承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒 第3部分-低溫韌性鎳鋼

ICS77.140.60

CCSH43

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXX.3—XXXX

`

承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第3

部分:低溫韌性鎳鋼

Steelforgingsandrolledorforgedbarsforpressurepurposes-Part3:Nickelsteels

withspecifiedlowtemperaturetoughness

(ISO9327-3:1999Steelforgingsandrolledorforgedbarsforpressurepurposes-

Technicaldeliveryconditions-Part3:Nickelsteelswithspecifiedlowtemperature

properties，MOD)

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/TXXXX.3—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件為GB/TXXXX《承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒》的第3部分。

GB/TXXXX《承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒》分為五個(gè)部分：

——第1部分：一般要求；

——第2部分：具有規(guī)定高溫性能的非合金和合金鋼；

——第3部分：低溫韌性鎳鋼；

——第4部分：高強(qiáng)度可焊細(xì)晶粒鋼；

——第5部分：不銹鋼。

本文件修改采用ISO9327-3:1999《承壓用鋼鍛件和軋制或鍛造的棒材交貨技術(shù)條件第3部分:低

溫特性鎳鋼》。

本文件與ISO9327-3:1999相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，兩個(gè)文件之間的結(jié)構(gòu)編號(hào)變化對(duì)照一覽表

見(jiàn)附錄A。

本文件與ISO9327-3:1999相比，存在較多技術(shù)差異，在所涉及的條款的外側(cè)頁(yè)邊空白位置用垂直

單線（丨）進(jìn)行了標(biāo)示。這些技術(shù)差異及其原因一覽表見(jiàn)附錄B。

本文件做了下列編輯性修改：

——文件名稱由“承壓用鋼鍛件和軋制或鍛造的棒材交貨技術(shù)條件第3部分:低溫特性鎳鋼”改為

“承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第3部分:低溫韌性鎳鋼”。

——增加了附錄A，附錄B；

——?jiǎng)h除了參考文獻(xiàn)。

本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

GB/TXXXX.3—XXXX

承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第3部分:低溫韌性鎳鋼

1范圍

本文件規(guī)定了低溫韌性鎳鋼的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于公稱直徑不大于50mm的熱軋和熱鍛的棒材（以下簡(jiǎn)稱鋼棒）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量

GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T908鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

1

GB/TXXXX.3—XXXX

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由鎳元素的平均含量和化學(xué)元素符號(hào)（Ni）2個(gè)部分組成。

示例：3.5Ni

3.5---代表鎳元素的平均含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的阿拉伯?dāng)?shù)字；

Ni---代表鎳元素的化學(xué)元素符號(hào)。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)文件編號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱；

c)牌號(hào)；

d)尺寸、外形；

e)重量（或數(shù)量）；

f)冶煉方法；

g)交貨狀態(tài)；

h)力學(xué)性能；

i)低倍組織；

j)非金屬夾雜物；

k)表面質(zhì)量。

6尺寸、外形、重量

6.1熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702的有關(guān)規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注

明。

6.2熱鍛鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T908的有關(guān)規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注

明。

6.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供有特殊要求的鋼棒。

6.4鋼棒按實(shí)際重量交貨。

2

GB/TXXXX.3—XXXX

7技術(shù)要求

7.1牌號(hào)及化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1牌號(hào)及化學(xué)成分

序化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）ab/%

牌號(hào)

號(hào)CMnSiPSNiNbCuCrMoAlscNV

0.70～0.10～0.15～

10.5NiA≤0.14≤0.010≤0.05

1.500.500.80

0.85～0.10～0.15～

20.5NiB≤0.16≤0.010≤0.05

1.700.500.85

0.30～0.10～1.30～

31.5Ni≤0.14≤0.020—

1.500.351.70

0.30～0.10～≤2.00～≤≤≤≥≤≤

42.25Ni≤0.13≤0.020—

1.500.350.0252.500.350.250.080.0150.0120.05

0.30～0.10～3.20～

53.5Ni≤0.12≤0.020—

0.800.353.80

0.30～0.10～4.70～

65Ni≤0.12≤0.020—

0.900.355.30

0.30～0.10～8.50～

79Ni≤0.10≤0.020—

0.900.3510.0

a對(duì)于0.5NiA～0.5NiB，Cr+Mo+Cu≤0.50%；對(duì)于1.5Ni～9Ni，Cr+Mo+Cu≤0.60%。

b如有意加入其它元素，添加的元素及其含量應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。

c酸溶鋁Als含量可用全鋁Alt含量代替，此時(shí)Alt應(yīng)不小于0.020%。

7.1.2鋼棒的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

7.2冶煉方法

鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉及真空脫氣處理。

7.3交貨狀態(tài)

鋼棒以熱軋或熱鍛狀態(tài)交貨。

7.4力學(xué)性能

3

GB/TXXXX.3—XXXX

鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2力學(xué)性能

夏比（V型缺口）

推薦的熱處理制度拉伸試驗(yàn)

沖擊試驗(yàn)d

上屈服縱向沖擊

序c斷后伸長(zhǎng)率

牌號(hào)奧氏體化或強(qiáng)度試驗(yàn)吸收能量

號(hào)熱處理冷卻回火溫度冷卻公稱直徑抗拉強(qiáng)度A/%

固溶溫度ReH/MPa溫度KV2/J

方式a方式b℃方式bmmR/MPa

℃m℃

不小于不小于不小于

≤30285

10.5NiAN(+T)880～940a580～640a420～53024-6040

30＜d≤50275

≤30355

20.5NiBN(+T)880～940a580～640a490～61022-6040

30＜d≤50345

N———≤30355

31.5NiN+T850～900a600～660a，w470～64022-8040

30＜d≤50345

Q+Tw，o600～660a，w

Na——≤30305

830～900

42.25NiN+Ta580～660a，w500～66022-9040

30＜d≤50295

Q+T830～900w，o580～660a，w

N830～880a——≤30355

53.5NiN+Ta580～640a，w440～69021-10040

820～87030＜d≤50345

Q+Tw，o580～640a，w

N800～850a——≤30390

65NiN+Ta550～660a，w520～71021-11040

820～90030＜d≤50380

Q+Tw，o550～660a，w

880～930

N+N+Ta540～660a，w

+770～820

≤30490

79Ni740～820640～83019-19640

Q+Q+Tw，o540～620a，w

+630～700

Q+T740～820w，o540～620a，w30＜d≤50480

aN=正火（奧氏體化，隨后在空氣中冷卻）,T=回火,Q=淬火。

ba=空冷,o=油冷，w=水冷。

c

當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可測(cè)量RP0.2代替ReH。

d夏比（V型缺口）低溫沖擊吸收能量，按三個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中的一個(gè)試樣的單個(gè)值比表2規(guī)定值低，但應(yīng)不低于規(guī)定

值的70%。

7.5低倍組織

7.5.1鋼棒低倍組織檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T226的規(guī)定，按GB/T1979的評(píng)級(jí)圖譜進(jìn)行評(píng)定。低倍酸洗試

片上，不得有目視可見(jiàn)的白點(diǎn)、縮孔、分層、裂紋、氣泡、夾雜、翻皮和皮下氣泡。

7.5.2低倍組織的一般疏松、中心疏松和錠型偏析合格級(jí)別應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3低倍組織合格級(jí)別

類型一般疏松中心疏松錠型偏析

合格級(jí)別/級(jí)

2.02.02.0

不大于

7.6非金屬夾雜物

4

GB/TXXXX.3—XXXX

鋼棒非金屬夾雜物合格級(jí)別應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4非金屬夾雜物合格級(jí)別

非金屬夾雜ABCDA+B+C+D

DS

物類型細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系

合格級(jí)別/級(jí)

2.01.52.01.52.01.52.01.52.54.54.5

不大于

7.7表面質(zhì)量

7.7.1鋼棒表面不應(yīng)有目視可見(jiàn)的裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。如有上述表

面缺陷允許清理，清理深度從鋼棒實(shí)際尺寸算起，應(yīng)不大于鋼棒直徑允許偏差之半，清除寬度不小于深

度的5倍，同一截面最大清除深度不應(yīng)多于1處，并應(yīng)保證鋼棒清理處的最小直徑，缺陷清理處應(yīng)平滑

無(wú)棱角。

7.7.2允許有從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)尺寸公差之半的個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點(diǎn)及深度不超過(guò)0.3mm

的小裂紋存在。

8試驗(yàn)方法

8.1鋼的化學(xué)成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的試驗(yàn)方法進(jìn)行

分析，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.25、GB/T223.26、

GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、

GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。

8.2鋼棒的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)8.1

2拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T2975GB/T228.1

3沖擊試驗(yàn)3個(gè)/批GB/T2975GB/T229

4低倍組織2個(gè)/批不同根GB/T226、GB/T1979

5非金屬夾雜物2個(gè)/批不同根GB/T10561-2005中A法

6尺寸、外形逐根—卡尺、千分尺等

7表面質(zhì)量逐根—目視

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢查和驗(yàn)收

5

GB/TXXXX.3—XXXX

鋼棒由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。需方有權(quán)按本文件的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

9.2表面質(zhì)量

鋼棒應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸、同一熱處理制度（爐次）的鋼

棒組成。

9.3復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

鋼棒的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

9.4數(shù)值修約

鋼棒各項(xiàng)檢驗(yàn)測(cè)量值應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。

10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼棒的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。

6

GB/TXXXX.3—XXXX

A

A

附錄A

（資料性）

本文件與ISO9327-3:1999相比的結(jié)構(gòu)變化情況

本文件與ISO9327-3:1999相比在結(jié)構(gòu)上有調(diào)整，具體結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況見(jiàn)表A.1。

表A.1本文件與ISO9327-3:1999結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況

本文件結(jié)構(gòu)編號(hào)ISO9327-3:1999結(jié)構(gòu)編號(hào)

11

22

33

4—

54

6—

75

7.1表1

表2

7.2—

7.3—

7.4表1

7.5—

7.6—

7.7—

86

9—

107

附錄A—

附錄B—

—參考文獻(xiàn)

7

GB/TXXXX.3—XXXX

B

B

附錄B

（資料性）

本文件與ISO9327-3:1999的技術(shù)差異及其原因

本文件與ISO9327-3:1999相應(yīng)技術(shù)差異及其原因見(jiàn)表B.1

表B.1本文件與ISO9327-3:1999技術(shù)差異及其原因

本文件的

技術(shù)差異原因

結(jié)構(gòu)編號(hào)

本文件規(guī)定了低溫韌性鎳鋼的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺

寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、

1標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。適應(yīng)我國(guó)技術(shù)條件和要求。

本文件適用于公稱直徑不大于50mm的熱軋和鍛制的棒材

（以下簡(jiǎn)稱鋼棒）。

關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，

調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體

調(diào)整如下：

——增加引用了GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、

GB/T223.14、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.37、

2適應(yīng)我國(guó)技術(shù)條件和要求。

GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.62、

GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T

20123、GB/T20124、GB/T20125

——用GB/T229替代了ISO148-1

——?jiǎng)h除了ISO4949、ISO9327-1、ISO15461

4增加了牌號(hào)表示方法符合我國(guó)的實(shí)際情況和使用習(xí)慣。

5修改了訂貨內(nèi)容采用我國(guó)的通用做法。

6增加了外形、尺寸、重量。按我國(guó)冶金標(biāo)準(zhǔn)通用寫法。

7.1修改了牌號(hào)和化學(xué)成分。采用我國(guó)的通用做法。

7.2增加了冶煉方法。按我國(guó)冶金標(biāo)準(zhǔn)通用寫法。

7.3增加了交貨狀態(tài)。按我國(guó)冶金標(biāo)準(zhǔn)通用寫法。

7.4修改了力學(xué)性能。為保證鋼棒質(zhì)量。

7.5增加了低倍組織。為保證鋼棒質(zhì)量。

7.6增加了非金屬夾雜物。為保證鋼棒質(zhì)量。

7.7增加了表面質(zhì)量的詳細(xì)描述便于執(zhí)行，符合我國(guó)的通用做法。

試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等執(zhí)行我國(guó)

8、9、10采用我國(guó)的通用做法。

相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

附錄A增加本文件與ISO9327-3:1999結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表。便于標(biāo)準(zhǔn)理解執(zhí)行。

附錄B增加本文件與ISO9327-3:1999技術(shù)差異及其原因一覽表。便于標(biāo)準(zhǔn)理解執(zhí)行。

8

GB/TXXXX.3—XXXX

目次

前言.......................................................................................................................................................................II

1范圍.....................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................................................................................................2

4牌號(hào)表示方法.....................................................................................................................................................2

5訂貨內(nèi)容.............................................................................................................................................................2

6尺寸、外形、重量.............................................................................................................................................2

7技術(shù)要求.............................................................................................................................................................3

8試驗(yàn)方法.............................................................................................................................................................5

9檢驗(yàn)規(guī)則.............................................................................................................................................................5

10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書...............................................................................................................................6

附錄A（資料性）本文件與ISO9327-3:1999相比的結(jié)構(gòu)變化情況.........................................................7

附錄B（資料性）本文件與ISO9327-3:1999的技術(shù)差異及其原因.........................................................8

I

GB/TXXXX.3—XXXX

承壓設(shè)備用鋼鍛件、軋制或鍛制鋼棒第3部分:低溫韌性鎳鋼

1范圍

本文件規(guī)定了低溫韌性鎳鋼的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于公稱直徑不大于50mm的熱軋和熱鍛的棒材（以下簡(jiǎn)稱鋼棒）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量

GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T908鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

1

GB/TXXXX.3—XXXX

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由鎳元素的平均含量和化學(xué)元素符號(hào)（Ni）2個(gè)部分組成。

示例：3.5Ni

3.5---代表鎳元素的平均含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的阿拉伯?dāng)?shù)字；

Ni---代表鎳元素的化學(xué)元素符號(hào)。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)文件編號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱；

c)牌號(hào)；

d)尺寸、外形；

e)重量（或數(shù)量）；

f)冶煉方法；

g)交貨狀態(tài)；

h)力學(xué)性能；

i)低倍組織；

j)非金屬夾雜物；

k)表面質(zhì)量。

6尺寸、外形、重量

6.1熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702的有關(guān)規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注

明。

6.2熱鍛鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T908的有關(guān)規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注

明。

6.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供有特殊要求的鋼棒。

6.4鋼棒按實(shí)際重量交貨。

2

GB/TXXXX.3—XXXX

7技術(shù)要求

7.1牌號(hào)及化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1牌號(hào)及化學(xué)成分

序化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）ab/%

牌號(hào)

號(hào)CMnSiPSNiNbCuCrMoAlscNV

0.70～0.10～0.15～

10.5NiA≤0.14≤0.010≤0.05

1.500.500.80

0.85～0.10～0.15～

20.5NiB≤0.16≤0.010≤0.05

1.700.500.85

0.30～0.10～1.30～

31.5Ni≤0.14≤0.020—

1.500.351.70

0.30～0.10～≤2.00～≤≤≤≥≤≤

42.25Ni≤0.13≤0.020—

1.500.350.0252.500.350.250.080.0150.0120.05

0.30～0.10～3.20～

53.5Ni≤0.12≤0.020—

0.800.353.80

0.30～0.10～4.70～

65Ni≤0.12≤0.020—

0.900.355.30

0.30～0.10～8.50～

79Ni≤0.10≤0.020—

0.900.3510.0

a對(duì)于0.5NiA～0.5NiB，Cr+Mo+Cu≤0.50%；對(duì)于1.5Ni～9Ni，Cr+Mo+Cu≤0.60%。

b如有意加入其它元素，添加的元素及其含量應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。

c酸溶鋁Als含量可用全鋁Alt含量代替，此時(shí)Alt應(yīng)不小于0.020%。

7.1.2鋼棒的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

7.2冶煉方法

鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉及真空脫氣處理。

7.3交貨狀態(tài)

鋼棒以熱軋或熱鍛狀態(tài)交貨。

7.4力學(xué)性能

3

GB/TXXXX.3—XXXX

鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2力學(xué)性能

夏比（V型缺口）

推薦的熱處理制度拉伸試驗(yàn)

沖擊試驗(yàn)d

上屈服