【?？低暪揪嫔a(chǎn)運營管理問題及優(yōu)化建議探析7500字（論文）】

海康威視公司精益生產(chǎn)運營管理問題及完善對策研究摘要在復(fù)雜多變的國際環(huán)境下，我國制造業(yè)高速發(fā)展的同時了也即將面臨新的挑戰(zhàn)和沖擊。這些挑戰(zhàn)與沖擊往往體現(xiàn)在集團(tuán)的內(nèi)部，更多的是體現(xiàn)在內(nèi)部管理層面上。如何改善內(nèi)部管理效率，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升，是當(dāng)前我國制造企業(yè)在加入國際市場競爭中并尋求長遠(yuǎn)發(fā)展需要重點解決的問題。杭州?？低暪煞萦邢薰臼且患掖笮偷陌卜喇a(chǎn)品以及電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，其雖然我國以及部分海外市場有一定的知名度和市場份額，但在生產(chǎn)運營管理方面還存在不少的問題。本文主要以其為例，分析其精益生產(chǎn)運營管理的現(xiàn)狀，找出其精益生產(chǎn)運營管理存在的問題，最后結(jié)合公司的實際，提出幾點針對性的改善對策。本文通過分析發(fā)現(xiàn)，杭州海康威視股份有限公司在精益生產(chǎn)運營管理方面還存在）市場環(huán)境的不穩(wěn)定、6S管理流于形式、質(zhì)量管理意識淡薄、尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)運營管理體系、生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)不合理等問題，需要采取一定措施加以改善，比如引進(jìn)精益生產(chǎn)管理改善項目方法，通過改善企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題來降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強車間的盈利能力，進(jìn)而增強公司核心競爭優(yōu)勢，贏得市場競爭的勝利，為整個公司進(jìn)行經(jīng)營規(guī)劃做好探索，為實現(xiàn)公司整體發(fā)展戰(zhàn)略服務(wù)。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；6S管理；生產(chǎn)運營管理目錄引言 1一、杭州海康威視股份有限公司精益生產(chǎn)運營管理的現(xiàn)狀 1（一）產(chǎn)品生產(chǎn)運營管理現(xiàn)狀 1（二）精益生產(chǎn)管理流程 2二、杭州?？低暪煞萦邢薰揪嫔a(chǎn)運營管理存在的問題 5（一）市場環(huán)境的不穩(wěn)定 5（二）6S管理流于形式 6（三）質(zhì)量管理意識淡薄 6（四）尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)運營管理體系 7（五）生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)不合理 7三、杭州?？低暪煞萦邢薰揪嫔a(chǎn)運營管理的對策 8（一）建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵 8（二）改善6S提高生產(chǎn)效率 8（三）加強員工的質(zhì)量管理意識 8（四）建立統(tǒng)一的信息化管理平臺 8（五）優(yōu)化生產(chǎn)人員要素 9四、結(jié)論 9參考文獻(xiàn) 10引言制造業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的先導(dǎo)部門，其生產(chǎn)總值一般占一個國家國內(nèi)生產(chǎn)總值的20%～55%。目前中國的制造業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)升級階段，為了實現(xiàn)這一重大戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型目標(biāo)，盡決提高中國制造企業(yè)在國際上的競爭力，必須引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)運營管理方式。杭州海康威視股份有限公司（以下簡稱“?？低暋保┰O(shè)立于2001年11月，注冊資本為93434億元，經(jīng)過十九年的發(fā)展，其已經(jīng)演變成了資產(chǎn)過百億的大型制造企業(yè)。杭州?？低暪煞萦邢薰咀鳛閲鴥?nèi)最大的綜合監(jiān)控產(chǎn)品供應(yīng)商，其核心產(chǎn)品中國市場占有率占50%以上，連續(xù)幾年穩(wěn)居前列。其中板卡在金融市場占80%，DVR在金融市場占60%。攝像機作為唯一國產(chǎn)品牌入圍四大國有銀行之一的中國銀行。作為出口額最大的電子安防廠商，?？低?020年出口額超過1億美元，這些電子產(chǎn)品應(yīng)用于全球100多個國家和地區(qū)。?？低暷壳坝袉T工3000多人，產(chǎn)品營銷及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球多個地區(qū)，并在大陸27個城市已設(shè)立分公司，在香港、美國洛杉磯、印度、歐洲和俄羅斯也已設(shè)立了全資和合資子公司，并正在全球籌建更多的分支機構(gòu)，為客戶提供快捷、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。?？低曤m然在諸多管理方面取得了顯著的成效，但其在生產(chǎn)運營管理方面還存在不少的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)運營管理水平不高，很容易導(dǎo)致產(chǎn)能過剩或者產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題發(fā)生，進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)成本得不到有效控制。對此，需要對其生產(chǎn)運營管理問題進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的改善對策。一、杭州?？低暪煞萦邢薰揪嫔a(chǎn)運營管理的現(xiàn)狀（一）產(chǎn)品生產(chǎn)運營管理現(xiàn)狀?？低暪局黧w經(jīng)營消防產(chǎn)品、大數(shù)據(jù)與物聯(lián)網(wǎng)軟硬件產(chǎn)品、飛行器、機器人、智能裝備與智能化系統(tǒng)、實時通訊系統(tǒng)、汽車零部件及配件、車用電氣信號設(shè)備裝置等，我們選擇消防產(chǎn)品中的防爆電氣產(chǎn)品生產(chǎn)線進(jìn)行分析，因為外形與性能的差別，每個規(guī)格都有不同的型號，其生產(chǎn)工藝的過程是一樣的，對于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求有：外觀方面、防爆型能、外協(xié)件、外接地裝置、外殼緊固及防松等。從工藝的特點方面來說，防爆電氣產(chǎn)品從原料到產(chǎn)品成型的流程中，某些生產(chǎn)工序連續(xù)或者不連續(xù)能夠按照需求實施調(diào)整。?？低暪痉辣姎猱a(chǎn)品生產(chǎn)有3條生產(chǎn)線，分別是D1、D2和D3。其生產(chǎn)線的速度與結(jié)構(gòu)大概一樣，生產(chǎn)能力也差不多，整個生產(chǎn)線大體是一個直線呈U形狀排序，就D1來說，由一整套裝配線、前殼部位準(zhǔn)備線以及CRT部件準(zhǔn)備線等組成。?？低暪镜纳a(chǎn)根據(jù)銷售每個月的訂單，參照2020年各月的銷售情況（表1-1中某月銷量），得出這個月的銷售趨勢圖（如圖1-1）。由此可以看出，月銷量變化很大，本季度更加明顯，且有四季分明。銷售淡季訂單生產(chǎn)小，?？低暪究赡軙虚e置的時候，生產(chǎn)線沒能夠完全利用起來；銷售旺季生產(chǎn)訂單變多，?？低暪揪鸵影鄟磉_(dá)到生產(chǎn)要求，使得客戶需要得到滿足。表1-12020年度月銷售情況月份燈型123456789101112D143681170331117616418803116021220063787548101659626596238752D2378991106187186219306612995251723107040311823688236838106D3463561609010411230842226750133698448182491521692226922264243圖1-12020年月度銷售趨勢圖（二）精益生產(chǎn)管理流程所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程都需要將顧客需求作為指導(dǎo)，生產(chǎn)一個產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)輸入顧客的要求然后輸出顧客滿意度，而且這個過程是有人、機、料、法、環(huán)這五個主體因素組成，在整個流程應(yīng)當(dāng)一直提升。在整套生產(chǎn)流程里，?？低暪緦ιa(chǎn)中的人、機、料、法、環(huán)五個因素展開研究，并且找到其中對利用率、生產(chǎn)線平衡與工藝流程產(chǎn)生影響的因子，找到其中能夠改進(jìn)的地方。所以，參照精益生產(chǎn)的理念，本文利用計量標(biāo)準(zhǔn)操作時間對流程里浪費的地方與改進(jìn)的地方進(jìn)行確定。鑒于篇幅受限，本文選用D1組件作為代表來分析與研究，然后推廣到其他類型防爆電氣產(chǎn)品的生產(chǎn)運營管理中。利用操作測量，能測量基本工作情況與確定標(biāo)準(zhǔn)時間，精準(zhǔn)掌控裝配過程的實時狀態(tài)，提供改進(jìn)的基礎(chǔ)。（1）工作計量是一種時間計劃，它使用各種技術(shù)來確定根據(jù)指定的操作標(biāo)準(zhǔn)完成工作所需的合格工人。合格的工人需要有著一定的身體質(zhì)量、智力與教育水準(zhǔn)，并有著一定的技能與知識，以達(dá)到令人滿意的安全、質(zhì)量和數(shù)量。指定的工作準(zhǔn)則參考方法基于標(biāo)準(zhǔn)工作方法與一切有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)載與動作的標(biāo)準(zhǔn)情況。正常速度：意思是平均行動速度。根據(jù)這個速度工作，每天不會存在過度疲勞，很容易堅持，不過要求付出努力才能實現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：包括標(biāo)準(zhǔn)工作模式、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)工序、標(biāo)準(zhǔn)動作、標(biāo)準(zhǔn)工具、機器標(biāo)準(zhǔn)速度等。工作確定的目的是利用一系列觀察與分析來確定經(jīng)濟(jì)與合理的工作時間，去除無效時間，降低浪費時間，完美利用工作時間，并充分利用時間。建立標(biāo)準(zhǔn)時間操作體系：制定實施運營計劃、指導(dǎo)、管理與評估所需的標(biāo)準(zhǔn)時間。改進(jìn)操作系統(tǒng)：觀察整個作業(yè)過程并確定每個單元操作所需的時間是改進(jìn)的基礎(chǔ)。開發(fā)最佳操作系統(tǒng)：當(dāng)有兩種以上的方法來實現(xiàn)操作時，每種方法測量的時間用作比較的基礎(chǔ)，并選擇最優(yōu)解決方案。（2）作業(yè)測量方式，意思是測量工作時間值與把握每個作業(yè)要求的時間的方式。有兩種方式能夠進(jìn)行測量工作，即直接實時測量與間接時間測量。直接計時方式包含秒表法、薄膜法、勞動力分析法等；間接時間測量方式包包含預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)方式、經(jīng)驗方式、實際數(shù)據(jù)方式等。利用秒表方式測量時間數(shù)據(jù)。首先，細(xì)分每個站的操作，將動作經(jīng)濟(jì)學(xué)原理應(yīng)用在分析與優(yōu)化操作，然后將作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化，按照指定的操作標(biāo)準(zhǔn)按照正常速度操作，接著分析測量數(shù)據(jù)。并且必須防止在執(zhí)行作業(yè)測量時生成錯誤數(shù)據(jù)。在對行為進(jìn)行分類時，應(yīng)遵循以下原則：為方便測量，各個工作單元需要具有明確可識別的起點與終點。減少加載與移除夾具需要的時間。所以，盡可能使用相同的夾具。增值單位與非增值單位一定要分開。設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)工作時間的觀察，以達(dá)到一定的準(zhǔn)確度和信譽度，必須有觀察相應(yīng)數(shù)量。用于確定觀察值的數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)如表1-2（標(biāo)準(zhǔn)觀測次數(shù)）。表1-2觀測回數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期（分）0.10.250.50.751.02.05.010.020.040.0＞40.0觀測回數(shù)200100604030201510853（3）標(biāo)準(zhǔn)時間確定，以D1組件組裝為例，表3-3（N1組件操作元件和標(biāo)準(zhǔn)操作時間），D1組件與6個員工，為D1準(zhǔn)備操作、消磁線安裝、分配偏轉(zhuǎn)曲線、焊縫偏轉(zhuǎn)彎曲、安裝高壓蓋，進(jìn)行工作測量，首先確定觀測數(shù)量。大概估計，包裝站需要時間大概2分鐘，觀察次數(shù)為25。觀察值將根據(jù)不同技工的熟練程度、工作意愿和努力而有所不同。即使相同的操作者在相同條件下重復(fù)相同的操作，該值也不一定相同。這些因素的影響無法消除。因此，不可能將觀察時間原樣用于標(biāo)準(zhǔn)時間。必須根據(jù)當(dāng)時的情況糾正觀察結(jié)果，校正方法是評估法。本文采用的評價方法是平準(zhǔn)化法，是美國西屋電氣公司第一個使用。這種方法使用最廣泛。它以熟練、勤奮、工作環(huán)境和一致性為主要評價因素。每個評價因子分為理想（或超好）、優(yōu)秀、良、平均、可、不好六個等級，每組對應(yīng)一定的修正值，具體修正值見表1-3。在評估中，添加每個因子的校正值并且添加1，其是評估系數(shù)。表1-3平準(zhǔn)化評價系數(shù)表評價項目熟練度系數(shù)努力度系數(shù)作業(yè)條件系數(shù)一致性系數(shù)理想（A）A10.15A10.13A0.06A0.04A20.13A20.12優(yōu)（B）B10.11B10.1B0.04B0.03B20.08B20.08良（C）C10.06C10.05C0.02C0.01C20.03C20.02平均（D）D0D0D0D0可（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.1E2-0.08欠佳節(jié)（F）F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04F2-0.22F2-0.17經(jīng)判斷，本次觀測的熟練度為D（0），努力程度為C1（+0.05），工作條件為E（-0.03），一致性為E（-0.02），則評價系數(shù)為：評價系數(shù)=0+0.05-0.03-0.02+1=1.00標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成如圖1-2（標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成）所示。表1-2標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成正常時間=每個操作單元的觀測時間×評比系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間×（1+寬放率）寬放率通常設(shè)定為15%至17%。其中大多數(shù)D1部件組裝過程中是男性操作員，考慮到勞動強度與工作場所的現(xiàn)狀，寬放率設(shè)定為15%。二、杭州海康威視股份有限公司精益生產(chǎn)運營管理存在的問題（一）市場環(huán)境的不穩(wěn)定隨著消費個性化與多樣化需求的增多，傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)運營管理方式已不能有效滿足當(dāng)下的消費需求。尤其是消費者對產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)提出了更高的要求，且競爭環(huán)境也愈發(fā)激烈。在此背景下，?？低暪就苿邮缴a(chǎn)方式的弊端被凸顯出來，如生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、原材料與半成品的庫存積壓，以及市場響應(yīng)滯后等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)效率降低，隨之出現(xiàn)的是生產(chǎn)成本居高不下。鑒于此，?？低暪拘枰彤?dāng)前市場及企業(yè)現(xiàn)狀，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，以此來提高工作效率，高效解決當(dāng)下組織生產(chǎn)中的各類問題。（二）6S管理流于形式?？低暪旧a(chǎn)車間現(xiàn)場管理混亂的主要原因是6S管理流于形式。在對?？低暪旧a(chǎn)車間現(xiàn)場調(diào)研的過程中，“臟、亂、差”屬于常態(tài)，且對于該方面的重視程度明顯不足。6S管理流于形式還體現(xiàn)在，更多是以上級領(lǐng)導(dǎo)檢查或者外來人員參觀為導(dǎo)向，行突擊整理，待檢查或者參觀結(jié)束后，現(xiàn)場很快就恢復(fù)了原樣。這種管理方式對于因6S管理流于形式而掩蓋了公司在生產(chǎn)運營管理方面的諸多問題。如公司擁有眾多精密儀器，由于長期管理不善，且缺乏定期維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備精度受到影響，增加了設(shè)備維修費用。（三）質(zhì)量管理意識淡薄在?？低暪境闪⒃缙?，市場需求旺盛，產(chǎn)品屬于供不應(yīng)求。在這種優(yōu)越的市場環(huán)境下，導(dǎo)致企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量管理意識淡薄，更多是關(guān)心產(chǎn)品的市場占有率，以至于在2018年曾出現(xiàn)低級的產(chǎn)品質(zhì)量問題，部分產(chǎn)品合格檢驗率偏低，且產(chǎn)品返修率高，導(dǎo)致產(chǎn)品成本飆升。就其原因而言，主要可以梳理為以下四個方面。（1）員工質(zhì)量意識淡薄。由于在生產(chǎn)過程中，員工只負(fù)責(zé)所在崗位的生產(chǎn)工作，只要按照要求完成產(chǎn)品的加工任務(wù)即可。而對于產(chǎn)品質(zhì)量如何，沒有硬性要求，除非是產(chǎn)品因質(zhì)量問題無法加工。（2）產(chǎn)品質(zhì)量缺乏過程控制。?？低暪镜倪^程性質(zhì)量監(jiān)控處于真空階段，各工序之間尚未做到自檢與上下游互檢，除非在終端檢驗中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，才會對產(chǎn)品進(jìn)行返修或者特殊處理。（3）自制件加工精度偏低。由于設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致所生產(chǎn)的產(chǎn)品無法達(dá)到設(shè)計圖紙的精確度。這也導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品無法進(jìn)軍高端領(lǐng)域，且由于產(chǎn)品精度問題也導(dǎo)致出現(xiàn)多起糾紛事件。（4）零件運輸與儲存缺乏保護(hù)。?？低暪驹谖锪鞣矫娴牟恢匾?，使產(chǎn)品在倉儲與運輸過程中沒有得到應(yīng)用的重視，存在尚未出廠的產(chǎn)品，表面有劃痕或者磕碰的情況出現(xiàn)。究其原因而言，是對產(chǎn)品保護(hù)意識不夠所導(dǎo)致的。為此，?？低暪疽环矫嫘枰獜娀嚓P(guān)質(zhì)量要求，另一方面則需要制定行之有效的保護(hù)措施。（四）尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)運營管理體系?？低暪窘?jīng)過多年的發(fā)展，取得了一定的成就，但卻忽略了對生產(chǎn)運營管理體系的打造。在生產(chǎn)運營管理中，更多是對標(biāo)桿企業(yè)的借鑒。盡管也學(xué)習(xí)了大量的管理經(jīng)驗與管理模式，但并沒有結(jié)合企業(yè)自身情況進(jìn)行歸納提煉，導(dǎo)致現(xiàn)有生產(chǎn)運營管理局面較為混亂，表現(xiàn)為各車間存在排產(chǎn)矛盾，無法用一套標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行管理與衡量，相互之間各自為政，導(dǎo)致生產(chǎn)與管理效率低下，同時也缺乏以過程為導(dǎo)向的持續(xù)評價與改善機制。這種在程序與標(biāo)準(zhǔn)方面欠缺的情況下，無法對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、資源與信息等進(jìn)行集成化、信息化管理，更無法就生產(chǎn)考核目標(biāo)進(jìn)行量化考核。（五）生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)不合理針對?？低暪旧a(chǎn)成本高與原材料半成品庫存數(shù)量大的現(xiàn)象，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，很大一部分原因由于公司生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)不合理所導(dǎo)致的。具體體現(xiàn)在人員、設(shè)備、原材料與生產(chǎn)運營管理流程等方面。在人員方面，由于海康威視公司的生產(chǎn)以裝配生產(chǎn)為主，裝配由各班組組織開展，生產(chǎn)組織也較為簡單。同時眾多零部件由供應(yīng)商所生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)基本是以半成品裝配為主。因此，企業(yè)生產(chǎn)人員的操作技能不足，同時企業(yè)尚未開展輪崗，導(dǎo)致生產(chǎn)人員安排不夠靈活，隨著生產(chǎn)計劃的調(diào)整，經(jīng)常出現(xiàn)人手不夠的情況。在設(shè)備布局方面，由于海康威視公司早期建設(shè)中對生產(chǎn)線布局較為簡單，直到當(dāng)前也未進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致在實際生產(chǎn)中，某些崗位或者設(shè)備布局不夠合理，曾出現(xiàn)生產(chǎn)過程中，增加搬運距離、下游等待上游的情況；以及由于對設(shè)備維護(hù)的不到位，曾出現(xiàn)設(shè)備故障頻發(fā)或者影響產(chǎn)品質(zhì)量，無法保證生產(chǎn)計劃的有序執(zhí)行。在生產(chǎn)運營管理流程方面，?？低暪拒囬g生產(chǎn)中存在夾具設(shè)備不好用，現(xiàn)場組裝工藝落后的問題，對于出現(xiàn)的問題公司管理層不能給予及時解決。如在車間由于夾具不好使，導(dǎo)致產(chǎn)品組裝由規(guī)定的10分鐘延長到15分鐘。盡管操作人員對上述問題進(jìn)行了反饋，卻由于反饋機制的問題，導(dǎo)致問題一再拖延，沒有得到有效解決，這將極大影響員工的工作積極性。三、杭州?？低暪煞萦邢薰揪嫔a(chǎn)運營管理的對策（一）建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵?？低暪煞萦邢薰緫?yīng)將精益思想納入到企業(yè)文化中，并在踐行精益文化的基礎(chǔ)上，將其滲透到生產(chǎn)運營管理的過程中，動員全體員工參與。在現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)中，精益生產(chǎn)運營管理已成為企業(yè)管理發(fā)展的重要方向。這種方法的實施不容易依靠管理者來實現(xiàn)，但必須滲透到每個員工的思想認(rèn)識中，才能使這種管理理念在日常工作中發(fā)揮重要作用。要實現(xiàn)這一目標(biāo)，海康威視公司必須加強企業(yè)文化建設(shè)，把精益生產(chǎn)制度納入企業(yè)文化要求，使廣大員工充分認(rèn)識企業(yè)文化的內(nèi)涵。（二）改善6S提高生產(chǎn)效率鑒于公司6S管理流于形式，導(dǎo)致生產(chǎn)運營管理的效率得不到有效的提升，對此，?？低暪究梢酝ㄟ^6S模式提高現(xiàn)場管理水平，消除無效勞動力，提高生產(chǎn)效率。所謂6S就是整理、整理、整理、整理、整理和完成。通過6S管理模式，可以避免許多質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)過程和工藝，使生產(chǎn)過程達(dá)到最佳組合，達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)。同時，在標(biāo)準(zhǔn)化操作過程中，合理規(guī)定了生產(chǎn)程序，大大減少了一些不必要的、無效的勞動，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。（三）加強員工的質(zhì)量管理意識?？低暪究梢赃€應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，加強員工質(zhì)量管理意識。為了建立一個嚴(yán)格的質(zhì)量管理生產(chǎn)體系，必須保證企業(yè)構(gòu)成形式的靈活性和多樣性，使其能夠完全適應(yīng)不斷變化的市場需求，及時組織多元化的產(chǎn)品生產(chǎn)，有效提高企業(yè)的市場競爭力。（四）建立統(tǒng)一的信息化管理平臺?？低暪究梢越⒔y(tǒng)一的信息管理平臺，提高精益生產(chǎn)運營管理水平。為了在制造企業(yè)實施精益管理，必須全面建立和完善制造業(yè)生產(chǎn)運營管理體系，層層分工，明確責(zé)任，把每一項責(zé)任落實到個人或團(tuán)隊的生產(chǎn)中。每一個人和每一個團(tuán)隊對現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的使用都是基于一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺，從而可以對工作的各個方面進(jìn)行實時監(jiān)控，從而大大提高了管理效率，保證了精益生產(chǎn)運營管理在制造企業(yè)中的有效運用。實施物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、PDM等條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。（五）優(yōu)化生產(chǎn)人員要素優(yōu)化方案提出改變原來的僅由每月主管打分評定績效的辦法，?？低暪緫?yīng)建立新的車間員工績效辦法，績效考核依照鼓勵員工“高效保質(zhì)保量”，員工績效分為生產(chǎn)業(yè)績和行為表現(xiàn)。員工月生產(chǎn)業(yè)績考核5個緯度：產(chǎn)能利用率、產(chǎn)品質(zhì)量、工單達(dá)成率、員工行為能力、出勤狀況，由不同相關(guān)部門來進(jìn)行考核，可以依據(jù)以下計算方式。月績效=生產(chǎn)業(yè)績+行為表現(xiàn)；生產(chǎn)業(yè)績=產(chǎn)能利用率系數(shù)*質(zhì)量系數(shù)*工單達(dá)成率系數(shù)*行為能力系數(shù)*服務(wù)系數(shù)。在現(xiàn)今中國用工荒嚴(yán)重的大環(huán)境下，要更好順利推行精益生產(chǎn)，我們就要將員工留下并使其同企業(yè)一起發(fā)展，在精益改善少人化的過程中激發(fā)員工發(fā)揮主動性，做到自主改善，同時也讓員工與企業(yè)一同分享改善帶來的效益，不僅僅對項目團(tuán)隊成員進(jìn)行獎勵，特別針對人員工作改善過程中對改善效益進(jìn)行評估，不斷地升級激勵機制，提高員工工作的積極性。四、結(jié)論豐田啟動精益生產(chǎn)模式后，經(jīng)過長期的總結(jié)和研究，該理論已經(jīng)形成了一套完整的精益生產(chǎn)理論，但也在不斷發(fā)展。但對于我國大多數(shù)制造企業(yè)，特別是中小企業(yè)來說，仍處于精益生產(chǎn)的初級階段。同時，許多企業(yè)管理者認(rèn)為只有大型制造企業(yè)才能將精益生產(chǎn)理論應(yīng)用于實際生產(chǎn)。?？低暪咀鳛橐患野卜离娮赢a(chǎn)品加工制造企業(yè)，其生產(chǎn)運營面臨著一定的困難，需