純水裝置反滲透膜清洗步驟

PAGE10純水裝置反滲膜系統(tǒng)藥劑清洗步驟1.反滲透系統(tǒng)常見問題：反滲透系統(tǒng)在日常的運(yùn)行中，難免會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)的無機(jī)物結(jié)垢、膠體顆粒物的沉積、微生物的滋生、化學(xué)污染以及其它問題，這些因素影響著系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行。反滲透膜系統(tǒng)在日常中出現(xiàn)的問題如下：1.1無機(jī)物的結(jié)垢：在水中存在Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42－、PO43－、SiO2等離子。在一般的情況下是不會(huì)造成無機(jī)物結(jié)垢，但是在反滲透系統(tǒng)中，由于給水一般濃縮4倍，并且pH也有較大的提高，因此比較難溶解的物質(zhì)就會(huì)沉積，在膜表面形成硬垢，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高、產(chǎn)水量下降，嚴(yán)重的還會(huì)造成膜表面的損傷，使系統(tǒng)脫鹽率降低。1.2膠體、顆粒物沉積：膠體、顆粒物污染是比較常見的反滲透系統(tǒng)污染。水中大量存在粘泥、膠體硅、金屬的氧化物及有機(jī)質(zhì)等顆粒物，在反滲透系統(tǒng)預(yù)處理中可以將源水中的這些污染源控制在一定程度，不致使對(duì)系統(tǒng)短期運(yùn)行造成一定的影響。但由于系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行預(yù)處理處理效果不理想、預(yù)處理反沖洗不徹底、操作不到位等原因，都會(huì)造成系統(tǒng)膠體、顆粒物的污染。1.3微生物的污染：一般通過控制余氯來抑制微生物的滋生，但是余氯有較強(qiáng)的氧化性，它能使反滲透膜表面氧化，影響膜的壽命和產(chǎn)水水質(zhì)，因此反滲透系統(tǒng)運(yùn)行對(duì)余氯要求非常嚴(yán)格（<0.1），這給微生物的生存繁殖提供了有利的環(huán)境。微生物生長(zhǎng)及排泄出的酸性粘泥會(huì)堵塞膜的微孔，致使壓差上升，給系統(tǒng)的安全運(yùn)行埋下了嚴(yán)重的安全隱患。微生物的污染也是最常見的污染，經(jīng)過大量的元件解剖及污染物分析實(shí)驗(yàn)，大多數(shù)污染是由微生物的繁殖引起的。微生物污染過程主要有以下階段：第一階段腐殖質(zhì)、聚糖至于其他微生物代謝產(chǎn)物等大分子在膜面上的吸附，形成具備微生物生存條件的生物膜；第二階段進(jìn)水微生物中黏附速度快的細(xì)胞形成初期黏附過程（生物膜生長(zhǎng)緩慢）；第三階段后續(xù)大量菌種的黏附，特別是EPS（細(xì)胞聚合物，ExtracelluarPolymers。它黏附在膜面上的細(xì)胞體包裹起來，形成黏度很大的稅和凝膠層，進(jìn)一步增強(qiáng)了污垢和膜的結(jié)合力）的形成，加劇了微生物的繁殖和群聚；第四階段生物污染的最終形成階段，生物膜的生長(zhǎng)和脫除達(dá)到平衡。造成膜的不可逆的堵塞氏過濾阻力上升，膜通量下降。抑制反滲透系統(tǒng)微生物繁殖的方法：反滲透進(jìn)水微生物的控制。通過給水的菌藻控制（一般通過控制余氯），盡量減少預(yù)處理的死角，防止微生物繁殖；通過連續(xù)式或間歇式加入非氧化性且對(duì)膜沒有影響的殺菌劑，可以有效地控制和殺死反滲透系統(tǒng)滋生的微生物，再通過濃水將其帶出系統(tǒng)。1.4化學(xué)污染：化學(xué)污染是指進(jìn)水中某些物質(zhì)與膜面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而引起沉積、沉淀以及膜表面的非常規(guī)老化，使膜表面發(fā)生污染或使膜的性能變差。常見的情況有：預(yù)處理時(shí)絮凝劑選用不當(dāng)；運(yùn)行時(shí)阻垢劑的選用不當(dāng)；清洗時(shí)清洗藥劑選用不當(dāng)；預(yù)處理控制不嚴(yán)格，致使進(jìn)水中帶入對(duì)膜有危害的物質(zhì)（如：余氯的超標(biāo)導(dǎo)致膜面活性層的氧化）。除了上述幾種常見的問題，我們也會(huì)碰到沙礫、活性碳進(jìn)入膜系統(tǒng)造成膜的劃傷，這些主要是預(yù)處理的缺陷或者操作的失誤造成，這些也應(yīng)該引起足夠的重視。2.膜制水系統(tǒng)離線清洗方案：2.1反滲透離線清洗的概念：發(fā)生重度污染的反滲透膜元件，需要采用離線清洗的手段來進(jìn)行處理。常用的離線清洗手段是采用專用的離線清洗設(shè)備和專用或常見的清洗劑對(duì)膜元件進(jìn)行處理，同時(shí)在清洗前后用專用的反滲透膜元件性能測(cè)試設(shè)備對(duì)膜元件的性能進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定清洗手段和判斷清洗是否合格。2.2反滲透離線清洗的條件：反滲透膜元件污染符合“重度污染”標(biāo)準(zhǔn)。反滲透系統(tǒng)通過在線清洗不能夠達(dá)到系統(tǒng)額定標(biāo)準(zhǔn)的。水處理系統(tǒng)由于供水緊張而不能夠進(jìn)行在線清洗或沒有在線清洗設(shè)備的。反滲透污染類型較為復(fù)雜，通過在線清洗容易引起交叉污染（反滲透系統(tǒng)前段污染物可能會(huì)通過在線清洗被帶入系統(tǒng)后段，而使后段膜元件遭受污染的稱為交叉污染）。2.3反滲透離線清洗的步驟首先用性能優(yōu)良的備用膜元件替換反滲透系統(tǒng)上的待清洗膜元件，以保證反滲透系統(tǒng)不停止運(yùn)行，保證整個(gè)生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定。反滲透膜元件性能測(cè)試：對(duì)每一支膜元件單獨(dú)測(cè)試其各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括：脫鹽率、產(chǎn)水量、壓差、重量等，并作好測(cè)試前記錄：脫鹽率、產(chǎn)水量和壓差測(cè)試條件：符合不同類型膜廠商提供的標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)清洗前了解系統(tǒng)目前運(yùn)行狀況。采集運(yùn)行反滲透系統(tǒng)的各參數(shù)指標(biāo)，作好原始記錄。根據(jù)用戶原水全分析報(bào)告、性能測(cè)試結(jié)果及所了解的系統(tǒng)信息判斷清洗流程；污染物的鑒定。首先根據(jù)5的分析結(jié)果初步判定，再通過特殊的設(shè)備、器具作進(jìn)一步的驗(yàn)證，以確定具體污染物類型。根據(jù)5、6的分析結(jié)果，確定所需清洗配方。當(dāng)RO膜上的污染物確定后，我們可以選擇膜制造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方；或者選擇特殊配方（當(dāng)RO膜被特殊的污染物污染時(shí)，采用普通的配方效果欠佳，或者從經(jīng)濟(jì)性角度比較時(shí)，特殊配方較為經(jīng)濟(jì)）。在反滲透專用清洗設(shè)備上用以上清洗劑結(jié)合物理處理清洗手段進(jìn)行試驗(yàn)性清洗，以選擇恰當(dāng)?shù)那逑磁浞胶颓逑闯绦?。確定清洗方法，對(duì)以上所有膜元件進(jìn)行處理。對(duì)清洗后的膜元件進(jìn)入測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行測(cè)試并作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設(shè)備進(jìn)行處理。整理清洗數(shù)據(jù)資料，寫出清洗總結(jié)報(bào)告。3.膜在壓差出現(xiàn)異常情況下的在線化學(xué)清洗過程：3.1當(dāng)反滲透膜出現(xiàn)壓差突然上升時(shí)需要及時(shí)對(duì)膜進(jìn)行清洗處理：酸洗當(dāng)反滲透膜的二段壓差突然上升時(shí)，可能出現(xiàn)結(jié)垢問題，一般需要進(jìn)行酸性清洗。配制RO801酸性清洗液。清洗水箱中注入適量反滲透產(chǎn)水，投加酸性清洗劑,壓力＜0.4MPa。自打循環(huán),將藥液混合均勻；檢查pH值并添加RO-801，直至pH值達(dá)到2.5。等待直到清洗液的pH值和溫度分別穩(wěn)定至2～3和30～35C。低流量(每枝膜流量4t/h)30分鐘。循環(huán)浸泡1～4小時(shí)。大流量(每枝膜流量8t/h)循環(huán)沖洗30分鐘。排掉清洗液，并用反滲透產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)，直至沖洗干凈(沖洗進(jìn)水和出水pH差<1,出水電導(dǎo)基本不變)。堿洗當(dāng)反滲透膜的一段壓差突然出現(xiàn)上升，保安過濾器壓力突然上升等異常情況，可能存在污堵問題，有可能有膠體，懸浮物，有機(jī)物污垢及微生物污垢等原因，一般需要進(jìn)行堿性清洗。配置RO802堿性清洗液。清洗水箱中注入適量反滲透產(chǎn)水，投加堿性清洗劑,溫度控制27～32度左右，進(jìn)水壓力＜0.4MPa。自打循環(huán),將藥液混合均勻。檢查pH值并添加RO802，直至pH值達(dá)到10。等待直到清洗液的pH值和溫度分別穩(wěn)定至10～12和27～32C。低流量(每枝膜流量4t/h)循環(huán)，循環(huán)時(shí)間30分鐘。循環(huán)浸泡1～12個(gè)小時(shí)左右。大流量(每枝膜流量8t/h)循環(huán)沖洗30分鐘。排掉清洗液，并用反滲透產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)，直至沖洗干凈(沖洗出水電導(dǎo)基本不變)。3.2清洗注意事項(xiàng)及人員配備一般在出現(xiàn)異常情況下，需要化學(xué)清洗時(shí)，需進(jìn)行酸性清洗和堿性清洗過程