游仙區(qū)中醫(yī)院附屬工程施工組織設計

施

工

組

織

設

計

目錄

第一章工程概況及施工特點

第二章編制依據(jù)

第三章建設目標

第四章施工準備工作

第五章施工方案與技術措施

第六章資源配備計劃

第七章質量管理體系與措施

第八章安全管理體系與措施

第九章環(huán)境保護管理體系與措施

第十章工程進度計劃與措施

第十一章雨季、農(nóng)忙和夜間施工保障措施

附表一擬投入本標段的主要施工設備表

附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表

附表三勞動力計劃表

附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時用地表

第一章工程概況及施工特點

一、工程概況

1、工程名稱：綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設施設備建設項目

2、建設單位：綿陽市游仙區(qū)衛(wèi)生局

3、招標代理機構：四川國泰工程管理咨詢有限公司

4、施工單位：綿陽志盛建筑工程有限公司、四川貝強聲學工程有限公司

5、建設地點：綿陽市游仙區(qū)游仙鎮(zhèn)東路社區(qū)第一居民小組

6、主要建設內(nèi)容：該工程范圍包括給附屬工程、污水處理工程、綠化工程和

護坡工程。

（1）附屬工程：包括土（石）方開挖及回填、砌筑、混泥土、道路、消防、給

排水、采暖、燃氣和電氣設備安裝等分項工程；

（2）污水處理工程：包括土（石）方開挖及回填、砌筑、混泥土、消防、市政

官網(wǎng)、抹灰、門窗、油漆、涂料、裱糊、機械設備安裝、電氣設備安裝和工業(yè)管道

安裝等分項工程；

（3）綠化工程：包括土（石）方開挖及回填、平整綠化用地、喬木及灌木栽植、

鋪種草皮和園林景觀等分項工程；

（4）護坡工程：包括土（石）方開挖及回填、護坡碎、變形縫等分項工程。

二、施工特點

綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設施設備建設項目,其安全、質量、

進度、現(xiàn)場文明施工管理等都將產(chǎn)生較強的社會影響力（尤其是安全與質量方面），

這正是我公司表現(xiàn)企業(yè)信譽、綜合實力等方面的機會。我公司具有健全的技術管理、

質量管理、計量管理、安全管理和檔案資料管理體系等，為保質保量完成本工程施

工任務提供了科學的保障。我們將精心組織施工，將派出強有力的項目管理班子,

以雄厚的技術力量、豐富的施工經(jīng)驗、先進的施工手段、超前的精品意識完成此工

程，彰顯我公司的實力。確保工程質量符合國家現(xiàn)行《工程施工質量驗收規(guī)范》一

次性驗收合格。

該工程為醫(yī)院工程，特別是污水處理系統(tǒng)，更是要確保施工質量，以滿足醫(yī)院

的要求。同時根據(jù)工程的施工進度情況，要跨越雨季，需做好各種材料、設備和成

品的保養(yǎng)及保護工作，并加強雨季的施工措施。

針對上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關鍵之所在，作出優(yōu)化

的管理方案，用嫻熟的技能抓住主要矛盾，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各

施工工序開始之前，以確保“優(yōu)質、快速、高效、低耗”地建成該工程。

第二章編制依據(jù)

一、綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設施設備建設項目施工招標文件

二、綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設施設備建設項目全套施工圖紙

三、國家有關標準規(guī)范規(guī)程

1)《工程測量規(guī)范》GB50026—93

2)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2002

3)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

4)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2002

5)《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207—2002

6)《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209—2002

7)《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194—93

8)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001

9)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210—2001

第三章建設目標

一、質量目標

確保工程質量符合國家現(xiàn)行《工程施工質量驗收規(guī)范》一次性驗收合格。

二、安全目標

杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負傷率5%。以下。

三、工期目標

本工程計劃工期90日歷天。并按時完成招標人提出的其它階段工期要求。

四、服務目標

全面履行對業(yè)主的各項承諾，以信譽第一、用戶至上的原則和優(yōu)質的服務，滿足業(yè)主

各項合理要求。工程竣工之后，按國家規(guī)定進行保修服務。

第四章施工準備工作

第一節(jié)技術和材料準備

1.1、技術準備：

在開工前，組織工程技術人員和生產(chǎn)骨干學習、熟悉圖紙，編制生產(chǎn)施

工工藝、項目管理計劃、資金需用計劃以及材料供應計劃，搞好全面的技術

交底準備工作。

1.2、材料準備：

物資部門按材料供應計劃積極組織貨源，主材、輔材必須在“合格分供方〃

單位采購，并嚴格實行進貨檢驗制度。

1.3、施工機械設備準備：

按本施工組織設計的要求，對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進

行檢修、保養(yǎng)，確保提前完好進入現(xiàn)場。

第二節(jié)項目部機構配備及管理職責

2.1、我公司按照項目法施工要求組建項目部，項目部全體員工要全力以

赴，精心組織，科學安排，依據(jù)公司健全的技術管理、質量管理、計量管理、

安全管理和檔案資料管理體系，對工程質量、安全進行全面管理，使工程質

量在全部施工過程中處于受控狀態(tài)，以保證工程質量目標。

2.2、項目部班子配備：

建立一個合理精干、高效率的組織機構一一項目經(jīng)理部，該機構擁有法人

賦予的權力，有組織地在施工管理中合理配置生產(chǎn)要素，協(xié)調內(nèi)外部及管理

人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能人員的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作

業(yè)計劃，生產(chǎn)調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物

資、機具、生活、文明施工等需要，對本工程的質量，安全文明施工，工期、

成本、服務全面負責。

根據(jù)本工程實際情況，施工方案的具體要求，項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理和

項目技術負責人各一人，下設施工、材料、質量、資料、專職安全員各一名。

各專業(yè)分工明確，各負其責。

2.3、職能部門職責分工：

(1)生產(chǎn)技術部門：主要負責生產(chǎn)調度，現(xiàn)場管理、施工技術、工程測

量、文明施工、經(jīng)營合同、工程結算、計劃統(tǒng)計、標準化等工作。

(2)質量安全部門：主要負責工程質量、安全生產(chǎn)、消防等監(jiān)督控制和

管理工作。

(3)設備材料部門：主要負責各類材料的供、管、用、機械設備和周圍

材料及料具管理等工作。

2.4、項目管理人員職責：

(1)項目經(jīng)理：

項目工程實施的總負責，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的保證工程質量和安全的

規(guī)定、規(guī)章制度，并檢查落實；對工程符合設計、驗收規(guī)范、標準要求及達

到合格等級負全責。

①.建立符合企業(yè)要求的管理體系，以充分的人力、物力、財力保證整個

工程達到管理目標。

②.批準施工組織設計、項目管理實施計劃。

③.每月至少組織一次項目質量檢查和項目管理計劃運行情況檢查，針對

主要問題，親自組織攻關，對重大問題負責及時上報，以得到妥善解決。

(2)項目技術負責人：

貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的各項技術規(guī)范、標準，組織實施企業(yè)質量管理措施

的質量獎罰條例，并在施工中嚴格督促檢查落實的情況，預防工程質量事故

的發(fā)生。對技術問題組織有關人員進行評審提出改進措施，指導開展QC活動

和創(chuàng)優(yōu)工程活動，對交工工程質量的好壞負有直接的技術責任。

①主持所管轄工程的質量工作，主持重要項目和新技術、新工藝、新材料、

新設備的技術質量交底，關鍵工程重點控制。及時掌握工程質量情況，對質

量好的先進典型要及時推廣，對違犯施工程序、操作規(guī)程的現(xiàn)象有權責令其

停工并整改。

②.主持每月一次的質量檢查，組織分項、分部、單位工程的質量評定,

組織開展質量自檢、互檢、交接檢、隱蔽、預檢及結構驗收工作，檢查督促

樣板工程落實情況，組織有關人員對工程中出現(xiàn)的一般不合格品進行評審，

并制定糾正措施。

③.檢查督促落實質量記錄情況及質量評定資料的整理情況，參與單位工

程質量評定、驗收。

(3)技術人員：

參與編制施工組織設計、施工方案和項目管理計劃，做好質量事故的處

理工作。

①.組織施工規(guī)范、規(guī)程、項目管理計劃、質量標準、施工工藝措施的交

底工作，并在實施過程中認真檢查落實情況。

②.負責隱蔽工程的檢查驗收和技術復核記錄，經(jīng)認定全部符合技術質量

要求后方可簽證。

③.負責有關技術、質量資料，總結新技術的應用經(jīng)驗，做好工程技術

檔案。

(4)材料人員：

①.應熟悉掌握原材料、成品、半成品的質量標準，供料時必須提供材料

的出廠合格證、原材報告、復驗報告。

②.不合格的材料、半成品構件不得進場，對由供應不合格的材料造成工

程質量事故，材料人員承擔直接責任。

③.對進場、進庫的材料數(shù)量、質量保管負責，并做工好標識，堅持領發(fā)

料制度，進場材料按規(guī)定堆放。

(5)施工員：

①.按施工圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、施工工藝標準組織施工，對工程的施

工質量負直接責任。

②.在安排施工任務時，必須進行技術交底，并在交底書上書交接人簽字

手續(xù)。

③.組織班組內(nèi)自檢、互檢、組織工序的交接檢驗工作，組織隱蔽工程的

檢查和分項工程的評定工作，并對檢查資料的真實性負責。

④.對有關施工中發(fā)現(xiàn)的質量問題，應及時上報技術負責人，一般不得擅

自處理。

（6）安全員

①.保證計劃中的各項安全技術措施的落實，參與安全設施、施工用電、

施工機械的驗收，監(jiān)督檢查操作人員按章作業(yè)。

②.深入施工現(xiàn)場各作業(yè)環(huán)境，按規(guī)定認真監(jiān)督檢查，掌握安全生產(chǎn)狀

況糾正違章作業(yè)，清除不安全因素，如實填寫日檢表或記載所發(fā)現(xiàn)、處理的

不安全問題。

③.檢查發(fā)現(xiàn)的不安全問題除當場指令其糾正外，還要下書面通知限期改

正。

④.對違章作業(yè)除立即制止外，情節(jié)嚴重的按有關規(guī)定處以罰款，對安全

狀況差的作業(yè)隊，提出處罰意見送領導決策處理。

⑤.作好項目工程安全管理基礎資料的收集，歸檔成冊，建立健全建設部

JGJ59-99標準規(guī)定的十項安全管理資料和文明安全達標考核所需資料。

⑥.同作業(yè)組長共同開展安全檢查、監(jiān)督工作。

⑦.發(fā)現(xiàn)工傷或未遂事故要立即上報，采取有效防范措施防止事故擴大,

保護現(xiàn)場，配合事故調查。

（7）資料員

①.嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關規(guī)范、規(guī)定、制度。

②.負責工程項目全部技術資料的收集、整理、編制、移交。

第五章施工方案與技術措施

1、±（石）工程

在土方施工前通知測量人員做好技術準備，以保證施工的準確性和效率

要求。施工前技術負責人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術交底，

必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了提前解決好夜間施工及施工

擾民問題，土方運至甲方指定地點。開挖基坑時，應分層控制挖土標高，在

挖至基底設計標高前，應在基坑底面的設計標高上留30cm,改用人工開挖清

底，以防攏動基層土。挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推

車運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。預留30cm土方不開挖，在基

低護壁時，可以在基槽根部人工開挖寬50cmX30cm深的溝，以便護坡可以做

到底部。挖土時如遇地下管網(wǎng)或其他構筑物等障礙物，報項目總工檢查后方

可進行下步土方開挖。本工程回填土采用蛙式打夯機，分層夯填，每層厚度

20-25cm,打夯遍數(shù)為3-4遍，對于蛙式打夯機不能走到的地方，輔以木夯夯

實。打夯機行走應采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方?；靥?/p>

土每填完一層，按要求及時取土樣試驗。土樣組數(shù)、試驗數(shù)據(jù)等應符合設計

及規(guī)范規(guī)定。

2.鋼筋工程

本工程鋼筋工程量較大，規(guī)格較多，施工難度大，為保證工程進度，質

量及各工序穿插，施工做如下考慮：

2.1施工方案

⑴本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場加工制作，成型后搬運運到施工作業(yè)面。

⑵鋼筋加工區(qū)配備二套鋼筋加工機具，另外鋼筋調直機一臺、閃光焊

機一臺，電焊機一臺。

2.2施工方法

⑴原材料要求

①進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。

②對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后

方可使用。

③進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或胸

砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆

放。

⑵鋼筋的配料

鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼

筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審

查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼

筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，

錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須

認真審查，嚴格把關。

⑶鋼筋的下料與加工

①鋼筋除污:鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋

進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采

用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。

②鋼筋調直:采用調直機或牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對

盤園鋼筋進行冷拉調直，根據(jù)施工規(guī)范要求，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,

鋼筋經(jīng)過調直后應平直，無局部曲折。

③鋼筋切斷:鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直

徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短

搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料

應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出

尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈

裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或

起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。

④彎曲成型:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲

成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用

粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩

邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則

應重新調整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量

要求：鋼筋在彎曲成型加工時一，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼

筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；

箍筋的邊長±3mm。

（4）鋼筋接長

鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能

否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可

靠方便、經(jīng)濟。鋼筋的街頭形式有搭接、焊接和螺紋連接等形式。

①電渣壓力焊:鋼筋電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向對接形式，利用

焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形式電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生

電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。適用于豎向焊接直

徑14—40mm熱扎I、II級鋼筋。

加工工藝:清除鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹污泥等雜質；焊接機頭上

的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊

不得晃動；引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后

迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2—4mm引弧。鐵絲圈引弧法是將

鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圖與上下鋼筋端面的接觸點形

成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5—1mm的退火鐵絲，圈徑為10-12mm；引燃

電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液

態(tài)池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同進，迅速下壓上鋼筋，擠出熔

化金屬和溶渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲

支渣完；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；

施工質量：電渣壓力焊接頭應逐個外觀檢查（四周焊包應凸出鋼筋表面的

高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角

不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于

2mm）,不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施；電渣壓力焊頭進行

力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件拉伸試驗（每一樓層或

施工式段中300個同級別鋼筋接頭作為一批;不足300個接頭仍應作為一批）;

拉伸試驗的結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度

（當試驗結果有1介試件的抗拉強度低于規(guī)定值,應再取6個試件進行復驗。

復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合

格品）；

②閃光焊接接長

焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。

采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面

較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。

檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣

等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，

應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。

經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生

電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射

形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消

失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。

預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面

之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)

閃光和頂鍛。

閃光——頂熱閃光焊：通電后，應首先先進閃光，當鋼筋端面已平整時、應

立即進行預熱，交光及頂鍛過程。

保證焊接接頭位置和操作要求:焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極

位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和

修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋

端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極

上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的徼粗塑性變

形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，

以免接頭變折。

質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎

折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

③搭接焊接長:焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質，并將鋼筋焊接部分預

彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考

慮雙面焊(5d),若操作位置受阻可采用單面焊(10d)o

④綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按

設計和規(guī)范要求。

⑸鋼筋的堆放

本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在指定范圍內(nèi)的位置堆放，

堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，

應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，

現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。

⑹鋼筋的綁扎

①準備工作:鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和

數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準

確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，柱子箍筋在其豎向筋上

劃點；板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。

②柱鋼筋的綁扎:框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應相

互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50虬在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯

布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。

③梁板鋼筋的綁扎:梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑

N25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架

立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，

要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面，應注意板上的負筋位置，上

下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、

次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

2.3控制鋼筋偏位的措施

鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完碎后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、

保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。

⑴柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與

柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊（易掉）改為塑料卡保

護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準確又牢固。

⑵梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋

二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱

節(jié)點主筋交叉擺放問題。

⑶板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對I級鋼筋更關鍵

是綁扎成型后不要踩踏。

2.4質量檢查和標準

⑴根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；

⑵檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；

⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；

（4）鋼筋的保護層是否符合要求；

⑸綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表；

鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目

項H允許偏差（mm）

網(wǎng)的長、寬±10

網(wǎng)眼尺寸±20

骨架的寬及高±5

骨架的長±10

箍筋間距±20

間距±10

受力鋼筋

排距±5

基礎±10

受力鋼筋的保護層柱、梁±5

板、墻±3

3、模板工程

先進的模板體系是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)，因此，我們結合本工程的

特點和以往同類工程的經(jīng)驗，設計出適合本工程特點的科學的模板體系，滿

足該工程質量要求。

3.1模板方案

本工程模板支撐方案選用一覽表

部位模板方案

采用12厚的覆膜竹膠板，龍骨為50X100的木方，6

池壁

12的對拉螺栓。

主次采用12厚的覆膜竹膠板，龍骨為50X100的木方，鋼

梁管腳手架支撐。

碎蓋板采用12厚覆膜竹膠板，50X100木方，648X3.5鋼

管主龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。

樓采用12厚覆塑竹膠板，50X100木方，鋼管腳手架支

梯撐和鋼模。

3.1.1柱模

本工程池壁模采用12厚覆膜竹膠板拼制，豎向用50*100的木方間距150

—200mm緊靠模板，水平方向鋼管，間距@800mm,中間設梅花形的①12對拉

螺栓，間距@800*800mm。轉角采取邊搭結合、池壁面的豎縫為平對拼縫，池

壁面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。

3.1.2梁模板

本工程梁模板采用12厚覆膜竹膠板與80X100mm木方配制成梁側、梁底

模板。梁支撐用鋼管，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當梁高

小于、等于700mm時-，梁側?？刹挥脤菟ǎ瑑H支撐板模的水平鋼管頂撐，

同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于700mm時，梁側模要增加對拉螺

栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設一道，縱向間距每600nlm設置一道，梁

底模木方間距沿梁寬不大于300mm,鋼管支撐沿梁縱向間距600mm?1000mm,

沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。

3.1.3混凝土板模板

支撐采用腳手架，縱橫間距為1000~1200mm,采用早拆體系柱頭。主龍

骨為雙鋼管，次龍骨為50X100木方，間距@300,上部鋪設12厚覆膜竹膠板，

用釘子釘牢。

3.1.4樓梯模板

采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高

度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋

綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。

3.2模板安裝

3.2.1支模前的準備工作

⑴做好定位基準工作。

根據(jù)控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。

在柱墻豎向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。設置模板

定位基準：根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒

主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準

確。

⑵按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復

的部件不得使用。

⑶經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間

加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。

⑷模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷不

污染硅的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。

⑸做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。

3.2.2模板安裝

按圖紙尺寸將模分片拼裝好后，根據(jù)模板控制線釘好壓腳板，用鋼管臨

時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。其工藝

流程：

3.2.3梁板模

⑴根據(jù)彈出的軸線在池壁模板上彈出梁位置和水平線。

⑵按設計標高調整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度工

4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度一般為梁跨

的1%0—3%0。

⑶為確保萬無一失，在正式施工前應現(xiàn)場進行模擬堆載試驗，觀察鋼管

支撐立桿的變形情況。梁板模板安裝工藝流程：

3.3模板的拆除

模板的拆除順序為：池壁模板--＞板模板--＞梁側模一-＞梁底模。

拆模時混凝土強度應達到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混

凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天;

承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強

度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；預應力結構必須是在預應力張拉灌漿

后方可拆除。雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保

留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。

3.4模板施工注意事項

⑴混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確

檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。

⑵梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀

質量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。

⑶所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘

汰。

⑷混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。

3.5質量標準及檢驗

模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法

項允許偏考

項目檢驗方法

次(mm)

軸線位基礎5

1尺寸檢查

移墻、梁5

用水準儀或拉線和尺量

2標高±5

檢查

截面基礎±5

3尺量檢查

尺寸墻、梁+4-5

4垂直度3用2m托線板檢查

5表面高低差2用直尺和尺量檢查

用2m靠尺和楔形塞尺檢

6表面平整度5

查

7預埋鋼板中心線位移3

8預埋管預留孔中3

預埋中心線位移2

9拉線和尺量檢查

螺栓外露長度+100

預留中心線位移10

10

洞截面內(nèi)部尺寸+100

4、混泥土工程

本工程所用配合比應由市建委、質監(jiān)站認可的有資質的實驗室預配優(yōu)選

后提供。試配結果報送業(yè)主和監(jiān)理?；炷潦褂猛饧觿┚鶓姓J證產(chǎn)品合格

證,并按規(guī)定做材質試驗。

4.1混凝土澆筑前的準備

⑴機具準備及檢查

碎澆注前，應重點檢查攪拌機械設備運轉情況是否正常，對料斗、串筒、

振動器及振動棒等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的

機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。

⑵保證水電供應

在佐澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應

部門取得聯(lián)系。為防止停電造成損失。

⑶掌握天氣季節(jié)變化情況

對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆碎時，掌握天氣

的變化情況，盡量避開雨天，以確保碎的澆筑質量。

⑷檢查模板、支架、鋼筋和預埋件

在碎澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預埋件等的

尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以

下兒點：

①模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。

②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

③碎澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。

⑸作好技術準備

①對施工人員進行技術交底。

②請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)

行混凝土澆灌令制度。

③填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌機操作員所要澆筑混凝土的

標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。

4.2混凝土的澆筑方法

本工程采用墻、梁、板混凝土一次澆筑的方法。

(1)墻碎的澆筑

①墻碎澆筑時，除內(nèi)部不斷用振動棒振搗外，下面應有人隨時敲打模板。

②碎必須一次澆筑完畢，澆筑過程中應有專人查看模板及卡箍情況，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理。

③碎澆筑完后應立即將伸出的鋼筋清理干凈，不準留有松散碎。

⑵梁板碎澆筑

①梁板碎應同時澆筑，澆筑時從北端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆

筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的碎一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，

梁板佐的澆筑連續(xù)向前。

②澆筑板碎的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來

回振搗，隨時用鐵插尺檢查板厚，必要時板厚用水準儀檢查。

③板碎的找平應嚴格按三次找平：第一次為澆筑時先用木杠刮平，第二

次在接近初凝時用木抹子找平，第三次在碎表面稍能站人時，再用木抹子搓

一遍。

④板碎的振動必須用平板振動器，嚴禁用振動棒鋪攤碎。

⑤板碎凝固之前，嚴禁踩踏。

⑶樓梯碎的澆筑

①樓梯碎應自下而上澆筑，先振實底板碎，達到踏步位置時再與踏步碎

一起澆筑，不斷向上推進；

②樓梯踏步表面應隨時用木抹子找平，其找平方法同板磴找平方法；

③樓梯施工縫應留置在樓梯段1/3的部位，且必須與梯段板面垂直。

4.3混凝土的振搗

⑴在澆筑彼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認

真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交

叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑碎時,

當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振

動器振一遍，將碎整平；當板厚小于150nlm時，采用平板式振動器振搗。

⑵當使用插入式振動器時

①振動器正確方法，應做到“快插慢拔二在振搗過程中，宜將振動棒上

下略為抽動，以使碎上下振搗均勻。

②碎分層澆筑時，每層碎的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層彼時，應

插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層彼時;要在下

層碎初凝前進行。

③每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起碎產(chǎn)生離析

現(xiàn)象，對塑性碎尤其要注意。一般應視碎表面呈水平，不再顯著沉降、不再

出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。

④振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，

但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的L5倍。

⑤振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也

不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。

⑶當使用平板式振動器時

①在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以硅表面均勻

出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相

互搭100mm,嚴防漏振。

②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平

板中約為120mm。

③振動傾斜碎表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

4.4混凝土的養(yǎng)護

為保證已澆好的碎在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制碎產(chǎn)生收

縮裂縫，必須做好碎的養(yǎng)護工作。

⑴對于地下室有抗?jié)B要求的碎養(yǎng)護時間不小于14d；對普通佐養(yǎng)護時間不

小于7do

⑵設專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。

⑶水平梁、板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，覆蓋澆水養(yǎng)護應在碎澆筑完畢后

12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證碎處于濕潤的狀態(tài)來決定。

⑷對于豎向構件采用噴、刷碎養(yǎng)護液，應在拆碎側面板除時邊拆邊刷養(yǎng)

護液。

4.5混凝土施工質量控制

⑴混凝土試塊留置

①每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3（包括不足100

m3）或連續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。并留

適量同條件試塊、等效齡期碎試塊和標養(yǎng)試塊。

②抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3,應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250

—500m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。

③每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天或10天后進行試壓，作

為拆除梁、板模的依據(jù)。

④各部位試塊要做明顯標識，分別堆放。

⑤碎試塊成型必須用振動器成型，取樣嚴格按規(guī)范執(zhí)行。

⑵混凝土的質量檢查標準

混凝土工程質量檢驗標準一覽表

允許偏差（mm）

檢測項目

標準內(nèi)控

基礎1512

軸線位置墻柱梁85

剪力墻53

W5m85

層間

垂直度>5m10

全高H/1000且W30

層高±10±8

標FS]

全高±30

截面尺寸+8/-5+5/-3

表面平整（2m長度上）85

預埋設施中心線預埋件108

位置預埋管53

預留洞中心線位置1512

5、砌體工程

5.1材料要求

⑴材料進場前.,必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、

送試驗室復試合格后方準使用。

⑵所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備

出廠合格證及3天、28天強度報告。

5.2砌筑技術措施

(1)砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

(2)砌體長度超過5m,中間應加設構造柱，高度超過4m,墻中間應加設

圈梁。

(3)砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中

極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

(4)砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管

理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。

(5)應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在

框架柱、墻等構件上預埋拉結筋，規(guī)格為206長度不小于1m,間距@500mm。

(6)砌筑時應先外后內(nèi)；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；

應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫

平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。

(7)應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全,

不應在腳手架上放重物品。

5.3施工要點

⑴砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后

按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌

筑時應試擺，澆水濕潤。

⑵在磚墻的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m,過長

應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮石專按墻

身邊線砌筑。

⑶采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時'，水平

鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。

⑷磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm,但不小于8mm,也不應大于12mm,

水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透

明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

⑸磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。

⑹磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互

錯開1/4石專長。

⑺磚墻的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，

應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角

處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為

每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋（但不少于兩根），間距沿墻高不得超過

500mm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應有90°

彎鉤。

⑻磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。

洞口頂部宜設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預埋水平

拉接筋，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應

清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。

⑼墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬

度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。管線槽留置時一，可采用彈線定

位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。

5.4質量要求

⑴所用水泥、砂、頁巖實心磚，頁巖空心磚必須經(jīng)國家認證計量單位

檢驗合格。

⑵加氣碎砌塊強度必須符合設計要求，取樣原則：每1萬塊為一批，

不足1萬塊亦為一批。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進行抗壓強度

和抗折強度試驗，1組備用。機制磚每15萬塊為一批,不足15萬塊亦為一批，

共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進行抗壓強度和抗折強度試驗，1組

備用。

⑶砂漿強度必須符合設計要求。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每

250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制

作一組試塊(每組6塊)。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。

⑷砌體的質量標準如下表。

磚石工程質量檢驗標準一覽表

允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施

基礎或樓面標高±15工記錄

每樓層5吊線檢查

10m以下10

層向經(jīng)緯儀或吊線檢查

10m以上20

表面平整102m長直尺和塞尺檢查

水平灰縫平直度1010m長拉線和尺量檢查

水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查

垂直縫寬度+10、-5尺量檢查

門窗洞口寬度（后

+10、-5尺量檢查

塞框）

6、防水工程

工程施工流程:刷水泥漿一道（摻防水劑）一＞1:3水泥砂漿找平厚20厚

基層處理施用與卷材配套使用的材料）SBS改性瀝青防水卷材一層（厚度

不小于3mm）0

工程包括:屋面防水工程和墻面防水工程，是房屋建筑的一項重要分部工

程，其施工質量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。同時防水工程又是

質量驗收的重要一環(huán)，在施工中心須引起充分的重視。

6.1找平層施工

在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，施工時應注意如下幾點：

⑴操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之

與基層粘結牢固，無松動、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象。

⑵找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超5mm,

空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥：砂：107膠=1：2.5—3：0.15砂漿

順平。

⑶基層與突出屋面的結構，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應

抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相

連接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100T50mm之間，女兒

墻與水落口中心應在200mm以上。

⑷水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少

于7天。

⑸找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4-6m設分隔縫，用小木條嵌

縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬2cm,并及時嵌填密料。

6.2防水層施工

按工程設計為SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水層，嚴格按照施工規(guī)范

進行施工，在施工應注意特殊部位的處理：

⑴檐口:將鋪攤在檐口端頭的保溫層裁齊，防水層施工后將凹槽用密封材

料嵌填密實。

⑵檐溝及水落口：檐溝保溫層施工前，應先對水落口進行密封處理。在水

落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止

該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水材料涂

封作為附加層，厚度不少于2mm。由于檐溝部位流水量較大，防水層經(jīng)常受雨

水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm,

干燥后再增加一層卷材附加層。水落口的防水層和附加層，均應粘貼在杯口

上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料預以粘貼，底

盤周圍用密封材料填封。

⑶泛水與卷材收頭:泛水由于處于屋面轉角與立墻部位，結構變形大，容

易受太陽暴曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，應在該部位加刷防

水涂膜。防水涂料刷涂時，將女兒墻上留出的凹槽一次性連續(xù)刷涂，不得存

在接茬，凹槽處再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。卷材施工時，

要做80cm寬附加層，上面一層施工完后，用鋁條把卷材固定，用專用密封材

料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。

⑷排氣洞與伸出屋面管道:排氣洞與屋面交角處防水涂料的刷涂方法和

立墻與屋面轉角處相似，但應加噴兩層附加層。防水層噴涂完后，用密封材

料密封。同樣卷材也要做上翻不少于25cm的附加層，上口用鋁條固定，用專

用密封材料封嚴，并刷專用保護漆。

7、抹灰工程

7.1一般抹灰工程

①主要材料：32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。中砂，

使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。

石灰膏安定性符合要求。

②主要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板

等。

③作業(yè)條件:結構施工完畢經(jīng)有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置

是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。

清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前"先做樣板，經(jīng)各

方確認后再大面積施工。

7.2、墻面抹灰

①藝流程：墻面清理-底層砂漿-抹灰餅-面層抹灰

②操作要點

a按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹

灰厚度，但最少不應小于7mm,灰餅用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

墻面抹灰工藝流程圖

b墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度

和高度決定，筋寬約為8cm。

c抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水

平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方

正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直

與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。

d修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預留孔洞、

電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿

把該處抹光滑、平整。

e抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要

澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm,兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一

人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最

后用塑料抹子壓光。

f做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3

水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小

圓角，每側寬度為不小于5cm,高度為2m,門洞口護角做完后，及時清理門

框上的水泥漿。

g砌體和碎不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于100mm,防止墻

面抹灰開裂。

h砌體完成后應隔一段時間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開

裂。

一般抹灰工程允許偏差和檢驗方法一覽表

序檢驗方法

項目

號墻面天棚備注

1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2陰陽角垂直33用2m托線板檢查

3立面垂直33用2m托線板檢查

H/1000

4總高垂直度——掛吊線及尺量檢查

W5

5陰陽角方正21用方尺和楔形塞尺檢查

拉5m線（不足5m拉通線）

6分格縫平直2——

用尺量檢查

8、安裝工程

本工程是綿陽市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設施設備建設項目工

程，安裝內(nèi)容包括機械設備、動力、照明、綜合布線、防雷接地、給排水、

消防、暖通等系統(tǒng)。

8.1主要工序施工技術措施

8.1.1配合土建搞好預留預埋工作

這一階段全部解決碎地面內(nèi)、內(nèi)墻內(nèi)的電氣預埋管，預留孔洞，預埋件、

預留套管等項工作。做好預留預埋，避免打洞剔槽，是保證工程主體順利施

工的重要工序，也是以后安裝順利進行的基礎工序。預留、預埋工作的質量

是整體安裝工程質量的組成部分，也是整個工程質量和功能的重要保證因素,

預留預埋重點抓好以下工作：

(1)按設計圖紙及會審確定的意見，各專業(yè)繪制施工草圖，標注好預留

孔洞，預埋管、預埋件詳細坐標、標高，并經(jīng)本專業(yè)技術負責人簽字。主要

包括電氣管道及接線箱盒的預埋、暗裝配電箱、穿越樓板及現(xiàn)澆墻管道的孔

洞預留，堅決作到不漏埋、不漏留，不影響施工進度及結構質量，每個部位，

經(jīng)業(yè)主驗收合格后，方可進行下一個部位，對給排水專業(yè)的穿越樓板和現(xiàn)澆

墻的管道所需要留洞時均采用相應大小木盒或鋼管進行預留或預埋，穿越地

下部分樓板和墻體的管道，均予埋鋼性防水套管或柔性防水套管。

(2)保證予埋的管材、套管、予埋件等材料符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，

選材不準以小代大，以次代好，特別是有防震、防滲、防火等要求的部分，

更要嚴格要求，必須有合格證，并經(jīng)質檢人員檢查同意后方可使用。

(3)提前做好予留、予埋管件的加工制作。保證制作質量，及時運至

現(xiàn)場，保證工程正常進行。

(4)現(xiàn)場安裝予埋管、予埋件套管，予留洞和模具，必須審核無誤，

按技術負責人簽字的施工草圖，安裝平整牢固，并保證深度，牢固性，平整

性。土建打碎前要全面檢查，做好記錄，防止預埋管件位移，堵塞，孔洞的

變形和坐標、標高不準確。

(5)土建澆筑碎時派專人看護，防止偏移、堵塞現(xiàn)象發(fā)生，并在土建

拆模后立即進行復查，及時糾正不足。

(6)防雷接地系統(tǒng)按圖紙確定的點及位置，認真焊接，保證焊接質量，

逐點檢查，請業(yè)主驗收，做好記錄，按規(guī)定進行搖測，保證電阻值符合設計

要求及規(guī)范規(guī)定要求。

8.1.2主要施工原則及程序

(1)管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，

先高處后低處，先里后外，先設備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后

進行防腐、保溫及隱蔽驗收。

(2)主要施工程序：施工準備--預留、預埋--材料的采購、檢驗及保

管--管道預制--管道放線-一支吊架制作、安裝--管道及附件安裝--管道

試壓、清洗及吹掃--管道防腐--管道保溫及刷標識漆--參加系統(tǒng)調試

8.2、主要施工方法及技術要求

8.2.1施工準備

(1)技術準備

工人進場前管道工程師、工長要認真熟悉施工圖及有關技術資料，進行

圖紙會審。將管道施工圖與結構圖、建筑圖及有關電氣、暖通施工圖等進行

核對，熟悉流程，了解施工及驗收標準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施

工管理等情況，擬定與總進度相互協(xié)調的專業(yè)進度計劃。工人進場后，結合

本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質量教育、安全教育，作好技術

交底，明確器具、設備安裝的作法及標準，明確各種管道安裝尺寸、坡度、

支吊架形式。編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書，根據(jù)現(xiàn)場情

況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。

(2)資源準備

根據(jù)總進度及專業(yè)進度計劃，組織機具、勞動力進場。按平面布置規(guī)劃

設置管道加工預制場，準備管道預制機具等。

8.2.2材料進場、檢驗及保管

(1)各種管材配件等必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質證明書、產(chǎn)品合格

證及當?shù)刭|檢部門所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。閥

門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。

(2)材料進入現(xiàn)場按設計要求核對材料規(guī)格、材質、型號，并按施工

規(guī)范和產(chǎn)品檢驗標準對進場物資進行檢查。閥門每批中抽查10%進行強度試驗

和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操

作機構必須開啟靈活。經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監(jiān)理工程師

報檢，經(jīng)檢查合格后方可使用。

(3)進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種材料必

須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手

續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施(如下圖示意，不能堆碼過高)

(4)管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔

等方式搬運。鍍鋅鋼管等要避免磕碰、刮傷等，以防止涂層破壞。

8.2.3配合預留預埋

(1)核對結構圖與管道施工圖，如有不符及時向設計單位提出；對所

有預留洞及預埋件情況進行核對，檢查土建預留孔洞的坐標、標