(高清版)GBT 42785-2023 軸承鋼盤條

2023-08-06發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：江陰興澄特種鋼鐵有限公司、青島特殊鋼鐵有限公司、中科西王特鋼有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、江蘇永鋼集團(tuán)有限公司、天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、山東東阿鋼球集團(tuán)有限公司、呂梁建龍實(shí)業(yè)有限公司、中天鋼鐵集團(tuán)有限公司、河南濟(jì)源鋼鐵(集團(tuán))有限公司、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司、濰坊特鋼集團(tuán)有限公司、辛集市澳森鋼鐵集團(tuán)有限公司、山東壽光巨能特鋼有限公司、凱明(常州)新材料科技有限公司、洛陽(yáng)磐泰金屬材料有限公司、河南衛(wèi)創(chuàng)軸承精工科技有限公司、江陰興澄合金材料有限公司、山東省西王特殊鋼新材料技術(shù)創(chuàng)新中心有限公司、洛陽(yáng)軸承研究所有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1及質(zhì)量證明書。本文件適用于制作軸承套圈、滾動(dòng)體等直徑為4.5mm～32.0mm的軸承鋼盤條(以下簡(jiǎn)稱“盤2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法223.31鋼鐵及合金砷含量的測(cè)定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測(cè)定銻量223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測(cè)定錫量223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉(鉀)分光光度法223.77鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定鈣量223.82鋼鐵氫含量的測(cè)定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法224鋼的脫碳層深度測(cè)定法226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定2GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T18254—2016高碳鉻軸承鋼GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T5293金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單包括但不限于下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；d)規(guī)格；e)重量(或數(shù)量);g)交貨狀態(tài)；h)用途(未注明時(shí)按套圈);i)特殊要求。5.1盤條的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。如有特殊要求，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中表1尺寸及其允許偏差允許偏差不圓度士0.1535.2外形與重量5.2.1每卷由一根盤條組成且不應(yīng)有接頭，每卷盤條的最小重量應(yīng)不小于1000kg。5.2.2如有特殊要求，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。6技術(shù)要求6.1牌號(hào)及化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定。用于制造套圈的盤條，其殘余元素應(yīng)符合GB/T18254—2016優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼、特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼的規(guī)定，用于制造滾動(dòng)體的盤條，其殘余元素應(yīng)符合GB/T18254—2016高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼、特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼的規(guī)定。6.1.2鋼中氫含量應(yīng)不大于0.0002%。6.1.3成品鋼材的成分允許偏差應(yīng)符合GB/T18254—2016的規(guī)定。6.1.4盤條應(yīng)逐支用火花法或看譜鏡檢驗(yàn)。若供方能保證，可以不檢驗(yàn)。6.2冶煉方法鋼應(yīng)采用真空脫氣處理。6.3交貨狀態(tài)盤條以熱軋、球化退火、球化退火磷皂化狀態(tài)交貨。盤條球化退火硬度應(yīng)滿足GB/T18254—2016的規(guī)定。6.5低倍盤條的低倍組織應(yīng)按GB/T226進(jìn)行低倍酸浸檢驗(yàn)，按GB/T1979的評(píng)定方法及附錄A的評(píng)級(jí)圖下氣泡。低倍組織合格級(jí)別應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2低倍組織合格級(jí)別低倍組織類型評(píng)級(jí)圖合格級(jí)別/級(jí)，不大于制造套圈制造滾動(dòng)體中心疏松第1級(jí)別圖一般疏松第2級(jí)別圖錠型偏析第3級(jí)別圖中心偏析第4級(jí)別圖6.6非金屬夾雜物用于制造套圈的盤條，其非金屬夾雜物應(yīng)符合GB/T18254—2016優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼、特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼的規(guī)定；用于制造滾動(dòng)體的盤條，其非金屬夾雜物應(yīng)符合GB/T18254—2016高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼、特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼的規(guī)定。46.7碳化物不均勻性6.7.1碳化物網(wǎng)狀盤條的碳化物網(wǎng)狀按7.2.1進(jìn)行取樣和制樣，按7.2.2.1進(jìn)行評(píng)定，其合格級(jí)別應(yīng)不大于2.5級(jí)。6.7.2碳化物帶狀盤條的碳化物帶狀按7.2.1進(jìn)行取樣和制樣，按7.2.2.2進(jìn)行評(píng)定，其合格級(jí)別應(yīng)不大于2.0級(jí)。盤條的碳化物液析按7.2.1進(jìn)行取樣和制樣，按7.2.2.3進(jìn)行評(píng)定，不應(yīng)有碳化物液析。6.8顯微組織球化退火盤條的顯微組織應(yīng)為細(xì)小、均勻、完全球化的珠光體組織，按照GB/T18254—2016附錄A第5評(píng)級(jí)圖進(jìn)行評(píng)級(jí)，其合格級(jí)別為2級(jí)～4級(jí)。6.9顯微孔隙盤條應(yīng)按GB/T18254—2016進(jìn)行顯微孔隙檢驗(yàn)。盤條不應(yīng)有顯微孔隙。6.10脫碳層盤條表面脫碳層深度應(yīng)按GB/T224的金相法進(jìn)行檢驗(yàn)，單邊總脫碳層深度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3表面單邊總脫碳層深度單位為毫米公稱直徑D單邊總脫碳層深度，不大于用于制造套圈用于制造滾動(dòng)體4.5≤D≤10.0盤條的奧氏體晶粒度合格級(jí)別應(yīng)為GB/T6394規(guī)定的8級(jí)或更細(xì)。6.12表面質(zhì)量盤條應(yīng)將頭尾缺陷切除，表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層等缺陷。允許有局部的壓痕、凸塊、凹坑、劃傷、麻點(diǎn)等，但其深度或高度應(yīng)符合表4規(guī)定。表4表面缺陷深度單位為毫米表面缺陷深度，不大于57試驗(yàn)方法7.1化學(xué)成分化學(xué)分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20125等通用方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.77、GB/T223.82、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T11261、GB/T20123、GB/T201257.2碳化物不均勻性7.2.1試樣選取按GB/T18254—2016的規(guī)定進(jìn)行取樣和制備。按GB/T18254—2016附錄A第6評(píng)級(jí)圖進(jìn)行評(píng)級(jí)。7.2.2.2.1采用GB/T18254—2016附錄A第8評(píng)級(jí)圖，按100倍評(píng)級(jí)圖評(píng)定碳化物帶狀寬度，并結(jié)合500倍評(píng)級(jí)圖碳化物聚集程度、顆粒大小綜合評(píng)定。7.2.2.2.2若一條碳化物帶狀寬度不同，以最寬處作為該條碳化物帶狀的寬度。視場(chǎng)內(nèi)出現(xiàn)多條貫穿視場(chǎng)的碳化物帶狀時(shí)，以最嚴(yán)重的一條碳化物帶狀作為該視場(chǎng)碳化物帶狀級(jí)別。當(dāng)幾條帶狀碳化物相交接在一起時(shí)，以最大寬度作為碳化物帶狀的寬度。7.2.2.2.3評(píng)定時(shí)采用寬度與顆粒大小兩個(gè)級(jí)別相加取平均值的方式確定該條碳化物帶狀級(jí)別。按100倍和500倍單獨(dú)評(píng)級(jí)，在兩級(jí)別之間記錄低級(jí)別；兩者加權(quán)平均值不應(yīng)超過6.7.2規(guī)定值。7.2.2.2.4碳化物帶狀的最大碳化物顆粒尺寸≤4μm且碳化物顆粒的密度低于附錄B評(píng)級(jí)圖的密度時(shí)定義為細(xì)顆粒碳化物帶狀，寬度不超過110μm的細(xì)顆粒碳化物帶狀判定為合格。寬度超過110μm或最大碳化物顆粒尺寸>4μm按GB/T18254—2016附錄A第9評(píng)級(jí)圖評(píng)級(jí)。每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣部位、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。6序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量”取樣部位檢驗(yàn)方法1表面逐盤目測(cè)、酸洗、YB/T52932尺寸逐盤游標(biāo)卡尺3化學(xué)成分1個(gè)/爐4硬度5個(gè)/批不同卷盤條5低倍6個(gè)/批不同卷盤條6非金屬夾雜物6個(gè)/批不同卷盤條7碳化物不均勻性5個(gè)/批不同卷盤條8顯微組織5個(gè)/批不同卷盤條9顯微孔隙5個(gè)/批不同卷盤條脫碳層5個(gè)/批不同卷盤條火花法或看譜鏡逐盤盤條的端部晶粒度2個(gè)/批不同卷盤條注：對(duì)同一爐鋼材的低倍和非金屬夾雜物，允許以坯代材，以大代小。取樣數(shù)量達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)逐盤取樣。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查與驗(yàn)收盤條由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。需方有權(quán)按本文件規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。8.2組批規(guī)則盤條應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一尺寸、同一軋制制度和同一熱處理制度的盤條組成。8.3復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則8.3.1所有檢驗(yàn)項(xiàng)目中，任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格(白點(diǎn)、非金屬夾雜物除外)可重新取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，取樣數(shù)量與初驗(yàn)相同(氧含量除外)。復(fù)驗(yàn)合格則該批盤條判定合格；復(fù)驗(yàn)仍不合格，則該批盤條應(yīng)判為不合格。8.3.2氧含量不合格時(shí)，可在不同卷盤條上任意取3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)不大于本文件的規(guī)定值，其中允許有1個(gè)試樣超過本文件規(guī)定值，但不應(yīng)超過本文件值加0.0003%。8.3.3若初驗(yàn)不合格的試樣超過檢驗(yàn)試樣的一半時(shí)，說(shuō)明該批盤條質(zhì)量較差，則不應(yīng)復(fù)驗(yàn)，以確保交貨盤條的質(zhì)量，但供方可以重新處理和組批，作為新的一批檢查和驗(yàn)收。9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。7(規(guī)范性)軸承鋼盤條低倍組織標(biāo)準(zhǔn)圖譜A.1第1級(jí)別圖中心疏松中心疏松評(píng)級(jí)圖片見圖A.1。圖A.1中心疏松A.2第2級(jí)別圖一般疏松一般疏松評(píng)級(jí)圖片見圖A.2。