(高清版)GBT 713.7-2023 承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶 第7部分：不銹鋼和耐熱鋼

承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼2023-08-06發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T713《承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶》的第7部分。GB/T713已經(jīng)發(fā)布了7個部分：——第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼；——第3部分：規(guī)定低溫性能的低合金鋼；——第4部分：規(guī)定低溫性能的鎳合金鋼；——第5部分：規(guī)定低溫性能的高錳鋼；——第6部分：調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼；——第7部分：不銹鋼和耐熱鋼。本文件代替GB/T24511—2017《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶》,與GB/T24511—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)冷軋鋼板及鋼帶厚度下限由1.5mm更改為0.30mm(見表1,GB/T24511—2017的表1);b)增加了五個奧氏體、三個鐵素體、兩個雙相不銹鋼牌號及其化學(xué)成分、力學(xué)性能等要求(見表13～表17);c)更改了三個雙相不銹鋼牌號的化學(xué)成分(見表14,GB/T24511—2017的表14);d)更改了部分奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度、斷后伸長率，并增加了沖擊性能(見表16,GB/T24511-2017的表16);e)增加了“BA”不銹鋼的表面狀態(tài)要求(見表19,GB/T24511-2017的表19)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：山西太鋼不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、青拓集團(tuán)有限公司、山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司、中國石化工程建設(shè)有限公司、中石化廣州工程有限公司、合肥通用機(jī)械研究院有限公司、青島德固特節(jié)能裝備股份有限公司。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：—-GB/T24511—2009,GB/T2Ⅱ承壓設(shè)備包括鍋爐、壓力容器、氣瓶和壓力管道，這類設(shè)備廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)各個方面，其共同特點(diǎn)是涉及生產(chǎn)和生命安全，一旦發(fā)生事故危害性較大。制造承壓設(shè)備的材料多種多樣，鋼材是實(shí)際工程中應(yīng)用最廣泛的材料。承壓設(shè)備用鋼是重大技術(shù)成套裝備制造的關(guān)鍵原材料，是承壓設(shè)備安全運(yùn)行的基本保障。隨著承壓設(shè)備向大型化、高參數(shù)、結(jié)構(gòu)多樣性的方向發(fā)展的同時，其工作條件也越來越趨苛刻，因此對制造承壓設(shè)備的材料提出了更加嚴(yán)格的要求，合理的選用材料對于設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理、安全、長期運(yùn)行和降低成本是非常重要的。為了進(jìn)一步規(guī)范承壓設(shè)備用鋼的技術(shù)要求，迫切需要制定統(tǒng)一的承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)，以便在GB/T150.2《壓力容器第2部分：材料》中引用。GB/T713《承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶》旨在規(guī)范鍋爐、壓力容器、LNG船、LPG船等承壓設(shè)備用鋼板明書等，擬由八個部分構(gòu)成。——第1部分：一般要求。目的在于確定其他部分通用的要求，以便在其他部分中引用?！?部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼。目的在于確定用于制造使用溫度不低于—20℃、承壓設(shè)備用厚度不大于25.4mm的鋼帶及卷切鋼板和厚度為3mm～250mm的單軋鋼板的技術(shù)要求?！?部分：規(guī)定低溫性能的低合金鋼。目的在于確定用于制造使用溫度不低于一70℃、承壓設(shè)備用厚度為5mm～120mm的低合金鋼板的技術(shù)要求?！?部分：規(guī)定低溫性能的鎳合金鋼。目的在于確定用于使用溫度不低于一196℃、厚度不大于150mm的規(guī)定低溫性能的鎳合金鋼板的技術(shù)要求?！?部分：規(guī)定低溫性能的高錳鋼。目的在于確定用于使用溫度不低于一196℃、厚度為5mm～60mm的規(guī)定低溫性能的高錳鋼板的技術(shù)要求?！?部分：調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼。目的在于確定用于厚度為10mm～80mm的承壓設(shè)備用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板的技術(shù)要求。 第7部分：不銹鋼和耐熱鋼。目的在于確定用于寬度不小于600mm的承壓設(shè)備用熱軋不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶(含卷切鋼板)以及冷軋不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶(含卷切鋼板)的技——第8部分：同質(zhì)和異質(zhì)軋制復(fù)合鋼板。目的在于確定用于采用軋制復(fù)合工藝生產(chǎn)的厚度大于100mm的承壓設(shè)備用鋼板以及不銹鋼為覆層、碳鋼作基層的復(fù)合鋼板的技術(shù)要求。1承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼本文件規(guī)定了承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶的訂貨內(nèi)容、分類及代號、尺寸、外形、重量、本文件適用于寬度不小于600mm的承壓設(shè)備用熱軋不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶(含卷切鋼板)以及冷軋不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶(含卷切鋼板)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量GB/T223.33鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-偶氮氯膦mA光度法測定鈰量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法2GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T713.1承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第1部分：一般要求GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T21433不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗3術(shù)語和定義GB/T713.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4訂貨內(nèi)容4.1訂貨內(nèi)容應(yīng)符合GB/T713.1的規(guī)定。4.2訂貨內(nèi)容還應(yīng)包括表面加工類型(見7.7.1)。5分類及代號5.1按邊緣狀態(tài)可分為：a)切邊(EC);b)不切邊(EM)。5.2按尺寸精度可分為：a)厚度普通精度(PT.A);b)厚度較高精度(PT.B)。6.1尺寸及允許偏差鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍見表1,推薦的公稱尺寸按GB/T708、GB/T709的規(guī)定。3表1公稱尺寸范圍單位為毫米產(chǎn)品類別公稱厚度"公稱寬度熱軋厚鋼板熱軋鋼板及鋼帶冷軋鋼板及鋼帶“鐵素體不銹鋼019Cr23Mo2Ti、019Cr23MoTi、022Cr27Ni2Mo4NbTi的公稱厚度范圍為0.30mm～3.0mm。6.1.2厚度允許偏差6.1.2.1熱軋厚鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2熱軋厚鋼板厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度公稱寬度>1000～1500>1500～2500PT.APT.BPT.BPT.APT.B6.00～8.00+0.38+0.35+0.40+0.36十0.50+0.45+0.80>8.00～15.0+0.45+0.42+0.48+0.44+0.60+0.55>15.0～25.0十0.50+0.45十0.53+0.48十0.65+0.60+0.98>25.0～40.0+0.62+0.58+0.67+0.63+0.83+0.78>40.0～60.0+0.87+0.83+0.92+0.88+1.08+1.03+1.48>60.0～80.0+0.87十0.83十0.92+0.88+1.38+1.33厚度下偏差為一0.30mm,>80.0mm～100mm的厚度允許偏差由供需雙方協(xié)商。6.1.2.2熱軋鋼板及鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3熱軋鋼板及鋼帶厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度公稱寬度>1200～1500>1500～1800>1800～2100PT.APT.BPT.APT.BPT.APT.BPT.APT.B2.00～2.50十0.22一0.22十0.20-0.20十0.25—0.25十0.23-0.23+0.29—0.29十0.27—0.27——>2.50～3.00十0.25一0.25十0.23—0.23十0.28—0.28十0.26—0.26+0.31—0.30十0.28—0.28十0.33-0.30十0.31-0.30>3.00～4.00+0.28-0.28十0.26—0.26十0.31—0.30十0.28一0.28+0.33-0.30十0.31—0.30十0.35一0.30十0.32一0.30>4.00～5.00+0.31一0.30十0.28一0.28十0.33—0.30+0.30—0.30+0.36一0.30+0.33-0.30十0.38—0.30+0.35一0.304表3熱軋鋼板及鋼帶厚度允許偏差(續(xù))單位為毫米公稱厚度公稱寬度PT.APT.BPT.APT.BPT.APT.BPT.APT.B>5.00～6.00十0.33十0.31十0.36十0.38一0.30十0.35一0.30十0.40十0.37>6.00～8.00?>8.00～10.0?>10.0～14.0?十0.47十0.49十0.45十0.57對于帶頭尾交貨的熱軋鋼帶，厚度偏差不適用于頭尾不正常部分，其長度按下列公式計算：長度(m)=90/公稱厚度(mm),但每卷總長度不應(yīng)超過20m?！穸认缕顬橐?.30mm。6.1.2.3根據(jù)需方要求，并在合同中注明，對厚度6.0mm以上的熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶，厚度下偏差可為0mm,而上偏差相應(yīng)上調(diào)，但總的公差范圍不變。6.1.2.4冷軋鋼板及鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4冷軋鋼板及鋼帶厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度0.30～0.60士0.05士0.06士0.07士0.07士0.11士0.12土0.166.1.3寬度允許偏差6.1.3.1熱軋厚鋼板應(yīng)切邊交貨，其寬度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。5表5熱軋厚鋼板的寬度允許偏差單位為毫米公稱厚度公稱寬度寬度允許偏差6.00～16.0+10.00+15.00+20.00>2000～3000+25.00+30.006.1.3.2熱軋卷切鋼板應(yīng)切邊交貨。切邊的熱軋鋼板及鋼帶、卷切鋼板的寬度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定，不切邊熱軋鋼帶的寬度允許偏差由供需雙方協(xié)商。表6切邊的熱軋鋼板及鋼帶的寬度允許偏差單位為毫米公稱寬度600～210006.1.3.3冷軋鋼板及鋼帶應(yīng)切邊交貨，其寬度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7冷軋鋼板及鋼帶的寬度允許偏差單位為毫米公稱厚度00十4.006.1.4長度允許偏差熱軋厚鋼板、熱軋卷切鋼板、冷軋卷切鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8熱軋厚鋼板、熱軋卷切鋼板、冷軋卷切鋼板的長度允許偏差單位為毫米產(chǎn)品類別熱軋厚鋼板、熱軋卷切鋼板0066.2外形熱軋厚鋼板、熱軋鋼帶及卷切鋼板、冷軋鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9熱軋厚鋼板、熱軋鋼帶及卷切鋼板、冷軋鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎單位為毫米產(chǎn)品類別公稱長度邊緣狀態(tài)測量長度鐮刀彎熱軋鋼帶 切邊(縱剪)不切邊熱軋厚鋼板熱軋卷切鋼板切邊或不切邊實(shí)際長度(L)切邊(縱剪)不切邊冷軋鋼帶及卷切鋼板切邊(縱剪)不切邊注：冷軋鋼帶及卷切鋼板公稱長度小于2000mm的鐮刀彎由雙方協(xié)商確定。6.2.2.1熱軋厚鋼板、熱軋卷切鋼板的切斜度應(yīng)不大于其公稱寬度的1%。6.2.2.2冷軋卷切鋼板的切斜度應(yīng)不大于其公稱寬度的0.5%。6.2.3.1熱軋厚鋼板的不平度應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10熱軋厚鋼板的不平度單位為毫米公稱厚度每米不平度6.2.3.2熱軋卷切鋼板的不平度應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11熱軋卷切鋼板的不平度單位為毫米公稱厚度公稱寬度不平度600～1200>1200～15006.2.3.3冷軋卷切鋼板的不平度應(yīng)符合表12的規(guī)定。7表12冷軋卷切鋼板的不平度單位為毫米公稱長度不平度普通級較高級6.2.4.1塔形：鋼帶在卷取過程中出現(xiàn)的邊部不在同一垂直平面的現(xiàn)象，見圖1。a)內(nèi)塔形b)層間塔形c)外塔形圖1常見鋼帶的塔形形貌6.2.4.2鋼帶應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。6.2.4.3熱軋切邊鋼帶的塔形應(yīng)不大于30.0mm,冷軋切邊鋼帶的塔形應(yīng)不大于20.0mm。6.2.4.4不切邊鋼帶的塔形應(yīng)不大于70.0mm。6.3重量鋼板和鋼帶的重量按照GB/T713.1的規(guī)定。鋼的密度應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1制造方法7.1.1鋼的制造方法應(yīng)符合GB/T713.1的規(guī)定。7.1.2厚度14.0mm～25.0mm的熱軋不銹鋼和耐熱鋼鋼帶及鋼板，可在熱軋態(tài)開平后，經(jīng)單張熱處理，按照單張鋼板進(jìn)行交貨。7.2化學(xué)成分7.2.1鋼的統(tǒng)一數(shù)字代號、牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表13～表15的規(guī)定。7.2.2鋼板和鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差及點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)應(yīng)符合GB/T713.1的規(guī)定。Co表13奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSNiMoN其他06Cr19Ni108.00～10.50022Crl9Nil08.00～12.0007Cr19Ni100.04～0.108.00～10.50—06Cr19Nil0N8.00～11.000.10～0.1606Cr19Ni9NbV7.50～10.50—0.15～0.30Nb:0.15022Cr19Ni10N8.00～11.000.10～0.1605Cr19Nil0Si2CeN0.04～0.069.00～10.000.12～0.18Ce:0.03～0.0806Cr23Ni1322.00～24.00—— 06Cr25Ni2024.00～26.00 015Cr20Ni18Mo6CuN6.00～6.500.50～1.000.18～0.22—06Cr17Nil2Mo22.00～3.00022Cr17Ni12Mo22.00～3.00—07Crl7Nil2Mo20.04～0.102.00～3.00—06Cr17Ni12Mo2Ti2.00～3.00—Ti≥5×C～0.7006Cr17Nil2Mo2N2.00～3.00—0.10～0.16022Cr17Ni12Mo22.00～3.00 0.10～0.16015Cr21Ni26Mo5Cu224.00～26.004.00～5.0008Cr21Nil1Si2CeN0.05～0.1020.00～22.00 0.14～0.20Ce:0.03～0.0806Cr19Ni13Mo33.00～4.00——022Cr19Nil3Mo33.00～4.0006Cr18Ni11Ti9.00～12.00 Ti≥5×C～0.7007Cr19NillTi0.04～0.109.00～12.00Ti:4×(C+N)~06Cr18Ni11Nb9.00～12.00Nb:10×C～1.0007Cr18Ni1lNb0.04～0.109.00～12.00表13奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分(續(xù))統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSNiMoN其他S3824016Cr20Ni14Si2—S3834016Cr25Ni20Si224.00～27.00—S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N4.00~3.50～5.500.50～3.000.20～0.30表14奧氏體-鐵素體型不銹鋼的化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSNiMoN其他022Cr19Ni5Mo3Si2N1.30～2.001.00~18.00～19.504.50～5.502.50～3.000.05～0.12022Cr22Ni5Mo3N21.00～23.004.50～6.502.50～3.500.08～0.20022Cr23Ni5Mo3N22.00～23.004.50～6.503.00～3.500.14～0.20022Cr23Ni4MoCuN21.50～24.503.00～5.500.05～0.600.05～0.600.05～0.20—022Cr25Ni6Mo2N24.00～26.00—0.10～0.20—03Cr25Ni6Mo3Cu2N24.00～27.004.50~6.502.90~3.90—022Cr25Ni7Mo4N24.00～26.006.00～8.003.00～5.000.24～0.32—022Cr25Ni7Mo4WCuN24.00～26.006.00～8.003.00～4.000.50～1.00W.0.50～1.0003Cr22Mn5Ni2MoCuN4.00~21.00～22.001.35～1.700.10～0.800.10～0.800.20～0.25臺表14奧氏體-鐵素體型不銹鋼的化學(xué)成分(續(xù))統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSNiMoN其他S22153022Cr21Ni3Mo2N0.0302.000.0300.01519.50～22.503.00～4.00.50～2.000.14～0.20注1:表中成分與GB/T3280、GB/T4237、GB/T4238同牌號的成分有所調(diào)整。注2:表中所列成分除標(biāo)注范圍或最小值外，其余均為最大值。注3:不銹鋼牌號對照見附錄B,表15鐵素體型不銹鋼的化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSNiMoN其他06Cr13Al11.50～14.50A1.0.10～0.30019Cr19Mo2NbTi17.50～19.501.75～2.504×(C+N)]～0.8011.50～13.50019Cr23Mo2Ti21.00～24.001.50～2.50Ti、Nb、Zr或其組合：8×(C+N)～0.80019Cr23MoTi21.00～24.000.70～1.50Ti、Nb、Zr或其組合：8×(C+N)～0.80022Cr27Ni2Mo4NbTi25.00～28.001.00~3.00～4.00Ti+Nb:0.20～1.00且Ti+Nb≥6×(C+N)7.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶經(jīng)冷軋或熱軋后，應(yīng)參照附錄C進(jìn)行熱處理，并按照表19的表面加工類型進(jìn)行交貨。7.4室溫力學(xué)性能和工藝性能7.4.1經(jīng)熱處理的鋼板及鋼帶的室溫力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合7.4.2～7.4.6的規(guī)定。對于幾種不同硬度的試驗，可根據(jù)鋼板及鋼帶的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗。7.4.2經(jīng)固溶處理的奧氏體型不銹鋼的室溫拉伸性能和硬度應(yīng)符合表16的規(guī)定。沖擊吸收能量不是必檢項目，由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可按照GB/T713.1的規(guī)定進(jìn)行。表16經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼室溫下的力學(xué)性能統(tǒng)一數(shù)字代號牌號規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度“Rp??/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率A/%沖擊吸收能量HBWHRB不小于不小于不大于縱向橫向橫向06Cr19Ni10520~022Cr19Ni10500~07Cr19Ni1006Cr19Nil0N06Cr19Ni9NbN———022Cr19Nil0N05Cr19Ni10Si2CeN———06Cr23Ni13—————06Cr25Ni20015Cr20Ni18Mo6CuN06Cr17Ni12Mo2520~022Cr17Nil2Mo2520~07Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2Ti06Cr17Ni12Mo2N—022Cr17Ni12Mo2N015Cr21Ni26Mo5Cu208Cr21Ni11Si2CeN——06Cr19Nil3Mo3—022Cr19Ni13Mo3————06Cr18Ni11Ti——07Cr19Ni11Ti—06Cr18NillNb——07Cr18NillNb— 表16經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼室溫下的力學(xué)性能(續(xù))統(tǒng)一數(shù)字代號牌號規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rm.2/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度"Rpia/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率A/0%沖擊吸收能量HBWHRBHV不小于不小于不大于-196℃縱向橫向橫向S3834016Cr25Ni20Si2————S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N———規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpi.o,僅當(dāng)需方要求并在合同中注明時才進(jìn)行檢驗。”厚度不大于3.00mm,測Asomm,試樣號按照GB/T228.1中的P5執(zhí)行。7.4.3經(jīng)固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17經(jīng)固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼的室溫力學(xué)性能統(tǒng)一數(shù)字代號牌號拉伸試驗硬度試驗規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率“A/%HBWHRC不小于不大于022Cr19Ni5Mo3Si2N022Cr22Ni5Mo3N022Cr23Ni5Mo3N022Cr23Ni4MoCuN022Cr25Ni6Mo2N03Cr25Ni6Mo3Cu2N022Cr25Ni7Mo4N022Cr25Ni7Mo4WCuN——03Cr22Mn5Ni2MoCuN厚度≤5.0mm —— 厚度>5.0mm022Cr21Ni3Mo2N厚度≤5.0mm厚度>5.0mm厚度不大于3.00mm,測Asomm,試樣號按照GB/T228.1中的P5執(zhí)行。7.4.4經(jīng)退火處理的鐵素體型鋼的室溫力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表18的規(guī)定。當(dāng)需方要求并在合同中注明時才進(jìn)行彎曲試驗。表18經(jīng)退火處理的鐵素體型鋼室溫下的力學(xué)性能和工藝性能統(tǒng)一數(shù)字代號牌號拉伸試驗硬度試驗彎曲試驗”規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.z/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率”A/%HBWHRBHV不小于不大于S1134806Cr13Al415D=2aS11972019Cr19Mo2NbTi415D=2a表18經(jīng)退火處理的鐵素體型鋼室溫下的力學(xué)性能和工藝性能(續(xù))統(tǒng)一數(shù)字代號牌號拉伸試驗硬度試驗彎曲試驗'規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rm,2/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率A/%HBWHRBHV不小于不大于S1130606Cr13415D=2aS12361019Cr23Mo2Ti410D=2aS12362019Cr23MoTi410D=2aS12763022Cr27Ni2Mo4NbTi450D=2a厚度不大于3.00mm,測Asomm,試樣號按照GB/T228.1中的P5執(zhí)行。‘表中產(chǎn)品的最大厚度為25.0mm。D為彎曲壓頭直徑，a為彎曲試樣厚度。7.4.5部分牌號的高溫力學(xué)性能見附錄D和附錄E。7.5晶間腐蝕試驗經(jīng)需方要求，奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼可進(jìn)行晶間腐蝕試驗，試驗方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同中注明。7.6晶粒度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對牌號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb的不銹鋼進(jìn)行晶粒度檢驗，平均晶粒度級別為7級或更粗。7.7表面加工及質(zhì)量要求7.7.1鋼板及鋼帶的表面加工類型鋼板及鋼帶的表面加工類型見表19,需方應(yīng)根據(jù)使用需求指定加工類型，并在合同中注明。7.7.2表面質(zhì)量7.7.2.1熱軋厚鋼板和熱軋鋼帶及卷切鋼板的表面質(zhì)量鋼板和鋼帶不應(yīng)存在有影響使用的缺陷。經(jīng)酸洗后的鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有氧化皮及過酸洗。允許對鋼板表面局部缺陷進(jìn)行修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度。由于鋼帶一般沒有除掉缺陷的機(jī)會，允許帶有少量不正常的部分。表19表面加工類型類別簡稱加工類型表面狀態(tài)熱軋產(chǎn)品熱軋、熱處理、機(jī)械除氧化皮無氧化皮機(jī)械除氧化皮的方法(粗磨或噴丸)取決于產(chǎn)品種類，除另有規(guī)定外，由供方選擇熱軋、熱處理、酸洗無氧化皮適用于確保良好耐腐蝕性能的大多數(shù)鋼的標(biāo)準(zhǔn)。是進(jìn)一步加工產(chǎn)品常用的精加工。允許有研磨痕跡冷軋產(chǎn)品冷軋、熱處理、酸洗或除鱗表面均勻、呈亞光狀冷軋后熱處理、酸洗。亞光表面經(jīng)酸洗或除鱗產(chǎn)生?？捎妹孑佭M(jìn)行平整。毛面加工便于在深沖時將潤滑劑保留在鋼板表面。這種表面適用于加工深沖部件，但這些部件成型后還應(yīng)進(jìn)行拋光處理冷軋、熱處理、酸洗或除鱗、光亮加工光滑平直在2D表面的基礎(chǔ)上，對經(jīng)熱處理、除鱗后的鋼板用拋光輥進(jìn)行小壓下量的平整。屬于最常用的表面加工表19表面加工類型(續(xù))類別簡稱加工類型表面狀態(tài)冷軋產(chǎn)品冷軋、光亮退火平滑、光亮、冷軋后在可控氣氛爐內(nèi)進(jìn)行光亮退火。通常采用干氫或干氫與干氦混合氣氛，以防止退火過程中的氧化現(xiàn)象。也是后工序再加工常用的表面加工7.7.2.2冷軋鋼帶及卷切鋼板的表面質(zhì)量7.7.2.2.1鋼板不應(yīng)有影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應(yīng)保證鋼板最小厚度。7.7.2.2.2鋼帶不應(yīng)有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶由于一般沒有除去缺陷的機(jī)會，允許有少量不正常的部分。對不經(jīng)拋光的鋼帶，表面允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓7.7.2.2.3鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不應(yīng)有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不應(yīng)有大于寬度公差的裂邊。7.8特殊要求7.8.1根據(jù)需方要求并經(jīng)供需雙方商定，可對鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能、非金屬夾雜物規(guī)定特殊技術(shù)要求，或補(bǔ)充規(guī)定耐腐蝕試驗、無損檢驗等特殊檢驗項目，具體試驗方法和合格級別應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。7.8.2根據(jù)需方要求，并在合同中注明，按照GB/T13305進(jìn)行奧氏體-鐵素體型不銹鋼的相比例試驗，鐵素體含量應(yīng)為40%～60%。8試驗方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗一般按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用的方法進(jìn)行，仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.30、GB/T223.33、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.84的規(guī)定進(jìn)行。8.2每批鋼板的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及部位和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法及部位試驗方法1化學(xué)成分1個/爐按8.12拉伸試驗1個/批3彎曲試驗1個/批4沖擊試驗3個/批5硬度1個/批任一張或卷6晶間腐蝕試驗2個/批雙方協(xié)商7晶粒度1個/批寬度1/4處8相比例1個/批雙方協(xié)商9尺寸、外形逐張或逐卷按8.3表面質(zhì)量逐張或逐卷目視8.3尺寸及外形測量方法切邊狀態(tài)邊部(縱邊和橫邊)不小于25.0mm處測量。不切邊狀態(tài)測量部位由供需雙方協(xié)議。寬度測量位置：垂直于軋制方向。不切邊鋼帶頭尾不正常部分除外。測量方法見圖2,鋼帶頭尾不正常部分除外。標(biāo)引序號和符號說明：1——鐮刀彎；2—-鋼帶邊沿；3——平直基準(zhǔn)；a——軋制方向。圖2鐮刀彎測量方法測量方法見圖3。標(biāo)引序號和符號說明：1——切斜度；2——直角尺；3——側(cè)邊；a——軋制方向。圖3切斜度測量方法8.3.2.3.1不平度測量方法：將鋼板在自重狀態(tài)下平放于平臺上進(jìn)行檢測。8.3.2.3.2對于熱軋厚鋼板：用一根長度為1000mm或2000mm的直尺，在距熱軋厚鋼板縱邊至少25.0mm和距橫邊至少200mm區(qū)域內(nèi)的任何方向，測量鋼板上表面與直尺之間的最大距離(見圖4)。標(biāo)引序號說明：1——200mm(距橫邊);2——25.0mm(距縱邊)。圖4熱軋厚鋼板不平度的測量8.3.2.3.3對于熱軋卷切鋼板和冷軋卷切鋼板：測量鋼板下表面與平面之間的最大距離(見圖5)。標(biāo)引序號說明：1——不平度。圖5熱軋卷切鋼板和冷軋卷切鋼板不平度的測量9檢驗規(guī)則9.1鋼板和鋼帶的檢驗由供方質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行。9.2鋼板及鋼帶應(yīng)按批提交驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。每批鋼板或鋼帶的重量應(yīng)不超過40t。9.3取樣數(shù)量、取樣方法及部位應(yīng)符合表20的規(guī)定。9.4鋼板和鋼帶的復(fù)驗和判定規(guī)則按GB/T713.1的規(guī)定執(zhí)行。9.5數(shù)值修約按GB/T713.1的規(guī)定執(zhí)行。10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T713.1的規(guī)定。需方要求時，可注明實(shí)際熱處(規(guī)范性)不銹鋼的密度值不銹鋼的密度值見表A.1。表A.1不銹鋼的密度值統(tǒng)一數(shù)字代號牌號密度(20℃)/(kg/dm3)S3040806Cr19Nil0S30403022Cr19Ni10S3040907Cr19Ni10S3045806Cr19Ni10NS3047806Cr19Ni9NbNS30453022Cr19Ni10NS3045005Cr19Ni10Si2CeNS3090806Cr23Nil3S3100806Cr25Ni20S31252015Cr20Nil8Mo6CuN8.00S3160806Cr17Ni12Mo28.00S31603022Cr17Ni12Mo28.00S3160907Cr17Ni12Mo28.00S3166806Cr17Ni12Mo2TiS3165806Crl7Nil2Mo2N8.00S31653022Cr17Ni12Mo2N8.04S39042015Cr21Ni26Mo5Cu28.00S3085908Cr21NillSi2CeNS3170806Cr19Ni13Mo38.00S31703022Cr19Ni13Mo3S3216806Cr18Ni11Ti8.03S3216907Cr19NillTi8.03S3477806Cr18Ni11Nb8.03S3477907Cr18NillNb8.03S3824016Cr20Ni14Si2S3834016Cr25Ni20Si2S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2NS21953022Cr19Ni5Mo3Si2NS22253022Cr22Ni5Mo3NS22053022Cr23Ni5Mo3NS23043022Cr23Ni4MoCuNS22553022Cr25Ni6Mo2NS2555403Cr25Ni6Mo3Cu2N統(tǒng)一數(shù)字代號牌號密度(20℃)/(kg/dm3)(資料性)不銹鋼牌號對照表不銹鋼牌號對照見表B.1。統(tǒng)一數(shù)字代號ASTMA240/240MEN10028-7EN10088-106Cr19Ni10S30400,304022Cr19Ni10S30403.3041SUS304L07Cr19Ni10S30409,304H06Cr19Nil0NS30451,304NSUS304N106Cr19Ni9NbNS30452,XM-21SUS304N2022Cr19Ni10NS30453,304LNSUS304LN05Cr19Nil0Si2CeN06Cr23Ni13S30908,309SSUS309S1.4833,1.4950X6CrNi23-1306Cr25Ni20S31008,310SSUS310S1.4845,1.4951X6CrNi25-20015Cr20Ni18Mo6CuN—1.4547X1CrNiMoCuN20-18-706Cr17Nil2Mo2S31600,3161.4401X5CrNiMo17-12-2022Cr17Ni12Mo2S31603.316LSUS316L1.4404X2CrNiMo17-12-207Cr17Ni12Mo2S31609,316H06Crl7Nil2Mo2TiS31635,316TiSUS316Ti1.4571X6CrNiMoTil7-12-206Cr17Ni12Mo2NS31651,316NSUS316N022Cr17Ni12Mo2NS31653,316LNSUS316LN1.4406X2CrNiMoN17-11-2015Cr21Ni26Mo5Cu2N08904.904L——1.4539X1NiCrMoCu25-20-508Cr21Ni11Si2CeN06Cr19Nil3Mo3S31700,317 022Cr19Ni13Mo3S31703,317LSUS317L1.4438X2CrNiMo18-15-406Cr18Nil1TiS32100,32107Cr19NillTiS32109.321H—06Cr18Nil1NbS34700,34707Cr18Nil1NbS34709,347H —— 一05Cr19Mn6Ni5Cu2N———022Cr19Ni5Mo3Si2N022Cr22Ni5Mo3NSUS329J3L1.4462X2CrNiMoN22-5-3022Cr23Ni5Mo3NS32205,2205——1.4462X2CrNiMoN22-5-3022Cr23Ni4MoCuNS32304,2304022Cr25Ni6Mo2N統(tǒng)一數(shù)字代號ASTMA240/240MEN10028-7EN10088-103Cr25Ni6Mo3Cu2NS32550,255——1.4507X3CrNiMoCuN26-6-3-2022Cr25Ni7Mo4NS32750,2507 1.4410X2CrNiMoN25-7-4022Cr25Ni7Mo4WCuN1.4501X2CrNiMoCuWN25-7-403Cr22Mn5Ni2MoCuN1.4162X2CrMnNiN21-5-1022Cr21Ni3Mo2N——06Cr13AlS40500,405019Cr19Mo2NbTiS44400,444S41008,410SSUS410S019Cr23Mo2TiSUS445J2019Cr23MoT—SUS445J1——022Cr27Ni2Mo4NbTi(資料性)不銹鋼的熱處理制度不銹鋼的熱處理制度見表C.1～表C.3。表C.1奧氏體型鋼的熱處理制度統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理溫度及冷卻方式1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷≥1095℃,水冷或其他方式快冷1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷05Cr19Ni10Si2CeN1020℃~1120℃,水冷或其他方式快冷1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷015Cr20Nil8Mo6CuN1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷022Cr17Ni12Mo21040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷≥1095℃,水冷或其他方式快冷06Cr17Ni12Mo2Ti1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷06Crl7Nil2Mo2N1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷022Cr17Ni12Mo2N1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷015Cr21Ni26Mo5Cu21040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷08Cr21Nil1Si2CeN1020℃~1120℃,水冷或其他方式快冷1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷022Cr19Ni13Mo31040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷≥1095℃,水冷或其他方式快冷1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷≥1095℃,水冷或其他方式快冷1050℃~1150℃,水冷或其他方式快冷1050℃~1150℃,水冷或其他方式快冷05Cr19Mn6Ni5Cu2N1040℃~1090℃,水冷或其他方式快冷統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理溫度及冷卻方式022Cr19Ni5Mo3Si2N1020℃~1050℃,水冷或其他方式快冷022Cr22Ni5Mo3N1040℃~1100℃,水冷或其他方式快冷表C.2奧氏體-鐵素體型鋼的熱處理制度(續(xù))統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理溫度及冷卻方式022Cr23Ni5Mo3N1040℃~1100℃,水冷或其他方式快冷022Cr23Ni4MoCuN1020℃~1050℃,水冷或其他方式快冷022Cr25Ni6Mo2N≥1040℃,水冷或其他方式快冷03Cr25Ni6Mo3Cu2N≥1040℃,水冷或其他方式快冷022Cr25Ni7Mo4N1050℃~1120℃,水冷或其他方式快冷022Cr25Ni7Mo4WCuN1050℃~1120℃,水冷或其他方式快冷03Cr22Ni2MoCuN≥1020℃,水冷或其他方式快冷022Cr21Ni3Mo2N≥1020℃,水冷或其他方式快冷表C.3鐵素體型鋼的熱處理制度統(tǒng)一數(shù)字代號牌號退火處理溫度及冷卻方式S1134806Cr13Al780℃~830℃,快冷或緩冷S11972019Cr19M