摩托車散熱器

QC/T780—XXXX

目次

前言...........................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4要求................................................................................1

5試驗(yàn)方法............................................................................2

附錄A（規(guī)范性）散熱器主要結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算方法......................................4

附錄B（規(guī)范性）散熱器風(fēng)筒試驗(yàn)方法..............................................5

附錄C（規(guī)范性）散熱器散熱性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算....................................8

I

QC/T780—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替QC/T780-2007《摩托車用液冷散熱器》。本文件是對(duì)QC/T780-2007《摩托車用液冷散

熱器》的修訂。與QC/T780-2007相比，除編輯性修改外，主要變化如下：

——修改了范圍（見1）；

——取消了3個(gè)術(shù)語和定義，新增了3個(gè)術(shù)語和定義（見3）；

——修改了耐腐蝕性試驗(yàn)方法（見5.3.2，2007年版的5.2）；

——修改了密封性試驗(yàn)（見5.5，2007年版的5.4）；

——增加了低溫性能要求（見4.3.5）及對(duì)應(yīng)試驗(yàn)方法（見5.7）；

——?jiǎng)h除了附錄C（見2007年版的附錄C）。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件主要起草單位：力帆科技（集團(tuán)）股份有限公司、重慶德鋼科技開發(fā)有限公司等。

本文件主要起草人：

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2007年首次發(fā)布為QC/T780-2007；

——本次為第一次修訂。

II

QC/T780—XXXX

摩托車散熱器

1范圍

本文件規(guī)定了摩托車散熱器的要求和試驗(yàn)方法。

本文件適用于采用水冷汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的摩托車和輕便摩托車用散熱器(以下簡稱“散熱器”)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3821中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度限值和測定方法

QC/T468-2010汽車散熱器

QC/T484-1999汽車油漆涂層

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

散熱器芯子的正面積Frontareaofradiatorcore

散熱器芯子迎風(fēng)側(cè)的面積（用符號(hào)Af表示），單位為m2。

空氣密度Airdensity

單位體積空氣質(zhì)量（用符號(hào)a表示），單位為kg/m3。

密度空氣流量Airflow

單位時(shí)間內(nèi)通過散熱器芯子單位面積的空氣質(zhì)量（用符號(hào)ap表示），單位為kg/m2s。

4要求

一般要求

4.1.1散熱器應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本文件的要求。

4.1.2散熱器內(nèi)應(yīng)清潔干凈，殘留物不得大于50mg。

外觀與尺寸要求

4.2.1散熱器的裝飾性表面不允許有明顯的擦傷、劃傷、污漬、漆瘤、露底銹蝕等缺陷。

4.2.2散熱器不允許有磕碰損傷，散熱帶倒伏面積不得大于1%。每一條散熱帶不得有連續(xù)3波以上的

倒伏，累計(jì)不得有5波以上的倒伏。

4.2.3冷卻管通道不得有凹陷、毛刺、壓皺和截面減小等現(xiàn)象。

4.2.4散熱器外表面烤漆外觀質(zhì)量應(yīng)符合QC/T484-1999中對(duì)TQ9組（耐水防銹涂層）的規(guī)定。

4.2.5當(dāng)散熱器芯體長度小于300mm時(shí)，散熱器對(duì)角線長度誤差不大于3mm，當(dāng)芯體長度大于300

mm小于600mm時(shí)散熱器對(duì)角線誤差不大于4mm，當(dāng)芯體長度大于600mm時(shí)，散熱器對(duì)角線誤差不大

于5mm。

性能要求

4.3.1耐腐蝕性

1

QC/T780—XXXX

4.3.1.1耐內(nèi)部腐蝕

散熱器的散熱管、主片和水室應(yīng)采用耐腐蝕的材料或者經(jīng)過防腐處理。經(jīng)5.3.1條規(guī)定的試驗(yàn)后，

散熱器不得泄漏，散熱管內(nèi)表面腐蝕深度不得超過材料原始厚度的10%，管子內(nèi)部沉積物不得堵塞通道。

4.3.1.2耐外部腐蝕

散熱器表面及外涂層必須具備抗環(huán)境腐蝕的能力。經(jīng)5.3.2條規(guī)定的試驗(yàn)后，散熱器不得泄漏。

4.3.2散熱性能及風(fēng)阻、水阻

散熱器的散熱性能及風(fēng)阻、水阻均應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求，主要參數(shù)計(jì)算方法按附錄A。

4.3.3密封性

4.3.3.1散熱器不得有任何泄漏。

4.3.3.2散熱器出廠前允許焊補(bǔ)，焊補(bǔ)時(shí)不得燒損散熱片，補(bǔ)焊后應(yīng)扶正倒伏的散熱帶。

4.3.4加液口蓋進(jìn)出氣壓

散熱器復(fù)式加液口蓋出氣閥的開啟壓力和進(jìn)氣閥的開啟真空度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求。

4.3.5耐低溫性能

散熱器應(yīng)適應(yīng)在-40℃條件下長期使用，經(jīng)5.7條規(guī)定的試驗(yàn)后，散熱器不得泄漏。

4.3.6耐往復(fù)振動(dòng)能力

散熱器經(jīng)5.8條往復(fù)振動(dòng)試驗(yàn)，不得出現(xiàn)裂紋、脫焊、漏水或零件損壞的現(xiàn)象。

4.3.7耐交變壓力能力

散熱器經(jīng)5.9條交變壓力試驗(yàn),不得出現(xiàn)裂紋、永久變形或泄漏的現(xiàn)象。

4.3.8耐扭轉(zhuǎn)振動(dòng)能力

散熱器經(jīng)5.10條扭轉(zhuǎn)振動(dòng)試驗(yàn)，不得出現(xiàn)裂紋、脫焊、永久變形或泄漏的現(xiàn)象。

5試驗(yàn)方法

一般要求檢查

一般要求按產(chǎn)品圖樣進(jìn)行檢查。

清潔度用目測及手感檢查，雙方有爭議時(shí)按GB/T3821的要求檢查。

外觀與尺寸檢查

外觀采用目測及手感檢查。

尺寸采用通用量具檢查。

耐腐蝕性試驗(yàn)

5.3.1內(nèi)部腐蝕性試驗(yàn)

按QC/T468-2010中5.14的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.2外部腐蝕試驗(yàn)

按QC/T468-2010中5.15的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

散熱性能、風(fēng)阻、水阻試驗(yàn)

散熱性能、風(fēng)阻、水阻試驗(yàn)按附錄B的風(fēng)筒試驗(yàn)方法進(jìn)行。

密封性試驗(yàn)

2

QC/T780—XXXX

密封性按QC/T468-2010的5.1條規(guī)定的方法，采用干檢方式。

當(dāng)判斷有疑問時(shí)采用濕式檢測。

加液口蓋進(jìn)出氣壓試驗(yàn)

復(fù)式加液口蓋的出氣閥開啟壓力和進(jìn)氣閥開啟真空度試驗(yàn)按QC/T468-2010中5.4條進(jìn)行。

低溫試驗(yàn)

在散熱器內(nèi)部充滿冰點(diǎn)在-45℃的防凍液，在-40℃的低溫箱里保持10h，10min內(nèi)放掉防凍液，

按QC/T468-2010的5.1條規(guī)定的濕式檢漏方法檢測。

往復(fù)振動(dòng)試驗(yàn)

將散熱器充滿常溫水后密封。將散熱器按實(shí)際裝車狀態(tài)固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，以頻率20Hz、振幅

±1.55mm，按正弦波上、下往復(fù)振動(dòng)5×105次。

交變壓力試驗(yàn)

按QC/T468-2010中5.9規(guī)定的方法進(jìn)行。

扭轉(zhuǎn)振動(dòng)試驗(yàn)

按QC/T468-2010中5.11規(guī)定的方法進(jìn)行。

3

QC/T780—XXXX

A

A

附錄A

（規(guī)范性）

散熱器主要結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算方法

A.1冷卻系統(tǒng)單位時(shí)間散熱量Q的估算（單位為kJ/s）

?

Q