屋頂格柵制作及安裝工程施工方案與技術(shù)措施

屋頂格柵制作及安裝工程施工方案與技術(shù)措施一、材料標(biāo)準(zhǔn)1、鋼材：鐵構(gòu)件欄桿所用構(gòu)件鋼材應(yīng)采用Q235B鋼，以鐵通、鋼管作為欄桿主要支撐立柱和連墻橫桿。應(yīng)充分考慮材料的剛度，壁厚必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下要求：陽臺(tái)及樓梯欄桿主要支撐立柱和連墻橫桿壁厚不小于3.0mm，其它桿件壁厚不小于1.5mm；小區(qū)圍墻欄桿主要職稱立柱和連墻橫桿壁厚不小于3.0mm，其它桿件壁厚不小于1.5mm。雨篷玻璃采用12鋼化夾膠安全玻璃。（建議用6+6夾膠玻璃）上述玻璃厚度為建議值，最終由廠家經(jīng)風(fēng)壓計(jì)算后確定，具體安裝由廠家制定。第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工材料準(zhǔn)備1、方鋼管立柱：200*70*5.0*2根2、方鋼管立柱：200*200*5.03、方鋼管橫向龍骨：200*200*5.04、方鋼管橫向龍骨（上外框）：70*200*6.05、方鋼管外框豎向格柵：50*100*3.06、女兒墻外水平橫向方鋼管：50*100*3.07、鋼板預(yù)埋件：350*350*20,400螺紋鋼18鋼筋4根8、橫向龍骨（中）：50*100*49、方鋼支撐：50*100*410、鋼板預(yù)埋件：100*150*8,M12*120二、施工機(jī)械準(zhǔn)備1、160噸汽車吊2、3-5噸吊鏈，運(yùn)輸車5噸一臺(tái)。3、電焊機(jī)4、氣割機(jī)具5、專用吊架三、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部管理人員和外施隊(duì)有關(guān)人員熟悉圖紙，編制屋頂裝飾架《腳手架搭設(shè)方案》，并向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。2、對(duì)施工隊(duì)人員進(jìn)行再培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)腳手架搭設(shè)的操作規(guī)程及安全生產(chǎn)教育。3、結(jié)合單體設(shè)計(jì)圖紙，及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明，平臺(tái)均采用鋼格柵鋪設(shè)，鋼格柵表面均為熱鍍鋅。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工工序采取從下向上，從一邊向另一邊的推進(jìn)式安裝方法，。（如下圖）

項(xiàng)目部經(jīng)理四、施工人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)工長技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工長技術(shù)負(fù)責(zé)料具組安全組技術(shù)組工程組料具組安全組技術(shù)組工程組安全員安全員第二節(jié)鋼格柵制作、安裝一、鋼格柵制作1、工程應(yīng)隨抹灰進(jìn)度自上而下進(jìn)行，抹灰完成后方可安裝，底漆，面漆均為工廠一次性加工完成。具體參數(shù)見后圖。2、加工前，選用平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，并在硬化的場(chǎng)地上放樣，畫出1:1的鋼架大樣圖，根據(jù)格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料使用鋼筋，做好模具后按放樣線直接固定在硬化場(chǎng)地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。3、鋼筋彎制使用機(jī)械彎制，彎制符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。拱部和邊墻各單元鋼架分別加工。焊接好的各單元明確標(biāo)記類型及單元號(hào)，分類堆放，堆放高度不大于1m。4、格柵鋼架尺寸表加寬a1a2R1’R1”R2’R2”00070017159700171595、格柵鋼架立面圖6、格柵鋼架斷面圖7、I-I視圖8、鋼筋大樣圖二、鋼構(gòu)件加工1.鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作及鋼材供貨、管理、檢驗(yàn)經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，由項(xiàng)目部列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交材料部采購員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。a.鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。b.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。（3）圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核（4）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50211-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝（如下圖）焊接焊接矯正噴砂油漆包裝發(fā)運(yùn)裝配焊接預(yù)拼裝矯正原材料矯正剪、鋸氣割放樣焊接零件平直放樣數(shù)控切割組立車、銑、刨、鉆邊緣加工彎制拼裝埋弧焊矯正3．放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長度、寬度長度0～+0.5，寬度0～-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20ˊ（2）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度±20ˊ（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：

零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±2．0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm（6）切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.（9）機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4．矯正和成型（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。（3）H型鋼采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。（4）零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前結(jié)束加工。5．邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。6．制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7．組裝（1）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。（3）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。（5）將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：a.卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。b.槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。c.矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件的縫隙。a.手動(dòng)千斤頂。（8）定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)有焊工證的工人點(diǎn)焊。（9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：a.無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。b.放組裝胎具時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L《24m時(shí)放5mm，L》24m時(shí)放8mm）。c.上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表時(shí)型節(jié)點(diǎn)板厚度（6mm）68101214槽焊深度（mm）5681012焊接H型鋼加工工藝流程（如下圖）原材進(jìn)廠原材進(jìn)廠檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)配拼矯料接正檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)配拼矯料接正 組立組立切割檢驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn) 焊接矯正組焊附件焊接矯正組焊附件檢驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)油漆油漆除銹檢驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)入庫檢驗(yàn)入庫檢驗(yàn)驗(yàn)（10）H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有自動(dòng)火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)組成。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)自動(dòng)切割機(jī)下料后，H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。（12）與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。8．鋼結(jié)構(gòu)的焊接及焊接工藝評(píng)定（1）材料a.電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘陪處理。b.作業(yè)條件：①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。②準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。③在鋼結(jié)構(gòu)車施焊區(qū)施焊。④焊工經(jīng)過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。⑤施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工藝：a.焊條使用前，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘陪后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。b.首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才采用。c.多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。d.要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡。e.焊道出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。f.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。g.重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。h.要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。i.為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采取如下措施：①焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。②收縮量大的焊縫先焊接。③對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。④長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。⑤采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。⑥采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。⑦錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。⑧焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見矯正和成型中所述。9．摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。（2）噴砂方式處理摩擦面：利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色，噴丸表面粗糙度達(dá)50um～70um可不經(jīng)除銹即可施擰高強(qiáng)螺栓。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再進(jìn)行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。（4）高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸而不平度〈1.0mm。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，其隙不大于1.0mm可不處理：間隙1-3mm時(shí)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。（5）出廠前作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。10．預(yù)拼裝預(yù)拼裝目的是在出前將已制作完成的構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。（1）預(yù)拼裝數(shù)每批抽10～20%，但不少于1組。（2）預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的強(qiáng)式胎架上進(jìn)行，其支承點(diǎn)水平度：A≦300——1000mm2<允許偏差≦2mm；B≦1000——5000mm2<允許偏差≦3mm；a.預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。b.預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。c.所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢，經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。d.在胎具上預(yù)拼裝全過程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（3）高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。（4）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎具進(jìn)行。（5）本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≦8.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/1500且≦5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±L/1500±5.0用鋼尺檢查借口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對(duì)角線之差Hn/2000且≦5.0任意兩對(duì)角線之差Hn/2000且≦8.011．包裝、運(yùn)輸方案（1）包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。（3）包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。（5）運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（6）鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（7）鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。三、鋼格柵安裝1、鋼格柵安裝要求：（1）格柵板安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，檢查不合格的不得用于此工程上。（2）格柵板安裝前必須確定安裝順序，結(jié)合圖紙的格柵板編號(hào)依次安裝。（3）格柵板安裝工序必須從結(jié)構(gòu)第一層的鋼梯向四周鋪設(shè)。（4）每安裝一塊格柵板后必須把扣件（每件格格板使用安裝夾的數(shù)量不得少于2只）或點(diǎn)焊牢固，格柵板安裝一塊必須固定一塊，沒有固定的格柵板嚴(yán)禁站人作業(yè)，也不允許拆除臨時(shí)防護(hù)措施。（4）格柵板不得集中堆積在鋼梁上，在安裝完的格柵板上堆積高度不得超過1.2m。（5）2米以上的格柵板作業(yè)必須100%系掛安全帶，無條件系掛安全帶的設(shè)置生命繩。（6）作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)將小型工具放入工具袋內(nèi)，不允許將小型工具及配件（手錘、扳手、撬棍、焊條等）直接放在格柵板上，防止墜物傷人。（7）電氣焊及修改作業(yè)前應(yīng)落實(shí)防火措施，預(yù)防火災(zāi)或人員燙傷。（8）格柵板鋪設(shè)工作，原則上不允許上下兩層或多層同時(shí)進(jìn)行交叉作業(yè)。如確需交叉作業(yè)，必須在兩個(gè)作業(yè)層之間必須有有效的隔離設(shè)施。（9）搬、抬、撬、挪格柵板時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施，以防格柵板及作業(yè)人員墜落。（10）作業(yè)過程中，作業(yè)下方危險(xiǎn)區(qū)域要作圍護(hù)或設(shè)置警示標(biāo)志，設(shè)置監(jiān)護(hù)人。（11）霜、雪、大風(fēng)及下雨等惡劣天氣不允許進(jìn)行高空格柵施工作業(yè)。如必須進(jìn)行，應(yīng)采取有效的防滑、通信措施并保證視覺良好。（12）作業(yè)過程中要進(jìn)行場(chǎng)地清理，工具和切割下來的金屬材料不能堆放到正在安裝或拆除過程中的格柵開口附近，對(duì)邊角余料要及時(shí)回收，防止墜落造成物體打擊及燙傷。（13）作業(yè)完成后，施工單位將注明“作業(yè)已完成”的許可證退還給項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人。格柵板全部安裝鋪設(shè)完畢，或局部安裝完需進(jìn)入下道工序，應(yīng)由項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可交付使用。（14）對(duì)廢棄的預(yù)留孔、洞、口必須按格柵的制作規(guī)定予以永久封閉，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可交付使用。（15）平臺(tái)梁的設(shè)置需考慮鋼格板兩端在梁上的擱置長度，擱置長度不小于25mm，兩塊鋼格柵的安裝間隙為0～15mm，每塊板最長為4m，兩擱置梁間距不得大于4m。（16）鋼格柵安裝前應(yīng)在地面拆開，按照平臺(tái)板圖紙編號(hào)和安裝順序歸類擺放。（17）圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。（18）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。（19復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（20）放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。（21）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等到，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。（22）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。2、鋼格板的運(yùn)輸和吊裝（1）鋼格柵在運(yùn)輸過程中必須做好防護(hù)工作。（2）鋼格柵在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)下部必須用道木墊離地面300以上，上部用彩條布遮蓋。（3）鋼格柵在安裝時(shí)若需要吊裝，則吊裝時(shí)不得歪拉斜拽，須采用吊帶雙點(diǎn)綁扎，保證平行吊裝，且每次吊裝塊數(shù)不宜超過10塊，防止吊裝和落放過程中鋼格柵變形，影響安裝。（4）格柵板在框架平臺(tái)上堆放時(shí)，底部應(yīng)有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。（5）每框平臺(tái)格柵板堆放不宜超過2捆，每捆不超過10塊。（6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，直徑或者邊長≤200mm的孔洞，制造廠不在廠內(nèi)開孔，施工單位可到現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體要求切割開孔，開孔需經(jīng)過總包單位確認(rèn)，開孔處用與鋼格板相同的扁鋼包邊。（7）鋼格柵與制成構(gòu)件的連接采用焊接方式固定，焊接點(diǎn)在每塊板兩端支撐構(gòu)件上不得少于兩處，且間距不得大于900mm，每根中間支撐構(gòu)件上不得少于兩處，焊縫長度不得小于20mm（見下圖）。（8）鋼格柵焊接完畢后，需將焊接點(diǎn)打磨干凈，且用鍍鋅漆涂刷，防止生銹。（9）若鋼格柵在最后調(diào)整過程中邊緣過長或者過短（無法搭接），則向總包和設(shè)計(jì)部門反應(yīng)，征求意見，不擅自采取措施。3、焊接方面（1）焊接條件要求：a.露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。b.溫度小于5℃，焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)預(yù)熱。c.焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。（2）焊接材料要求：a.型號(hào)及規(guī)格：材質(zhì)為Q235普通碳素鋼焊接材料。手工焊焊條：E4315直徑φ3.2mm。b.所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書。c.焊接用的焊條，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條；焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。d.烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。零度以下溫度焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。其含水量不得大于0.1%（3）焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書且符合四川石化焊工管理要求才能上崗操作。（4）焊接完成后構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在防腐前應(yīng)清除干凈。

a.高強(qiáng)度螺栓的安裝原理終終擰記錄合格驗(yàn)收檢查不合格折除重裝螺栓軸力試驗(yàn)合格安裝高強(qiáng)螺栓檢查連接面合格連接件磨擦系數(shù)合格扭矩板手檢驗(yàn)合格初擰b.各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。c.安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%，并≥50mm。d.除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。e.安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：①不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；②穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；③沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；④擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。f.粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。g.安裝永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，選表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)停止螺母松動(dòng)。h.任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。（5）高強(qiáng)螺栓施工工藝a.采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。b.螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。c.安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。d.高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。e.高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=（P+△P）×k×d式中M為終扭矩值（N.m）p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（N）△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%～10%；K為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）f.高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%，第二次終擰，緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均用扭矩板手。g.每組高強(qiáng)螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。h.采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30°至50°再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不大于±10%。i.大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更換。欠擰、漏擰用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。j.對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。4、注意事項(xiàng)(1)鋼格柵安裝過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行安裝，鋪設(shè)后應(yīng)立即固定，不得等到第二天在進(jìn)行連接施工，以防止踩踏落空事故發(fā)生。(2)在每一層或一個(gè)單元格柵鋪設(shè)完畢后，應(yīng)按對(duì)預(yù)留孔、洞、口進(jìn)行臨時(shí)封閉，如有必要下方應(yīng)鋪掛安全網(wǎng)，若采用蓋板應(yīng)固定，防止滑移?？字睆捷^大的在周圍應(yīng)搭設(shè)腳手架進(jìn)行維護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志，防止發(fā)生墜落。(3)安裝平臺(tái)時(shí)應(yīng)將欄桿、扶手按照設(shè)計(jì)要求安裝到位，做到安全、可靠。(4)生命線必須按照要求設(shè)置，參加安裝鋼格柵的人員必須正確寄掛安全帶。第三節(jié)油漆噴涂一、油漆通常采用一道底漆、兩道面漆。1、防銹底漆選用時(shí)，應(yīng)考慮防銹漆與基層鍍鋅材料以及面漆之間的相溶性，以避免繁盛化學(xué)反應(yīng)而影響防銹效果。2、宜選用環(huán)氧富鋅底漆，要求含鋅量不小于30%。3、環(huán)氧富鋅底漆與鍍鋅層相溶性較好，且具有防銹效果良好以及施工操作簡便的特點(diǎn)。4、面漆選用時(shí)，應(yīng)選擇耐候性、施工性較好、漆膜機(jī)械強(qiáng)度較高，且具有一定耐水性、耐油性、適合于室外金屬面使用的面漆材料。二、油漆施工工藝1、靜電噴塑：構(gòu)件加工為半成品后進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到無銹無痕在進(jìn)入噴塑車間上粉，上粉時(shí)保證粉末厚度均勻，然后進(jìn)入烘烤箱。由專業(yè)靜電噴塑技術(shù)人員進(jìn)行全方位檢查，無誤后，進(jìn)行180度-200度高溫烘烤兩小時(shí)。制作完成后檢驗(yàn)員進(jìn)行全方位檢查，成品要求表面光滑清潔度強(qiáng)，整體效果美觀大方。用塑料包裝紙進(jìn)行整體包裝，以免運(yùn)輸及安裝過程中的擦傷損壞。（1)施工準(zhǔn)備a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用防銹漆及防火涂料。b.準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。c.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。d.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆區(qū)進(jìn)行，油漆區(qū)具有防火通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（2)工藝流程基面清理─防銹漆涂裝─防火涂料涂裝─噴砂除銹及涂裝施工a.基面清理：①鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安