2024年安全生產(chǎn)月主題培訓(xùn)課件

人人講安全

個個會應(yīng)急——暢通生命通道01020304目錄05安全生產(chǎn)月的由來安全生產(chǎn)月主題如何控制風(fēng)險隱患排查及治理要求應(yīng)急救援演練PART01安全生產(chǎn)月的由來全國安委會開始在全國組織開展“安全生產(chǎn)周”活動，從那一年開始確定活動主題。由于種種原因，不少企業(yè)單位長期以來安全生產(chǎn)情況較差，傷亡事故多發(fā)，職業(yè)病嚴(yán)重。政府相關(guān)部門痛下決心，花大力氣，采取有力措施，力爭解決勞動保護工作中的問題，扭轉(zhuǎn)傷亡事故和職業(yè)病嚴(yán)重的狀況。在歷經(jīng)5次“全國安全月”活動期間，我國著重加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，使安全意識深入人心。中共中央宣傳部、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等部委結(jié)合當(dāng)前安全生產(chǎn)工作的形勢，在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，確定2002年6月份開展首次安全生產(chǎn)月活動，將安全生產(chǎn)周活動的形式和內(nèi)容進行了延伸。這是黨中央、國務(wù)院為宣傳安全生產(chǎn)一系列方針政策和普及安全生產(chǎn)法律法規(guī)知識、增強全民安全意識的一項重要舉措。1980年以前到1984年1991年開始2002年安全生產(chǎn)月由來國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局有關(guān)司局負(fù)責(zé)人指出，往年的安全生產(chǎn)周，除雙休日以外，只有5天時間，很難安排覆蓋全國的、有影響的一些重大宣傳活動，很難使黨和國家關(guān)于安全生產(chǎn)的基本要求，得到充分有效的宣傳并產(chǎn)生應(yīng)有的效果，因此經(jīng)過各部門慎重考慮，將“周”改為“月”。為什么要將原安全生產(chǎn)周活動改為安全生產(chǎn)月？安全生產(chǎn)月由來PART02安全生產(chǎn)月主題人人講安全、個個會應(yīng)急——暢通生命通道2024年是全國第23個安全生產(chǎn)月安全生產(chǎn)月主題PART03如何控制風(fēng)險事故發(fā)生有其自身的規(guī)律和特點，了解事故的發(fā)生、發(fā)展和形成過程對于辨識、評價和控制危險源具有重要意義。能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)、生活中不可缺少的各種能量，如因某種原因失去控制，就會發(fā)生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，使進行中的活動中止而發(fā)生事故，導(dǎo)致人員傷害或財產(chǎn)損失事故致因理論——能量意外釋放理論第一類傷害第二類傷害由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的影響了局部或全身性能量交換引起的，主要指中毒窒息和凍傷如何控制風(fēng)險如何控制風(fēng)險危險源（hazard）可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害（財產(chǎn)損失）的根源、狀態(tài)或行為，或其組合健康損害（illhealth）可確認(rèn)的、由工作活動和（或）工作相關(guān)狀況引起或加重的身體或精神的不良狀態(tài)危險源辨識（hazardidentification）識別危險源并確定其特性的過程,主要是對危險源的識別，對其性質(zhì)加以判斷，對可能造成的危害、影響進行提前進行預(yù)防如何控制風(fēng)險生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)：如帶電導(dǎo)體、遇水自燃物質(zhì)、運動的機械、行駛的汽車、壓力容器、懸吊物的勢能、有毒品、粉塵、噪聲等。第一類危險源導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)的約束和限制措施破壞或失效的各種因素，包括：物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境因素、管理因素。第二類危險源如“維修電工”在進行“檢修電氣設(shè)備”時，第一類危險源是“帶電導(dǎo)體”，第二類危險源可能有：“外露線路絕緣層破損”“設(shè)備漏電”“不按規(guī)定監(jiān)控，停電檢修過程中合閘通電”等前提條件第一類危險源是傷亡事故發(fā)生的能量主體，決定事故發(fā)生的嚴(yán)重程度必要條件第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結(jié)果第一類危險源存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提，第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條件,它們分別決定事故的嚴(yán)重程度和可能性大小，兩類危險源共同決定危險源的危險程度如何控制風(fēng)險風(fēng)險發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴(yán)重性的組合?？扇菰S的風(fēng)險根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安方針，已降至組織可接受程度的防線。風(fēng)險評價對危險源導(dǎo)致的風(fēng)險進行評估、對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對風(fēng)險是否可接受予以確定的過程。如何控制風(fēng)險區(qū)別隱患事故隱患是指物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷。它是引發(fā)事故的直接原因。它可以是一種狀態(tài)、可以是一種行為、可以是一種缺陷危險源具有潛在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭危險源和隱患之間有內(nèi)在聯(lián)系，又是兩個不同的概念，危險源屬自然常態(tài)，隱患屬不正常狀態(tài),一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導(dǎo)致事故。如何控制風(fēng)險當(dāng)摔倒時，雇員將頭碰到桌子的邊緣上，割斷脖子，死亡當(dāng)雇員撞在地板上，手臂骨折，休息四周摔倒時，雇員的身體擦過金屬的抽屜，割傷了手臂，縫了四針第二個雇員在咖啡上滑倒，摔倒了，但沒有受傷雇員將咖啡倒在地板上，走開了1死亡29輕傷300急救事故3000險肇事故30000不安全行為、不安全狀態(tài)如果從中劃一條線，使不安全的行為和不安全的狀態(tài)減少，那么死亡事故的概率也會大大減低甚至為零識別消除減少和控制危險源，減少和控制事故，盡量減少事故對人身的傷害如何控制風(fēng)險集思廣益、互幫互學(xué)、發(fā)動全員參與，提高主人翁意識，變“要我安全”為“我要安全”04要將危險源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等密切聯(lián)系，達到明確危險、危害，控制風(fēng)險，預(yù)防控制事故發(fā)生的目的06加強危險源辨識工作結(jié)果的審查，確保辨識、評價、及控制措施的質(zhì)量05依靠全員開展危險源辨識工作：要教育和動員全體員工積極參加，辨識和查找身邊的危險01危險源辨識工作，是一項系統(tǒng)工程，需要各方的協(xié)調(diào)和配合，各專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)和支撐等03保證投入必要的人力、物力和資金：領(lǐng)導(dǎo)支持、全員參與02如何控制風(fēng)險辨識要素人的因素物的因素環(huán)境因素管理因素全員參與所有生產(chǎn)服務(wù)的全過程考慮相關(guān)方活動考慮非常規(guī)活動涉及所有進入工作場所的人員辨識范圍如何控制風(fēng)險如何控制風(fēng)險1.基本分析法對于某項作業(yè)活動，依據(jù)涉及的人員、活動、設(shè)備設(shè)施、物料，對照危害分類和職業(yè)病的分類，確定本項活動中具體的危害3.工作安全分析法（JSA）工作安全分析是把一項作業(yè)活動分解成幾個步驟，識別整個作業(yè)活動及每一步驟中的危害及危險程度2.安全檢查表（SCL）根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析及研究的結(jié)果，結(jié)合運行經(jīng)歷，歸納總結(jié)所有的危害，確定檢查項目并按順序編制成表，以便進行檢查或評審6.事故樹分析（FTA）運用邏輯推理對各種系統(tǒng)的危險性進行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因5.事件樹分析（ETA）從一個初始事件開始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個環(huán)節(jié)成功與失敗的過程和結(jié)果，，逐步向結(jié)果方面發(fā)展，直到達到系統(tǒng)故障或事故為止4.預(yù)先危險性分析（PHA）在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性030201危險源辨識必須由懂專業(yè)、有經(jīng)驗的人員組成識別小組，如生產(chǎn)管理人員、工程師、安全技術(shù)人員等組成由評價小組（5-7人）共同確定每一危險源的LEC各項分值，然后再以乘積來評價作業(yè)條件危險性的大小危險等級的劃分都是憑經(jīng)驗判斷，難免帶有局限性，應(yīng)用時要根據(jù)實際情況進行修正如何控制風(fēng)險如何控制風(fēng)險1任務(wù):所執(zhí)行任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實施的頻率；包括崗位名稱、所屬工段班組、在崗人數(shù)、工作制度等

2能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)3作業(yè)環(huán)境：包括作業(yè)場地及有關(guān)人員、車輛通行條件，作業(yè)過程中的環(huán)境溫度、濕度、能見度、視線、噪聲、有毒有害氣體濃度及其它情況4事故：發(fā)生過與該作業(yè)活動有關(guān)的事故經(jīng)歷。包括工傷事故、險肇事故、非正常停工事故，火災(zāi)及火警記錄、設(shè)備故障及維護檢修記錄等5設(shè)備、物料：進行活動時可能用到的機械、設(shè)備、工具、附件;進行活動時接觸的物料、能量的危險情況，如易燃、易爆、有毒、物料的存貯、運輸、使用等異常情況用人單位通常有多種作業(yè)活動，是當(dāng)我們需要辨識比較復(fù)雜的對象時，先將其分成一個個相對獨立的小部分，使我們能夠比較容易、清楚地對其危險源進行辨識對作業(yè)活動劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動既不能太復(fù)雜，如包含多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容；也不能太簡單，如僅由一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成按工藝裝置控制名稱劃分按照作業(yè)區(qū)域名稱劃分按生產(chǎn)流程階段名稱劃分按作業(yè)任務(wù)名稱劃分如何控制風(fēng)險JSA分析-作業(yè)活動劃分如何控制風(fēng)險重復(fù)的，循環(huán)的體現(xiàn)該崗位核心價值的舉例：沖壓工件（沖壓工）常規(guī)工作輔助工作突發(fā)的、臨時的工作舉例：換模具、設(shè)備維修非常規(guī)工作可能或曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重事故（或險情）的作業(yè)員工暴露于的有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境重點關(guān)注工作從未做過的工作或遇到技術(shù)問題的復(fù)雜作業(yè)需要員工單獨在隔離的區(qū)域作業(yè)432615物理性危險源設(shè)備、工具缺陷,防護缺陷，帶電部位裸露,運動物傷害,噪音，高溫等化學(xué)性危險源爆炸品，壓縮氣體、液化氣，毒害品，腐蝕品，氧化劑，放射性物品，易燃液體生物性危險源致病微生物，傳染性媒介，致害動物，致害植物心理、生理性危險源負(fù)荷超限，健康狀況異常，從事禁忌作業(yè)，心理異常，辨識功能缺陷行為性危險源指揮錯誤，操作失誤，監(jiān)護錯誤管理/環(huán)境缺陷如何控制風(fēng)險如何控制風(fēng)險能量包括電能、機械能（動能和勢能）、聲能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射能和生物能。這多種形式的能量，都可能導(dǎo)致人員傷害。能量有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等。當(dāng)它直接與人體接觸，就能損害人體生理機能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡。有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過程中生成的,如電焊煙塵等。有害物質(zhì)物的不安全狀態(tài)管理缺陷人的不安全行為環(huán)境缺陷物理性危險有害因素；化學(xué)性危險有害因素；生物性危險有害因素；人員安排不當(dāng)，規(guī)章制度缺陷，教育培訓(xùn)不夠，安全投入不足照明不當(dāng)，通風(fēng)換氣差，工作場所堵塞，過量的噪聲，粉塵過大，自然因素等導(dǎo)致失控因素如何控制風(fēng)險防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷無防護裝置、無保險裝置、無報警裝置、無安全標(biāo)志、無護欄、絕緣不良、防護裝置調(diào)整不當(dāng)?shù)葎趧臃雷o用品用具缺乏或有缺陷無個人防護用品、用具；所用的防護用品、用具不符合安全要求設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷制動裝置有缺欠、安全間距不夠、工件有毛刺、機械強度不夠、絕緣強度不夠等設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、設(shè)備失修、保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈如何控制風(fēng)險物的不安全狀態(tài)造成安全裝置失效拆除安全裝置；安全裝置堵塞．失去作用；調(diào)整錯誤造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備臨時使用不牢固的設(shè)施；使用無安全裝置的設(shè)備；操作錯誤，忽視安全，忽視警告未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏；忽視警告標(biāo)志、警告信號；供料或送料速度過快；如何控制風(fēng)險

人的不安全行為物體存放不當(dāng)指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等手代替工具操作用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進行機加工攀、坐不安全位置如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤在起吊物下作業(yè)、停留如何控制風(fēng)險機器運轉(zhuǎn)時進行檢修工作如加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等冒險進入危險場所冒險進入涵洞；接近漏料處(無安全設(shè)施)；采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中；未“敲幫問頂”便開始作業(yè)；調(diào)車場超速上下車；有分散注意力行為如何控制風(fēng)險不安全裝束在有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套；對易燃、易爆等危險物品處理錯誤未按要求佩帶防護用品用具未戴護目鏡或面罩；未戴防護手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未戴工作帽。如何控制風(fēng)險技術(shù)和設(shè)計上缺陷安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全人員安排不當(dāng)、勞動組織不合理沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全對事故隱患整改不力，安全投入不足如何控制風(fēng)險管理的缺陷照明不良通風(fēng)不良作業(yè)現(xiàn)場雜亂、作業(yè)場所狹窄溫度、濕度不良、過量噪聲地面濕滑消防疏散不良如何控制風(fēng)險環(huán)境的缺陷物體打擊高處墜落坍塌冒頂片幫《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86）瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸將可能導(dǎo)致的事故類型分為20類車輛傷害機械傷害起重傷害其他傷害其他傷害火災(zāi)觸電灼燙透水放炮中毒和窒息如何控制風(fēng)險危險源辨識內(nèi)容過去時態(tài)已發(fā)生過事故的危險、有害因素現(xiàn)在時態(tài)作業(yè)活動或設(shè)備等現(xiàn)在的危險、有害因素將來時態(tài)作業(yè)活動發(fā)生變化、設(shè)備改進、報廢、新購活動后將會產(chǎn)生的危險、有害因素如何控制風(fēng)險危險源的時態(tài)危險源的狀態(tài)異常狀態(tài)作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時間進行工作的狀態(tài)作業(yè)活動或設(shè)備等周期性或臨時性進行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、停電事故等狀態(tài)如何控制風(fēng)險緊急狀態(tài)正常狀態(tài)對于不可承受的風(fēng)險，必須立即采取措施；可承受的危險，不必采取措施，但需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑挠行缘靡跃S持；屬于要盡可能降低的危險，組織當(dāng)在保證守法的前提下，根據(jù)職業(yè)安全衛(wèi)生方針和組織的經(jīng)濟技術(shù)實力來確定是否采取措施減低風(fēng)險，并在選擇要采取措施的風(fēng)險時，應(yīng)用成本—效益分析和成本—有效性分析。風(fēng)險控制是指采取各種措施和方法，消滅或減少風(fēng)險事件發(fā)生的各種可能性，或者減少風(fēng)險事件發(fā)生時造成的損失，風(fēng)險總是存在的，減小風(fēng)險事件發(fā)生的可能性把損失控制在一定范圍內(nèi)，避免在風(fēng)險事件發(fā)生時帶來難以承擔(dān)的損失。如何控制風(fēng)險個體防護管理控制工程技術(shù)控制限制危害隔離人員或危險源修改程序以減輕危險性改使用危險源性較低的物質(zhì)停止使用危險性物質(zhì)，或以無害物代替降低風(fēng)險消除風(fēng)險個體防護如何控制風(fēng)險風(fēng)險控制如何控制風(fēng)險消除取代如果可能,則完全消除危害或消滅風(fēng)險來源，用無毒、非可燃物代替高毒、高燃物風(fēng)險控制工程控制采用本質(zhì)安全設(shè)計，隔離、封閉、關(guān)閉、連鎖、故障—安全設(shè)計減少故障等措施預(yù)防、減弱和隔離風(fēng)險警告在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時，設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置管理措施健全機構(gòu)，明確職責(zé)；建立健全規(guī)章制度和操作規(guī)程；全員培訓(xùn)，提高技能和意識；完善作業(yè)許可制度；建立監(jiān)督檢查和獎懲機制；制定應(yīng)急預(yù)案并演練個體防護措施采取各類措施后，還不能完全保證作業(yè)人員安全時，必須根據(jù)危害因素和危險、危害作業(yè)類別配備具有相應(yīng)防護功能的個人防護用品，作為補充對策工程技術(shù)措施隔離在無法消除、預(yù)防、減弱危險、危害的情況下，應(yīng)將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩；防護屏、隔離操作室、安全距離等聯(lián)鎖當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，通過聯(lián)鎖裝置終止危險、危害發(fā)生預(yù)防風(fēng)險不能消除，則努力降低風(fēng)險，如使用低壓電器；使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置等減弱在無法消除風(fēng)險和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等如何控制風(fēng)險限制法——限制能量或危險物質(zhì)隔離法——分離、屏蔽轉(zhuǎn)移法——轉(zhuǎn)移危險源至無害地帶消除法——消除危險源保護法——進行故障-安全設(shè)計

保留法——增加安全系數(shù)，減少故障和失誤

對于人為失誤，，主要采用人的安全化和操作安全化的方法進行控制；對于安全目標(biāo)管理，需要采用法律、經(jīng)濟、教育和工程技術(shù)手段進行控制；對于固有的危險源，控制事故的方法較多，歸納起來有以下六種：如何控制風(fēng)險010203當(dāng)可能消除或降低發(fā)生危險或再次發(fā)生危險時，首先應(yīng)用最高等級的控制為了更有效，可以要求多種控制的組合定期檢查控制的應(yīng)用情況，確保它們工作正常如何控制風(fēng)險風(fēng)險控制原則風(fēng)險控制措施是否會導(dǎo)致達到可承受的風(fēng)險水平是否產(chǎn)生新的危險源是否已選定投資效果最佳的解決方案受影響的人員如何評價風(fēng)險控制措施的必要性和可行性制定的控制措施應(yīng)在實施前予以評，評審重點關(guān)注問題風(fēng)險控制措施是否會被用于實際工作中，并在面對很大的工作任務(wù)壓力下仍不被忽視STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5如何控制風(fēng)險風(fēng)險控制評審危險源辨識與風(fēng)險評價流程劃分作業(yè)活動辨識危險源確定風(fēng)險確定風(fēng)險是否可承受制定風(fēng)險控制措施計劃評審風(fēng)險控制計劃的充分性三E是防止事故的三根支柱，三者相輔相成，缺一不可技術(shù)（Engineering)教育(Education)管理(Enforcement)如何控制風(fēng)險危險源辨識與風(fēng)險評價流程危險源辨識頻率分析危險評價維持管理改善計劃管理控制檢查糾正評審改進可接受風(fēng)險否是嚴(yán)重度分析PlanDoCheckAction持續(xù)改進如何控制風(fēng)險PART04隱患排查及治理要求根據(jù)國務(wù)院安委會全國重大事故隱患專項排查整治2023行動要求和近日應(yīng)急管理部下發(fā)的《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》，公司應(yīng)落實從業(yè)人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任，督促企業(yè)對電焊工等危險作業(yè)人員開展安全培訓(xùn)，向從業(yè)人員發(fā)放崗位風(fēng)險告知卡和安全操作卡；開展“外包外租大排查”活動，堅決糾正或取締違法違規(guī)外包外租項目；督促企業(yè)在宣傳欄張貼安全法律法規(guī)制度和安全知識，開展外包外租典型違法案例專題警示教育。隱患排查及治理要求123研究組織本企業(yè)重大事故隱患排查治理落實全員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任，發(fā)揮管理團隊和專家作用組織對動火等危險作業(yè)開展排查整治4組織對外包外租等生產(chǎn)經(jīng)營活動開展排查整治組織開展事故應(yīng)急救援演練活動5隱患排查及治理要求突出主要負(fù)責(zé)人第一責(zé)任帶動企業(yè)全員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任落實，切實提高企業(yè)隱患排查和整改質(zhì)量1、特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，作業(yè)證在有效期內(nèi)，并定期進行復(fù)審電工作業(yè)焊接與熱切割作業(yè)高處作業(yè)制冷與空調(diào)作業(yè)危險化學(xué)品安全作業(yè)……隱患排查及治理要求2、承包方、承租方等相關(guān)方應(yīng)規(guī)范簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自安全管理職責(zé)兩個以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行生產(chǎn)經(jīng)營活動，可能危及對方生產(chǎn)安全的，應(yīng)當(dāng)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進行安全檢查與協(xié)調(diào)。隱患排查及治理要求3、危險作業(yè)崗位設(shè)置崗位風(fēng)險告知卡教育和督促從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制