模內標簽編制說明-征求意見稿

《模內標簽》編制說明一、任務來源2020年10月，根據(jù)工業(yè)和信息化部辦公廳《關于印發(fā)2020年第二批行業(yè)標準制修訂和外文版項目計劃的通知》工信廳科函﹝2020﹞181號的要求，行業(yè)標準《模內標簽》的修訂，由中國包裝聯(lián)合會提出，全國包裝標準化技術委員會（SAC/TC49）歸口，東莞市安德材料有限公司和江蘇福泰涂布科技股份有限公司聯(lián)合有關單位進行修訂，并廣泛征求相關企事業(yè)單位意見，完成標準的修訂工作。二、起草單位及工作組成員分工起草單位成員主要工作江蘇福泰涂布科技股份有限公司王立軍、趙飛、周亮亮東莞市安德標簽材料有限公司嚴永恒、謝康明、張世賓華新（佛山）彩色印刷有限公司陳振權方法驗證、標準討論與完善中山市明億塑料包裝有限公司覃紀婷方法驗證、標準討論與完善廣州市普理斯科技有限公司林小博、張玉方法驗證、標準討論與完善深圳坤邦標價用品有限公司楊選生方法驗證、標準討論與完善北京印刷學院許文才、曹國榮方法驗證、標準討論與完善標簽印刷行業(yè)顧問傅強標準討論稿撰寫，稿件審查三、標準編寫的目的、意義模內標簽是近年來國內外包裝印刷行業(yè)發(fā)展最快的一項新技術，涉及材料、設備、工藝和應用整個產業(yè)鏈。同其他形式的標簽相比模內標簽有兩大特點一是裝飾性好，二是環(huán)保特性好。國內標簽印刷行業(yè)的模內標簽消耗量每年都以10%以上的速度增長，品牌商和終端客戶對模內標簽的關注度越來越高。因此，模內標簽的標準化、數(shù)字化、數(shù)據(jù)化是當前產業(yè)鏈中的迫切需要。由于原有的標準BB/T0053—2009《模內標簽》是在十幾年前制定的，原標準中的內容、指標和技術要求已不能適應當前印刷包裝行業(yè)的實際使用要求，也不能適應企業(yè)和用戶對模內標簽產品的要求。因此，迫切需要修訂該標準來適應行業(yè)的發(fā)展需要。這也是模內標簽產業(yè)鏈中亟待解決的問題之一。四、主要工作過程1.標準項目啟動階段2020年10月，全國包裝標準化技術委員會組織成立了《模內標簽》標準起草組，標準起草組由包裝印刷企業(yè)、標簽材料制造企業(yè)、設備企業(yè)、涂布科技企業(yè)、檢測單位及高校科研院，以及行業(yè)專家等代表組成，秘書處對起草小組工作進行了業(yè)務指導，明確了各小組成員的職責和任務，確定了起草工作過程安排。2.修訂過程主要起草單位江蘇福泰涂布科技股份有限公司和東莞市安德材料有限公司負責組織有關單位進行修訂，并廣泛征求相關企事業(yè)單位意見，對原有的標準進行修訂、補充，形成討論初稿。2020年10月15日，在全國包裝標準化技術委員會組織下，標準起草組通過網(wǎng)絡會議的形式對《模內標簽》標準的討論初稿進行預研，為后續(xù)高效開展正式會議做好準備。2021年4月17日，在全國包裝標準化技術委員會組織下，標準起草組在北京印刷學院正式召開《模內標簽》包裝行業(yè)標準修訂第1次工作會議，主要是對標準初稿每項標準條款進行討論和修改。會議確定，針對這次工作會議討論中需補充和驗證的內容，江蘇福泰涂布科技股份有限公司和東莞市安德材料有限公司的起草單位代表回去后，將分別進行相關試驗驗證，收集相關數(shù)據(jù)和資料等工作。3.形成標準修訂的征求意見稿標準起草組充分探討標準的定義、分類、技術要求等內容，經反復討論，多次修改形成了本標準的征求意見稿。五、標準的編制原則1.嚴格按GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》標準的相關要求進行了編寫；2.與相關標準和法規(guī)協(xié)調一致的原則3.結合行業(yè)發(fā)展和市場實際情況以及標準的可操作性相結合的原則。六、標準的主要技術內容《模內標簽》包裝行業(yè)標準修訂的主要內容及原因見表1。項目原標準內容修訂后內容修訂原因術語和定義吹塑模內標簽（沒有解釋）自身材料附有熱熔膠的模內標簽目的是同注塑模內標簽區(qū)別分類按屬性用途分為吹塑模內標簽和注塑模內標簽只描述“吹塑模內標簽”目的是同注塑模內標簽區(qū)別技術要求印刷質量表面干凈、平整，無明顯卷起，無折痕成品應整潔，圖紋應清晰完整，網(wǎng)點應均勻飽滿。無明顯色差、變形、劃痕、污漬、殘缺、無明顯條杠、重影、煳版等更清晰地描述了模內標簽的特點及質量保證沒有描述，只有借用標準標簽表面不應有直徑大于0.4mm的污漬點。直徑大于0.2mm，小于0.4mm點污漬點不應超過3個，兩個污漬點的間距不應小于20mm標簽套印誤差應不大于0.20mm標簽同批同色色差?E應不大于2.5異批同色色差?E應不大于3.0墨層的耐磨性與結合牢固應符合GB/T7706—2008中的規(guī)定成品規(guī)格尺寸偏差應不大于0.50mm，模切位置偏差應不大于0.6mm條碼設備可讀性應符合GB/T14258—2008質量等級的規(guī)定，且不低于D級。人眼識讀的條碼符號字符與其所標識的數(shù)字代碼一致；條碼信息應與數(shù)據(jù)源信息一致標簽表面要平整，平可參考表1的要求表1模內標簽平整度mm標簽規(guī)格翹曲允差?100×100?2?150×150?3?200×200?5成品標簽-靜電靜電≤1.0kV1、單張材料表面阻抗歐姆儀測試K≤10^12Ω2、100m/min收卷/解卷時，消靜電處理后，靜電儀測試≤1000V，環(huán)境23℃，60±10%濕度；耐摩擦性耐摩擦性?70%耐摩擦性/油墨耐磨性?70%說明更詳細吹塑模內標簽背膠要求沒有材料背膠樹脂層涂布均勻、網(wǎng)紋清晰、深淺一致黏結層剝離強度沒有橫向/縱向剝離強度?2.00N/15mm黏結層粘接強度沒有σ180°≥6N/25mmσ180°≥1.0N/25mm翹起度沒有按照GB/T25257—2010的規(guī)定進行靜電沒有按照GB/T14447—1993的規(guī)定進行耐摩擦性/墨層耐磨性沒有按照GB/T7706中6.8的規(guī)定進行黏結層剝離強度沒有按照GB/T8808—1988的規(guī)定進行黏結層粘接強度沒有按照GB/T2790—1995的規(guī)定進行七、預期達到的社會效益和對產業(yè)發(fā)展的作用標準修改完善了吹塑模內標簽的技術要求，使之最大程度符合吹塑模內標簽產品的開發(fā)、生產和使用要求，對包裝印刷行業(yè)的高質量發(fā)展起促進作用。八、采標情況本標準未采用國際標準（沒有國際標準）。九、與國內外現(xiàn)行同類標準對比沒有國際標準。十、與有關的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強制性標準的關系未有與現(xiàn)行法律、法規(guī)和強制性標準違背的地方。十一、重大意見的處理過程和依據(jù)本標準在起草階段未出現(xiàn)重大分歧。十二、貫徹標準的要求和建議措施本標準規(guī)定了吹塑模內標簽的產