電子線路裝調 課件 A3-3能熟練進行元器件引腳成形、插裝與焊接

1職業(yè)能力A-3-3能熟練進行元器件引腳成形插裝焊接

學習任務A-3手工焊接技能2

元器件在安裝前，應根據(jù)安裝位置特點及工藝要求，預先將元器件的引線加工成一定的形狀。成型后的元器件既便于裝配，提高裝配效率，又能加強元器件安裝后的防震能力，保證電子設備的工作可靠性。知識講授元器件成形【元器件成形工藝要求】由于手工、自動兩種不同焊接技術對元器件的插裝要求不同，元器件引出線成型的形狀有兩種類型：手工焊接形狀和自動焊接形狀，如圖所示。元器件成型的工藝要求如下：（1）引線成型后，引線彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋。（2）引線成型后過程中，元器件本體不應產(chǎn)生破裂，表面封裝不應損壞或開裂。（3）引線成型尺寸應符合安裝尺寸要求。（4）凡是有標記的元器件，引線成型后，其型號、規(guī)格、標志符號應向上、向外，方向一致，以便于目視識別。（5）元件引線彎曲處要有圓弧形，其半徑R不得小于引線直徑的2倍。（6）元件引線彎曲處離元器件封裝根部至少2mm距離。3

知識講授元器件成形【軸向引腳元器件的引腳成形加工】

軸向引線型元器件有電阻器、整流二極管、穩(wěn)壓管等，安裝方式分為臥式與立式兩種，如圖A3-3-3所示。引線的尺寸要根據(jù)印制板上具體的安裝孔距來確定，且一般兩引線的尺寸要一致。（1）臥式安裝引線加工方法1）用鑷子（或尖嘴鉗）在離元器件封裝點約2mm～3mm處夾住其某一引腳。2）再適當用力將元器件引腳彎成一定的弧度，如圖A3-3-4所示。3）用同樣的方法對該元器件另一引腳進行加工成型。

注意：彎折引腳時不要采用直角彎曲，且用力要均勻，尤其要防止玻璃封裝的二極管殼體破裂，照成管子報廢。（2）立式安裝引線加工方法

使用合適的鐘表改錐或鑷子在元器件的某引腳（一般選元器件有標記端）離元器件封裝點約3mm～4mm處將該引線彎成半圓形狀。4

知識講授元器件成形【徑向引腳元器件的引腳成形加工】

徑向引線型元器件有各種電容器、發(fā)光二極管、光電二極管以及各種三極管等。（1）電解電容器引線的加工成型方法1）立式電容加工方法是用鑷子先將電容器的引線沿電容主體向外彎成直角，離開4mm～5mm處再彎成直角，如圖A3-3-6。2）臥式電容加工方法是用鑷子分別將電解電容的兩個引線在離開電容主體3mm～5mm處彎成直角，如圖A3-3-7所示。（2）瓷片電容器和滌綸電容器引線加工成型方法用鑷子將電容器引線向外整形，并與電容主體成一定角度，如圖A3-3-8所示。5

知識講授元器件成形【徑向引腳元器件的引腳成形加工】（3）三極管的引線成型加工

小功率三極管在印制板上一般采用直插方式安裝，其引線成型如圖A3-3-9所示，只需用鑷子將塑封管引線拉直即可，3個電極引線分別成一定角度。有時也可以根據(jù)需要將中間引線向前或向后彎曲成一定角度。

在某些情況下，若三極管需要按圖A3-3-10所示安裝，則必須對管腳進行彎折。這時應如圖A3-3-11（a）所示，用鉗子夾住三極管管腳的根部，然后可以用鐘表改錐適當用力將三極管引線彎成一定圓弧狀。彎折時，避免如圖A3-3-11（b）那樣直接將管腳從根部彎折。6

知識講授元器件插裝與焊接

【元器件插裝工藝要求】1）元器件在印刷電路板上的分布應盡量均勻、疏密一致，排列整齊美觀，不允許斜排、立體交叉和重疊排列。2）安裝順序一般為先低后高、先輕后重、先易后難、先一般元器件后特殊元器件。3）有安裝高度的元器件要符合規(guī)定要求，統(tǒng)一規(guī)格的元器件盡量安裝在統(tǒng)一高度上。4）有極性的元器件，安裝前可以套上相應的套管，安裝時極性不得差錯。5）元器件引線直徑應與印制電路板焊盤孔徑應有0.2～0.4mm合理間隙。6）元器件應布置在印制電路板的同一面，元器件的外殼或引線不得相碰，要保證0.5mm～1mm的安全間隙。無法避免接觸時，應套絕緣管。7）安裝較大元器件時，應采取黏固措施。8）安裝發(fā)熱元器件時，要與印刷電路板保持一定的距離，不允許貼板安裝。9）熱敏元器件的安裝要遠離發(fā)熱元件。變壓器等電感器件的安裝要減少對鄰近元器件的干擾。7

知識講授元器件插裝與焊接

【常見元器件的插裝與焊接】1）電阻器插裝焊接插裝電阻器時，應按裝配工藝圖將其準確插裝在規(guī)定位置。要求標記向上，同規(guī)格電阻色環(huán)方向一致。裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。臥式插裝焊接時應緊貼印制電路板，并注意電阻器的阻值色環(huán)向外如圖A3-3-12（a）所示。電阻器立式插裝焊接時，應使電阻器離開多孔電路板約1～2mm，并注意電阻器的阻值色環(huán)向上，如圖A3-3-12（b）所示。2）二極管插裝焊接注意二極管正負極性位置不能搞錯，同規(guī)格的二極管標記方向應一致，型號標記要易看可見，如圖A3-3-13所示。臥式插裝焊接時，應使二極管離開印制電路板約3～5mm。立式插裝焊接時，應使二極管離開印制電路板2～4mm。焊接最短引線時不能超過2秒。8

知識講授元器件插裝與焊接

【常見元器件的插裝與焊接】3）電容器插裝焊接電容器插裝應按裝配工藝要求，將其插裝在規(guī)定位置。插裝時，應注意有極性電容器“+”極與“-”極不能接錯。電容器上標記方向要易看可見，同規(guī)格電容器排列整齊、高低一致。先裝玻璃釉電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。插裝焊接瓷片電容器時，應使電容器離開印制電路板約4～6mm，如圖A3-3-14（a）所示。插裝電解電容器時，應注意電容器離開印制電路板約1～2mm，體積較大的電容器一般插到底，如圖A3-3-14（b）、（c）所示。9

知識講授元器件插裝與焊接

【常見元器件的插裝與焊接】4）三極管插裝焊接三極管插裝時應注意e、b、c三引線位置正確，并使三極管（并排、跨排）離開印制電路板4～6mm。同規(guī)格三極管應排列整齊、高低一致。焊接大功率三極管時，若需加裝散熱片，應將接觸面平整、打磨光滑后再緊固。5）集成電路插裝焊接

焊接集成電路時，首先按圖紙要求檢查型號、引腳位置是否符合要求，然后緊貼印制電路板插裝集成電路插座。焊接時先焊邊沿兩只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐個焊接10

知識講授元器件引腳的焊接按引腳形狀不同，插焊可分為直腳焊和彎腳焊，如圖A3-3-15所示。為了便于維修，通常采用直腳焊。焊接時，要求焊點均勻一致，引腳與焊盤融為一體，無虛假焊。焊接時，電烙鐵與元器件引腳、銅箔以及焊錫絲的接觸方法示意如下圖A3-3-16所示。任務分析元器件成形、插裝與焊接任務分析元器件成形、插裝與焊接能力訓練操作條件及安全注意能力訓練操作過程序號步驟操作方法及說明質量標準1元器件成型按照裝配工藝圖（圖A3-3-17）與工藝表（表A3-3-2），對所用元器件進行成型加工成型加工正確，符合工藝要求2元器件插裝與焊接按照裝配工藝圖（圖A3-3-17），按先低后高、先輕后重、先易后難、先一般元器件后特殊元器件的順序原則，依次完成元器件的插裝與焊接插裝順序合理符合要求；元器件插裝位置、高度、間隙符合要求；色環(huán)、標記、極性正確無誤；元器件排列整齊、高低一致3焊接質量檢查與評價檢查元器件各引腳的焊點質量并自評焊點均勻、光滑、一致；元器件引線長度適當能力訓練操作記錄能力訓練操作記錄反饋交流問題情境【問題情境一】給電阻臥式安裝成型加工時，常常一不小心就把電阻的引腳給彎斷了。該如何避免？

解決途徑：在給元器件引腳折彎時，要注意一次成型，不要反復彎折，否則會因金屬疲勞而折斷。如果引腳是在元件體處齊根斷的話，說明引腳成型位置不對，應當留有一定的間距，并且在彎折時要適當保護元器件引腳跟處?！締栴}情境二】對某一元件插裝時發(fā)現(xiàn)引腳長度不夠，無法按要求插裝，該怎么辦？

解決途徑：若插裝時元器件引腳長度不夠，可以通過加長引線的方法來實現(xiàn)?！締栴}情境三】