年平均相對濕度（%）距漲潮海岸線（km）腐蝕性等級＞750～5C5很高＞5C4高60~750～3C5很高＞3～5C4高＞5C3中水環(huán)境腐蝕性分級水環(huán)境對輸變電設備長期作用下的腐蝕性等級可按表3確定：表3水環(huán)境對輸變電設備的腐蝕性分類分類環(huán)境環(huán)境和結構的案例部位單位面積上厚度損失厚度損失（μm）腐蝕等級Im1淡水河流上安裝的設備-50～250高～很高表3水環(huán)境對輸變電設備的腐蝕性分類（續(xù)）分類環(huán)境環(huán)境和結構的案例部位單位面積上厚度損失厚度損失（μm）腐蝕等級Im2海水或微咸水沒有陰極保護的港浸入式結構浪濺區(qū)200～500極高潮差區(qū)120很高全浸區(qū)120很高海泥區(qū)50高淡水環(huán)境下對輸變電設備的腐蝕性與溫度、流速、含氧量、PH值高低、污染物含量、流速、泥沙含量等影響因素密切相關，應根據(jù)具體條件確定。土壤環(huán)境腐蝕性分級取水試樣和土壤試樣應符合下列規(guī)定:——混凝土結構處于地下水位以上時，應取土試樣作土的腐蝕性測試；——混凝土結構處于地下水或地表水中時，應取水試樣作水的腐蝕性測試;——水試樣和土試樣應在混凝土結構所在的深度采取，每個場地不應少于2件。當土中鹽類成分和含量分布不均勻時，應分區(qū)、分層取樣，每區(qū)、每層不應少于2件。地下水或地表水和土壤腐蝕性的測試項目和試驗方法應符合GB50021的規(guī)定。表4對鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕性評價腐蝕等級水中Cl-含量（mg/L）土中Cl-含量（mg/L）長期浸水干濕交替AB微＜10000＜100＜400＜250弱10000～20000100～500400～750250～500中—500～5000750～7500500～5000強—＞5000＞7500＞5000軟塑、流塑的黏性土。土壤對鋼質(zhì)輸變電設備的腐蝕性，可分為微、弱、中、強四個等極，應按表5確定。表5土壤對鋼質(zhì)輸變電設備的腐蝕性評價腐蝕等級pH氧化還原電位（mV）視電阻率（Ω.m）極化電流密度（mA/cm2）質(zhì)量損失（g）Im3微＞5.5＞400＞100＜0.02＜1Im3弱5.5～4.5400～200100～500.02～0051～2Im3中4.5～3.5200～10050～200.05～0.202～3Im3強＜3.5＜100＜20＞0.20＞3注：土壤對鋼結構的腐蝕性評價，取各指標中腐蝕等級最高者。輸變電設備腐蝕控制設計規(guī)范II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語與定義 1腐蝕控制設計 3防腐體系的耐久性 3一般規(guī)定 3構造要求 4大氣腐蝕環(huán)境下的防腐體系 6水腐蝕環(huán)境下的防腐體系 13土壤腐蝕環(huán)境下鋼質(zhì)輸變電設備的防腐體系 15陰極保護 15PAGEPAGE10輸變電設備腐蝕控制設計規(guī)范范圍本文件適用于輸變電設備在大氣環(huán)境、水環(huán)境和土壤環(huán)境下的腐蝕控制設計。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T9793熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金3術語與定義GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T19355.11原則GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范GB/T30790.3色漆和清漆防護涂料體系對鋼質(zhì)設備的防腐蝕保護第3部分：設計依據(jù)GB/T31316海水陰極保護總則GB/T33803鋼筋混凝土阻銹劑耐蝕應用技術規(guī)范GB/T33378陰極保護技術條件JGJ/T251建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程術語與定義下列術語與定義適用于本文件。3.1輸變電設備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實現(xiàn)電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設備以及相（（換流站（包3.2防腐體系anticorrosionsystem用于減緩或防止輸變電設備腐蝕的材料及（或）工藝的總稱。3.3防腐體系的耐久性durabilityofanticorrosionsystem防腐體系從竣工驗收合格到其失效所用的時間。3.4金屬涂（鍍）層metallic（cladding）coating通過一定的方法將金屬或其合金涂覆于經(jīng)過處理的基材表面，形成的連續(xù)金屬膜層。3.5熱浸鍍鋅hot-dipgalvanizing將經(jīng)過前處理的鋼或鑄鐵制件浸入熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和（或）鋅-鐵合金鍍層的工藝過程和方法。3.6熱噴涂鋁thermalsprayingaluminum3.7冷噴涂鋁coldsprayingaluminum3.8金屬涂（鍍）層-涂層防腐體系metalliccoatingcombinedwithpaintanti-corrosionsystem在金屬涂（鍍）層上施涂防腐蝕涂料的防腐體系。3.9額定干膜厚度nominaldryfilmthickness（NDFT）指技術規(guī)格書中規(guī)定的每道涂層干膜厚度或是整個涂層體系的總干膜厚度。3.10超疏水superhydrophobic涂層表面與水的接觸角大于或等于150°的技術特性。腐蝕控制設計防腐體系的耐久性防腐體系的耐久性可分為短期、中期、長期和超長期：——短期（L）為1a～7a；——中期（M）為8a～15a；——長期（H）為16a～25a；——超長期（VH）為26a及以上。一般規(guī)定輸變電鋼質(zhì)設備防腐體系設計應綜合考慮腐蝕環(huán)境和等級、鋼質(zhì)設備設計工作年限、結構形式、重要性、使用要求、施工條件和維護管理條件等因素，綜合選擇防腐蝕方案。在設計文件中應列入防腐體系設計的專項內(nèi)容與技術要求，其內(nèi)容應包括：——腐蝕環(huán)境類別和腐蝕性等級的評價要求；——防腐體系和防腐體系耐久性的要求；——設備基層表面處理的質(zhì)量要求；——防腐蝕材料的技術要求；——對防腐體系規(guī)格參數(shù)的明確要求；——施工質(zhì)量及驗收應遵循的技術標準要求；——對鋼質(zhì)設備全壽命周期內(nèi)檢查和維護保養(yǎng)的要求，建議制訂防腐蝕維修保養(yǎng)計劃。不同金屬材料（包括具有導電性的非金屬材料）接觸的部位，應進行絕緣設計。鋼構件及其連接件的防腐蝕方案應根據(jù)腐蝕環(huán)境、工況條件和使用要求等進行設計，宜優(yōu)先選擇耐久性年限長的防腐蝕方案。腐蝕控制的設計應符合下列規(guī)定：（鍍（鍍）層結合防腐涂層的方法予以保護；（鍍層結合涂層防腐體系，也可采用陰極保護、包覆有機復合層、復合耐蝕金屬層等保護措施；（鍍層結合涂層防腐體系，也可采用陰極保護結合涂層的防腐蝕措施；14的規(guī)定采取一定的防腐蝕措C20GB/T33803的規(guī)定添加阻銹劑；——處于土壤腐蝕環(huán)境下的輸變電鋼筋混凝土設備，如果使用環(huán)境符合GB/T33803的規(guī)定，則應按該標準的規(guī)定添加阻銹劑。4.2.925——處于C4及以上腐蝕環(huán)境且使用期內(nèi)不能重新涂裝或僅靠涂裝難以有效保護的主要——鋼質(zhì)設備的單面腐蝕裕量可按式（1）計算，其中鋼質(zhì)設備單面平均腐蝕速率、保護效率等參數(shù)的取值應根據(jù)鋼質(zhì)設備的用途分別按照JGJ/T251的有關規(guī)定執(zhí)行。[1P）t1（t-t] 1）式中：△δ——鋼質(zhì)設備單面腐蝕裕量，單位為毫米（mm）；K ——鋼質(zhì)設備單面平均腐蝕速率，單位為毫米每年（mm/a）；P ——保護效率，單位為百分之（%）；t1 —腐保層設工年，位年（a；t ——鋼質(zhì)設備的設計工作年限，單位為年（a）。構造要求輸變電鋼質(zhì)設備設計在結構類型、布置和構造的選擇應符合下列規(guī)定：——應有利于提高結構自身的抗腐蝕能力；——應能有效避免腐蝕介質(zhì)在構件表面的積聚；——應便于防護層施工和使用過程中的檢查和維護；——應避免縫隙腐蝕、電偶腐蝕等局部腐蝕。鋼質(zhì)設備桿件截面的選擇應符合下列規(guī)定：——腐蝕等級為C3及以上時，不宜采用雙角鋼組成的T形截面或由雙槽鋼組成的工形截面；30790.3的規(guī)定。鋼質(zhì)設備桿件截面的厚度應符合下列規(guī)定：——鋼板組合的截面不應小于6mm；——閉口截面桿件不應小于4mm；——角鋼截面的厚度不應小于5mm。鋼質(zhì)設備的連接應符合下列規(guī)定：——重要稱力設備構件和閉口截面桿件的焊縫，應采用連續(xù)焊縫；當采用T型鋼或鋼板組合時，應采用雙面連續(xù)焊縫；——角焊縫的焊腳尺寸不應小于8mm；當桿件厚度小于8mm時，焊腳尺寸不應小于桿件厚度；——高強度螺栓連接處接觸面的除銹等級，按照GB/T8923.1的規(guī)定不應低于Sa2?，并宜涂無機硅酸富鋅涂料；連接處的縫隙，應嵌刮耐腐蝕密封膏；——加勁肋應切角，切角的尺寸應滿足排水、施工維修要求。腐蝕等級為C4及以上時，重要受力構件不應采用格構式構件和冷彎薄壁型鋼。網(wǎng)架結構宜采用管形截面、球型節(jié)點，并應符合下列規(guī)定：腐蝕等級為C3及以上時，應采用焊接空心球節(jié)點；當采用螺栓球節(jié)點時，桿件與螺栓球的接縫應采用密封材料填嵌嚴密，多余螺栓孔應封堵。CXC25的細石混凝土包裹，混凝土厚度不小于60mm，包裹高度不小于800mm，頂面30度外坡。大氣腐蝕環(huán)境下的防腐體系（鍍（鍍）層和防腐蝕涂層結合的方法。13912、GB/T19355.1、GB/T9793的要求。在C4及以上腐蝕環(huán)境的輸變電設備可采用熱浸鍍鋁防腐。在C5及以上腐蝕環(huán)境的輸變電設備可采用熱浸鍍鋅鋁合金防腐。輸變電設備在大氣腐蝕環(huán)境下采用金屬涂（鍍）層防腐時應滿足表1的規(guī)定：表1大氣腐蝕環(huán)境下金屬涂鍍層的最小推薦厚度涂鍍層材質(zhì)金屬涂鍍層的最小推薦厚度，μmC1C2C3C4C5CXZn99.99as505080NRNRNRas+s505050150NRNRas+s+oc505050100a150a200aZnAl15as505080150200300as+s505050100150250as+s+oc505050100a150a150aAl99.5asNR5080200250300as+sNR5050150200250as+s+oc—5050100150200AlMg5asNR5080200250300as+sNR5050150200250as+s+oc—5050100150200a表示涂裝封孔采用的有機涂料適用于該環(huán)境；注1：表中“as”代表金屬熱噴涂層，“s”代表封閉層，“oc”代表涂裝封孔層，“NR”代表不推薦。注2：表中的涂層最小推薦厚度是防止過早失效的限定值，不宜作為選擇涂層的準則。輸變電緊固件設備在大氣腐蝕環(huán)境下采用金屬涂鍍層防腐時最小厚度不宜低于40μm，同時根據(jù)腐蝕環(huán)境，選擇采用聚硫密封膏或耐腐蝕密封膏進行徹底包裹。輸變電設備在室內(nèi)C2大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層的耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表2表2室內(nèi)C2腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的涂層防腐體系耐久性體系編號底涂層后道涂層涂層體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型LI2L1醇酸，丙烯酸其它40～60醇酸，丙烯酸100I2L2環(huán)氧，聚氨酯其它40～60硅氧烷，氟碳80I2L3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅80—80MI2M1醇酸，丙烯酸其它40～100醇酸，丙烯酸140I2M2環(huán)氧，聚氨酯其它60～80硅氧烷，氟碳120I2M3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅80—80HI2H1醇酸，丙烯酸其它60～100醇酸，丙烯酸200I2H2環(huán)氧，聚氨酯其它60～120硅氧烷，氟碳160I2H3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅80—80I2VH1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸240I2VH2環(huán)氧，聚氨酯其它80～120環(huán)氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳220I2VH3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80環(huán)氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳200輸變電設備在室內(nèi)C3大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層的耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表3的規(guī)定：表3室內(nèi)C3腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的涂層防腐體系耐久性體系編號底涂層后道涂層涂層體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型LI3L1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸160I3L2環(huán)氧，聚氨酯其它60～80硅氧烷，氟碳140I3L3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80環(huán)氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳100MI3M1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸200I3M2環(huán)氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳160I3M3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80環(huán)氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳120HI3H1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸240表3室內(nèi)C3腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的涂層防腐體系（續(xù)）耐久性體系編號底涂層后道涂層涂層體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HI3H2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯其它80～160硅氧烷，氟碳220I3H3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80硅氧烷，氟碳200VHI3VH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳260I3VH2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80硅氧烷，氟碳220輸變電設備在室內(nèi)C4（鍍層和防腐蝕涂層結合時的耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表4的規(guī)定：表4室內(nèi)C4腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的防腐體系耐久性體系編號底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型LI4L1環(huán)氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳180I4L2富鋅60～80硅氧烷，氟碳160MI4M1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳220I4M2富鋅60～80硅氧烷，氟碳200HI4H1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳260I4H2富鋅60～80硅氧烷，氟碳220I4H31環(huán)氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳180I4H42環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳180VHI4VH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～240硅氧烷，氟碳320I4VH2富鋅60～80硅氧烷，氟碳280I4VH31環(huán)氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳220I4VH42環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳220注：1、I4H3、I4VH3為熱浸鍍鋅/鋁的涂層體系。注：1、I4H3、I4VH3為熱浸鍍鋅/鋁的涂層體系。注：2、I4H4、I4VH425μm～40μm輸變電設備在室外C2大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層的耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表5的規(guī)定：表5室外C2腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的涂層防腐體系耐久性體系編號底涂層后道涂層涂層體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型LO2L1醇酸，丙烯酸其它40～60醇酸，丙烯酸130O2L2環(huán)氧，聚氨酯其它40～60硅氧烷，氟碳110O2L3富鋅60～80硅氧烷，氟碳80MO2M1醇酸，丙烯酸其它40～100醇酸，丙烯酸160O2M2環(huán)氧，聚氨酯其它60～80硅氧烷，氟碳140O2M3富鋅60硅氧烷，氟碳100HO2H1醇酸，丙烯酸其它60～100醇酸，丙烯酸220O2H2環(huán)氧，聚氨酯其它60～120硅氧烷，氟碳180O2H3富鋅60～80硅氧烷，氟碳120VHO2VH1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸260O2VH2環(huán)氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳240O2VH3富鋅60～80硅氧烷，氟碳220輸變電設備在室外C3大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層的耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表6的規(guī)定：表6室外C3腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的涂層防腐體系耐久性體系編號底涂層后道涂層涂層體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型LO3L1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸180O3L2環(huán)氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳140O3L3富鋅60～80硅氧烷，氟碳100表6室外C3腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的涂層防腐體系（續(xù)）耐久性體系編號底涂層后道涂層涂層體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型MO3M1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸220O3M2環(huán)氧，聚氨酯其它80～120環(huán)氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳180O3M3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80環(huán)氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳140HO3H1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸260O3H2環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳240O3H3富鋅60～80硅氧烷，氟碳220VHO3VH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳280O3VH2富鋅60～80硅氧烷，氟碳240輸變電設備在室外C4大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層、金屬涂（鍍）層和防腐蝕涂層結合時的耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表7的規(guī)定：表7室外C4腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的防腐體系耐久性體系編號底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型LO4L1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳200O4L2富鋅60～80硅氧烷，氟碳180O4L3富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳180MO4M1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳240O4M2富鋅60～80硅氧烷，氟碳220O4M3富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳220HO4H1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160氟碳280O4H2富鋅60～80氟碳240O4H3富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳240表7室外C4腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的防腐體系（續(xù)）耐久性體系編號底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HO4H41環(huán)氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳200O4H52環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳200O4H62環(huán)氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳200VHO4VH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～240氟碳340O4VH2富鋅60～80氟碳300O4VH3富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳300O4VH41環(huán)氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳240O4VH52環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳240O4VH62環(huán)氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳240注1：O4H4、O4VH4為熱浸鍍鋅/鋁的涂層體系。2：O4H5、O4H6、O4VH5、O4VH625μm～40μm輸變電設備在室外C5大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層、金屬涂（鍍）層和防腐蝕涂層結合時的耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表8的規(guī)定：表8室外C5腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的防腐體系耐久性體系編號底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型MO5M1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳240O5M2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80氟碳200HO5H1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳340O5H2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80氟碳300O5H3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳300表8室外C5腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的防腐體系（續(xù)）耐久性體系編號底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HO5H41環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳240O5H51環(huán)氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳240VHO5VH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳360O5VH2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80氟碳320O5VH3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳320O5VH41環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳280O5VH51環(huán)氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳280注1：OXH4、OXH5、OXVH4、OXVH5為冷噴涂鋁的涂層體系，底涂層為封閉涂層，封閉涂層涂裝以剛好達到封閉效果為宜，不計入總膜厚，建議以干膜厚度25μm～40μm計算用量。輸變電設備在室外CX大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層、金屬涂（鍍）層和防腐蝕涂層結合時的耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表9的規(guī)定：表9室外CX腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的防腐體系耐久性體系編號底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HOXH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳380OXH2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80氟碳340OXH3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳340OXH41環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳280OXH51環(huán)氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳280VHOXVH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳420OXVH2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80氟碳360OXVH3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳360表9室外CX腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的防腐體系（續(xù)）耐久性體系編號底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型VHOXVH3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳360OXVH41環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳320OXVH51環(huán)氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳320注1：OXH4、OXH5、OXVH4、OXVH5為冷噴涂鋁的涂層體系，底涂層為封閉涂層，封閉涂層涂裝以剛好達到封閉效果為宜，不計入總膜厚，建議以干膜厚度25μm～40μm計算用量。水腐蝕環(huán)境下的防腐體系（鍍層結合涂層防腐體系，也可采用包覆有機復合層、復合耐蝕金屬層等保護隔離措施。（鍍層和防腐蝕涂層結合時的耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表10的規(guī)定：表10淡水（Im1）腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的防腐體系耐久性體系編號底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型MFM1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳240FM2富鋅60～80氟碳200HFH1富鋅60～80氟碳300FH21富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳300FH32環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳240VHFVH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳360FVH21富鋅60～80氟碳320FVH32環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳280注1：FH2、FVH2為熱浸鍍鋁的涂層體系。2：FH3FVH325～40μm（鍍）層和防腐蝕涂層結合時的耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表11的規(guī)定：表11海水（Im2）腐蝕環(huán)境下浪濺區(qū)和潮差區(qū)的耐久性要求及對應的防腐體系耐久性體系編號底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HSTH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯600STH21環(huán)氧，聚氨酯其它40～200環(huán)氧，聚氨酯500STH32環(huán)氧，聚氨酯其它—環(huán)氧，聚氨酯500VHSTVH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯800STVH21環(huán)氧，聚氨酯其它40～200環(huán)氧，聚氨酯600STVH32環(huán)氧，聚氨酯其它—環(huán)氧，聚氨酯600注1：STH2、STVH2為熱浸鍍鋁的涂層體系。2：STH3STVH325～40μm輸變電設備在海水（Im2）腐蝕環(huán)境下全浸區(qū)采用防腐蝕涂層、金屬涂（鍍）層和防腐蝕涂層結合時的耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表12的規(guī)定：表12海水（Im2）腐蝕環(huán)境下全浸區(qū)的耐久性要求及對應的防腐體系耐久性體系編號底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HIH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯600IH21環(huán)氧，聚氨酯其它40～200環(huán)氧，聚氨酯320IH32環(huán)氧，聚氨酯其它—環(huán)氧，聚氨酯320VHIVH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯800IVH21環(huán)氧，聚氨酯其它40～200環(huán)氧，聚氨酯400IVH32環(huán)氧，聚氨酯其它—環(huán)氧，聚氨酯400HICH3環(huán)氧，聚氨酯其它≥150環(huán)氧，聚氨酯500VHICVH3環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯700注1：IH2、IVH2為熱浸鍍鋁的涂層體系。2：IH3IVH325～40μm注3：有陰極保護，宜采用強制電流陰極保護系統(tǒng)或犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)。輸變電設備在海水（Im2）腐蝕環(huán)境下海泥區(qū)采用防腐蝕涂層、金屬涂（鍍）層和防腐蝕涂層結合時的耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表13的規(guī)定：表13海水（Im2）腐蝕環(huán)境下海泥區(qū)的耐久性要求及對應的防腐體系耐久性體系編號底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HMH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯600MH21環(huán)氧，聚氨酯其它40～200環(huán)氧，聚氨酯320MH32環(huán)氧，聚氨酯其它—環(huán)氧，聚氨酯320VHMVH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯800MVH21環(huán)氧，聚氨酯其它40～200環(huán)氧，聚氨酯400MVH32環(huán)氧，聚氨酯其它—環(huán)氧，聚氨酯400注1：MH2、MVH1為熱浸鍍鋁的涂層體系。2：MH3MVH225μm～40μm土壤腐蝕環(huán)境下鋼質(zhì)輸變電設備的防腐體系（鍍層結合涂層防腐體系，也可采用陰極保護結合涂層的防腐蝕措施。無導電要求的鋼質(zhì)輸變電設備在土壤腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對應的防腐體系應滿足表14的規(guī)定：表14土壤腐蝕環(huán)境下的耐久性要求及對應的防腐體系耐久性腐蝕性等級體系編號底涂層后道涂層防腐體系（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型H微CMH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥150環(huán)氧，聚氨酯300弱CMH2環(huán)氧，聚氨酯其它≥150環(huán)氧，聚氨酯400中CMH31,2環(huán)氧，聚氨酯其它80～200或0環(huán)氧，聚氨酯320強CMH41,2環(huán)氧，聚氨酯其它80～200或0環(huán)氧，聚氨酯400VH微CMVH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯400弱CMVH2環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯600中CMVH31,2環(huán)氧，聚氨酯其它80～200或0環(huán)氧，聚氨酯400強CMVH41,2環(huán)氧，聚氨酯其它80～200或0環(huán)氧，聚氨酯500注1：CMH3、CMVH3、CMH4、CMVH4可以為熱浸鍍鋁、熱噴涂鋁或冷噴涂鋁中任何一種的涂層體系。80~200025μm～40μm陰極保護土壤腐蝕環(huán)境、全浸區(qū)海水腐蝕環(huán)境的輸變電設備可采用陰極保護系統(tǒng)進行保護。GB/T21448進行技術資料收集及現(xiàn)場勘查。土壤腐蝕環(huán)境下的陰極保護系統(tǒng)所用材料、設備的性能應符合《陰極保護技術條件》GB/T33378中的相關規(guī)定。31316中的相關規(guī)定。陰極保護系統(tǒng)至少應設置如下輔助設施：電隔離設施、測試裝置、防雷設施。輸變電設備腐蝕控制工程施工及驗收規(guī)范II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語與定義 2總則 3腐蝕控制工程施工 4涂裝 4熱噴涂 6陰極保護 7檢驗與驗收 7一般規(guī)定 7防腐涂層質(zhì)量檢驗與驗收 7金屬涂（鍍）層驗收 9陰極保護系統(tǒng)驗收 10PAGEPAGE10輸變電設備腐蝕控制工程施工及驗收規(guī)范范圍本文件適用于輸變電設備的腐蝕控制工程施工及驗收單位的使用及管理。規(guī)范性引用文件GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部份：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級GB/T9793-2012熱噴涂金屬和其它無機覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T11375金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全GB/T13288.22GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T18570.33GB/T18570.99GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范GB/T30790.44GB/T31586.1/（破壞強度評定和驗收準則第1部分拉開法試驗GB/T31586.2/（破壞強度的評定和驗收準則第2部分劃格試驗和劃叉試驗GB/T35988石油天然氣工業(yè)海底管道陰極保護GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB/T50224建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準T/CIATA0032-2020輸變電網(wǎng)裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期通用要求ISO11124-22部分:冷卻鐵砂（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Specificationsformetallicblast-cleaningabrasives-Part2:Chilled-irongrit）ISO11126-33部分:銅精煉渣（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Specificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasives—Part3:Copperrefineryslag）ISO11126-44部分:煤渣（PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsSpecificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasivesPart4Coalfurnaceslag）ISO11126-77部分:熔融氧化鋁（PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsSpecificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasivesPart7:Fusedaluminiumoxide）術語與定義下列術語與定義適用于本文件。3.1輸變電設備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實現(xiàn)電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設備以及相關的測量、保護、控制等裝置，包括輸電線路設備（包含輸電桿塔、桿塔基礎、架空線、接地網(wǎng)、抱箍、緊固件、絕緣子、電力金具、箱體、接地裝置等）、變電站（換流站）設備（包含配電裝置、電力變壓器、斷路器、隔離開關、防護罩、設備殼體、軸銷、軸套、接地裝置、繼電保護等）。3.2防腐體系anticorrosionsystem用于減緩或防止輸變電設備腐蝕的材料及（或）工藝的總稱。3.3防腐體系的耐久性durabilityofanticorrosionsystem防腐體系從竣工驗收合格到其失效所用的時間。3.4腐蝕控制工程corrosioncontrolengineering總則輸變電設備腐蝕控制工程施工及驗收應符合T/CIATA0032-2020的要求。施工應符合下列規(guī)定：——設計及其相關技術文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審；——施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨敢雅鷾?，技術和安全交底已完成；——材料、機具、檢測儀器、施工設施及場地已齊備，且完成檢驗和報批；——防護設施應安全可靠，施工用水、電、氣、汽應能滿足連續(xù)施工的需要；——已制定相應的安全應急預案。施工環(huán)境條件應符合下列規(guī)定：——環(huán)境溫度、空氣相對濕度應滿足施工要求；——使用時原材料的溫度宜符合施工要求；——基體表面溫度應大于露點溫度3℃；——當環(huán)境條件無法滿足4.1～4.3的規(guī)定時，應采取措施達到環(huán)境溫度和相對濕度要求。施工過程中應采取防止損壞防腐層結構的措施。腐蝕控制工程施工涂裝基層處理輸變電設備的表面處理可采用手工和動力工具清理、噴射清理。輸變電設備在除銹處理前，應處理焊縫和缺陷，清除焊渣、毛刺和飛濺等附著物，并對邊角進行鈍角化處理，潔凈度等級應符合GB/T8923.3的有關規(guī)定。GB/T30790.4的規(guī)定。手工和動力工具清理應按GB/T8923.1執(zhí)行。手工和動力工具清理的清理等級應不低于St3級。噴射清理應按GB/T8923.1執(zhí)行，一般要求噴射除銹質(zhì)量等級應不低于Sa2?級，底漆為無機富鋅底漆時，應達到Sa3級。噴射清理后的基材表面粗糙度應符合GB/T13288.230μm～100μm。處理后的基材表面清潔度應按GB/T18570.3CX涂覆前應按GB/T18570.9做鹽分檢測，表面水溶性鹽分含量應符合：C50m/m；70m/m。底涂層宜在表面處理完成后4h內(nèi)施工；當所處環(huán)境的相對濕度小于60%時，底涂層施工間隔可延長到不超過12h；如表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應重新除銹。全面重新涂覆的部位，應按照初次涂覆要求進行表面處理。涂裝施工——環(huán)境溫度宜控制在0℃～40水性涂料大于時，應采取降低相對濕度的措施；——對于水性涂料或其它要求0——被涂裝構件表面不應有凝露，涂裝后4h內(nèi)應予保護，避免淋雨和沙塵等異物侵襲；——遇雨、霧和大風天氣應停止露天涂裝，宜避免在強烈陽光照射下施工，風力超過5級或者風速超過8m/s時，不宜使用無氣噴涂；涂料配制和使用時間，應符合下列要求：——涂料在開罐前，應確認品種、牌號、顏色等正確無誤；——混合好的涂料按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化；——涂料的使用時間按產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。涂裝作業(yè)時，對于不應涂覆涂料的部位，應采取適當措施予以遮蔽。C5及CX料品種、層數(shù)、每層膜厚都應與周圍涂層一致。熱噴涂基層處理熱噴涂施工前，應對待噴涂構件表面以噴射清理的方式進行表面處理。噴射清理應連續(xù)進行直至工件表面達到GB/T8923.1規(guī)定的Sa3如另有規(guī)定，應采用下述磨料對工件表面進行預處理：——低磷冷硬鑄鐵砂，應符合ISO11124-2的要求；——銅精煉渣，應符合ISO11126-3的要求；ISO11126-4ISO11126-7在某些場合亦可選用其他磨料,但一定要能達到清潔度與粗糙度，以保證噴涂防腐層的附著力。磨料顆粒尺寸一般為0.5mm～1.5mm。熱噴涂施工采用金屬涂（鍍）層施工的輸變電設備表面清潔度、表面粗糙度、熱/冷噴涂材料的規(guī)格和質(zhì)量指標、涂層系統(tǒng)的選擇應符合本文件的規(guī)定。表面預處理與熱/冷噴涂施工之間的間隔時間，晴天或濕度不大的氣候條件下不應超過12h，雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下不應超過2h。工作環(huán)境的大氣溫度低于5℃或輸變電設備表面溫度低于露點3金屬熱噴涂施工應符合GB/T11375的有關規(guī)定。4交叉覆蓋；一次噴涂厚度宜為25μm～80μm，同一層內(nèi)各噴涂帶之間應有1/3的重疊寬度。（鍍輸變電設備的現(xiàn)場焊縫兩側應預留100mm寬度涂刷車間底漆臨時保護，待工地拼裝焊接后，對預留部分應按相同的技術要求重新進行表面清理和噴涂施工。陰極保護強制電流陰極保護系統(tǒng)施工應符合GB/T21448中的相關規(guī)定。犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)施工應符合GB/T35988中的相關規(guī)定。檢驗與驗收一般規(guī)定輸變電設備防腐蝕工程應按GB50212、GB/T50224和本文件的規(guī)定進行驗收。未經(jīng)驗收或驗收不合格的工程，不得投入使用。防腐蝕工程驗收應提交質(zhì)量控制文件和保證資料，施工全過程控制文件應做到真實、準確。防腐涂層質(zhì)量檢驗與驗收輸變電設備防腐蝕涂層外觀應連續(xù)平整、顏色均勻，且無返銹、針孔、縮孔、氣泡、流掛、起皺、開裂和剝落等缺陷。輸變電設備防腐蝕涂層的最終質(zhì)量檢驗應在規(guī)定的涂層養(yǎng)護期結束后進行。涂層的層數(shù)和厚度應符合設計規(guī)定。涂層的干膜厚度檢查采用“90-90”原則進行判909013452.2的有關規(guī)定執(zhí)行。涂層與鋼材的附著力的檢測方法可采用拉開法或劃格劃叉試驗，并應符合下列規(guī)定：——拉開法試驗應按GB/T31586.1的有關規(guī)定執(zhí)行；——劃格劃叉試驗應按GB/T31586.2的有關規(guī)定執(zhí)行。完成附著力測試以后，應按原涂層配套進行修復。涂料涂裝的各工序檢驗項目、檢驗方法、驗收標準與檢驗數(shù)量應符合表1的規(guī)定。表1各工序檢驗項目、檢驗方法、驗收標準與檢驗數(shù)量工序檢驗項目檢驗方法驗收標準檢驗數(shù)量表面預處理表面油污和灰塵目視檢查所有待涂表面均應清潔、干燥無污染每個檢驗批100%檢驗結構缺陷預處理目視檢查焊縫、自由邊、銳利的邊角、銳角圓弧半徑必須打磨平滑每個檢驗批100%檢驗表面處理噴射、手工或動力工具處理除銹等級目視法，觀察比對各等級標準圖片輸變電設備表面處理等級，不低于Sa2?級或St3級每個檢驗批100%檢驗表面粗糙度比較標準樣塊，或粗糙度儀進行測量表面粗糙度宜為30μm～100μm1抽檢3點清潔度目視法，標準圖譜或樣板對照涂漆前鋼材表面清潔度應為灰32的返銹，潮濕或者污染每個檢驗批檢查1次，100%檢驗水溶性鹽電導率測定法CX的大氣環(huán)境以及水和土壤環(huán)境下的輸變電設備環(huán)境下的輸變電設備表面不大于70mg/m2每個檢驗批檢查1次，100%檢驗涂料涂裝涂裝環(huán)境溫、濕度計氣溫、相對濕度、表面溫度、露點等應符合產(chǎn)品說明書要求每個檢驗批檢查1%檢驗涂層外觀目視檢查涂層表面應光滑平整、色澤一等缺陷每個檢驗批檢查1次，100%檢驗涂層道數(shù)和厚度干膜測厚儀或同步樣板檢測涂層道數(shù)和厚度應符合設計要測試并記錄涂層厚度；90%的測量值不得低于規(guī)定膜厚，其余10%的測量值不應低于規(guī)定膜厚的90%每個檢驗批測量數(shù)不應小于設計涂裝構件件數(shù)的1%，且不應少于3件，每件應抽查3點涂層附著力劃格法或拉開法檢查涂層附著力應符合設計要求每個檢驗批測量數(shù)不應小于設計涂裝構件件數(shù)的1%，且不應少于3件，每件應抽查3點表1各工序檢驗項目、檢驗方法、驗收標準與檢驗數(shù)量（續(xù)）工序檢驗項目檢驗方法驗收標準檢驗數(shù)量涂料涂裝標志和標記目視檢查涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整每個檢驗批檢查1%檢驗涂裝施工單位至少應提供下列驗收資料：——設計文件或設計變更文件；——經(jīng)審批的施工組織、技術、安全措施；——原材料和涂料產(chǎn)品合格證和質(zhì)量驗收文件，進場驗收記錄；——設備表面處理及檢驗記錄；——涂裝施工記錄（包括施工過程中對重大技術問題和其它質(zhì)量檢驗問題處理記錄）；——補修和返工記錄；——現(xiàn)場檢驗記錄。金屬涂（鍍）層驗收熱噴涂金屬涂層采用校正視力在正常的閱讀環(huán)境下目測外觀，涂層外觀應均勻一致，無氣泡或底材裸露的斑點，無未附著或者附著不牢固的金屬熔融顆粒。表2金屬熱噴涂層厚度測量點數(shù)量和位置分布要求檢驗面積要求面積為1cm2到10000cm2之間的涂層任何給定點的都應當是在大約1cm2區(qū)域內(nèi)3次測量結果的算數(shù)平均值面積大于10000cm2之間的涂層任何給定點的都應當是在大約100cm2基準面內(nèi)測量10次，所有測量點應該均勻分布如果工件的幾何形狀不允許，可在相同條件下同時制備適當?shù)膮⒈葮悠酚媒鹣喾ɑ蛘呶锢矸椒▉頊y量熱噴涂金屬涂層附著力的測試可按GB/T9793附錄A——采用劃格試驗測試時，沒有出現(xiàn)涂層從基體上剝離或金屬涂層層間分離；——采用拉伸試驗時，附著強度不低于3MPa。金屬涂鍍層施工單位至少應提供下列驗收資料：——設計文件或設計變更文件；——經(jīng)審批的施工組織、技術、安全措施；——原材料合格證和質(zhì)量驗收文件，進場驗收記錄；——設備表面處理及檢驗記錄；——施工記錄（包括施工過程中對重大技術問題和其它質(zhì)量檢驗問題處理記錄）；——補修和返工記錄；——現(xiàn)場檢驗記錄。陰極保護系統(tǒng)驗收陰極保護系統(tǒng)驗收前應按照GB/T21448投運前檢查；陰極保護系統(tǒng)投運；陰極保護有效性測試與調(diào)整。陰極保護系統(tǒng)驗收時應進行現(xiàn)場測試，測試結果應符合陰極保護電位準則的規(guī)定。陰極保護施工單位至少應提供下列驗收資料：——設計文件或設計變更文件；——經(jīng)審批的施工組織、技術、安全措施；——原材料、儀器儀表合格證和質(zhì)量驗收文件，進場驗收記錄；——施工記錄（包括施工過程中對重大技術問題和其它質(zhì)量檢驗問題處理記錄）；——補修和返工記錄；——現(xiàn)場檢驗記錄。輸變電設備用防腐蝕材料實驗室性能測試方法II目次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 3實驗室測試樣板制備及養(yǎng)護 4實驗室測試 4一般規(guī)定 4防腐涂料的測試項目及測試方法 4金屬涂鍍層的測試項目及測試方法 6防腐涂層體系的性能要求及實驗室測試方法 6測試結果評定 8總則 8防腐體系實驗室測試的評定 8試驗報告 9PAGEPAGE6輸變電設備防腐蝕材料實驗室性能測試方法范圍本文件適用于輸變電設備用防腐蝕材料實驗室性能測試及評價。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分工頻下試驗GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T1720漆膜附著力測定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1728漆膜膩子膜干燥時間測定法GB/T1730色漆和清漆擺桿阻尼試驗GB/T1731漆膜柔韌性測定法GB/T1732漆膜耐沖擊測定方法GB/T1733漆膜耐水性測定法GB/T1734漆膜耐汽油性測定法GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測定GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5208閃點的測定快速平衡閉杯法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T7790色漆和清漆暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測定GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T9276涂層自然氣候曝露試驗方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測定連續(xù)冷凝法GB/T14522機械工業(yè)產(chǎn)品用塑、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈料GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備GB/T23985色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量的測定差值法GB/T23986色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量的測定氣象色譜法GB/T31415色漆和清漆海上建筑及相關結構用防護涂料體系性能要求GB/T31586.2（破壞強度的2部分劃格試驗和劃叉試驗HG/T2454溶劑型聚氨酯涂料HG/T3668富鋅底漆HG/T3792交聯(lián)型氟樹脂涂料HG/T4336玻璃鱗片防腐涂料HG/T4340環(huán)氧云鐵中間漆HG/T4564低表面處理容忍性環(huán)氧涂料HG/T4566環(huán)氧樹脂底漆HG/T4755聚硅氧烷涂料HG/T4845冷涂鋅涂料JTJ-275海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范ISO4628-22部分：起泡等級的評定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefectsandofintensityofuniformchangesinappearance-Part2：Assessmentofdegreeofblistering)ISO4628-33部分：生銹等級的評定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefectsandofintensityofuniformchangsinappearance-Part3.Assessmentofdegreeofrusting)ISO4628-44部分;開裂等級的評定(Paintsandvarnishes一Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefectsandofintensityofuniformchangesinappearance--Part4;Assessmentofdegreeofcracking)ISO4628-5色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標識第5部分;剝落等級的評定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance-Part5：Assessmentofdegreeofflaking)術語和定義下列術語與定義適用于本文件。3.1輸變電設備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實現(xiàn)電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設備以及相關的測量、保護、控制等裝置，包括輸電線路設備（包含輸電桿塔、桿塔基礎、架空線、接地網(wǎng)、抱箍、緊固件、絕緣子、電力金具、箱體、接地裝置等）、變電站（換流站）設備（包含配電裝置、電力變壓器、斷路器、隔離開關、防護罩、設備殼體、軸銷、軸套、接地裝置、繼電保護等）。3.2人工老化artificialageing用于加速涂料體系老化的實驗方法。3.3目測評定方法visualassessmentmethod按照ISO4628有關部分對涂料體系進行目測評定的一種方法。3.4補充評定方法complementaryassessmentmethod對目測評定方法補充的評定方法。3.5要求requirements為了使測試的涂料體系可用于防腐蝕保護，必須達到的試驗結果。實驗室測試樣板制備及養(yǎng)護試驗用試板的材質(zhì)應與實際使用的為同一類型，或按照測試方法的要求準備。試板表面的處理方法及處理程度按測試方法的要求準備。涂料取樣時按GB/T318620777的描述，檢查并制備每個測試試樣。除另有商定，每個試驗制備3塊試板。GB/T13452.220試板邊緣及背面應進行適當?shù)谋Ｗo。按照測試項目和測試方法的規(guī)定進行實驗室性能測試。實驗室測試一般規(guī)定防腐體系的實驗室性能測試需滿足本文件的規(guī)定方可投入使用。防腐涂料的測試項目及測試方法防腐涂料的測試項目及實驗室測試方法可根據(jù)設計要求或技術規(guī)范書的規(guī)定按表1的選用。表1防腐涂料的測試項目及實驗室測試方法序號項 目實驗室測試方法試板材質(zhì)試板尺寸1mm1不揮發(fā)物含量/%GB/T1725——2揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量/g/LGB/T23985(VOC含量≥15%（質(zhì)量分數(shù)）時采用)GB/T23986(VOC含量＜15%（質(zhì)量分數(shù)）時采用)3細度/μmGB/T6753.1——4干燥時間/hGB/T1728——5閃點/℃GB/T5208——6漆膜外觀和顏色GB/T9761馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)7光澤GB/T9754馬口鐵板150×70×(0.2～0.3)8柔韌性/mmGB/T1731馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)9彎曲試驗/mmGB/T6742馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)10耐沖性/kg.cmGB/T1732馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)11擺桿阻尼試驗GB/T1730玻璃板120×90×(1.2~2.0)12鉛筆硬度GB/T6739馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)13附著力（拉開法）/MPaGB/T5210鋼板2300×150×(0.8～1.5)14附著力（劃圈法/底漆適用）/級GB/T1720馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)15（劃格法/）/級GB/T9286鋼板150×70×(0.8～1.5)16干膜鋅含量/%HG/T3668——17耐熱性/hGB/T1735馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)18耐磨性/gGB/T1768玻璃板?100×(3～4)19電氣擊穿強度/MV/mGB/T1408.1——20體積電阻率/Ω.mGB/T1410——21耐水性/hGB/T1733馬口鐵板120×25×(0.2～0.3)22耐汽油性/hGB/T1734馬口鐵板120×25×(0.2～0.3)23耐液體介質(zhì)（如鹽水、酸性溶液、堿性溶液、溶劑等）/hGB/T9274鋼板120×50×(0.45～0.55)24耐鹽霧性/hGB/T1771鋼板150×100×125耐濕熱性/hGB/T1740鋼板150×70×126人工氣候老化（氙燈）/hGB/T1865鋼板150×70×(0.8～1.5)27人工氣候老化（紫外燈）/hGB/T14522鋼板150×70×(0.8～1.5)28自然氣候曝露試驗/hGB/T9276鋁板250×150×(2~4)29循環(huán)老化試驗/hGB/T31415鋼板150×75×330耐陰極剝離性/mmGB/T7790鋼板150×70×231抗氯離子滲透性/mg/（cm2.d）JTJ—275附錄C.2——32衛(wèi)生安全評價GB/T17219——33危險性評價《聯(lián)合國關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書》——注1：表中所列尺寸為最小尺寸；注1：表中所列尺寸為最小尺寸；注2：表中鋼板為普通碳素鋼Q195或Q215冷軋鋼板。實驗室測試中，按照GB/T1766的規(guī)定評定涂料變色、起泡、剝落等破壞現(xiàn)象。富鋅底漆的性能指標不得低于HG/T3668的規(guī)定。冷涂鋅涂料的性能指標不得低于HG/T4845的規(guī)定。環(huán)氧類防銹底漆的主要性能指標不得低于HG/T4566的規(guī)定。低表面處理類防銹底漆的主要性能指標不得低于HG/T4564的規(guī)定。環(huán)氧類中間漆的主要性能指標不得低于HG/T4340的規(guī)定。鱗片類防銹漆的主要性能指標不得低于HG/T4336的規(guī)定。氟碳面漆的性能指標不得低于HG/T3792的規(guī)定。聚硅氧烷涂料的性能指標不得低于HG/T4755的規(guī)定。聚氨酯涂料的性能指標不得低于HG/T2454的規(guī)定。本文件未具體規(guī)定的產(chǎn)品，性能指標參考相關國際標準、國家標準、行業(yè)標準或團體標準。金屬涂鍍層的測試項目及測試方法金屬涂鍍層的測試項目及實驗室測試方法可根據(jù)設計要求或技術規(guī)范書的規(guī)定按表2的選用。表2金屬涂鍍層的測試項目及實驗室測試方法序號項 目實驗室測試方法1表面質(zhì)量特征，級GB/T25182鍍層單位面積質(zhì)量，g/㎡GB/T18393厚度，μmGB/T49564附著力，級GB/T31586.2防腐涂層體系的性能要求及實驗室測試方法表3大氣腐蝕環(huán)境下防腐涂層體系實驗室性能測試腐蝕等級耐久性等級GB/T13893（凝露）hGB/T1771（中性鹽霧）hGB/T31415（循環(huán)老化）hC2短期（L）48——中期（M）48——長期（H）120——超長期（VH）240480—C3短期（L）48120—中期（M）120240—表3大氣腐蝕環(huán)境下防腐涂層體系實驗室性能測試（續(xù)）腐蝕等級耐久性等級GB/T13893（凝露）hGB/T1771（中性鹽霧）hGB/T31415（循環(huán)老化）hC3長期（H）240480—超長期（VH）480720—C4短期（L）120240—中期（M）240480—長期（H）480720—超長期（VH）72014401680C5短期（L）240480—中期（M）480720—長期（H）72014401680超長期（VH）——2688CX短期（L）480720—中期（M）72014401680長期（H）——2688超長期（VH）——4200表4水腐蝕環(huán)境下防腐涂層體系實驗室性能測試腐蝕環(huán)境耐久性等級GB/T1733（浸水）1hGB/T13893（凝露）HGB/T1771（中性鹽霧）hGB/T31415（循環(huán)老化）hGB/T7790（耐陰極剝離）GB9274（海水浸泡）hIm1短期（L）——————中期（M）2000720————長期（H）30001440————超長期（VH）40002160————Im2短期（L）——————中期（M）2000720———長期（H）30001440———超長期（VH）40002160———Im4區(qū)超長期（VH）———420042004200Im4區(qū)超長期（VH）———42004200注1：Im1環(huán)境下，水為普通的淡水；Im2和Im4環(huán)境下，水為5%氯化鈉水溶液。表5土壤腐蝕環(huán)境下防腐涂層體系實驗室性能測試腐蝕環(huán)境耐久性等級GB9274（耐化學品）1hGB/T1733（浸水）2hGB/T1771（中性鹽霧）hIm3微中期（M）—500—長期（H）—500180表5土壤腐蝕環(huán)境下防腐涂層體系實驗室性能測試（續(xù)）腐蝕環(huán)境耐久性等級GB9274（耐化學品）1hGB/T1733（浸水）2hGB/T1771（中性鹽霧）hIm3微超長期（VH）2001000360Im3弱中期（M）—500180長期（H）2001000360超長期（VH）5002000720Im3中中期（M）2001000360長期（H）5002000720超長期（VH）100030001440Im3強中期（M）5002000720長期（H）100030001440超長期（VH）200040002160注1：耐化學品為耐10%的硫酸溶液。注2：Im3環(huán)境下，水為5%氯化鈉水溶液。防腐涂層體系干膜厚度小于或等于250μm時，在試驗前應按照GB/T9286的規(guī)定進行附著力測試，結果要求為0級或1級；當干膜厚度大于250μm時，應按照GB/T5210的規(guī)定進（除非附著力測試值大于或等于5MPa）。測試結果評定總則防腐體系實驗室測試的評定防腐體系實驗室測試的評定方法及要求如下：——評定方法：ISO4628-2；要求：起泡0(SO)(即刻評定)；——評定方法：ISO4628-3；要求：生銹Ri(即刻評定)；——評定方法：ISO4628-4；要求開裂0(SO)(即刻評定)；——評定方法：ISO4628-5；要求：剝落0(SO)(即刻評定)；——按GB/T1771的規(guī)定進行人工老化試驗后,基材上劃痕處的腐蝕寬度不應超過1mm；——按GB/T31415的規(guī)定循環(huán)老化試驗后，劃線處腐蝕寬度不應超過3mm。試驗結束后，按5.5條規(guī)定的條件恢復24h后補充測試附著力:當防腐體系干膜厚度小于或等于250μm時，應按照GB/T9286的規(guī)定進行測試，結果要求為0～2級；當干膜厚度大于250μm時，應按照GB/T5210的規(guī)定進行附著力測試，要求強度不低于2.5MPa，且不得出現(xiàn)底漆與基材脫離的情況（除非附著力測試值大于或等于5MPa）。評定時，距試板邊緣1cm產(chǎn)生的任何缺陷不應考慮。試驗報告試驗報告應至少包括以下信息：——測試實驗室(名稱和地址);——測試日期;——基材和基材表面處理描述;——識別防護涂料體系所需的所有詳細信息(生產(chǎn)商,產(chǎn)品名稱或參照編號,批號,涂層道數(shù),每道涂層干膜厚度);——識別參照體系所需的所有詳細信息;——干燥/固化和調(diào)節(jié)的條件和時間;——根據(jù)所得測試結果對涂料體系分類(腐蝕性等級和耐久性等級,例如,C5中);——進行的測試和每個測試的持續(xù)時間;——每塊試板的測試結果;——與規(guī)定測試方法的任何偏離；試驗報告應清楚地說明測試儀器和程序符合相關標準。試驗報告應由試驗操作者和實驗室負責人或其他被授權的實驗室代表簽字.輸變電設備腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)規(guī)范II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1一般規(guī)定 2耐蝕涂層的檢查、評定和維修 4一般性原則 4檢查和評定 45.3維修 10陰極保護系統(tǒng)的檢查、評估和維修 11一般規(guī)定 11檢查和評估程序 116.3維修 127保養(yǎng) 13附錄A 14PAGEPAGE10輸變電設備腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了輸變電設備腐蝕控制工程運行期間維修、保養(yǎng)的總則及要求。本文件適用于輸變電設備的腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)管理。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T8923.1GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T33314腐蝕控制工程全生命周期通用要求T/CIATA00XX—20XX輸變電設備腐蝕控制設計規(guī)范術語和定義下列術語與定義適用于本文件。3.1輸變電設備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實現(xiàn)電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設備以及相關的測量、保護、控制等裝置，包括輸電線路設備（包含輸電桿塔、桿塔基礎、架空線、接地網(wǎng)、抱箍、緊固件、絕緣子、電力金具、箱體、接地裝置等）、變電站（換流站）設備（包含配電裝置、電力變壓器、斷路器、隔離開關、防護罩、設備殼體、軸銷、軸套、接地裝置、繼電保護等）。3.2腐蝕控制corrossioncontrol人為地干預腐蝕體系，以減輕腐蝕的損傷。3.3運行function腐蝕控制工程竣工開始使用的過程。3.4維護maintaince腐蝕控制工程運行階段的檢查、維修、保養(yǎng)。3.5耐蝕涂層corrosionresistantcoating涂覆在輸變電設備上使之與周圍介質(zhì)隔離，以抵御環(huán)境腐蝕的覆蓋層，包括有機涂層、無機涂層、金屬涂鍍層。一般規(guī)定輸變電設備腐蝕控制工程應按照GB/T33314的規(guī)定，明確提出使用期內(nèi)的維護要求。輸變電設備腐蝕控制工程在投入使用后應進行相關檢查，并應符合下列規(guī)定：——輸變電設備腐蝕控制工程應根據(jù)運行周期和運行記錄的分析，制定檢查計劃；——輸變電設備腐蝕控制工程檢查部位應包括表面、結構以及配件、施工接口等附件；——輸變電設備腐蝕控制工程使用后的檢查應留有檢查記錄。檢驗方法和檢驗項目可分為目測和儀器設備檢測。可根據(jù)具體情況確定，或選擇定期檢查項目中的一項或幾項。、表1定期檢查的項目、內(nèi)容、部位和周期表、項目分類檢查項目檢查部位檢查內(nèi)容檢查周期(a)耐久性年限內(nèi)耐久性年限外常規(guī)檢查防腐體系外觀檢查地上、水上輸變電設備顏色、光澤、鼓泡、開裂剝落、破損情況3～51設備腐蝕情況檢查地上、水上輸變電設備腐蝕面積、腐蝕深度情況3～51陰極保護運行檢測水中輸變電設備保護電位、儀表狀態(tài)3～51陽極使用環(huán)境檢查水中輸變電設備海泥面標高、陽極固定3～51詳細檢查防腐體系外觀檢查水中輸變電設備況5～8—防腐體系性能檢查地上、水上輸變電設備附著力、針孔情況5～82設備腐蝕情況檢查地上、水上輸變電設備腐蝕深度、腐蝕速率情況5～82設備腐蝕情況檢查水中輸變電設備速率情況8～103～5犧牲陽極系統(tǒng)陽極運行和狀態(tài)電位11強制電流保護系統(tǒng)儀器設備運行狀態(tài)電阻0.50.3陽極消