(高清版)GBT 27699-2023 鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

代替GB/T27699—2011鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 12規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語(yǔ)和定義 14一般要求 35內(nèi)檢測(cè)周期及設(shè)備的選擇 56檢測(cè)實(shí)施準(zhǔn)備 57檢測(cè)前清管 78幾何變形檢測(cè) 89金屬損失檢測(cè) 810中心線檢測(cè) 911軸向應(yīng)變檢測(cè) 912檢測(cè)數(shù)據(jù)預(yù)處理 913檢測(cè)報(bào)告 914檢測(cè)結(jié)果驗(yàn)證 16交工資料 附錄A(資料性)管道三通擋條設(shè)置要求 附錄B(資料性)內(nèi)檢測(cè)設(shè)備的選擇 附錄C(資料性)內(nèi)檢測(cè)器類(lèi)型和檢測(cè)用途 附錄D(規(guī)范性)管線調(diào)查表 附錄E(資料性)管道內(nèi)檢測(cè)實(shí)施流程 附錄F(資料性)人工缺陷的制備 附錄G(資料性)檢測(cè)器牽拉試驗(yàn)報(bào)告 附錄H(規(guī)范性)收、發(fā)檢測(cè)器作業(yè)程序 附錄I(資料性)金屬損失類(lèi)型定義 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T27699—2011《鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》,與GB/T27699—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了適用范圍(見(jiàn)第1章，2011年版的第1章);“模擬器”“驗(yàn)證”(見(jiàn)2011年版的3.13、3.17),更改了術(shù)語(yǔ)“可信度”“管道特征”的定義(見(jiàn)3.15、3.16,2011年版的3.7、3.16);c)增加了被檢測(cè)管道安裝有自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉功能閥門(mén)和單向閥時(shí)的規(guī)定(見(jiàn)4.4.2、4.4.3);d)更改了檢測(cè)器運(yùn)行期間對(duì)管道運(yùn)行壓力的規(guī)定，增加了檢測(cè)器運(yùn)行期間對(duì)管道介質(zhì)運(yùn)行溫度的規(guī)定(見(jiàn)4.8,2011年版的4.8、4.9);e)增加了被檢測(cè)管道實(shí)施投產(chǎn)前幾何變形檢測(cè)的一般性的規(guī)定(見(jiàn)4.9);f)增加了牽拉試驗(yàn)標(biāo)定的條件、基本要求和牽拉試驗(yàn)報(bào)告編制的規(guī)則(見(jiàn)6.5.1、6.5.3、6.5.4);g)增加了設(shè)標(biāo)點(diǎn)管道埋深的規(guī)定，增加了重點(diǎn)位置和特殊地段的設(shè)標(biāo)規(guī)則(見(jiàn)6.6);h)增加了管道實(shí)施清管的一般要求(見(jiàn)7.1);i)刪除了“投運(yùn)模擬器”的規(guī)則(見(jiàn)2011年版的第9章);j)增加了檢測(cè)器投運(yùn)期間設(shè)標(biāo)和跟蹤的要求(見(jiàn)9.2.1);k)更改了接收檢測(cè)器后數(shù)據(jù)完整性的檢查要求及數(shù)據(jù)完整性不滿足本文件要求時(shí)的處理要求(見(jiàn)9.4.2、9.4.3,2011年版的10.4.1)增加了中心線檢測(cè)和軸向應(yīng)變檢測(cè)的內(nèi)容(見(jiàn)第10章、第11章);m)更改了“幾何變形檢測(cè)報(bào)告”中凹陷、橢圓度統(tǒng)計(jì)規(guī)則，增加了褶皺、屈曲的統(tǒng)計(jì)和變形分布圖的編制規(guī)則(見(jiàn)13.1.3,2011年版的12.1.3);n)更改了金屬損失檢測(cè)報(bào)告基本信息(見(jiàn)13.2,2011年版的12.2);o)增加了“中心線檢測(cè)結(jié)果”“彎曲應(yīng)變分析報(bào)告”“位移分析報(bào)告""軸向應(yīng)變分析報(bào)告""用戶化請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：中油管道檢測(cè)技術(shù)有限責(zé)任公司、中國(guó)石油管道局工程有限公司、中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院有限公司、石油天然氣管道工程質(zhì)量監(jiān)督站、國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)、中國(guó)特種設(shè)備安全與節(jié)能促進(jìn)會(huì)、中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司西氣東輸分公司、國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)西南管道有限責(zé)任公司、國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司科學(xué)技術(shù)研究總院分公司、國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)北方管道有限責(zé)任公司沈陽(yáng)檢測(cè)技術(shù)分公司、國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)聯(lián)合管道有限責(zé)任公司西部分公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司、大慶油田有限責(zé)任公司天然氣分公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司吉林油田分公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司遼河油田分公司、深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司、中國(guó)石油化工股份有限公司西南油氣分公司采氣二廠、蘇州燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司、華南藍(lán)天航空油料有限公司、浙江浙能天然氣運(yùn)行有限公司、陜西燃?xì)饧瘓F(tuán)工程有限公司、湖南省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院、溫州市特種設(shè)備檢測(cè)科學(xué)研究院。本文件主要起草人：李育忠、常連庚、姜曉紅、賈會(huì)英、王慶偉、洪險(xiǎn)峰、黃凱、任洪澤、劉利威、本文件于2011年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了實(shí)施鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)的要求、內(nèi)檢測(cè)周期及設(shè)備選擇、檢測(cè)施工準(zhǔn)備、檢測(cè)前清管、幾何變形檢測(cè)、金屬損失檢測(cè)、中心線檢測(cè)和軸向應(yīng)變檢測(cè)的技術(shù)要求，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)預(yù)處理、檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)結(jié)果驗(yàn)證、職業(yè)健康、安全、環(huán)境與交工資料做出了規(guī)定。本文件適用于輸送介質(zhì)為氣體和液體的陸上鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)，輸送介質(zhì)為氣體和液體的海底鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。SY/T5536原油管道運(yùn)行規(guī)范SY/T5922天然氣管道運(yùn)行規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。管道內(nèi)檢測(cè)in-lineinspection;ILI利用在管道內(nèi)運(yùn)行的可實(shí)時(shí)采集并記錄管道信息的檢測(cè)器所完成的檢測(cè)。幾何變形檢測(cè)geometryinspection以檢測(cè)管道的幾何變形情況為目的所實(shí)施的管道內(nèi)檢測(cè)。金屬損失檢測(cè)metallossinspection以檢測(cè)管壁金屬損失為目的所實(shí)施的管道內(nèi)檢測(cè)。中心線檢測(cè)centerlineinspection利用慣性檢測(cè)單元搭載在內(nèi)檢測(cè)器上，結(jié)合地面設(shè)標(biāo)和設(shè)標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)測(cè)量，通過(guò)數(shù)據(jù)分析可生成管道對(duì)檢測(cè)設(shè)備的機(jī)械性能和檢測(cè)性能進(jìn)行測(cè)試與調(diào)整。使用可在管道內(nèi)運(yùn)行的設(shè)備，清理管道內(nèi)雜質(zhì)、積垢及凝蠟的工作。2測(cè)徑板gaugeplate安裝在清管器上，直徑小于管道公稱(chēng)內(nèi)徑的軟質(zhì)金屬圓盤(pán)(通常使用鋁盤(pán))。注：用于定性判定管道的變形程度。地面標(biāo)記器abovegroundmarker;AGM一種放置于管道上方，能夠檢測(cè)并記錄檢測(cè)器的通過(guò)或能發(fā)出被檢測(cè)器檢測(cè)到的信號(hào)的便攜式或永久性裝置。為實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)到的管道特征精確定位和檢測(cè)過(guò)程中對(duì)檢測(cè)器運(yùn)行狀況進(jìn)行跟蹤而設(shè)置地面測(cè)量參考點(diǎn)的工作。為獲得指定的檢測(cè)概率，某一特征尺寸超出的臨界值。說(shuō)明是否報(bào)告某項(xiàng)異常的參數(shù)。注：該參數(shù)可以是一個(gè)有關(guān)異?；蛱卣鞯纳疃?、寬度或長(zhǎng)度的限制值。檢測(cè)器檢測(cè)出管道特征的概率。能夠正確識(shí)別被檢測(cè)到的異?；蚱渌卣鞯母怕省Ａ炕萻izingaccuracy在要求的可信度下，報(bào)告的異常尺寸或特性的精度。檢測(cè)結(jié)果報(bào)告的異常特征在給定公差范圍內(nèi)的概率。管道上存在的金屬損失、變形、裂紋、焊縫異常、焊縫、管道附屬設(shè)施及制造缺陷等。管材、焊縫等存在的偏離正常且未經(jīng)驗(yàn)證的偏差。尺寸或特性超出可接受限度的異常。管道形狀的永久性改變。3因金屬消失導(dǎo)致的管道壁厚減薄。注：金屬損失通常是由于腐蝕、機(jī)械損傷及管材缺陷造成的。內(nèi)部金屬損失internalmetalloss發(fā)生在管壁內(nèi)表面的金屬損失。外部金屬損失externalmetalloss發(fā)生在管壁外表面及壁中的金屬損失。一種斷裂型不連續(xù)，其主要特征為鋒利的尖端和張開(kāi)位移處長(zhǎng)寬比大。焊縫缺陷welddefect位于焊縫處的尺寸或特征超出可接受限度的異常。管道材料中粒子間相對(duì)位移的變化量。注：通常用百分?jǐn)?shù)表示。預(yù)評(píng)估維修系數(shù)estimatedrepairfactor;ERF最大允許運(yùn)行壓力與通過(guò)金屬損失評(píng)價(jià)方法計(jì)算出的安全運(yùn)行壓力的比值。ERF=p/psatp——最大允許運(yùn)行壓力，單位為兆帕(MPa);pate——通過(guò)金屬損失評(píng)估法計(jì)算出的安全運(yùn)行壓力，單位為兆帕(MPa)。4一般要求收發(fā)球筒示意圖見(jiàn)圖1,收發(fā)球筒的尺寸應(yīng)滿足表1的要求。4GB/T27699—2023表1收發(fā)球筒應(yīng)具備的條件要求發(fā)球筒收球筒注1:S指檢測(cè)器操作場(chǎng)地的面積，以(長(zhǎng)×寬)表示。注2:l。指檢測(cè)器的長(zhǎng)度。注3:l?指注(回)介質(zhì)口距盲板的距離。注4:l?指注(回)介質(zhì)口距大小頭的距離。注5:l?指大小頭距閥門(mén)的距離。4.2三通4.2.1開(kāi)孔直徑大于30%管道外徑的三通應(yīng)設(shè)置擋條，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)擋條的內(nèi)弧與主管內(nèi)表面弧度相同，并等間距分布；b)縱向擋條和橫向擋條應(yīng)垂直交叉并焊接牢固，擋條兩端與管道應(yīng)焊接固定；c)擋條的具體設(shè)置方法和要求按照附錄A的規(guī)定執(zhí)行。4.2.2套管三通開(kāi)孔區(qū)域軸向長(zhǎng)度不應(yīng)大于管道外徑。4.2.3相鄰兩個(gè)三通(開(kāi)孔直徑大于30%管道外徑的三通)中心間距離應(yīng)大于公式(1)計(jì)算值：式中：l——相鄰兩個(gè)三通中心間距離，單位為毫米(mm)D——管道外徑，單位為毫米(mm);d?,d?——兩相鄰三通的開(kāi)孔直徑，單位為毫米(mm)。4.3彎頭4.3.1管道彎頭的曲率半徑應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格檢測(cè)器的通過(guò)性能指標(biāo)。4.3.2相鄰彎頭間的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于管道外徑。4.4.1管道沿線閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活，清管、檢測(cè)期間應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。全開(kāi)狀態(tài)的閥門(mén)內(nèi)徑應(yīng)滿足檢測(cè)器最低通過(guò)性能指標(biāo)。4.4.2當(dāng)管道沿線安裝有自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉功能的閥門(mén)時(shí)，在實(shí)施清管、檢測(cè)期間應(yīng)關(guān)閉其自動(dòng)功能。4.4.3當(dāng)管道沿線安裝有單向閥時(shí)，在實(shí)施清管、檢測(cè)期間應(yīng)鎖定在全開(kāi)狀態(tài)。4.5管道斜接管道斜接不應(yīng)影響檢測(cè)器的通過(guò)性能。4.6直管段變形管道直管段變形量應(yīng)滿足檢測(cè)器的通過(guò)性能指標(biāo)。管道沿線的里程樁、標(biāo)志樁、測(cè)試樁宜齊備。54.8管道運(yùn)行環(huán)境管道運(yùn)行環(huán)境符合下列規(guī)定：a)檢測(cè)器運(yùn)行期間，管道運(yùn)行壓力應(yīng)滿足檢測(cè)器正常運(yùn)行的要求；b)檢測(cè)器運(yùn)行期間，管道介質(zhì)運(yùn)行溫度應(yīng)滿足檢測(cè)器正常運(yùn)行的要求；c)檢測(cè)器運(yùn)行期間，管道的輸送流量應(yīng)保持平穩(wěn)且滿足檢測(cè)器運(yùn)行速度的要求。4.9投產(chǎn)前幾何變形檢測(cè)的管道投產(chǎn)前幾何變形檢測(cè)的管道符合下列規(guī)定：a)使用空壓機(jī)作為動(dòng)力源時(shí)，被檢管道宜預(yù)建背壓，背壓不應(yīng)小于0.5MPa;b)應(yīng)有管道施工記錄，包括焊口和彎頭編號(hào)、位置信息和壁厚數(shù)據(jù)；c)站間管道應(yīng)連通并埋地；d)管道應(yīng)試壓、清管合格；e)空壓機(jī)流量及出口壓力或泵的流量及揚(yáng)程應(yīng)滿足動(dòng)力要求；f)管道應(yīng)具備臨時(shí)或永久收發(fā)球筒。5內(nèi)檢測(cè)周期及設(shè)備的選擇5.1管道內(nèi)檢測(cè)周期不應(yīng)超過(guò)8年。5.2具備下列條件之一，管道內(nèi)檢測(cè)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：a)多次發(fā)生事故(含第三方損傷)的；b)防腐層損壞嚴(yán)重的；c)管道運(yùn)行環(huán)境惡劣的；d)輸送介質(zhì)含硫化氫等腐蝕成分較高或介質(zhì)對(duì)管道腐蝕情況不明的；e)運(yùn)行期超過(guò)20年的；f)處于環(huán)境敏感地帶或人口密集區(qū)的；g)管道處于地質(zhì)災(zāi)害高易發(fā)區(qū)。5.3具備下列條件之一，應(yīng)盡快進(jìn)行管道內(nèi)檢測(cè)：a)管道所在地發(fā)生地震、海嘯、泥石流等重大地質(zhì)災(zāi)害的；b)管道停用超過(guò)1年再啟用的；c)管道需要提高當(dāng)前最大運(yùn)行壓力運(yùn)行的；d)管道輸送介質(zhì)種類(lèi)發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU(xiǎn)介質(zhì)的；e)管道存在重大改造維修的。5.4新建管道應(yīng)在投產(chǎn)后3年內(nèi)完成首次管道內(nèi)檢測(cè)。5.5管道使用單位應(yīng)根據(jù)檢測(cè)的目的、管道的工況條件選擇合適的內(nèi)檢測(cè)設(shè)備，選擇依據(jù)見(jiàn)附錄B。常見(jiàn)內(nèi)檢測(cè)器的類(lèi)型和用途見(jiàn)附錄C。6檢測(cè)實(shí)施準(zhǔn)備6.1資質(zhì)6.1.1從事管道內(nèi)檢測(cè)的機(jī)構(gòu)應(yīng)具備特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)頒發(fā)的相應(yīng)檢驗(yàn)、檢測(cè)資質(zhì)。6.1.2從事檢驗(yàn)、檢測(cè)工作的技術(shù)人員應(yīng)具備國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)資格證書(shū)。66.2管道調(diào)查6.2.1管道使用單位應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)管線調(diào)查表，管線調(diào)查表見(jiàn)附錄D。6.2.2管道使用單位應(yīng)提供與檢測(cè)相關(guān)的管道建設(shè)、維護(hù)維修資料，檢測(cè)及評(píng)價(jià)結(jié)果。6.2.3檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)在管道使用單位的配合下對(duì)管道調(diào)查表中的內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察和核實(shí)。6.3管道及附屬設(shè)施改造對(duì)不滿足或不具備檢測(cè)器通過(guò)性能指標(biāo)的管道及管道附屬設(shè)施應(yīng)進(jìn)行改造或更換。6.4管道內(nèi)檢測(cè)實(shí)施方案6.4.1檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)依據(jù)核實(shí)后的管線調(diào)查表及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況，制定管道內(nèi)檢測(cè)實(shí)施方案。6.4.2管道內(nèi)檢測(cè)實(shí)施方案應(yīng)經(jīng)管道使用單位批準(zhǔn)。6.4.3檢測(cè)機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照認(rèn)可后的管道內(nèi)檢測(cè)實(shí)施方案進(jìn)行內(nèi)檢測(cè)工作。管道內(nèi)檢測(cè)實(shí)施流程見(jiàn)附6.5設(shè)備標(biāo)定6.5.1管道內(nèi)檢測(cè)器具備下列條件之一，應(yīng)進(jìn)行牽拉試驗(yàn)標(biāo)定：a)首次工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的管道內(nèi)檢測(cè)器；b)數(shù)據(jù)采集單元及勵(lì)磁部分有更換的管道內(nèi)檢測(cè)器；c)閑置1年以上重新啟用的管道內(nèi)檢測(cè)器；d)管道使用單位有要求的。6.5.2標(biāo)定的主要內(nèi)容如下：a)探頭的輸入輸出比例；b)檢測(cè)信號(hào)與實(shí)際金屬損失尺寸的對(duì)應(yīng)關(guān)系；c)檢測(cè)信號(hào)與實(shí)際變形量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。6.5.3牽拉試驗(yàn)標(biāo)定基本要求如下：a)牽拉試驗(yàn)場(chǎng)牽引機(jī)組應(yīng)能提供足夠的牽引力，滿足不同口徑管道內(nèi)檢測(cè)器的牽拉試驗(yàn)動(dòng)力要求；b)牽拉試驗(yàn)場(chǎng)牽引機(jī)組應(yīng)能具備多種牽拉速度，速度宜滿足0.2m/s～5m/s范圍，且應(yīng)能連續(xù)可調(diào)；c)牽拉試驗(yàn)設(shè)施有記錄功能，可實(shí)時(shí)記錄牽引速度、牽引力等參數(shù)；d)牽拉試驗(yàn)管道長(zhǎng)度不應(yīng)小于100m,包括加速段、減速段和勻速段，勻速段不應(yīng)小于60m,減速段不應(yīng)小于20m;e)牽拉試驗(yàn)管每節(jié)管子上應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為編號(hào)/管徑/管長(zhǎng)/壁厚/材質(zhì)；f)牽拉試驗(yàn)管宜在勻速段制作人工缺陷，人工缺陷制作要求及數(shù)量見(jiàn)附錄F。6.5.4牽拉試驗(yàn)報(bào)告基本要求如下。a)應(yīng)通過(guò)牽拉試驗(yàn)的結(jié)果與實(shí)際缺陷的比對(duì)驗(yàn)證檢測(cè)器的技術(shù)指標(biāo)。b)驗(yàn)證應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：1)最小可檢測(cè)缺陷深度；3)可信度；4)檢測(cè)概率(POD);5)識(shí)別概率(POI);76)軸向定位精度；7)周向定位精度。c)牽拉試驗(yàn)完成后應(yīng)根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果出具牽拉試驗(yàn)報(bào)告，見(jiàn)附錄G。6.5.5標(biāo)定過(guò)程及設(shè)備調(diào)試過(guò)程應(yīng)有記錄。6.6踏線選點(diǎn)使用地面標(biāo)記器作為設(shè)標(biāo)工具，檢測(cè)前檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)在管道使用單位的配合下對(duì)管道沿線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解管道走向及路況，并按下列規(guī)定選擇設(shè)標(biāo)點(diǎn)位置：a)以里程樁、標(biāo)志樁、測(cè)試樁為基礎(chǔ)，設(shè)標(biāo)點(diǎn)應(yīng)在管道正上方，設(shè)標(biāo)點(diǎn)間距不應(yīng)大于1km,設(shè)標(biāo)點(diǎn)管道埋深不應(yīng)大于3m;b)泵站、閥室、大型穿跨越和裸管等重點(diǎn)位置兩端應(yīng)進(jìn)行設(shè)標(biāo)并監(jiān)聽(tīng)，閥室兩側(cè)設(shè)標(biāo)點(diǎn)距離閥室應(yīng)大于30m,并避開(kāi)彎頭。7檢測(cè)前清管7.1一般要求7.1.1清管作業(yè)前，應(yīng)收集、評(píng)估管道基本資料，并應(yīng)對(duì)管道線路和站場(chǎng)工藝進(jìn)行檢查確認(rèn)。7.1.2對(duì)管道內(nèi)運(yùn)行介質(zhì)、雜質(zhì)、工藝條件、過(guò)濾器前后壓差和排污量進(jìn)行分析，確定清管器作業(yè)條件。7.1.3機(jī)械清管器應(yīng)安裝跟蹤儀器。7.2常規(guī)清管首次清管應(yīng)使用通過(guò)能力不低于管道使用單位日常維護(hù)所使用的清管器進(jìn)行清管。7.3測(cè)徑清管7.3.1使用帶測(cè)徑板的清管器至少進(jìn)行一次清管。測(cè)徑板的直徑不應(yīng)小于檢測(cè)器的最小通過(guò)直徑。7.3.2若測(cè)徑板發(fā)生損傷，應(yīng)及時(shí)分析損傷原因。若通過(guò)分析確定損傷是由管道變形造成的，宜實(shí)施管道幾何變形檢測(cè)對(duì)管道變形進(jìn)行量化和定位。7.4.1測(cè)徑清管后，檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)測(cè)徑清管的結(jié)果和輸送介質(zhì)的特點(diǎn)選擇適用的機(jī)械清管器進(jìn)行清管。7.4.2檢測(cè)前宜采用磁力清管器清除管內(nèi)的鐵磁性雜質(zhì)。7.5管道清管作業(yè)7.5.1輸油管道清管作業(yè)應(yīng)符合SY/T5536的規(guī)定。7.5.2輸氣管道清管作業(yè)應(yīng)符合SY/T5922的規(guī)定。7.5.3發(fā)送、接收清管器程序按附錄H。7.6清管次數(shù)清管次數(shù)由檢測(cè)機(jī)構(gòu)視清管效果決定，清管效果應(yīng)滿足檢測(cè)器正常檢測(cè)的要求。88幾何變形檢測(cè)8.1管道有下列情況之一，應(yīng)投運(yùn)幾何變形檢測(cè)器：a)測(cè)徑清管器測(cè)徑板發(fā)生嚴(yán)重變形且無(wú)法確定變形點(diǎn)的準(zhǔn)確位置時(shí)；b)新建管道在投入試運(yùn)營(yíng)前；c)投入運(yùn)營(yíng)一年以上且在投運(yùn)前后未進(jìn)行過(guò)幾何變形檢測(cè)的管道；d)運(yùn)營(yíng)管道被超負(fù)荷物體長(zhǎng)期占?jí)夯驒C(jī)械破壞；e)管道通過(guò)地區(qū)發(fā)生泥石流、山體滑坡等自然災(zāi)害；f)受地震影響，管道通過(guò)地區(qū)的地震烈度達(dá)到或超過(guò)8度；g)管道安全評(píng)估需要。8.2幾何變形檢測(cè)器投運(yùn)及數(shù)據(jù)檢查的要求按第9章執(zhí)行。9金屬損失檢測(cè)9.1發(fā)送檢測(cè)器9.1.1發(fā)送前檢測(cè)器應(yīng)調(diào)試正常。9.1.2檢測(cè)器的發(fā)送操作按附錄H。9.2跟蹤設(shè)標(biāo)9.2.1檢測(cè)器投運(yùn)期間，應(yīng)對(duì)檢測(cè)器進(jìn)行設(shè)標(biāo)和跟蹤，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)可使用地面標(biāo)記器進(jìn)行地面跟蹤，跟蹤間距不應(yīng)大于1km;b)在特殊地段或者不宜跟蹤的地段，可用預(yù)埋地面標(biāo)記器方式代替地面跟蹤；c)檢測(cè)時(shí)可采用預(yù)埋永久性磁鐵的方式代替地面跟蹤，磁鐵預(yù)埋間距不應(yīng)大于1km,磁鐵置于管道頂部，并保留記錄。9.2.2跟蹤組之間、跟蹤組與管道使用單位運(yùn)行管理部門(mén)之間應(yīng)保持通信暢通。9.3接收檢測(cè)器9.3.1檢測(cè)器的接收操作按附錄H。9.3.2檢測(cè)器從收球筒中取出后，應(yīng)對(duì)檢測(cè)器進(jìn)行外觀檢查和清潔處理。9.4數(shù)據(jù)檢查9.4.1下載并備份檢測(cè)數(shù)據(jù)。9.4.2檢查檢測(cè)數(shù)據(jù)的完整性，應(yīng)至少包括：a)非連續(xù)性的數(shù)據(jù)丟失小于或等于管道長(zhǎng)度的3%;b)連續(xù)性的數(shù)據(jù)丟失小于或等于管道長(zhǎng)度的0.5%;c)連續(xù)通道丟失小于全圓周通道數(shù)的1%或者25mm圓周數(shù)據(jù)中的最小值；d)影響正常數(shù)據(jù)分析的噪聲通道可接受條件參照a)或b)。9.4.3檢測(cè)數(shù)據(jù)完整性不符合9.4.2的規(guī)定時(shí)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)與管道使用單位溝通，分析原因并確定是否需要重新檢測(cè)；如不需要重新檢測(cè)，應(yīng)明確對(duì)管道特征的檢測(cè)能力及缺陷量化能力的影響。910中心線檢測(cè)10.1一般要求10.1.1中心線檢測(cè)應(yīng)由具備管道內(nèi)檢測(cè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)執(zhí)行。10.1.2地面參考點(diǎn)三維坐標(biāo)的測(cè)量、存儲(chǔ)及使用應(yīng)符合國(guó)家法律法規(guī)和管道使用單位的管理要求。10.2.1地面參考點(diǎn)之間的距離小于1km時(shí)，在80%的可信度下，定位偏差的絕對(duì)值小于1m。10.2.2單次檢測(cè)應(yīng)識(shí)別出曲率半徑小于400D(D為管道直徑)的彎曲變形特征，重復(fù)檢測(cè)應(yīng)識(shí)別出曲率半徑小于2500D的彎曲變形變化特征。10.2.3重復(fù)檢測(cè)應(yīng)識(shí)別出的最小位移變化量為0.2m。10.3地面測(cè)繪參考點(diǎn)的測(cè)量10.3.1參考點(diǎn)應(yīng)與管道沿線的三樁(里程樁、標(biāo)志樁、測(cè)試樁)的設(shè)標(biāo)點(diǎn)為同一位置。10.3.2應(yīng)對(duì)收發(fā)球筒閥門(mén)中心位置、沿線場(chǎng)站閥門(mén)和閥室閥門(mén)中心位置進(jìn)行測(cè)量。11軸向應(yīng)變檢測(cè)11.1軸向應(yīng)變探頭應(yīng)在檢測(cè)器上周向?qū)ΨQ(chēng)分布，數(shù)量宜為4個(gè)～8個(gè)，取與被檢測(cè)管道相同的材質(zhì)進(jìn)行應(yīng)力與探頭輸出標(biāo)定。11.2檢測(cè)性能指標(biāo)見(jiàn)表2。表2軸向應(yīng)變檢測(cè)性能指標(biāo)要求POD=90%時(shí)的檢測(cè)閾值200μe(等效于0.02%)可信度=80%時(shí)的檢測(cè)精度12檢測(cè)數(shù)據(jù)預(yù)處理12.1變形檢測(cè)完成后，應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理，出具幾何變形檢測(cè)初始報(bào)告，報(bào)告變形量超過(guò)管道外徑5%的幾何變形點(diǎn)的相關(guān)信息。12.2金屬損失檢測(cè)完成后，應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理，出具幾何變形檢測(cè)初始報(bào)告，報(bào)告金屬損失深度大于管道正常壁厚50%以上的金屬損失點(diǎn)的相關(guān)信息。13檢測(cè)報(bào)告13.1幾何變形檢測(cè)報(bào)告幾何變形檢測(cè)報(bào)告包括檢測(cè)器運(yùn)行數(shù)據(jù)、幾何變形特征列表、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)總結(jié)。檢測(cè)器運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)至少包括：a)檢測(cè)數(shù)據(jù)的完整性情況；b)軸向采樣間距；c)探頭尺寸及周向間隔；d)檢測(cè)閾值；e)報(bào)告閾值；f)凹陷檢測(cè)精度及可信度；g)橢圓度檢測(cè)精度及可信度；h)定位精度；i)檢測(cè)器運(yùn)行速度圖。13.1.3幾何變形特征列表幾何變形特征列表應(yīng)包括變形、壁厚變化(可選項(xiàng))及造成管道內(nèi)徑變化的管道附件等。對(duì)變形的描述應(yīng)至少包括以下幾個(gè)方面：a)特征里程位置；b)特征名稱(chēng)；c)變形的幾何變形量；d)凹陷的周向位置；e)管節(jié)的長(zhǎng)度；f)距上游環(huán)焊縫的距離；g)距最近參考點(diǎn)的距離。幾何變形檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)總結(jié)以數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)圖形式給出結(jié)果，應(yīng)包括以下內(nèi)容。a)幾何變形總數(shù)。b)凹陷總數(shù)包括以下內(nèi)容：1)2%OD≤變形量<6%OD(OD指管道外徑)的凹陷總數(shù)；2)6%OD≤變形量<9%OD的凹陷總數(shù)；3)變形量≥9%OD的凹陷總數(shù)。c)橢圓度總數(shù)包括以下內(nèi)容：2)5%OD≤變形量<10%OD的橢圓度總數(shù)；3)變形量≥10%OD橢圓度總數(shù)。d)褶皺總數(shù)。e)屈曲總數(shù)。f)變形沿管道里程的分布圖。g)凹陷沿管道里程的周向分布圖。13.2金屬損失檢測(cè)報(bào)告金屬損失檢測(cè)報(bào)告包括的基本信息有檢測(cè)器運(yùn)行數(shù)據(jù)、環(huán)焊縫列表、金屬損失列表、焊縫異常列表、嚴(yán)重金屬損失列表。檢測(cè)器運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)至少包括：a)檢測(cè)數(shù)據(jù)的完整性情況；c)軸向采樣間距/頻率；d)傳感器周向間隔；e)檢測(cè)閾值；f)報(bào)告閾值；g)不同金屬損失類(lèi)型的檢測(cè)精度及可信度；h)缺陷的軸向和周向定位精度；i)檢測(cè)器運(yùn)行速度圖。環(huán)焊縫列表應(yīng)以列表的形式提供管道全線環(huán)焊縫信息，至少包括：a)環(huán)焊縫編號(hào)；b)環(huán)焊縫的里程位置；c)管節(jié)長(zhǎng)度(環(huán)焊縫下游);e)焊縫交點(diǎn)(無(wú)縫管除外);f)最近參考點(diǎn)名稱(chēng)；g)距最近參考點(diǎn)距離；h)坐標(biāo)(可選項(xiàng))。金屬損失列表應(yīng)包括檢測(cè)器檢測(cè)出且達(dá)到報(bào)告閾值的金屬損失，至少包括以下信息：a)金屬損失的里程位置；b)金屬損失的尺寸；c)金屬損失類(lèi)型；d)周向位置；f)ERF(可選項(xiàng));g)距上游環(huán)焊縫距離；h)上游環(huán)焊縫編號(hào)；i)管節(jié)壁厚；j)最近參考點(diǎn)名稱(chēng)；k)距最近參考點(diǎn)距離；1)坐標(biāo)(可選項(xiàng))。a)焊縫異常的里程位置；c)深度或程度級(jí)別；d)周向位置；e)最近參考點(diǎn)名稱(chēng)；f)距最近參考點(diǎn)距離；補(bǔ)口帶下異常列表應(yīng)包括檢測(cè)器檢測(cè)到的補(bǔ)口帶下陰影、補(bǔ)口帶下腐蝕信息，至少包括：a)補(bǔ)口帶下異常的里程位置；b)管節(jié)類(lèi)型；d)管節(jié)壁厚；e)焊縫交點(diǎn)(無(wú)縫管除外);f)最近參考點(diǎn)名稱(chēng)；g)距最近參考點(diǎn)距離；h)補(bǔ)口帶下腐蝕深度；i)坐標(biāo)(可選項(xiàng))。金屬增加列表應(yīng)包括檢測(cè)器檢測(cè)到的接近或接觸的金屬信息，至少包括：a)金屬增加的里程位置；b)周向位置；c)距上游環(huán)焊縫距離；d)最近參考點(diǎn)名稱(chēng)；e)距最近參考點(diǎn)距離；f)坐標(biāo)(可選項(xiàng))。壁厚變化列表應(yīng)包括檢測(cè)器檢測(cè)到的管節(jié)壁厚變化信息，至少包括：a)壁厚變化的起點(diǎn)里程位置；b)管節(jié)壁厚；c)每種壁厚管節(jié)的延續(xù)長(zhǎng)度；d)最近參考點(diǎn)名稱(chēng)；e)壁厚變化的起點(diǎn)距最近參考點(diǎn)距離；f)壁厚變化的起點(diǎn)坐標(biāo)(可選項(xiàng))。彎頭列表應(yīng)至少包括：a)彎頭的起始里程位置(可選項(xiàng));b)彎頭的中心里程位置；c)彎頭的結(jié)束里程位置(可選項(xiàng));d)最近參考點(diǎn)名稱(chēng)；e)彎頭的中心距最近參考點(diǎn)距離；f)彎頭的起止點(diǎn)坐標(biāo)(可選項(xiàng))。管道特征列表應(yīng)至少包括以下信息：a)特征的里程位置；b)特征類(lèi)型；c)特征尺寸；d)特征周向位置；f)ERF(可選項(xiàng));g)距上游環(huán)焊縫距離；h)上游環(huán)焊縫名稱(chēng)；i)管節(jié)長(zhǎng)度；j)管節(jié)壁厚；k)最近參考點(diǎn)名稱(chēng)；1)距最近參考點(diǎn)距離；m)坐標(biāo)(可選項(xiàng))。金屬損失檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)至少包括金屬損失統(tǒng)計(jì)表、金屬損失分布柱狀圖、金屬損失分布圖。金屬損失類(lèi)型定義見(jiàn)附錄I。金屬損失統(tǒng)計(jì)表應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)全部金屬損失數(shù)量；b)內(nèi)部金屬損失數(shù)量；c)外部金屬損失數(shù)量；d)一般金屬損失數(shù)量；e)坑狀金屬損失數(shù)量；f)針孔金屬損失數(shù)量；g)軸向溝槽金屬損失數(shù)量；h)軸向溝紋金屬損失數(shù)量；i)環(huán)向溝槽金屬損失數(shù)量；j)環(huán)向溝紋金屬損失數(shù)量；k)深度<10%t(t指管道正常壁厚)的金屬損失數(shù)量；p)50%t≤深度<60%t的金屬損失數(shù)量；q)60%t≤深度<70%t的金屬損失數(shù)量；r)70%t≤深度<80%t的金屬損失數(shù)量；s)80%t≤深度<90%t的金屬損失數(shù)量；t)深度≥90%t的金屬損失數(shù)量；u)0.6≤ERF<0.8的金屬損失數(shù)量；v)0.8≤ERF<0.9的金屬損失數(shù)量；w)0.9≤ERF<1.0的金屬損失數(shù)量；x)ERF≥1.0的金屬損失數(shù)量。金屬損失分布柱狀圖按照管道檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)提供以下柱狀圖：a)所有金屬損失數(shù)量；b)深度<40%t的金屬損失數(shù)量；c)40%t≤深度<60%t的金屬損失數(shù)量；d)60%t≤深度<80%t的金屬損失數(shù)量；e)深度≥80%t的金屬損失數(shù)量；f)0.6≤ERF<0.8的金屬損失數(shù)量；g)0.8≤ERF<0.9的金屬損失數(shù)量；h)0.9≤ERF<1.0的金屬損失數(shù)量；i)ERF≥1.0的金屬損失數(shù)量。金屬損失分布圖按照管道檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)提供以下分布圖：a)管道全程所有金屬損失深度及數(shù)量分布圖；b)管道全程所有外部金屬損失深度及數(shù)量分布圖；c)管道全程所有內(nèi)部金屬損失深度及數(shù)量分布圖；d)管道全程所有金屬損失周向分布圖；e)管道全程所有外部金屬損失周向分布圖；f)管道全程所有內(nèi)部金屬損失周向分布圖。13.2.12嚴(yán)重金屬損失列表嚴(yán)重金屬損失列表應(yīng)至少提供5個(gè)最深或5個(gè)ERF值最大的金屬損失點(diǎn)相關(guān)信息。具體內(nèi)容應(yīng)至少包括：a)金屬損失的里程位置；b)金屬損失距環(huán)焊縫的距離；c)金屬損失所在管節(jié)及相鄰上下游各兩節(jié)管節(jié)的長(zhǎng)度，螺旋焊縫或直焊縫與環(huán)焊縫交點(diǎn)信息；d)上游最近環(huán)焊縫距上游參考點(diǎn)的距離；e)下游最近環(huán)焊縫距下游參考點(diǎn)的距離；f)金屬損失的周向位置；g)特征描述和尺寸；h)ERF(可選項(xiàng));i)內(nèi)/外部指示；j)坐標(biāo)(可選項(xiàng)).13.3中心線檢測(cè)結(jié)果13.3.1中心線檢測(cè)結(jié)果應(yīng)給出特征相對(duì)于發(fā)球點(diǎn)的三維直角坐標(biāo)位置，格式為“北東高”,應(yīng)包括環(huán)焊縫的相對(duì)坐標(biāo)。13.3.2當(dāng)中心線檢測(cè)技術(shù)與其他檢測(cè)技術(shù)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，宜給出其他檢測(cè)技術(shù)報(bào)告特征的相對(duì)坐標(biāo)。13.3.3中心線檢測(cè)結(jié)果應(yīng)提交彎頭列表，包括彎頭的走向、曲率半徑和角度等信息。13.3.4中心線檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)關(guān)于測(cè)繪的保密要求。13.4彎曲應(yīng)變分析報(bào)告13.4.1彎曲應(yīng)變分析報(bào)告應(yīng)給出彎曲應(yīng)變特征的詳細(xì)信息，包括總應(yīng)變值、水平應(yīng)變值及垂直應(yīng)變值，同時(shí)給出開(kāi)始和結(jié)束的內(nèi)檢測(cè)里程及環(huán)焊縫編號(hào)。13.4.2如管道使用單位和檢測(cè)機(jī)構(gòu)未事先約定，水平應(yīng)變正負(fù)定義為：曲率中心在沿輸送介質(zhì)運(yùn)行方向的管道中心線右側(cè)為正，左側(cè)為負(fù)；垂直應(yīng)變正負(fù)定義為：曲率中心在沿輸送介質(zhì)運(yùn)行方向的管道中心線上方為正，下方為負(fù)。13.4.3應(yīng)按照彎曲應(yīng)變大小給出彎曲應(yīng)變特征沿里程方向的數(shù)據(jù)信號(hào)對(duì)齊曲線圖譜，圖譜包括總應(yīng)變曲線圖、水平應(yīng)變曲線圖、垂直應(yīng)變曲線圖及高程變化曲線圖等。如報(bào)告的彎曲應(yīng)變特征數(shù)量小于5處，應(yīng)給出全部特征圖譜，否則特征圖譜數(shù)量不應(yīng)少于5處。13.4.4對(duì)于再次開(kāi)展的彎曲應(yīng)變檢測(cè)，報(bào)告還應(yīng)給出彎曲應(yīng)變的變化情況。13.5位移分析報(bào)告13.5.1兩次中心線檢測(cè)數(shù)據(jù)宜進(jìn)行管道位移分析。13.5.2位移分析報(bào)告應(yīng)給出位移變化特征的詳細(xì)信息，包括位移變化長(zhǎng)度和位移量，同時(shí)給出開(kāi)始和結(jié)束的內(nèi)檢測(cè)里程及環(huán)焊縫編號(hào)。13.5.3應(yīng)按照位移量大小給出位移變化特征沿里程方向的數(shù)據(jù)信號(hào)對(duì)齊曲線圖譜，圖譜應(yīng)包括水平彎曲應(yīng)變曲線圖(兩次值)、垂直彎曲應(yīng)變曲線圖(兩次值)、水平彎曲應(yīng)變差曲線圖、垂直彎曲應(yīng)變差曲線圖、高程差曲線圖及橫向位移差曲線圖等。如報(bào)告的位移變化特征數(shù)量小于5處，應(yīng)給出全部特征圖譜，否則特征圖譜數(shù)量不應(yīng)少于5處。13.6軸向應(yīng)變分析報(bào)告13.6.1軸向應(yīng)變分析報(bào)告應(yīng)給出軸向應(yīng)變特征的詳細(xì)信息，包括軸向應(yīng)變變化測(cè)量值，同時(shí)給出開(kāi)始和結(jié)束的內(nèi)檢測(cè)里程及環(huán)焊縫編號(hào)、管道的基本信息(管道的運(yùn)行壓力、壁厚、鋼級(jí)、制管焊縫類(lèi)型、彎頭等)。分析確定潛在的軸向應(yīng)變危害區(qū)域需考慮軸向應(yīng)變變化測(cè)量值以及管道焊縫、彎頭、運(yùn)行壓力、壁厚、高程以及管道途經(jīng)相關(guān)地形情況。13.6.2應(yīng)按照軸向應(yīng)變大小給出軸向應(yīng)變特征沿里程方向的數(shù)據(jù)信號(hào)對(duì)齊曲線圖譜，圖譜應(yīng)包括軸向應(yīng)變變化曲線圖、高程變化曲線圖等。如報(bào)告的軸向應(yīng)變變化特征數(shù)量小于5處，應(yīng)給出全部特征圖譜，否則特征圖譜數(shù)量不應(yīng)少于5處。13.7用戶化軟件報(bào)告應(yīng)提供檢測(cè)數(shù)據(jù)的硬盤(pán)拷貝和用戶化軟件報(bào)告，軟件報(bào)告應(yīng)具有的功能包括但不限于：a)瀏覽原始檢測(cè)數(shù)據(jù)；b)查詢數(shù)據(jù)分析結(jié)果；c)展示各類(lèi)統(tǒng)計(jì)圖表；d)按條件統(tǒng)計(jì)檢索分析結(jié)果；e)自動(dòng)生成開(kāi)挖單。14檢測(cè)結(jié)果驗(yàn)證14.1驗(yàn)證過(guò)程14.1.1檢測(cè)初始報(bào)告提供后，應(yīng)選擇適當(dāng)缺陷或異常點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)證、測(cè)繪，并形成檢測(cè)結(jié)果驗(yàn)證報(bào)告。每百公里連續(xù)檢測(cè)段驗(yàn)證點(diǎn)數(shù)量不宜少于5個(gè)，且每次單個(gè)連續(xù)檢測(cè)段的驗(yàn)證點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)。報(bào)告中應(yīng)以表格的形式詳細(xì)描述開(kāi)挖驗(yàn)證點(diǎn)的檢測(cè)結(jié)果和實(shí)測(cè)結(jié)果。14.1.2將驗(yàn)證點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果與檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，若事先沒(méi)有具體約定，檢測(cè)概率和可信度均不應(yīng)低于80%。14.1.3檢測(cè)結(jié)果驗(yàn)證合格，管道使用單位現(xiàn)場(chǎng)代表應(yīng)在檢測(cè)結(jié)果驗(yàn)證報(bào)告上簽字確認(rèn)。14.2驗(yàn)證報(bào)告驗(yàn)證報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容。a)驗(yàn)證點(diǎn)的全面描述。b)驗(yàn)證點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果。c)驗(yàn)證點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)信號(hào)圖。d)驗(yàn)證點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)照片。e)金屬損失檢測(cè)結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果之間的誤差，應(yīng)包括：1)深度誤差；2)長(zhǎng)度誤差；3)寬度誤差；4)軸向定位誤差；5)周向定位誤差。f)如有必要，可對(duì)檢測(cè)結(jié)果的可信度進(jìn)行進(jìn)一步計(jì)算、驗(yàn)證。15.1管道使用單位在檢測(cè)工作開(kāi)展前，根據(jù)其掌握的情況應(yīng)對(duì)管道檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行下列告知義務(wù)：a)管道沿線的民俗情況及相關(guān)注意事項(xiàng)；b)管道沿線存在的地方病；c)作業(yè)站場(chǎng)可能存在的危險(xiǎn)源、環(huán)境因素及控制措施；d)對(duì)進(jìn)入站場(chǎng)的人員進(jìn)行安全教育；e)指定廢棄物的排放及回收點(diǎn)。15.2管道檢測(cè)機(jī)構(gòu)從事檢測(cè)工作前應(yīng)完成下列工作：a)為檢測(cè)人員配備符合管道使用單位要求的勞動(dòng)保護(hù)用品；b)根據(jù)管道使用單位告知的對(duì)職業(yè)健康、安全、環(huán)保等方面的要求，制定相應(yīng)的控制措施和應(yīng)急預(yù)案；c)對(duì)從事檢測(cè)工作的員工進(jìn)行安全教育；d)編制應(yīng)急預(yù)案并報(bào)管道使用單位。15.3管道使用單位負(fù)責(zé)管道清管器、檢測(cè)器投運(yùn)和接收期間的作業(yè)區(qū)域安全標(biāo)志的設(shè)置及安全檢查15.4管道使用單位負(fù)責(zé)管道清管、檢測(cè)期間管道運(yùn)行設(shè)備的操作及廢棄物的處置。15.5檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)負(fù)責(zé)將清管、檢測(cè)期間產(chǎn)生的廢棄物收集整理并移交管道使用單位按環(huán)保要求處置。交工資料應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)內(nèi)檢測(cè)實(shí)施方案；b)檢測(cè)報(bào)告；c)檢測(cè)結(jié)果驗(yàn)證報(bào)告。(資料性)管道三通擋條設(shè)置要求A.1管道三通縱向、橫向擋條的數(shù)量、厚度和高度應(yīng)根據(jù)三通接管公稱(chēng)尺寸大小確定，不同公稱(chēng)尺寸接管對(duì)應(yīng)的縱向、橫向擋條的數(shù)量、厚度和高度設(shè)置要求見(jiàn)表A.1。A.2當(dāng)接管公稱(chēng)尺寸為DN100～DN300時(shí)，只設(shè)置縱向擋條，并沿主管軸線均勻布置。當(dāng)接管公稱(chēng)尺寸大于或等于DN350時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向擋條，縱向擋條位于橫向擋條兩側(cè)并均勻布置。布置方式接管公稱(chēng)尺寸擋條數(shù)量根mm擋條高度Imm縱向橫向縱向、橫向縱向、橫向DN1002無(wú)6DN1502無(wú)8DN2002無(wú)8DN2503無(wú)DN3003無(wú)DN35091DN40091DN4509DN50091DN5509DN60091DN6501DN700DN7501DN8001DN9001DN10001DN12001接管尺寸接管尺寸接管尺寸DN350~1)N1200圖A.1不同公稱(chēng)尺寸接管擋條布置示意圖B.1幾何變形檢測(cè)器幾何變形檢測(cè)器性能指標(biāo)見(jiàn)表B.1。(資料性)內(nèi)檢測(cè)設(shè)備的選擇幾何變形檢測(cè)器性能指標(biāo)幾何變形尺寸量化精度特征類(lèi)型POD=90%時(shí)的檢測(cè)閾值可信度=90%時(shí)的精度OD≤406mm406mm<0D<1016mmOD≥1016mm壁厚變化橢圓度凹陷士2mm士3.5mm士5mm幾何變形檢測(cè)特征定位精度可信度=90%時(shí)的軸向定位精度(距相鄰環(huán)焊縫)十0.1m可信度=90%時(shí)的周向定位精度注：OD為管道外徑，橢圓度(%)=(最大直徑一最小直徑)/公稱(chēng)直徑。B.2金屬損失檢測(cè)器B.2.1金屬損失檢測(cè)方法對(duì)比用于鋼質(zhì)管道金屬損失檢測(cè)的方法包括漏磁檢測(cè)法、超聲檢測(cè)法和渦流檢測(cè)法。三種金屬損失檢測(cè)方法具有不同的特性，見(jiàn)表B.2。表B.2金屬損失檢測(cè)方法對(duì)比漏磁檢測(cè)的特點(diǎn)超聲檢測(cè)的特點(diǎn)渦流檢測(cè)的特點(diǎn)性能不受管道介質(zhì)的影響，適用于氣體和液體管道應(yīng)使用耦合劑，多數(shù)只能在液體管道內(nèi)運(yùn)行性能不受管道介質(zhì)的影響，適用于氣體和液體管道對(duì)管道內(nèi)清潔度要求相對(duì)較低對(duì)管道內(nèi)清潔度要求較高對(duì)管道內(nèi)清潔度要求相對(duì)較低可檢測(cè)89mm(3in)以上的管徑的管道可檢測(cè)159mm(6in)以上的管徑的管道基本不受管徑限制是一種間接測(cè)量，需要復(fù)雜的解釋技術(shù)將其量化可直接測(cè)量管道的壁厚，由于直接、線性壁厚測(cè)量，因此可得到可靠的深度尺寸設(shè)備相對(duì)輕便，是一種間接測(cè)量，需要復(fù)雜的解釋技術(shù)將其量化由于飽和磁化管道的要求，對(duì)管道的最大壁厚有限制對(duì)管道的最大壁厚沒(méi)有限制，對(duì)最小壁厚有限制，不小于3mm只能檢測(cè)管壁內(nèi)側(cè)近表面缺陷，滲透能力有限B.2.2漏磁檢測(cè)器漏磁檢測(cè)器分為三種類(lèi)型：標(biāo)準(zhǔn)清晰度檢測(cè)器、高清晰度檢測(cè)器和超高清晰度檢測(cè)器。不同類(lèi)別檢測(cè)器的主要區(qū)別在于漏磁檢測(cè)器探頭的數(shù)量、大小及方向，磁路設(shè)計(jì)以及磁化水平，數(shù)據(jù)分析模型。漏磁檢測(cè)器性能指標(biāo)見(jiàn)表B.3。表B.3漏磁檢測(cè)器的性能指標(biāo)指標(biāo)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)清晰度檢測(cè)器高清晰度檢測(cè)器超高清晰度檢測(cè)器軸向采樣間距傳感器周向間距一般金屬損失POD=90%時(shí)的檢測(cè)閾值(深度)可信度=90%時(shí)的深度精度可信度=90%時(shí)的長(zhǎng)度精度可信度=90%時(shí)的寬度精度坑狀金屬損失POD=90%時(shí)的檢測(cè)閾值(深度)可信度=90%時(shí)的深度精度可信度=90%時(shí)的長(zhǎng)度精度可信度=90%時(shí)的寬度精度軸向溝槽金屬損失POD=90%時(shí)的檢測(cè)閾值(深度)可信度=90%時(shí)的深度精度可信度=90%時(shí)的長(zhǎng)度精度可信度=90%時(shí)的寬度精度環(huán)向溝槽金屬損失POD=90%時(shí)的檢測(cè)閾值(深度)可信度=90%時(shí)的深度精度可信度=90%時(shí)的長(zhǎng)度精度可信度=90%時(shí)的寬度精度表B.3漏磁檢測(cè)器的性能指標(biāo)(續(xù))指標(biāo)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)清晰度檢測(cè)器高清晰度檢測(cè)器超高清晰度檢測(cè)器可信度=90%時(shí)的軸向定位精度(距相鄰環(huán)焊縫)可信度=90%時(shí)的周向定位精度B.2.3超聲檢測(cè)器超聲檢測(cè)器性能指標(biāo)見(jiàn)表B.4。表B.4超聲檢測(cè)器性能指標(biāo)指標(biāo)名稱(chēng)超聲波壁厚檢測(cè)器超聲波裂紋檢測(cè)器軸向采樣間距傳感器周向間距POD=90%時(shí)的檢測(cè)閾值(深度)管體：1mm直焊縫：2mmPOD=90%時(shí)的檢測(cè)閾值(長(zhǎng)度)——可信度=90%時(shí)的深度精度裂紋深度<4mm時(shí)：±1mm裂紋深度≥4mm時(shí)：報(bào)告為4mm可信度=90%時(shí)的長(zhǎng)度精度士10mm可信度=90%時(shí)的寬度精度+12mm——可信度=90%時(shí)的軸向定位精度(距相鄰環(huán)焊縫)可信度=90%時(shí)的周向定位精度B.2.4渦流檢測(cè)器渦流檢測(cè)器性能指標(biāo)見(jiàn)表B.5。表B.5渦流檢測(cè)器性能指標(biāo)指標(biāo)名稱(chēng)量化精度POD=90%時(shí)的管道內(nèi)壁缺陷檢測(cè)閾值(深度)管道內(nèi)壁缺陷報(bào)告閾值(深度)可信度=90%時(shí)的深度精度可信度=90%時(shí)的長(zhǎng)度精度可信度=90%時(shí)的寬度精度可信度=90%時(shí)的軸向定位精度(距相鄰環(huán)焊縫)可信度=90%時(shí)的周向定位精度(資料性)內(nèi)檢測(cè)器類(lèi)型和檢測(cè)用途內(nèi)檢測(cè)器類(lèi)型和檢測(cè)用途見(jiàn)表C.1。表C.1內(nèi)檢測(cè)器類(lèi)型和檢測(cè)用途異常瑕疵/缺陷/特征金屬損失檢測(cè)器裂紋檢測(cè)器變形檢測(cè)器渦流檢測(cè)器軸向漏磁超聲測(cè)厚“超聲裂紋"電磁超聲環(huán)向漏磁金屬損失外腐蝕可檢出可判定尺寸可檢出可判定尺寸檢不出檢不出可檢出可判定尺寸檢不出有限檢出內(nèi)腐蝕可檢出可判定尺寸可檢出可判定尺寸檢不出檢不出可檢出可判定尺寸有限檢出d可檢出可判定尺寸劃痕可檢出”可判定尺寸'可檢出“可判定尺寸檢不出檢不出可檢出'可判定尺寸'檢不出有限檢出類(lèi)裂紋狹長(zhǎng)軸向外腐蝕可檢出可檢出可判定尺寸可檢出可判定尺寸可檢出可判定尺寸可檢出可判定尺寸檢不出檢不出應(yīng)力腐蝕裂紋檢不出檢不出可檢出可判定尺寸可檢出可判定尺寸有限檢出“可判定尺寸檢不出有限檢出疲勞裂紋檢不出檢不出可檢出可判定尺寸可檢出可判定尺寸有限檢出“可判定尺寸檢不出有限檢出直焊縫裂紋等(焊趾裂紋、鉤形裂紋、未焊透、焊縫優(yōu)先腐蝕)檢不出檢不出可檢出可判定尺寸可檢出可判定尺寸有限檢出“可判定尺寸檢不出有限檢出環(huán)向裂紋有限檢出“可判定尺寸檢不出可檢出(可判定尺寸f檢不出檢不出檢不出有限檢出氫致裂紋檢不出檢不出可檢出可判定尺寸有限檢出“有限檢出“檢不出有限檢出焊縫異常直焊縫異常有限檢出有限檢出可檢出可判定尺寸可檢出可判定尺寸可檢出“可判定尺寸“檢不出檢不出螺旋焊縫異常有限檢出有限檢出檢不出檢不出可檢出“可判定尺寸檢不出檢不出環(huán)焊縫異常有限檢出有限檢出可檢出!可判定尺寸f檢不出檢不出檢不出檢不出表C.1內(nèi)檢測(cè)器類(lèi)型和檢測(cè)用途(續(xù))異常瑕疵/缺陷/特征金屬損失檢測(cè)器裂紋檢測(cè)器變形檢測(cè)器渦流檢測(cè)器軸向漏磁超聲測(cè)厚“超聲裂紋“電磁超聲環(huán)向漏磁變形凹陷可檢出“可檢出"檢不出檢不出可檢出可檢出可判定尺寸可檢出“橢圓度檢不出檢不出檢不出檢不出檢不出可檢出可判定尺寸檢不出褶皺可檢出“可檢出"檢不出檢不出有限檢出可檢出可判定尺寸可檢出"維修記錄可檢出檢不出檢不出檢不出可檢出檢不出檢不出B型套筒可檢出可檢出可檢出可檢出可檢出檢不出檢不出復(fù)合套筒可檢出”檢不出檢不出檢不出可檢出h檢不出檢不出補(bǔ)丁/半圓補(bǔ)強(qiáng)板可檢出可檢出可檢出可檢出可檢出檢不出檢不出沉積焊有限檢出有限檢出檢不出檢不出有限檢出檢不出檢不出僅在液體環(huán)境(即液體管道或液體耦合的氣體管道)中能使用的內(nèi)檢測(cè)技術(shù)?；贓MAT的壁厚測(cè)量不需要液體耦合。’如檢測(cè)器裝配有可用于探測(cè)機(jī)械損傷的裝置，否則僅探測(cè)和量化金屬損失。僅探測(cè)和量化金屬損失。普通檢測(cè)器的分辨率不足以探測(cè)和量化內(nèi)部金屬損失。用于探測(cè)類(lèi)裂紋特征需要一定開(kāi)口寬度，閉合裂紋減小了POD。修改傳感器支撐，使傳感器旋轉(zhuǎn)90°。POD和量化能力的減小取決于尺寸與形狀?！涮綔y(cè)不到未做鐵磁性標(biāo)記的復(fù)合套筒。(規(guī)范性)管線調(diào)查表管線調(diào)查表見(jiàn)圖D.1。1管道使用單位(客戶)調(diào)查管道使用單位(客戶)名稱(chēng)：管線調(diào)查表郵編：職業(yè)健康：地區(qū)氣候、習(xí)俗、限制：環(huán)境要求：指定廢棄物處理/回收點(diǎn)：2所需服務(wù)□管道清管□變形檢測(cè)□腐蝕檢測(cè)□管道走向檢測(cè)□完整性評(píng)價(jià)□技術(shù)咨詢3管線概況管線名稱(chēng)：管線投產(chǎn)時(shí)間：被檢測(cè)管道累計(jì)長(zhǎng)度：km輸送介質(zhì)：管道位置(陸上/水下/濕地):□否處圖D.1管線調(diào)查表4工藝參數(shù)設(shè)計(jì)壓力：MPa最大允許操作壓力：MPa工作壓力范圍：MPa5清管/檢測(cè)歷史清出污物成分：近期單次清出污物重量：kg金屬損失類(lèi)型：金屬損失數(shù)量：金屬損失主要分布區(qū)：是否發(fā)生過(guò)穿孔泄漏：穿孔泄漏次數(shù)：是否發(fā)現(xiàn)外防腐層破損；外防腐層破損位置：是否實(shí)施過(guò)管道大修：修理類(lèi)型(熔焊、補(bǔ)丁、套管、換管):6管道詳情管道詳情調(diào)查表見(jiàn)表1～表4。表1沿線各站情況序號(hào)名稱(chēng)站間最大高程差/m功能有無(wú)收/發(fā)球裝置表2管道詳細(xì)情況編號(hào)壁厚/mm外徑/mm最小孔徑/長(zhǎng)度/m材質(zhì)焊接類(lèi)型設(shè)計(jì)壓力/MPa里程范圍/表3穿跨越信息序號(hào)穿/跨越名稱(chēng)位置穿跨越長(zhǎng)度/m固定/保護(hù)方式圖D.1管線調(diào)查表(續(xù))彎頭信息序號(hào)類(lèi)型(制造、現(xiàn)場(chǎng)彎制、熱拉彎管、斜接彎管)數(shù)量/個(gè)曲率半徑彎頭角度/(°)說(shuō)明開(kāi)孔直徑大于30%的三通信息序號(hào)里程位置周向位置是否有擋條或擋板套管三通信息序號(hào)位置開(kāi)孔區(qū)域軸向長(zhǎng)度/m閥門(mén)信息序號(hào)位置閥門(mén)類(lèi)型(球閥/閘閥/單向閥)最小孔徑/mm工作狀態(tài)7收發(fā)球筒情況收發(fā)球筒示意圖見(jiàn)圖1,收發(fā)球筒信息填入表5。圖1收發(fā)球筒示意圖表5收發(fā)球筒信息序號(hào)站名球筒類(lèi)別Sm2mmmmm發(fā)球筒收球筒發(fā)球筒收球筒發(fā)球筒收球筒發(fā)球筒收球筒發(fā)球筒收球筒8應(yīng)提供的資料●以往檢測(cè)結(jié)果●管線穿跨越記錄●管道泄漏統(tǒng)計(jì)●管線維修記錄●管線走向圖●焊縫手冊(cè)·管道壁厚變化表●站區(qū)工藝流程圖填寫(xiě)人：填寫(xiě)時(shí)間：審核人：(資料性)管道內(nèi)檢測(cè)實(shí)施流程管道內(nèi)檢測(cè)實(shí)施流程見(jiàn)圖E.1。管道調(diào)研管道調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)勘察方案編制/審核設(shè)備模擬試驗(yàn)設(shè)備/人員準(zhǔn)備人員安全培訓(xùn)踏勘設(shè)標(biāo)管道清管作業(yè)否管道清潔度滿足內(nèi)檢測(cè)要求是幾何變形檢測(cè)(可搭載IMU)兒何變形檢測(cè)數(shù)據(jù)預(yù)處理提交初始報(bào)告超限變形否金屬損失檢測(cè)(可搭載[MU或軸向應(yīng)變檢測(cè)單元)檢測(cè)數(shù)據(jù)處理、驗(yàn)證提交檢測(cè)成果檢測(cè)成果驗(yàn)收技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)跟蹤或AGM預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)跟蹤或AGM預(yù)埋設(shè)備標(biāo)定試驗(yàn)設(shè)備牽拉試驗(yàn)管道改造是圖E.1管道內(nèi)檢測(cè)實(shí)施流程圖(資料性)人工缺陷的制備F.1金屬損失人工缺陷F.1.1金屬損失人工缺陷包括以下7種類(lèi)型：一般金屬損失、坑狀金屬損失、軸向溝槽、環(huán)向溝槽、針孔、軸向溝紋和環(huán)向溝紋。F.1.2試驗(yàn)管上預(yù)制包含所有7種類(lèi)型的外部金屬損失缺陷，外部缺陷宜預(yù)制數(shù)量見(jiàn)表F.1。表F.1試驗(yàn)管外部缺陷數(shù)量面積深度數(shù)量(每種深度)4A×4A(一般金屬損失)3%t、5%t、10%t、20%t、30%t、40%t、50%t、60%t、70%t、80%t1個(gè)～4個(gè)(坑狀金屬損失)3%t、5%t、10%t、20%t、30%t、40%t、50%t、60%t、70%t、80%t1個(gè)～4個(gè)4A×2A(軸向溝槽)3%t、5%t、10%t、20%t、30%t、40%t、50%t、60%t、70%t、80%t1個(gè)～4個(gè)(環(huán)向溝槽)3%t、5%t、10%t、20%t、30%t、40%t、50%t、60%t、70%t、80%t1個(gè)～4個(gè)0.5A×0.5A(針孔)10%t、20%t、30%t、40%t、50%t、60%t、70%t、80%t1個(gè)～4個(gè)2A×0.5A(軸向溝紋)3%t、5%t、10%t、20%t、30%t、40%t、50%t、60%t、70%t、80%t1個(gè)～4個(gè)0.5A×2A(環(huán)向溝紋)3%t、5%t、10%t、20%t、30%t、40%t、50%t、60%t、70%t、80%t1個(gè)～4個(gè)注1:L表示缺陷的長(zhǎng)度，W表示缺陷的寬度(長(zhǎng)度為管道軸向方向，寬度為管道周向方向)。注2:A是幾何參數(shù)。若t<10mm,即A=10mm;若t≥10mm,即A=t,t為管道正常壁厚。F.1.3試驗(yàn)管上預(yù)制一定數(shù)量的內(nèi)部金屬損失缺陷，內(nèi)部缺陷預(yù)制數(shù)量宜按表F.2制作。表F.2試驗(yàn)管內(nèi)部缺陷數(shù)量面積(L×W)深度數(shù)量(每種深度)1個(gè)～2個(gè)1個(gè)～2個(gè)4A×4A5%t、10%t、20%t、50%t1個(gè)～2個(gè)注1:L表示缺陷的長(zhǎng)度，W表示缺陷的寬度(長(zhǎng)度為管道軸向方向，寬度為管道周向方向)。注2:A是幾何參數(shù)。若t<10mm,即A=10mm;若t≥10mm,即A=t,t為管道正常壁厚。F.1.4鄰近的人工缺陷應(yīng)滿足下列要求：a)鄰近的人工缺陷制作成圓形缺陷，以驗(yàn)證鄰近缺陷的相互作用，見(jiàn)圖F.1;圖F.1預(yù)制人工缺陷示意圖b)圓形缺陷位置要求見(jiàn)表F.3。表F.3圓形缺陷位置要求缺陷直徑缺陷深度軸向間距/mm周向間距/mm40%t40%t40%t40%t40%t40%t 40%t040%t40%t40%t40%t40%t40%t0注1:圓形缺陷直徑為2A,缺陷深度宜為40%t,若t<10mm,即A=10mm;若t≥10mm,即A=t,t為管道正常壁厚。注2:軸向間距邊緣如圖F.1從左至右按表F.3軸向間距所列數(shù)值依次排列，周向間距邊緣如圖F.1從右至左按表F.3周向間距所列數(shù)值依次排列。小于φ508mm試驗(yàn)管道參考上列要求選擇性制作。F.2焊縫的人工缺陷F.2.2F.2.3F.2.4迭層尺寸應(yīng)分別為：2mm×2mm、5mm×5mm、5mm×10咬邊尺寸應(yīng)分別為：1mm×3mm、1mm×5mm、1mm×7裂紋尺寸宜按表F.4制作。mm。mm。表F.4裂紋缺陷制作數(shù)量及尺寸軸向夾角數(shù)量/個(gè)30×140×150×120×230×240×25045°30×140×150×120×230×240×25030×140×150×120×230×240×25030×140×150×120×230×240×250F.3管材缺陷制作F.3.1夾渣的尺寸應(yīng)分別為：g1mm、φ3mm、φ5mm。F.3.2迭片的尺寸應(yīng)分別為：2mm×2mm、5mm×5mm、5mm×10mm。F.3.3裂紋缺陷宜按表F.4制作。F.4變形缺陷制作F.4.1變形缺陷可采用管道內(nèi)部預(yù)制模擬凹陷，邊角應(yīng)圓滑過(guò)渡。F.4.2局部凹陷尺寸應(yīng)與檢測(cè)器的通過(guò)性能相當(dāng)。F.5人工缺陷制作要求F.5.1管體缺陷制作時(shí)，應(yīng)避開(kāi)焊縫包括環(huán)焊縫和螺旋焊縫。若缺陷位置在螺旋焊縫附近100mm以內(nèi)，可再在下一位置重新制作該缺陷。F.5.2缺陷的底部輪廓應(yīng)接近真實(shí)腐蝕，宜為正圓形的一部分見(jiàn)圖F.2。圖F.2缺陷底部輪廓示意圖F.5.3溝紋及溝槽的制作方法和圓形缺陷相似，邊緣接近真實(shí)腐蝕，軸向溝紋或溝槽的橫切、周向溝紋或溝槽的縱切和軸向溝紋或溝槽的縱切、周向溝紋或溝槽的橫切見(jiàn)圖F.3。a)軸向溝紋或溝槽的橫切、周向溝紋或溝槽的縱切b)軸向溝紋或溝槽的縱切、周向溝紋或溝槽的橫切圖F.3溝紋及溝槽缺陷橫縱切面示意圖F.5.4制作焊縫缺陷的焊道焊接應(yīng)按GB50540的規(guī)定焊接。F.5.5制作完成的焊縫制造缺陷及管材缺陷，宜進(jìn)行X射線檢測(cè)，獲取缺陷的實(shí)際尺寸，且焊縫上存在的非預(yù)制缺陷也應(yīng)進(jìn)行記錄，并繪制到人工缺陷分布圖中。F.5.6人工缺陷預(yù)制完成后，應(yīng)重新測(cè)量所有缺陷的實(shí)際尺寸。F.5.7測(cè)量每節(jié)試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，包括焊縫中心間距、螺旋焊縫中心間距、缺陷中心距焊縫中心間距、固定墩中心位置、管道實(shí)測(cè)壁厚。F.5.8將測(cè)量結(jié)果繪制到布管圖和人工缺陷圖。人工缺陷圖還應(yīng)包括管道上所有原有的特征及精確位置。(資料性)檢測(cè)器牽拉試驗(yàn)報(bào)告檢測(cè)器牽拉試驗(yàn)報(bào)告見(jiàn)圖G.1。檢測(cè)器牽拉試驗(yàn)報(bào)告圖G.1檢測(cè)器牽拉試驗(yàn)報(bào)告2牽拉管段描述及缺陷分布圖3使用的設(shè)備4牽拉試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析結(jié)果4.1軸向定位精度牽拉試驗(yàn)軸向定位精度見(jiàn)表1。牽拉試驗(yàn)軸向定位精度管段編號(hào)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度/m誤差/m軸向定位精度/(‰)123總長(zhǎng)4.2周向定位精度