(高清版)GBT 42795-2023 高應(yīng)變海洋油氣輸送管用鋼板

高應(yīng)變海洋油氣輸送管用鋼板Steelplateforhighst2023-08-06發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、中國(guó)石油集團(tuán)工程材料研究院有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、青島鋼研納克檢測(cè)防護(hù)技術(shù)有限公司。1高應(yīng)變海洋油氣輸送管用鋼板本文件規(guī)定了高應(yīng)變海洋油氣輸送管用鋼板的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要本文件適用于厚度為20mm～45mm的高應(yīng)變海洋油氣輸送管用鋼板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測(cè)定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2970厚鋼板超聲檢測(cè)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8363鋼材落錘撕裂試驗(yàn)方法2GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評(píng)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4牌號(hào)表示方法4.1鋼的牌號(hào)由代表管線的英文“Linepipe”首字母“L”、鋼管規(guī)定總延伸強(qiáng)度的下限值、交貨狀態(tài)代號(hào)、代表鋼管服役條件的英文“offshore”首字母“O”、代表高應(yīng)變的英文“highstrain”首字母"HS"等五個(gè)部分組成。L——代表管線的英文“Linepipe”首字母；450——鋼管規(guī)定總延伸強(qiáng)度的下限值，單位為兆帕(MPa);M——交貨狀態(tài)為熱機(jī)械軋制狀態(tài)(TMCP);O——代表海洋服役條件的英文“offshore”首字母；HS——代表高應(yīng)變的英文“highstrain”首字母。4.2除4.1命名外，其他經(jīng)常使用的牌號(hào)也在表1中給出。鋼的牌號(hào)由代表管線鋼的“X”、鋼管規(guī)定總延伸強(qiáng)度的下限值、交貨狀態(tài)代號(hào)、代表鋼管服役條件的英文“offshore”首字母“O”、代表高應(yīng)變的英文“highstrain”首字母“HS”等五個(gè)部分組成。X——代表管線鋼；70——鋼管規(guī)定總延伸強(qiáng)度的下限值，單位為ksi;M——交貨狀態(tài)為熱機(jī)械軋制狀態(tài)(TMCP);O——代表海洋服役條件的英文“offshore”首字母；HS——代表高應(yīng)變的英文“highstrain”首字母。5訂貨內(nèi)容訂貨合同或訂單包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)牌號(hào)；c)尺寸規(guī)格及精度；d)交貨狀態(tài)；f)特殊要求。36.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019的規(guī)定，其中厚度偏差應(yīng)符合B類(lèi)的規(guī)定。6.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析和成品分析)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1牌號(hào)及化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%不大于碳當(dāng)量CEPem(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%不大于CMn?PSVNb其他CEPemL360MOHS/X52MOHS0.120.450.0200.0100.050.050.04c,d0.20L390MOHS/X56MOHS0.120.450.0200.0100.060.080.040.21L415MOHS/X60MOHS0.120.450.0200.0100.080.080.060.21L450MOHS/X65MOHS0.120.450.0200.0100.100.080.060.22L485MOHS/X70MOHS0.120.450.0200.0100.100.080.060.22碳含量比規(guī)定最大值每降低0.01%,則允許錳含量比規(guī)定最大值增加0.05%,但錳含量最大增加量應(yīng)不超過(guò)’總鋁(Alt)含量不大于0.060%,氮(N)含量不大于0.012%,且Al/N≥2:1(不適用于Ti鎮(zhèn)靜或Ti處理鋼)。鈮、釩和鈦的總含量不應(yīng)超過(guò)0.15%。除非另有協(xié)議，銅、鎳、鉻、鉬、硼的最大含量分別為0.50%、0.30%、0.30%、0.15%、0.0005%。除非另有協(xié)議，銅、鎳、鉻、鉬、硼的最大含量分別為0.50%、0.50%、0.50%、0.50%、0.0005%。7.1.2鋼的碳當(dāng)量應(yīng)符合表1的規(guī)定，碳當(dāng)量按式(1)計(jì)算。CEpm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (1)7.2冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并進(jìn)行爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)鋼板應(yīng)以熱機(jī)械軋制狀態(tài)交貨。47.4力學(xué)和工藝性能7.4.1鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼板的力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào)試樣方向拉伸試驗(yàn)，b180°彎曲試驗(yàn)規(guī)定總延伸強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa屈強(qiáng)比不大于均勻延伸率%不小于斷后伸長(zhǎng)率%不小于彎曲壓頭直徑(D)試樣厚度(a)L360MOHS/X52MOHS橫向0.90—見(jiàn)7.4.2D=2a縱向0.88L390MOHS/X56MOHS橫向0.90—D=2a縱向0.88L415MOHS/X60MOHS橫向0.90—D=2a縱向0.88L450MOHS/X65MOHS橫向0.90 D=2a縱向0.88 L485MOHS/X70MOHS橫向0.90——D=2a縱向0.85經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)表中的拉伸性能指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證鋼管成品的性能要求?！瘜?duì)于L450MOHS/X65MOHS和L485MOHS/X70MOHS,縱向拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線形狀(全曲線)應(yīng)為“拱頂型”(Roundhouse)。“拱頂型”曲線(roundhousecurve)指在屈服點(diǎn)附近沒(méi)有屈服平臺(tái)，即在屈服點(diǎn)附近應(yīng)力上升時(shí)，應(yīng)變也連續(xù)上升的應(yīng)力應(yīng)變曲線。彎曲試驗(yàn)后，試樣的外表面上不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。7.4.2斷后伸長(zhǎng)率Asomm最小值應(yīng)按式(2)計(jì)算確定：A50mm=1940×S2/Rm?×100%………(2)式中：Asomm——原始標(biāo)距為50mm時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率最小值；S?——拉伸試樣原始橫截面積，單位為平方毫米(mm2),對(duì)于全厚度矩形試樣，取485mm2和試樣截面積(公稱(chēng)厚度×試樣寬度)兩者中的較小者，修約到最接近的10mm2;Rm——規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。7.5韌性試驗(yàn)7.5.1鋼板的韌性性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。5mmmm7.5.2落錘撕裂試驗(yàn)(DWTT)應(yīng)采用全厚度試樣。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用減薄試樣。減薄試樣的試驗(yàn)溫度應(yīng)符合GB/T8363的要求。表3鋼板韌性性能牌號(hào)—20℃夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)”—10℃落錘撕裂試驗(yàn)沖擊吸收能量(KVg)J不小于剪切斷面率(SFA)%不小于剪切面積百分?jǐn)?shù)(SA)%不小于單值均值單值均值單值均值L360MOHS/X52MOHS~L390MOHS/X56MOHSL415MOHS/X60MOHS~L485MOHS/X70MOHS”經(jīng)需方同意，供方也可采用其他試驗(yàn)溫度，供方應(yīng)保證制成鋼管的夏比(V型缺口)沖擊性能符合要求?！?jīng)需方同意，供方也可采用其他試驗(yàn)溫度，供方應(yīng)保證制成鋼管的DWTT性能符合要求。7.6硬度7.6.1鋼板的最大允許硬度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼板最大允許硬度牌號(hào)最大允許硬度值HV10L360MOHS/X52MOHSL390MOHS/X56MOHSL415MOHS/X60MOHSL450MOHS/X65MOHSL485MOHS/X70MOHS7.6.2硬度試驗(yàn)(維氏硬度)的測(cè)試位置在鋼板橫向截面上，鋼板厚度(t)中心、距離鋼板上表面1.5mm和下表面1.5mm三個(gè)位置處，每個(gè)位置的試驗(yàn)點(diǎn)至少為3點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)位置如圖1所示，最大允許硬度值要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。圖1維氏硬度測(cè)試點(diǎn)位置6鋼板的晶粒度級(jí)別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5晶粒度級(jí)別牌號(hào)晶粒度級(jí)別L360MOHS/X52MOHS~L390MOHS/X56MOHS8級(jí)或更細(xì)L415MOHS/X60MOHS~L450MOHS/X65MOHS9級(jí)或更細(xì)L485MOHS/X70MOHS10級(jí)或更細(xì)7.8非金屬夾雜物類(lèi)非金屬夾雜物級(jí)別應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6非金屬夾雜物級(jí)別類(lèi)型ABCD細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系級(jí)別7.9帶狀組織鋼板的珠光體帶狀組織應(yīng)不大于GB/T34474.1規(guī)定的3級(jí)。7.10表面質(zhì)量7.10.1供方應(yīng)保持鋼板表面清潔，鋼板表面不應(yīng)有油脂和腐蝕物。7.10.2鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、重皮、夾雜和深度超過(guò)厚度公差之半的氧化鐵皮壓入及劃傷等尖銳缺陷。7.10.3鋼板表面允許有不妨礙表面質(zhì)量檢查的薄層氧化鐵皮、鐵銹和由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他布局缺欠，但其深度不應(yīng)大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。7.10.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按照GB/T14977來(lái)確定缺陷深度和影響面積。7.10.5鋼板表面缺陷不準(zhǔn)許焊補(bǔ)。允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度，修磨清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。7.11無(wú)損檢測(cè)根據(jù)需方要求，鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法按照GB/T2970的規(guī)定，合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按照其他標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，具體標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。7.12特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼板提出其他特殊要求，如應(yīng)變硬化指數(shù)(n)、裂紋尖端張開(kāi)位移(CTOD)、抗氫致開(kāi)裂(抗HIC)等。78試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法取樣位置試驗(yàn)方法化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)8.12拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T2975板寬1/2處，橫向、縱向GB/T228.13彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975板寬1/4處，橫向GB/T2324沖擊試驗(yàn)3個(gè)/批