MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)1目錄01、生產(chǎn)型企業(yè)面臨的問(wèn)題02、什么是MES03、基于RFID的MES系統(tǒng)的核心價(jià)值04、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案05、MES系統(tǒng)所需硬件設(shè)備列表為企業(yè)生產(chǎn)可視提供智慧的管理平臺(tái)2一、生產(chǎn)型企業(yè)面臨的問(wèn)題生產(chǎn)信息不透明生產(chǎn)過(guò)程缺乏有效防錯(cuò)控制不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)品質(zhì)異常不能及時(shí)全面提供各項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)、管理報(bào)表等資料缺乏完整的追溯體系制造管理現(xiàn)狀問(wèn)題3一、生產(chǎn)型企業(yè)面臨的問(wèn)題生產(chǎn)管理中常見(jiàn)的盲點(diǎn)能否實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)單進(jìn)度及每個(gè)工序的JIT時(shí)間，該JIT時(shí)間是否和管理人員制定的生產(chǎn)計(jì)劃相同？當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)怎樣及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決瓶頸？不合格的產(chǎn)品，能否追溯其原材料采購(gòu)、生產(chǎn)經(jīng)過(guò)的工序、設(shè)備、所用物料和經(jīng)手人員，調(diào)查不良品的成因及解決方法？能否實(shí)時(shí)掌握在制品的產(chǎn)量與品質(zhì)狀況，以及設(shè)備運(yùn)行狀況和在線物料？新產(chǎn)品試產(chǎn)和正常生產(chǎn)過(guò)程中，能否避免人為的錯(cuò)料和跳站現(xiàn)象？能否自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)？快速生成各種產(chǎn)量和質(zhì)量報(bào)表？出現(xiàn)異常情況時(shí)，能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并通知和督促相關(guān)人員及時(shí)處理，防止擴(kuò)散？4一、生產(chǎn)型企業(yè)面臨的問(wèn)題環(huán)境的壓力需要制造業(yè)的管理突破隨著供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)加劇，企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行精益化生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程柔性和彈性要求不斷增強(qiáng)，生產(chǎn)進(jìn)度透明化、實(shí)時(shí)化控制越來(lái)越成為企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。如何提升制造水平，提升內(nèi)部管理績(jī)效是企業(yè)管理人員迫切希望解決的問(wèn)題。產(chǎn)品召回制度的執(zhí)行，綠色制造的趨勢(shì)以及RoHS、WEEE等環(huán)保安全法規(guī)的實(shí)施，使得生產(chǎn)企業(yè)建立完整追溯體系變得迫切而且必須。面對(duì)客戶對(duì)交貨期的苛刻要求，產(chǎn)品種類不斷變化，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)的決策者認(rèn)識(shí)到需要及時(shí)透明的了解生產(chǎn)過(guò)程信息，了解生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，并需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效管控以縮短制造周期。5一、生產(chǎn)型企業(yè)面臨的問(wèn)題車間層信息化薄弱成為制約生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的瓶頸無(wú)法實(shí)時(shí)獲取制造資源及制造過(guò)程信息，即使企業(yè)實(shí)施了ERP，可是企業(yè)管理人員仍然依靠電子表格運(yùn)行他們的工廠，數(shù)據(jù)以及報(bào)告總是在需要的時(shí)候與實(shí)際情況表現(xiàn)出很大的出入。無(wú)法獲取符合實(shí)際制造條件的產(chǎn)品信息，管理人員在不符合實(shí)際的情況下制定了不準(zhǔn)確甚至矛盾的生產(chǎn)計(jì)劃，最終難以被接收或者執(zhí)行。企業(yè)ERP軟件沒(méi)有達(dá)到所承諾的預(yù)期目標(biāo)。“生產(chǎn)操作的可視化”，對(duì)于世界領(lǐng)先的制造商均列為#1問(wèn)題。但如何才能做到生產(chǎn)過(guò)程全局透明？不上ERP是等死，上ERP是找死?！獦I(yè)界流行的玩笑語(yǔ)企業(yè)實(shí)施ERP為什么這么難？6一、生產(chǎn)型企業(yè)面臨的問(wèn)題企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的、過(guò)往無(wú)法解決的問(wèn)題設(shè)備是由各個(gè)設(shè)備廠商提供，由于這樣那樣的原因，他們都有自己的操作畫面，但一個(gè)個(gè)都是控制和信息孤島，有什么好辦法能把他們整合起來(lái)？企業(yè)里控制設(shè)備品牌多，型號(hào)多，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)零散，怎么辦？不要老跟我談數(shù)據(jù)監(jiān)控，我考慮的是工廠的生產(chǎn)和管理，除了PLC的數(shù)據(jù)，我還想整合其他諸如管理信息、過(guò)程控制等內(nèi)容，我可不想弄一堆的系統(tǒng)？我的預(yù)算不夠一下子把整個(gè)工廠信息化，我有什么辦法能讓我每次的投資都是我整個(gè)規(guī)劃中有機(jī)的一分子，而又沒(méi)有過(guò)多的拘束？我們的領(lǐng)導(dǎo)很關(guān)心生產(chǎn)，不可能每次去現(xiàn)場(chǎng)，怎么樣讓它們?cè)谧约弘娔X甚至出差時(shí)也能隨時(shí)了解生產(chǎn)信息？7二、什么是MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))制造（

Manufacturing）：從投料到產(chǎn)品入庫(kù)的生產(chǎn)過(guò)程

執(zhí)行（

Execution）：重在資源和資源使用結(jié)果

系統(tǒng)（

Systems）：重在流程的系統(tǒng)性和集成性MES

(ManufacturingExecutionSystems，制造執(zhí)行系統(tǒng))是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。制造執(zhí)行系統(tǒng)傳遞信息使得從下單到完成品間的生產(chǎn)過(guò)程能夠最佳化。生產(chǎn)活動(dòng)在進(jìn)行時(shí)，MES使用及時(shí)、正確的數(shù)據(jù)，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報(bào)告。針對(duì)條件改變立即快速反應(yīng)的目的，在于減少無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)，達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES改善了設(shè)備的回收率，準(zhǔn)時(shí)交貨率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn)、現(xiàn)金流量績(jī)效。MES提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。8二、什么是MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))MES的定位9二、什么是MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))MES與ERP的關(guān)系10二、什么是MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))MES系統(tǒng)目標(biāo)11二、什么是MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))MES與RFIDMES系統(tǒng)必須依靠實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。當(dāng)今，只有RFID技術(shù)，才能做到數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的獲取，讓MES真正成為MES。在我國(guó)已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的企業(yè)中，超過(guò)50%通過(guò)使用條碼作為產(chǎn)品的唯一標(biāo)記，通過(guò)條碼識(shí)別方式追蹤該產(chǎn)品的生命周期。但條碼識(shí)別方式因其本身存在缺陷，常常為企業(yè)管理人員帶來(lái)一系列問(wèn)題難以解決：條碼無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，生產(chǎn)進(jìn)度將難以掌握，平衡生產(chǎn)線、實(shí)時(shí)解決生產(chǎn)瓶頸無(wú)法實(shí)現(xiàn)；使用條碼作為工人計(jì)件工資的證據(jù)，每個(gè)工序需額外消耗“剪菲”動(dòng)作約10秒時(shí)間，1000個(gè)工人的企業(yè)，每人每天因“剪菲”動(dòng)作而流失的工作時(shí)間15-20分鐘，企業(yè)合計(jì)每天損失250-300工時(shí)；條碼一般是紙制品，通過(guò)條碼打印機(jī)打印出來(lái)。一旦印刷不清晰、有折疊痕跡、甚至出現(xiàn)破損等問(wèn)題時(shí)，條碼槍便很難識(shí)別。統(tǒng)計(jì)人員經(jīng)常會(huì)為遇到不能識(shí)別的條碼菲頭痛。企業(yè)上一套系統(tǒng)為的是規(guī)范管理、降低成本，使用了條碼，反而因條碼本身缺陷問(wèn)題增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。12二、什么是MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))企業(yè)對(duì)MES的需求

為決策層提供完備、精確的制造數(shù)據(jù)將生產(chǎn)意圖無(wú)歧義地傳遞到制造執(zhí)行層，并得到貫徹

提高生產(chǎn)效率提高制造質(zhì)量最大化客戶滿意度技術(shù)人生產(chǎn)

智能化敏捷化可視化低成本可擴(kuò)展MES13三、基于RFID的MES系統(tǒng)核心價(jià)值基于RFID的MES系統(tǒng)價(jià)值14三、基于RFID的MES系統(tǒng)核心價(jià)值基于RFID的MES系統(tǒng)價(jià)值通過(guò)回訪已實(shí)施基于RFID的MES系統(tǒng)的勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)型企業(yè)如擁有1000個(gè)生產(chǎn)工位的廣東深圳某制衣公司，我們得到如下的真實(shí)數(shù)據(jù)：每月節(jié)省統(tǒng)計(jì)人員工資使用前，使用條碼計(jì)菲方式，需要3個(gè)統(tǒng)計(jì)人員專門負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)菲票統(tǒng)計(jì)工作；使用后：無(wú)需人工統(tǒng)計(jì)，按當(dāng)?shù)毓べY標(biāo)準(zhǔn)每人￥4,500元，實(shí)現(xiàn)基于RFID的MES系統(tǒng)節(jié)省統(tǒng)計(jì)員工資￥13500元。每月節(jié)省耗材成本使用前，使用條碼系統(tǒng)需要條碼紙及打印耗材，還需要專門人員在電腦旁負(fù)責(zé)打印、發(fā)放條碼；使用后：基于RFID的MES系統(tǒng)屬于一次性投資項(xiàng)目，每月合計(jì)耗材、打印用電費(fèi)用、打印人員工資費(fèi)用合計(jì)約￥45,000元。提升產(chǎn)能，增加收入使用基于RFID的MES系統(tǒng)，每人每個(gè)工序可節(jié)省約10秒“剪菲”時(shí)間，每天可節(jié)省大約15-20分鐘的時(shí)間；1000人的企業(yè)共增加250~330工時(shí)，每個(gè)工時(shí)按6元計(jì)算，每月增加收入￥42000~￥56000元管理更規(guī)范，計(jì)劃更準(zhǔn)確實(shí)獲取數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)工人生產(chǎn)進(jìn)度及自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人產(chǎn)量、每道工序工時(shí)，監(jiān)控每個(gè)工位的產(chǎn)能，解決瓶頸問(wèn)題，平衡生產(chǎn)線產(chǎn)15三、基于RFID的MES系統(tǒng)核心價(jià)值深圳某制衣公司MES系統(tǒng)案例圖片16三、基于RFID的MES系統(tǒng)核心價(jià)值直接提升制造執(zhí)行力（交付能力）生產(chǎn)過(guò)程透明化管理通過(guò)對(duì)瓶頸環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，即時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決生產(chǎn)問(wèn)題數(shù)字化管理讓質(zhì)量問(wèn)題追蹤到個(gè)人變成可能實(shí)時(shí)把握每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的變化，準(zhǔn)時(shí)地執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃基于RFID的MES核心價(jià)值17三、基于RFID的MES系統(tǒng)核心價(jià)值

實(shí)施基于RFID技術(shù)的MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的影響（一）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流RFID可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供的信息可用來(lái)保證正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時(shí)間。更進(jìn)一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過(guò)生產(chǎn)線時(shí)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過(guò)程，以保證可靠性和高質(zhì)量；生產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)管有了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，MES可對(duì)這些大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，找出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的有效的監(jiān)管，即時(shí)找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問(wèn)題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測(cè)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)力。18三、基于RFID的MES系統(tǒng)核心價(jià)值

實(shí)施基于RFID技術(shù)的MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的影響（二）工人工資、工時(shí)計(jì)算RFID可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供的信息可用來(lái)保證正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時(shí)間。更進(jìn)一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過(guò)生產(chǎn)線時(shí)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過(guò)程，以保證可靠性和高質(zhì)量；平衡生產(chǎn)線有了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，MES、ERP等企業(yè)信息管理系統(tǒng)可對(duì)這些大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，找出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的有效的監(jiān)管，即時(shí)找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問(wèn)題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測(cè)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)力。19三、基于RFID的MES系統(tǒng)核心價(jià)值

實(shí)施基于RFID技術(shù)的MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的影響（三）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT(Justintime)：通過(guò)看板方式追求無(wú)庫(kù)存的高效率拉動(dòng)式生產(chǎn)模式；精良生產(chǎn)LP(LeanProduction)：通過(guò)精簡(jiǎn)一切不必要的組織活動(dòng)，通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作來(lái)實(shí)現(xiàn)；敏捷制造AM(AgileManufacturing)：通過(guò)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟，最大限度地利用全球資源，抓住市場(chǎng)機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)敏捷制造；全面質(zhì)量管理TQM：通過(guò)全體員工的參與、改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，達(dá)到在百分之百時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品，以便滿足顧客需求。20三、基于RFID的MES系統(tǒng)核心價(jià)值

實(shí)施基于RFID技術(shù)的MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的影響（四）基于RFID技術(shù)的MES系統(tǒng)可提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動(dòng)所需的信息。RFID運(yùn)用實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄生產(chǎn)過(guò)程，從而讓管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)線條件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過(guò)程的效率。RFID的應(yīng)用，讓MES可以改善設(shè)備投資回報(bào)率，有助于及時(shí)交貨、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績(jī)效。RFID在企業(yè)和供應(yīng)鏈間，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)信息。21三、基于RFID的MES系統(tǒng)核心價(jià)值

實(shí)施基于RFID技術(shù)的MES效益分析22三、基于RFID的MES系統(tǒng)核心價(jià)值

系統(tǒng)后期的擴(kuò)展基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務(wù)流程全局透明做好硬件及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。無(wú)線通訊方式，也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴(kuò)展做好了準(zhǔn)備。企業(yè)業(yè)務(wù)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)可產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，它包括訂單管理、需求管理、客戶關(guān)系管理、計(jì)劃、供給、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、物流配送和財(cái)務(wù)，甚至企業(yè)內(nèi)部每一個(gè)角落。企業(yè)可通過(guò)RFID，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)獲取所關(guān)注的數(shù)據(jù)，并把這些數(shù)據(jù)集中處理并進(jìn)行挖掘、分析，形成一個(gè)完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全局透明。23三、基于RFID的MES系統(tǒng)核心價(jià)值

系統(tǒng)后期的擴(kuò)展-企業(yè)全局透明24四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)基于RFID技術(shù)，讓MES實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個(gè)工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)操作的準(zhǔn)確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實(shí)現(xiàn)從原材料到半成品到產(chǎn)品的可監(jiān)控可追溯，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高成品一次下線合格率和生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)組織管理精細(xì)化，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，降低制造資源消耗；針對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考慮，設(shè)計(jì)引入ZigBee(IEEE802.15.4)工業(yè)級(jí)無(wú)線通訊技術(shù)作為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸?shù)幕A(chǔ)。無(wú)線通訊結(jié)合RFID，提供高速獲取原始刷卡數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)易的數(shù)據(jù)接入辦法，可幫助企業(yè)實(shí)時(shí)獲得生產(chǎn)線信息以及工人效能，讓客戶隨時(shí)隨地了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度、員工表現(xiàn)、工位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息，快速找到并解決生產(chǎn)減速環(huán)節(jié)、平衡各個(gè)生產(chǎn)線。25四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)26四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案系統(tǒng)總體業(yè)務(wù)流程27四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案庫(kù)存跟蹤原材料QA檢查庫(kù)存盤點(diǎn)原材料接收質(zhì)量SPC分析批次跟蹤和譜系計(jì)劃執(zhí)行成品庫(kù)存控制和管理生產(chǎn)性能（停機(jī)監(jiān)控，廢品跟蹤，OEE）過(guò)程監(jiān)控和報(bào)警管理批處理執(zhí)行和分析過(guò)程管理和設(shè)備監(jiān)控環(huán)境監(jiān)控廢水處理能源監(jiān)控潔凈系統(tǒng)手工步驟包裝和倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)過(guò)程MES系統(tǒng)應(yīng)用范圍28四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案RFID及其硬件部署在生產(chǎn)線的每一個(gè)工位上安裝部署一臺(tái)無(wú)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集終端；在每一個(gè)生產(chǎn)組的中部位置安裝一臺(tái)控制器，通過(guò)無(wú)線方式接收所管轄組的工位機(jī)數(shù)據(jù)。RFID實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集終端與控制器之間系統(tǒng)采用無(wú)線通訊方式，控制器與計(jì)算機(jī)之間通過(guò)RS232連接；在生產(chǎn)線的半成品上安裝RFID標(biāo)簽，為物料、員工都使用RFID卡綁定。當(dāng)生產(chǎn)線工人完成半成品加工后，通過(guò)RFID讀寫器讀取生產(chǎn)線上的半成品信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)流程環(huán)節(jié)中一物一碼、一人一碼管理。每個(gè)員工上線、離線，每個(gè)生產(chǎn)工序完成都使用感應(yīng)讀卡方式，數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線方式實(shí)時(shí)回傳給管理系統(tǒng)，做到全程的實(shí)時(shí)跟蹤與監(jiān)控，并為管理層提供實(shí)時(shí)精確的報(bào)表分析，管理層可以實(shí)時(shí)了解一線生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。29四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案MES系統(tǒng)部署實(shí)例圖片30四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖31四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)流程圖32四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案RFID硬件選型MES適合配搭無(wú)線、實(shí)時(shí)、高速、易開(kāi)發(fā)的固定式無(wú)線數(shù)據(jù)采集終端作為生產(chǎn)線上實(shí)時(shí)獲取數(shù)據(jù)的利器。固定式無(wú)線數(shù)據(jù)采集終端特別適合用于制造業(yè)流水線、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的管理，也可應(yīng)用于其他如銷售管理系統(tǒng)、產(chǎn)品防偽防串貨、RFID識(shí)別、業(yè)內(nèi)各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)等所有需要實(shí)時(shí)獲取數(shù)據(jù)的場(chǎng)合。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：采用ZigBee網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)是IEEE802.15.4，技術(shù)成熟、成本低廉；使用國(guó)際ISM開(kāi)放頻段，不需要申請(qǐng)無(wú)線頻道；通訊速度快，無(wú)線工位機(jī)實(shí)際信號(hào)在空氣中傳輸速度實(shí)際為115.2Kbps，足夠滿足實(shí)時(shí)生產(chǎn)線對(duì)速度要求；采用ZigBee無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊的最大可劃分為250個(gè)設(shè)備組，每組允許最多設(shè)備數(shù)量70臺(tái)，共可容納17500臺(tái)設(shè)備；二次開(kāi)發(fā)極其簡(jiǎn)單便捷、可根據(jù)行業(yè)應(yīng)用定制設(shè)備外觀，適用所有需實(shí)時(shí)獲取數(shù)據(jù)場(chǎng)合。33四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案RFID工位機(jī)、控制器外觀G500DW工位機(jī)H200W配套控制器G300DW工位機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況圖NEW新產(chǎn)品34四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案RFID無(wú)線網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D35四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案為什么使用無(wú)線通訊生產(chǎn)車間因在密度較高，需要鋪設(shè)密集聯(lián)網(wǎng)線路，通常是每車間鋪設(shè)幾百條電纜，一個(gè)工廠要鋪設(shè)幾百到幾千個(gè)信息點(diǎn)。而且通常生產(chǎn)車間建設(shè)初期信息化建設(shè)考慮不足，未能預(yù)留網(wǎng)絡(luò)管線，只能考慮打墻、挖地、明管安裝等方式重新敷設(shè)管線，線路鋪設(shè)成本高、施工周期長(zhǎng)，而且線路太多，影響車間美觀。后期因線路故障而導(dǎo)致的維護(hù)工作量大、查找故障點(diǎn)效率低。RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)正因受通訊方式的限制，給設(shè)備的安裝普及帶來(lái)了極大的限制。為此，我們于把ZigBee無(wú)線通訊技術(shù)引入到RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)上，其應(yīng)用前景相當(dāng)廣闊。ZigBee網(wǎng)絡(luò)是一種新興的短距離、低速率無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（相對(duì)于Wi-Fi而言，但比RS485網(wǎng)絡(luò)通訊速率快10倍），是一種介于無(wú)線標(biāo)記技術(shù)和藍(lán)牙之間的技術(shù)方案。它依據(jù)IEEE802.15.4標(biāo)準(zhǔn)，在數(shù)千個(gè)微小的傳感器之間相互協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)通信。36四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案無(wú)線穩(wěn)定性保障我們使用的ZigBee無(wú)線通訊技術(shù)符合國(guó)際IEEE802.15.4規(guī)范，它是一個(gè)工業(yè)級(jí)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，專門針對(duì)工業(yè)控制優(yōu)化，具有長(zhǎng)距離、低功耗、低復(fù)雜度、低成本、高穩(wěn)定性、高抗干擾能力、高穿透力等特點(diǎn)。這種無(wú)線通訊技術(shù)不是由我們公司所創(chuàng)造，我們只是把ZigBee無(wú)線通訊技術(shù)引入到RFID實(shí)時(shí)生產(chǎn)線上，并成功研發(fā)出基于ZigBee無(wú)線通訊技術(shù)的電子工票，通過(guò)不斷的改進(jìn)和行業(yè)針對(duì)性優(yōu)化，今天我們的無(wú)線電子工票解決方案穩(wěn)定、易用、優(yōu)秀的擴(kuò)展性能、快速組建、節(jié)省資源等優(yōu)勢(shì)已得到用戶肯定。針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境可能比較惡劣、干擾源可能較多、設(shè)備較密集的情況下，我們還特意對(duì)抗干擾性能進(jìn)行優(yōu)化，使用自動(dòng)跳頻技術(shù)跨越干擾。我們的每臺(tái)控制器可由客戶自定義分組，按分組組號(hào)不同，控制器工作頻段不同。共有20個(gè)可用頻段，超過(guò)20個(gè)頻段時(shí)，無(wú)線頻段可被重復(fù)使用互不干擾。37四、MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案無(wú)線與有線方式投資對(duì)比——前期安裝以一個(gè)擁有600個(gè)工位（假定分12個(gè)組，每組50個(gè)工位）的輕工業(yè)生產(chǎn)車間為例對(duì)比項(xiàng)TCP/IP傳輸方式ZIGBEE無(wú)線工位機(jī)設(shè)備工位機(jī)數(shù)量600600周邊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備12臺(tái)48口交換機(jī)2臺(tái)24口交換機(jī)12個(gè)控制器2個(gè)PCI多串口卡設(shè)備成本￥xxx（元）￥xxx（元）線材使用線材超五類網(wǎng)線帶十字骨架六類網(wǎng)線平均布線距離平均布線距離為50米總耗費(fèi)線材每個(gè)工位機(jī)需要布一根網(wǎng)線600x50=30000米=100箱每個(gè)（或每