在用常壓儲罐定期檢驗工藝

在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐

定期檢驗工藝

編制:

審核:

批準:

陜西省特種設備質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗中心

陜西省石化壓力容器檢驗站

在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐定期檢驗工藝

1適用范圍

本工藝適用于建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其罐底與基礎(chǔ)緊密接觸，儲存液態(tài)石油

及石油產(chǎn)品等介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6000Pa的歷史圓筒形鋼制焊接儲罐（以下簡稱儲罐）。

2檢驗前準備

2.1審查儲罐必要的圖紙、技術(shù)資料、歷次檢驗報告、各種安全附件、有關(guān)技術(shù)資料、使用運行記

錄以及與儲罐有關(guān)的?切技術(shù)資料。

2.2準備好檢驗工具、材料和勞動保護用品。

2.3檢驗前應做好以下工作，達到安全作業(yè)條件：

2.3.1將罐內(nèi)油品抽至最低位（必要時接臨時泵），加堵忙板，使罐體與系統(tǒng)管線隔離。

2.3.2打開人孔和透光孔。

233清出底油。輕質(zhì)油品罐用水沖洗,通入蒸汽蒸罐24h以上（應注意防止溫度變化造成罐內(nèi)負壓）。

重質(zhì)油罐通風24h以上。

2.3.4排除冷凝液，清掃罐底。

注意事項：

a.采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂關(guān)東火鉗原則上應拆除密封系統(tǒng)并密封塊置于罐外（僅進罐檢查

可不拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)檢查無明顯泄漏，不影響動火安全時，動火錢也可不拆除密封系統(tǒng)）。

b.進罐前必須對罐內(nèi)氣體進行濃度分析，安全合格后方可進入。

c.進罐檢查及檢驗使用的燈具必須是防爆燈，其電壓應符合安全要求。

d.動火前必須嚴格按照有關(guān)手續(xù)辦理相關(guān)手續(xù)。

3檢驗依據(jù)

3.1SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》

3.2GB128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》

3.3SH*3530-200I《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》

SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》

3.5JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》

3.6GB8958《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》

3.7HG20660《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》

3.8HG/T20678-2000《襯里鋼殼設計技術(shù)規(guī)定》

3.10儲罐其它有關(guān)標準、專業(yè)標準和技術(shù)條件

4檢驗程序（見下頁“在用儲罐檢驗的一般程序”）

檢驗的一般程序框圖，是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，并開

展檢驗工作。

5檢驗分類及檢驗周期：

5.1年度檢查：常壓儲罐運行中的在線檢查。每年至少進行一次。

5.2儲罐的定期檢查：定期檢查分為全面檢查和充水試驗。

5.2.1全面檢查：儲罐檢修周期一般為3—6年。

5.2.2充水試驗：全面檢查合格后進行。有選擇地進行充水試驗。

當全面檢驗、充水試驗和年度檢查在同一年度進行時，應依次進行全面檢驗、充水試驗和年度

檢查，其中全面檢查已進行的項目，年度檢查忖不再重復進行。

5.3檢驗的基本要求

5.3.1年度檢查

5.3.1.1年度檢查項目：使用單位安全管理情況檢查、儲罐本體檢查、運行狀況檢查和

安全附件檢查等。

5.3.1.2年度檢查方法：以宏觀檢查為主，每年應對儲罐頂、壁做一次測厚檢查，罐壁下部二圈壁

板的每塊板沿豎向至少側(cè)2個點，其它圈板可沿盤梯每圈板測一個點。測厚點應固定，設有標志，

并按編號做好測厚記錄。有保溫層的儲罐，其測厚點處保溫層應制作成活動塊便于拆裝。

5.3.2全面檢查

5.3.2.1全面檢查項目：宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸）、保溫層、隔熱層、壁厚、表面缺陷、埋藏

缺陷、材質(zhì)、強度、安全附件、及其他必要的項目。

5.3.2.2全面檢查方法：以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可采用以下的檢驗檢

測方法：

a、超聲波檢測；

b、射線檢測；

c、其他。

5.3.3充水試驗；

5.3.3.1存在以下情況之一的儲罐，在全面檢查合格后進行充水試驗：

a、用焊接方法更換受壓元件的；

b、受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的;

C、改變使用條件，超過原設計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的;

d、需要更換襯里的（充水試驗應當于更換襯里前進行）；

e、停止使用2年后重新復用的；

f、從外單位移裝或者本單位移裝的；

g、使用單位或檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。

圖：在用常壓容器檢驗的一般程序

全面檢驗

6檢查內(nèi)容

6.1年度檢查內(nèi)容

6.1.1儲罐安全管理情況檢查的主要內(nèi)容：

a、儲罐安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱常壓儲罐臺帳（或

帳冊）與實際是否相符；

b、儲罐圖樣、歷年檢查報告及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并符合要求；

c、儲罐作業(yè)人員是否持上崗；

d、上次檢查報告中所提出的問題是否解決。

6.1.2儲罐的本體及運行狀況檢查（除非檢查人員認為必要，-般可以不拆除保溫層）的主要內(nèi)容:

a、儲罐的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；

b、儲罐本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、

泄漏、損傷等；

c、外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等;

（1、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

e、檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；

f、儲罐與相鄰管道或構(gòu)件有無異常振動、響聲或相互磨擦；

g、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；

h、排放（疏水、排污）裝置是否完好；

i、運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；

j、罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；

6.1.3安全附件檢查

按SHSO1012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》第5.1.5條進行。

6.1.3.1固定頂罐附件檢查：

a.進出口閥門的閥門及墊片是否完好。

b.機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋

襯墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。

c.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。

d.升降管是否靈活。

e.活門操縱裝置是否靈活、完好。

f.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂。

g.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？

h.液壓安全閥封油高度和閥腔。

i.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。

j.液卜消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好,控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好。

6.132浮頂罐附件檢查：

a.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂.

b.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？

c.進出口閥門的閥門及墊片是否完好.

d.人孔、透光孔是否滲油或泄漏。

e.密封裝置密封帶有無破損。

f.浮頂自動通氣閥密封墊片有無損壞。

g.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。

h.液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完

好。

i.機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯

墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。

j.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。

6.133浮頂罐附件檢查：

a.罐壁通氣孔金屬網(wǎng)有無破裂。

b.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂.

c.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？

d.進出口閥門的閥門及墊片是否完好.

e.人孔、透光孔是否滲油或泄漏。

f.密封裝置密封帶有無破損。

g.浮盤自動通氣閥密封墊片有無損壞。

h.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。

i.機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯

墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。

j.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。

6.2全面檢查內(nèi)容：

6.2.1宏觀檢查：主要檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，應按其規(guī)定評

定安全狀況等級。

6.2.1.1外觀檢查

a.檢察罐頂和罐壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折皺應符合

SHSO1012-2004第321條規(guī)定，超過允許值應進行修復。對有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、

保溫層無滲漏痕跡時;可不拆除保溫層進行檢查。

b.用5?10倍放大鏡H檢罐體焊縫，在檢查中應特別注意罐壁與罐底間的腳焊縫和下部二圈壁板

的縱、橫焊縫以及進出口接管與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。

c.檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油氣排除，捫蓋是

否完好。

d.檢察罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）層及防水檐是否完

好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴重時應檢查罐壁腐蝕程度。

檢查浮頂油罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無泄漏。浮頂排水裝置運行是否正常，出口閥門伴熱是

否完好。浮頂靜電導線是否完好，接頭是否牢固。

f.檢查儲油罐基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。

g.按安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設施，并測量接地電阻。

6.2.1.2結(jié)構(gòu)檢查

a.罐體與頂蓋的連接；

b.開孔與補強；

c.焊縫布置；

d.角接;

e.搭接；

f.頂蓋；

g.基礎(chǔ)

h.法蘭

i.排污口。

6.2.1.3幾何尺寸檢查

按SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》第335條進行。

a.對接焊縫：

(1)咬邊：深度VO.5mm，連續(xù)長度WIOOmm,焊縫兩側(cè)長度W10%L.

(2)凹陷：環(huán)焊縫：深度＜0.5mm,連續(xù)長度WlOOmm,總長度＜10%L.

縱向焊縫:不允許。

b.壁板焊縫角變形：SWl2mm,允許值WlOmm;

12mmVSW25mm允許值W8mm;

S>25mm,允許值W6mm;

C.對接接頭的錯變量：縱向焊縫SWIOmm,允許值W1mm;

S>10mm,允許值0.1S且WL5mm;

環(huán)向焊縫S＜8mm(上圈壁板)允許值Wl.5mm;

S28mm(上圈壁板)允許值0.2S且W3mm;

d.角焊縫焊角：搭接焊縫、罐底與罐壁連接的焊縫及其它部位的焊縫符合設計要求。

e.焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加l-2mm;

f.浮頂儲罐對接焊縫余高：壁板內(nèi)側(cè)焊縫W1mm；

外側(cè)縱向焊縫：SW12mm,允許值W2.0mm;

12mmVSW25mm允許值W3.0mm;

S>25mm,允許值W4.0mm;

外側(cè)環(huán)向焊縫：S12mm,允許值W2.5mm;

12mmVSW25mm允許值W3.5mm;

S>25mm,允許值W4.5mm;

罐底焊縫余高：SW12mm,允許值W2.0mm;

12mmVSW25mm允許值W3.0mm;

注：S—板厚；L--長度。

6.2.3壁厚測定

按照SHS01012-2004第3.2.10條規(guī)定要求進行。

用超聲波測厚儀對儲罐頂、壁、底板及邊緣板進行測厚檢查。底板余厚原則上應不小于表中要

求：

表一：罐底中副板規(guī)格厚度

中副板規(guī)格厚度/mm

儲罐內(nèi)徑/m

碳素鋼不銹鋼

D<1054

DW2064

D>2064.5

表二：罐底邊緣板規(guī)格厚度

邊緣板規(guī)格厚度/mm

底圈罐底壁板厚度

碳素鋼不銹鋼

W66同底圈壁板厚度

7-1066

11-2087

21-2510—

>2512—

6.2.5表面無損檢測

當檢驗員認為有必要時，應對罐體焊縫、底圈壁板與罐體的T接頭的罐內(nèi)角焊縫進行滲透或磁

粉檢測，合格標準按《壓力容器無損檢測》JB4730-2005進行驗收。

6.2.6埋藏缺陷檢測

大型儲罐清罐檢修時，應對下部壁板的縱焊縫進行超聲波抽查?容積小于2萬n?只抽查下部一

圈，容積大于或等于2萬n?只抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%,其

中T形焊縫占80%,檢查的方法和焊縫質(zhì)量標準應參照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制

儲罐施工工藝標準》第12.2.4條要求進行。

抽查比例或是否用其他檢測方法復驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。對一進行過次項檢查，

再次檢驗時，若無異常情況，一般不再復查。

6.2.7對無法進行內(nèi)部檢查的儲罐，應采用可靠檢測技術(shù)（如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等）從外

部檢測內(nèi)表面缺陷。

6.2.8緊固件檢查

緊固螺栓應逐個清洗、檢查，有損傷或裂紋時要進行表面檢測或更換，重點檢查螺紋及過渡部位有

無環(huán)向裂紋。

6.2.9安全附件檢查

同6.1.3條

6.2.10充水試驗

（1）儲罐修理完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實際情況，有選擇地

進行充水試驗。

（2）僅對罐底或罐壁進行局部修理，且焊縫已進行了無損探傷和嚴密性試驗，可根據(jù)實際情

況確定是否進行充水試驗。

（3）罐底和最下一圈罐壁進行大部分或全部更換修理后，除焊縫進行無損探傷和嚴密性試驗

外，還需進行充水試驗。

（4）浮頂罐、內(nèi)浮頂管的浮頂（或浮盤）大修后原則上應進行充水試驗。

（5）充水試驗可參照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》第12.4

節(jié)要求進行。

7檢驗結(jié)論

7.1檢驗結(jié)論由檢驗人員按SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》相應條

款評定。

7.2檢驗結(jié)論

檢驗結(jié)論，必須準確、完整，且符合SHSO1012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修

規(guī)程》規(guī)定。

7.3檢驗報告由檢驗人員出具，報告的簽發(fā)按本站“檢驗報告簽署審批規(guī)則”中有關(guān)要求進行。

附：常壓容器定期檢驗報告各式

報告編號：CJ告0801001

常壓容器檢驗報告

使用單位：中石化西安石化分公司__________________

容器名稱：輕質(zhì)原油儲罐__________________________

單位內(nèi)編號：(1T)______________________________

設備代碼：無此項___________________________

檢驗日期：2008年3月20日至2008年7月31日

陜西省特種設備質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗中心

目錄

序號檢驗項目頁碼附頁、附圖

1常壓儲罐檢驗結(jié)論報告1

2常壓儲罐資料審查報告2

3常壓儲罐宏觀檢查報告（1）3

4常壓儲罐宏觀檢查報告（2）4

5壁厚測定報告56

6射線檢測報告7

7超聲波檢測報告8

8磁粉檢測報告9

9滲透檢測報告10

10硬度檢測報告11

11安全附件檢驗報告12

12氣密性試驗報告13

13充水試驗報告14

14附加檢查、檢測報告15

注：未進行的檢驗項目在頁碼欄空白，進行的檢驗項目在頁碼欄填寫頁碼數(shù)，附頁、附圖欄沒有

空白，如有填寫相應名稱。如“目錄”中未列出的檢驗項目，增加的檢驗項目，在空行另列。

共16頁第1頁

常壓容器檢驗結(jié)論報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：（1-1）/無此項報告編號：CJ200801001

使用單位中石化西安石化分公司

單位地址西安市未央?yún)^(qū)六村堡工業(yè)園單位代碼220602871

管理人員王濤聯(lián)系電話84320275郵政編碼710086

容器名稱輕質(zhì)原油儲罐

設備代碼無此項儲罐品種常壓儲罐

使用證號無此項單位內(nèi)編號（1-1）結(jié)構(gòu)形式□固定頂罐口浮頂罐口內(nèi)浮頂罐

主要檢驗依據(jù)：

根樨中石化西安石化分公司要求，本次檢驗依據(jù)：SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接

儲罐維護檢修規(guī)程》。

檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）：

此欄空白

檢驗結(jié)論：

經(jīng)檢驗本臺常壓原油儲罐符合SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》

的使用要求。

允許運行參數(shù)：

殼程：壓力：常壓；介質(zhì)：原油。

機構(gòu)核準證號：L93080202

下次全面檢驗日期：由使用單位根樨儲罐使用情況確定。

檢驗：年月日

（機構(gòu)檢驗專用章）

審核：年月日

年月日

批準：年月日

注：此欄手續(xù)不齊全，結(jié)論報告無效

陜西省特種設備質(zhì)量安全監(jiān)督檢臉中心共4頁第1頁

常壓儲罐資料審查報告

報告編號：CY2OO8O1OO1

設計單位洛陽設計院設計日期不詳

設計規(guī)范SH3046儲罐圖號不祥

施工單位陜西化建位號

施工規(guī)范GBJ128-90竣工日期1992年

儲罐內(nèi)徑8200投用日期

容積（換熱面積）m3儲罐高11558mm

結(jié)構(gòu)形式充裝質(zhì)量/系數(shù)不祥

頂蓋形式基礎(chǔ)型式

筒體筒體mm

mm

主體底板/頂板主體底板/頂板

厚度

材質(zhì)壁板壁板mm

夾套（換熱管）夾套（換熱管）mm

殼程MPa殼程MPa

設計實際操

壓力管程（夾套）MPa作壓力管程（夾套）MPa

設計殼程°C實際操殼程℃

溫度管程（夾套）℃作溫度管程（夾套）℃

腐蝕筒體mm工作介殼程

裕度底板/頂板mm質(zhì)管程（夾套）水蒸汽

審核依據(jù)SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》

原始資料不全，以上數(shù)據(jù)來源設備臺帳。

資料審查

問題記載

上次全面上次全面檢驗安全狀況等級評為：級。

檢驗

問題記載

審查結(jié)論：

檢驗：年月日審核：年月日

共10頁第2頁

常壓容器宏觀檢查報告（1）

報告編號：CY200801001

檢驗項目檢查結(jié)果備注

1本體、對接焊縫、接管角焊縫

2開孔及補強

3焊縫布置V

4角接—無此項

結(jié)構(gòu)

5搭接—無此項

檢查

6頂蓋V

7基礎(chǔ)

8法蘭V

9排污口J

10咬邊0.5/1.5mm

環(huán)向焊縫0/0mm

11凹陷

縱向焊縫0mm

12壁板焊縫角變形8/12mm

縱向焊縫錯變量—mm

13對接接頭錯變量

兒何

環(huán)向焊縫錯變量0mm

尺寸

及焊搭接焊縫焊角55mm

縫檢

16角焊縫焊角罐底與罐壁連接的焊縫0mm

查

其他部位的焊縫V

17焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加_mm

外側(cè)縱向焊縫—

浮頂儲罐對接

18外側(cè)環(huán)向焊縫

焊縫余高

罐底焊縫余高

外觀儲罐罐頂、罐壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓J

21

檢查包、折褶及舌漏穿孔。J

檢驗：年月日審核：年月日

共10頁第3頁

常壓容器宏觀檢查報告（2）

單位內(nèi)編號/設備代碼：E08/2120-610501-200112-0219報告編號：CY2OO8O1OO1

檢驗項目檢查結(jié)果備注

罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫

22

以及進出口與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋

進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；

23

消防泡沫管是否有油氣排出，捫蓋是否完好

罐體外部和浮頂罐裸漏部分防腐層有無脫落、起皮等

24

缺陷

25浮頂油罐浮頂有無的腐蝕、浮艙有無泄漏

密封系統(tǒng)有無異常，轉(zhuǎn)動扶梯、導向裝置是否靈活。

26浮頂排水裝置運行是否正常，出口閥門伴熱是否完V

好。浮頂靜電導線是否完好，街頭是否牢固

外觀浮頂儲罐基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無

27——

檢查破損，瀝青封口是否完好

28安全附件接口密封面V

29操作臺緊固—

儲罐盤梯、平臺、抗風圈、欄桿、踏步板（防滑條）

30—

有無腐蝕

31罐內(nèi)扶梯與罐體連接V

32攪拌裝置是否完好

33浮頂罐浮頂密封于壁板間距

儲罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件

34V

想接觸部位補搶點扳是否完好

35其它

保溫36保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷—

隔熱

37堆焊層龜裂、剝離、脫落情況——

層檢

查38其它—

——

其他

檢驗依據(jù)

檢查結(jié)論：注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“一”：

無問題或合格的檢杳項目在檢查結(jié)果欄打“J”；有問

題或不合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“X”，并在備

注中說明

檢驗：年月日審核：年月日

共10頁第4頁

壁厚測定報告

單位內(nèi)編號/設備代碼：（1-1）/無此項報告編號：CY200801001

測量儀器型號UTM-100測量儀器編號SSHJ-12

測量儀器精度±0.1mm耦合劑漿糊

底板5.0mm底板3.4mm

公稱

實測最小壁厚

厚度

壁板8.0mm壁板7.0mm

表面狀況砂光實測點數(shù)130

檢測依據(jù)SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》、圖樣

測厚點部位圖：

見壁厚測定部位示意圖。

測厚記錄

測點測點測點測點測點測點測點測點測點測點

編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度

A-1-14.7A-7-14.1C-2-14.5D-3-24.1E-2-44.0

A-2-14.6B-1-14.3C-2-24.5D-3-34.1E-2-54.1

A-2-24.4B-1-24.5C-2-34.6D-3-44.0E-2-64.0

A-3-14.5B-1-34.4C-3-14.3D-4-14.3E-2-74.1

A-3-24.6B-1-44.3C-3-24.4D-4-24.1E-3-l4.2

A-4-14.7B—2—14.6D-1-13.9E—1—14.2E-3-24.1

A-4-24.4B-2-24.3D-2-14.1E-1-24.3E-3-34.1

A-5-14.5B-2-34.5D-2-23.9E-1-34.4E-3-44.1

A-5-24.2C-1-14.3D-2-33.9E—2—13.7E-3-54.0

A-6-14.6C-1-24.3D-2-44.1E-2-23.4F—1—14.1

A-6-24.5C-1-34.4D-3-14.2E-2-43.6F-1-23.8

檢測結(jié)論：

合格

檢驗：年月日審核：年月日

陜西省鍋爐壓力容器檢臉所共4頁第2頁

測厚記錄（續(xù)頁）

測點測點測點測點測點測點測點測點測點測點

編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度

F-1-34.1H-5-13.6M-1-34.7F-l—17.0

F—2—14.1H-5-23.6M-1-44.4FT-27.3

F-2-24.1H-6-l3.6M-1-54.7G—1—17.0

F-2-34.1H-6-24.0N-1-64.5G-1-27.7

F-2-43.9H-7-14.1M-1-74.7H-1-17.0

F-2-54.01-1-14.2N-1-14.7

G-1-14.21-1-24.6N-1-24.8

G-1-24.31-1-34.6N-1-34.7

G-1-34.5J-l-14.60-1-14.7

G-2-14.2J-l-24.50-1-24.6

G-2-24.3J-l-34.6P-1-14.5

G-2-34.2J-l-44.6P-1-24.5

G-2-44.2K-l-14.6P-1-34.2

G-2-54.5K-l-24.7壁板

G-3-14.1K-l-34.0A-1-17.1

G-3-23.9K-l-44.5B-1-17.3

G-3-34.0L-l-13.6B-1-27.0

H-1-14.6L-l-23.7C-1-17.1

H-2-13.6L-l-33.7C-1-273

H-3-l3.7L-l-44.5D-1-17.0

H-4-l3.7L-l-54.5D-1-27.1

H-4-23.7M-l-14.7E-1-17.1

H-4-33.6M-l-24.7ET-27.1

檢測結(jié)論：

合格

檢驗：年月日審核：年月日

陜西省鍋爐壓力容器檢臉所共4頁第3頁

壁厚測定示意圖

單位內(nèi)編號/設備代碼：（1-1）/無此項報告編號：CJ200602002

陜西省鍋爐壓力容器檢臉所共4頁第4頁

射線檢測報告

報告編號:

源種類□X射線Ellr'"DCo60□其他增感方式

探傷機型號儀器編號

管電壓/源活度KV/Ci管電流mA

象質(zhì)計型號象質(zhì)計指數(shù)

透照方式曝光時間min

焦距mm焦點尺寸mm

底片類型底片黑度

檢測標準檢測比例%mm

檢測部位（布片）示意圖：

射線檢測底片評定表

底片?次透照長度評定

缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸（mm）備注

編號（mm）級別

------

評片結(jié)果：

注：射線檢測底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。

檢測：年月日審核：年月日

共頁第頁

射線檢測底片評定表

報告編號:

一次透照長度缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸

底片編號缺陷位置評定備注

(mm)(mm)

評片依據(jù)

評片：年月日審核：年月日

共頁第頁

超聲波檢測報告

報告編號：RD200503002

檢測儀器型號CTS-26檢測儀器編號不詳

探頭型號2.5P,13x13,K2試塊型號CSK-II1A;CSK-IA

評定靈敏度力1x6-9dB檢測方法/掃查面鋸齒形

耦合劑化學漿糊補償4dB

檢測標準JB4730-94檢測比例-%3500mm

檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖：

超聲波檢測結(jié)果評定表

區(qū)

段缺陷埋藏深度缺陷指示長度缺陷局度評定備

缺陷位置缺陷反射波幅

編(mm)(mm)(mm)級別注

號

-----一--

檢測結(jié)果：

對抽查部位進行UT,未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷，符合JB4730-94標準I級的要求。

不影響安全狀況等級評定。

注：超聲波檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。

檢測：年月日審核：年月日

共頁第頁

磁粉檢測報告

報告編號：RD200503002

檢測儀器型號XDYY-IIIA檢測儀器編號無

磁粉類型黑磁膏磁懸液水劑懸浮液

評定靈敏度A-30/100磁化方法磁斬,

提升力/磁化電流》44N/交流噴泗方法噴涂

檢測標準JB4730-94檢測比例-%3500mm

檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖：

磁粉檢測結(jié)果評定表

區(qū)

段缺陷磁痕尺寸

缺陷位置缺陷性質(zhì)評定備注

編(mm)

號

------

檢測結(jié)果：

對圖示部位進行MT,未見超標缺陷磁痕顯示，符合JB4730-94標準I級的要求。

不影響安全狀況等級評定。

注：磁粉檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。

檢測：年月日審核：年月日

共頁第頁

滲透檢測報告

報告編號：RD200503002

滲透劑型號DPT-5表面狀況原始

清洗劑型號DPT-5環(huán)境溫度16℃

顯像劑型號DPT-5對比試塊鍍輅試塊

滲透時間10min顯像時間8min

檢測標準JB4730-94檢測比例/%2400mm

檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖：

滲透檢測結(jié)果評定表