(高清版)GBT 600-2023 船舶管路閥件通 用技術(shù)條件

船舶管路閥件通用技術(shù)條件2023-03-17發(fā)布I前言 12規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 24要求 24.1材料 24.2壁厚 34.3結(jié)構(gòu)長度 34.4驅(qū)動裝置 44.5尺寸公差 54.6配合精度和表面粗糙度 54.7形位公差 64.8螺紋精度 74.9緊固件 74.10裝配 7 74.12無損檢測 84.13質(zhì)量 84.14強度 84.15密封性 94.16壓力差異限制 4.17耐火 4.18流量系數(shù) 5試驗方法與試驗條件 5.1試驗方法 5.2試驗條件 6.1標志 6.2防護 6.3包裝 6.4貯存 附錄A(資料性)壓力級對應(yīng)關(guān)系 附錄B(資料性)船用管路閥件常用材料 附錄C(規(guī)范性)閥體最小壁厚 附錄D(資料性)船用管路閥件常用碳鋼緊固件 參考文獻 Ⅱ圖1外螺紋閥的結(jié)構(gòu)長度 3表1外螺紋閥的結(jié)構(gòu)長度 4表2線性尺寸的未注公差 5表3中法蘭的重合度 表4閥件零部件的配合精度及表面粗糙度 6表5閥件零部件的形位公差 6表6強度試驗的最短持續(xù)時間 8表7強度試驗項目 9表8密封性試驗壓力 9表9試驗的最短持續(xù)時間 9表10密封性試驗項目 表11密封試驗的最大允許滲漏量 表A.1閥件壓力級對應(yīng)關(guān)系 表B.1閥體、閥蓋材料 表B.2常用閥件零件的材料 表C.1PN系列閥件閥體最小壁厚(tm) 表C.2Class系列閥件閥體最小壁厚(tm) 表C.3Class系列閥件閥體最小壁厚的基本公式 表D.1閥件的碳鋼緊固件 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T600—2008《船舶管路閥件通用技術(shù)條件》,與GB/T600—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了術(shù)語和定義(見第3章);b)增加了閥件材料按壓力-溫度額定值確定的要求(見4.1);c)增加了PN系列鋼質(zhì)閥件最小壁厚(見4.2);d)增加了PN64和PN250壓力級外螺紋閥件的結(jié)構(gòu)長度(見4.3.2);e)增加了驅(qū)動裝置連接要求(見4.4);f)增加了鑄件和鍛件公差執(zhí)行標準(見4.5.1);g)增加了鈦合金緊固件要求(見4.9.4);h)更改了部分“裝配”內(nèi)容的寫法(見4.10,2008年版的3.9);i)增加了“無損檢測”要求和檢測程序及驗收標準(見4.12、5.1.3);j)更改了以氣體為介質(zhì)的強度試驗壓力要求(見4.14.1,2008年版的3.12.1);k)增加了強度試驗和密封性試驗項目(見4.14.3、4.15.3);1)更改了密封性試驗滲漏量要求(見4.15.4,2008年版的3.13.3);m)增加了耐火要求及其試驗方法(見4.17、5.1.4);n)增加了流量系數(shù)要求及試驗和計算方法(見4.18、5.1.5);裝配、外觀、質(zhì)量等常規(guī)試驗和檢驗方法(見2008年版的4);p)增加了倒密封試驗方法(見5.1.2);q)增加了奧氏體不銹鋼閥件試驗介質(zhì)水中的氯化物含量(見5.2.2.1);r)增加了附錄C“閥體最小壁厚”(見附錄C)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國船用機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC137)提出并歸口。本文件起草單位：大連船舶重工集團有限公司、南通世發(fā)船舶機械有限公司、中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟研究院、大連船用閥門有限公司、上海海陸豐船用閥門有限公司、上海外高橋造船有限公司。本文件于1965年首次發(fā)布，1982年第一次修訂，1991年第二次修訂，2008年第三次修訂，本次為第四次修訂。1船舶管路閥件通用技術(shù)條件本文件規(guī)定了船舶管路閥件(以下簡稱閥件)的要求、試驗方法與試驗條件、標志、防護、包裝和貯存。本文件適用于PN系列和Class系列的船舶管路用截止閥、截止止回閥、升降式止回閥、旋啟式止2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T197—2018普通螺紋公差GB/T1031—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1182—2018產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3032船用閥門及管路附件的標志GB/T3098.6—2014緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.10—1993緊固件機械性能有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T3098.15—2014緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T5796.4—2022梯形螺紋第4部分：公差GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T11698船用法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接GB/T12224—2015鋼質(zhì)閥門一般要求GB/T12362—2016鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量JB/T6439閥門受壓件磁粉檢測JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗JB/T6899閥門的耐火試驗JB/T6902閥門液體滲透檢測JB/T6903閥門鍛鋼件超聲波檢測2APISTD6FA閥門耐火試驗標準(StandardforFireTestforValves)APISTD6FD止回閥耐火試驗技術(shù)要求(SpecificationforFireTestforCheckValves)API607彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門的耐火試驗(FireTestforQuarter—TurnValvesandValvesEquippedwithNonmetallicSeats)EN1267工業(yè)閥門以水為試驗介質(zhì)對閥門流阻的試驗(Industrialvalves—Testofflowresist-3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。與管道系統(tǒng)元件的力學(xué)性能和尺寸特性相關(guān)的字母和數(shù)字組合的標識。它由字母PN或Class和后跟的無量綱數(shù)字組成。注1:字母PN或Class與后跟的這個數(shù)字并不代表可測值，也不用于計算目的。注2:PN與Class壓力級對應(yīng)關(guān)系參見附錄A。用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標識。它由字母DN或NPS和后跟無量綱的數(shù)字注：字母DN或NPS與后跟的這個數(shù)字并不代表可測值，也不用于計算目的?？s徑閥件reducedopeningvalve閥件內(nèi)流道孔通徑縮小的閥件。縮口閥件reducedborevalve閥件內(nèi)流道孔通徑縮小，且閥件關(guān)閉件流道口為非圓形的閥件。閥件的閥體、閥蓋材料應(yīng)采用符合相關(guān)船級社規(guī)范要求的材料制造，且應(yīng)滿足規(guī)范對于管路系統(tǒng)設(shè)計的相關(guān)要求。新材料的應(yīng)用應(yīng)通過驗證或評審。常用鋼質(zhì)閥體、閥蓋的材料應(yīng)根據(jù)GB/T12224—2015的5.1.2規(guī)定的壓力-溫度額定值確定。閥件的其他零件材料應(yīng)根據(jù)零件的功能和與規(guī)范要求管路系統(tǒng)適配的材料制造。常用其他零件材料參見附錄B。3常用其他零件的材料應(yīng)根據(jù)GB/T12224—2015的5.1.2規(guī)定的壓力-溫度額定值確定。4.2壁厚4.2.1閥件的最小壁厚應(yīng)滿足相關(guān)船級社規(guī)范要求。4.2.2PN系列和Class系列鋼質(zhì)閥件的壁厚應(yīng)不小于附錄C中表C.1和表C.2規(guī)定的閥體最小壁厚，或按表C.3中的公式計算閥體最小壁厚。數(shù)值中間的最小壁厚值可以使用線性插入法求得。4.2.3最小壁厚不包括襯里、鑲襯或襯套的厚度。4.3結(jié)構(gòu)長度4.3.1法蘭閥法蘭螺栓孔數(shù)量為四進位的法蘭閥結(jié)構(gòu)長度一般按GB/T11698構(gòu)長度可按相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。的規(guī)定；特殊要求的法蘭閥的結(jié)外螺紋閥的結(jié)構(gòu)長度按圖1和表1的規(guī)定；內(nèi)螺紋閥的結(jié)構(gòu)長度按相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。a)直通型外螺紋閥(型式1)b)直通型外螺紋閥(型式2)c)直角型外螺紋閥注：括號內(nèi)的L和H值為PN250壓力級外螺紋閥的結(jié)構(gòu)長度尺寸。圖1外螺紋閥的結(jié)構(gòu)長度4表1外螺紋閥的結(jié)構(gòu)長度單位為毫米公稱壓力公稱尺寸結(jié)構(gòu)長度直通型直角型LHLH6666—— — 閥體材料為不銹鋼。閥體材料為鎳黃銅。對焊閥、卡套閥、膠管閥等其他連接型式的閥件的結(jié)構(gòu)長度可按相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。4.4驅(qū)動裝置閥件與驅(qū)動裝置的法蘭連接面尺寸按GB/T12222方協(xié)商確定?；騁B/T12223的規(guī)定。也可由訂貨方和制造54.5尺寸公差4.5.1鑄件的尺寸公差按GB/T6414規(guī)定的相應(yīng)等級，根據(jù)閥件精度需要選取。4.5.2鍛件的尺寸公差按GB/T12362—2016普通級或精密級，根據(jù)閥件精度需要選取。4.5.3閥件零件的尺寸應(yīng)按設(shè)計圖樣的要求進行加工，線性尺寸未注公差應(yīng)按表2的規(guī)定。表2線性尺寸的未注公差單位為毫米尺寸范圍尺寸允許偏差通徑(鑄造件)中等級粗糙級士0.3士0.2士0.5士1.5士0.7士2.0士0.8士2.5士1.0士0.5士2.0士1.0士3.0機械加工部分的偏差按中等級或粗糙級，根據(jù)閥件精度需要選取(中等級可按GB/T1804—2000的m級；粗糙級可按GB/T1804—2000的c級)。4.5.4結(jié)構(gòu)長度尺寸偏差法蘭閥結(jié)構(gòu)長度的尺寸偏差按GB/T11698的規(guī)定；螺紋閥結(jié)構(gòu)長度的偏差按表2粗糙級的規(guī)定。4.5.5中法蘭的重合度閥體與閥蓋用螺柱或螺栓連接時，若中法蘭結(jié)合部周面不進行機械加工，其不重合尺寸應(yīng)不超過表3的規(guī)定。表3中法蘭的重合度單位為毫米公稱尺寸DN允許不重合尺寸4.04.6配合精度和表面粗糙度閥件零部件的配合精度按GB/T1800.1—2020的規(guī)定；表面粗糙度按GB/T1031—2009的規(guī)定。6除特殊情況外，配合精度及表面粗糙度可按表4推薦參數(shù)選擇。表4閥件零部件的配合精度及表面粗糙度配合部位配合代號表面粗糙度Ra軸孔軸孔閥桿與手輪H9閥蓋與閥體閥蓋與填料壓蓋H11閥蓋與填料座H8閥桿與填料座、填料壓蓋cl1(d?≤10)、b11(d?>10)Hll閥桿與閥盤bll閥盤的升降導(dǎo)向d指閥桿的直徑尺寸。4.7形位公差閥件零部件的形位公差應(yīng)按GB/T1182—2018、GB/T1184—1996的規(guī)定進行標注；具體要求按表5。表5閥件零部件的形位公差零件名稱設(shè)計圖樣上注出的形位公差值未注形位公差值的要求閥體進出口兩端面的平行度(或垂直度)按GB/T1182—2018和GB/T1184—1996規(guī)定的10級；垂直軸心線為基準與閥座密封平面的垂直度按GB/T1182—2018和GB/T1184—1996規(guī)定的4級未注形位公差按GB/T1184—1996閥蓋垂直軸心線為基準與填料座孔的同軸度按GB/T1182—2018和GB/T1184—1996規(guī)定的8級；與壓密封墊片的平面的垂直度按GB/T1182—2018和GB/T1184—1996規(guī)定的8級閥桿閥桿軸心線為基準與閥桿頭部的同軸度按GB/T1182—2018和GB/T1184—1996規(guī)定的8級閥盤有螺紋的以螺紋軸心線為基準、沒有螺紋的以與閥桿相連孔的軸心線為基準與研磨密封平面的垂直度按GB/T1182—2018和GB/T1184—1996規(guī)定的4級填料座外圓軸心線為基準與內(nèi)孔的同軸度按GB/T1182—2018和GB/T1184—1996規(guī)定的8級填料壓蓋與閥蓋相連的外圓軸心線為基準與內(nèi)孔的同軸度按GB/T1182—2018和GB/T1184—1996規(guī)定的8級螺紋套外螺紋軸心線為基準與內(nèi)螺紋的同軸度按GB/T1182—2018和GB/T1184—1996規(guī)定的8級74.8螺紋精度普通螺紋的精度應(yīng)按GB/T197—2018選取。除有特殊要求外，普通細牙螺紋的外螺紋選6g級精度，內(nèi)螺紋選6H級精度；普通粗牙螺紋的外螺紋選6g級精度，內(nèi)螺紋選7H級精度。梯形螺紋的精度應(yīng)按GB/T5796.4—2022選取。除有特殊要求外，外螺紋選8c級精度，內(nèi)螺紋選7H級精度。4.9.1碳素鋼和合金鋼選用碳素鋼和合金鋼緊固件除與油類接觸外，均應(yīng)表面處理或其他耐腐蝕處理。緊固件的選取見附錄D。閥件的不銹鋼緊固件按GB/T3098.6—2014和GB/T3098.15—2014選??；選材料組別為A4、性能等級為70或80(標記為A4-70或A4-80),特殊要求另行規(guī)定。閥件的有色金屬緊固件按GB/T3098.10—1993選取；材料牌號為QSn6.5—0.4,性能等級為CU4,特殊要求另行規(guī)定。鈦合金閥件應(yīng)使用不銹鋼或鈦合金TA31材料的緊固件，鈦合金需進行微弧氧化處理，特殊要求另行規(guī)定。4.10裝配4.10.1閥件的填料壓緊后，填料壓蓋壓入填料函內(nèi)的長度應(yīng)為填料壓蓋高度的10%～25%。4.10.2閥件裝配后，螺栓或螺柱超出螺母的長度應(yīng)為1～3個螺距。4.10.3閥件裝配后應(yīng)達到以下要求：a)開關(guān)操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；b)升降式止回閥及截止止回閥，應(yīng)能在與垂線傾斜15°~22.5°時自由啟閉；c)楔形閘閥關(guān)閉后，閥芯密封面中心應(yīng)在閥座密封面中心的上方；d)旋塞的塞芯頂部標記的介質(zhì)流向指示應(yīng)與實際流向一致；塞芯開孔應(yīng)與本體開孔完全重合。4.10.4裝配完成的閥件，有手動裝置的應(yīng)手動開閉數(shù)次，沒有手動裝置的止回閥也應(yīng)用液體或手推開閉數(shù)次并目測檢查。對液動、氣動或電動閥件，先用手動裝置開閉數(shù)次后，再進行液動、氣動或電動開閉。4.11外觀4.11.1鑄件的內(nèi)外表面的型砂應(yīng)清理干凈，鑄件應(yīng)不存在錯箱、缺損、砂眼等缺陷；材料標準中規(guī)定允許焊補的缺陷，應(yīng)采用焊補后打磨方法修整完善。84.11.2鍛件表面應(yīng)不存在過燒、重皮、褶皺、缺損等缺陷；材料標準中規(guī)定允許焊補的缺陷，應(yīng)采用焊補后打磨方法修整完善。4.11.3機械加工表面不應(yīng)有不符合產(chǎn)品標準要求的缺陷。4.11.4閥件的閥座密封面不應(yīng)有氣孔和劃痕。4.11.5除閥座、閥盤密封面外，閥件零件沒有給出具體尺寸的銳角部位應(yīng)倒鈍。4.11.6流體通道應(yīng)仔細清理加工光順；閥件內(nèi)腔如需特涂或襯膠則應(yīng)噴丸或打磨，并對銳角部分適當磨圓。4.11.7閥體表面應(yīng)有標志。標志包括公稱壓力、公稱尺寸、介質(zhì)流向、鑄造爐號、生產(chǎn)廠商標等。4.12無損檢測特殊壓力級或特殊環(huán)境下使用的閥件承壓件的內(nèi)部質(zhì)量要求由訂貨方和制造方協(xié)商確定。閥件質(zhì)量的正偏差應(yīng)不超過理論質(zhì)量的4%。4.14.1試驗壓力液體試驗：試驗壓力為閥件在20℃時最高工作壓力的1.5倍，但不必大于最高工作壓力加7MPa;如訂貨方?jīng)]提出閥件在20℃時最高工作壓力值時，則試驗壓力為公稱壓力(PN)所對應(yīng)的最高工作壓力的1.5倍，但不必大于最高工作壓力加7MPa。氣體試驗：試驗壓力為閥件在20℃時最高工作壓力的1.1倍。當各船級社規(guī)范有不同要求時，應(yīng)按入級規(guī)范要求進行試驗。強度試驗的最短持續(xù)時間應(yīng)不少于表6的規(guī)定。表6強度試驗的最短持續(xù)時間公稱尺寸最短試驗時間S閥件制造廠的強度試驗項目按表7的規(guī)定進行，若采購方有需求時，制造廠應(yīng)按表7的規(guī)定對“可9表7強度試驗項目試驗項目閥件范圍閘閥截止閥旋塞止回閥浮動球球閥蝶閥、固定球球閥液體試驗全部必選必選必選必選必選必選氣體試驗全部可選可選可選可選可選可選4.14.4變形和滲漏強度試驗包括閥件的本體、閥蓋及其附件的壓力試驗；強度試驗時，應(yīng)無可見變形和通過承壓壁的可見滲漏。試驗壓力按表8。當各船級社規(guī)范有不同要求時，應(yīng)按入級規(guī)范要求進行試驗。表8密封性試驗壓力公稱尺寸DN公稱壓力PN試驗壓力任選下列試驗的一種：a)液體試驗：閥件在20℃時最高工作壓力的1.1倍；或閥件公稱壓力(PN)所對應(yīng)的最高工作壓力的1.1倍；b)氣體試驗：0.6MPa±0.1MPa所有壓力值液體試驗，閥件在20℃時最高工作壓力的1.1倍，或閥件公稱壓力(PN)所對應(yīng)的最高工作壓力的1.1倍試驗最短持續(xù)時間應(yīng)不少于表9規(guī)定。表9試驗的最短持續(xù)時間公稱尺寸DN最短試驗時間/s金屬閥座的閥件彈性閥座或聚合物材料閥座的閥件65～200閥蓋填料腔密封面的密封性最短試驗時間為15s。4.15.3試驗項目閥件制造廠的密封性試驗項目按表10的規(guī)定進行，若采購方有需求時，制造廠應(yīng)按表10的規(guī)定對“可選”項進行試驗。除波紋管閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥件外，所有具有倒密封結(jié)構(gòu)的閥件都應(yīng)進行倒密封試驗。表10密封性試驗項目試驗項目閥件范圍閘閥截止閥旋塞止回閥浮動球球閥蝶閥、固定球球閥倒密封試驗全部可選可選不適用不適用不適用不適用氣體低壓密封試驗可選可選可選可選必選必選可選可選可選可選必選可選液體高壓密封試驗必選必選必選必選可選可選必選必選必選必選可選必選注1:對于油封式，高壓密封試驗為強制性的，低壓密封試驗是任選的。注2:在閥件為彈性密封的情況下，在高壓密封試驗后，可能會降低之后的低壓使用中的密封性能。注3:閥件適用介質(zhì)為氣體時，氣體低壓密封試驗為必選。4.15.4.1閥件不準許有可見外漏通過閥座密封面、閥盤密封面、閥體中法蘭密封面、閥蓋填料腔密封面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。在試驗時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的最大允許滲漏量按表11的規(guī)定。表11密封試驗的最大允許滲漏量試驗介質(zhì)允許滲漏量滲漏量單位A級AA級B級CC級D級E級F級液體mm3/s見滲漏0.0060.010.030.08×DN0.1×DN0.3×DN滴/s0.00010.000160.00050.00130.00160.00480.00620.0160.032氣體mm3/s見滲漏0.18×DN0.3×DN22.3×DN300×DNDN6000×DN滴/s0.003×DN0.0046XDN0.34074.583791.6734.15.4.2滲漏量等級的選擇應(yīng)為相關(guān)閥件產(chǎn)品標準規(guī)定或訂貨合同要求中要求更嚴格的一個。若產(chǎn)品標準或訂貨合同中沒有特別規(guī)定時，非金屬彈性密封閥件按表11的A級要求，金屬密封閥件按表11的D級要求。4.16壓力差異限制閥件的試驗按4.14和4.15進行，有特殊要求的閥件(例如消防閥、壓力空氣用閥、安全閥、減壓閥及壓差過大可能損壞的閥件、特殊產(chǎn)品用閥等)則應(yīng)在該閥件產(chǎn)品標準中另行規(guī)定；必要時應(yīng)在技術(shù)協(xié)議各船級社規(guī)范中關(guān)于管路系統(tǒng)有耐火要求的閥件應(yīng)進行耐火試驗。4.18流量系數(shù)對于縮徑閥件和縮口閥件，訂貨合同有要求時，制造廠應(yīng)向訂貨方提供閥件流量系數(shù)數(shù)值。5試驗方法與試驗條件5.1試驗方法閥盤處于開啟位置，封住出口端，內(nèi)腔灌滿水，壓緊填料。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋強度試驗；采用液體試驗的過程中，用試驗錘輕敲本體和閥蓋受壓部位，檢查滲漏情況。閥盤處于開啟位置，封住出口端，壓緊填料，將閥件完全浸入水槽中。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋強度試驗。閥盤處于開啟狀態(tài)，封住出口端，內(nèi)腔灌滿水，壓緊填料。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋的液體試驗；采用液體試驗的過程中，用試驗錘輕敲殼體。閥盤處于開啟狀態(tài)，封住出口端，壓緊填料，將閥件完全浸入水槽中。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋的強度試驗。封住出口端，內(nèi)腔灌滿水。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋的強度試驗；采用液體試驗的過程封住出口端，將閥件完全浸入水槽中。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋的強度試驗。閥盤處于微開啟位置，封住出口端，內(nèi)腔灌滿水。從進口端施加壓力進行閥體的強度試驗。閥芯處于開啟位置，封住出口端，內(nèi)腔灌滿水。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋的強度試驗；采用液體試驗的過程中，用試驗錘輕敲殼體。對于閥體和閥蓋受壓后可能產(chǎn)生變形而影響密封性的閥件，應(yīng)在研磨裝配前單獨對閥體和閥蓋進行強度試驗。閥芯處于開啟狀態(tài)，封住出口端，將閥件完全浸入水槽中。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋的強度試驗。閥盤處于完全開啟位置，封住出口端，放松填料，內(nèi)腔灌滿水。從進口端施加壓力，進行閥蓋填料腔密封性試驗。閥盤關(guān)閉，保持試驗壓力，打開出口端盲板；吹干存液后檢查閥盤密封面的密封性。閥盤處于完全開啟位置，封住出口端，放松填料。將閥件完全浸入水槽中，從進口端施加壓力，進行閥蓋填料腔密封性試驗。閥盤關(guān)閉，保持試驗壓力，打開出口端盲板；檢查閥盤密封面的密封性。閥盤處于完全開啟狀態(tài)，封住出口端，放松填料，內(nèi)腔灌滿水。從進口端施加壓力，進行閥蓋填料腔密封性試驗。閥盤關(guān)閉，保持試驗壓力，打開出口端盲板；吹干存液后檢查閥盤密封面的密封性。提起閥桿，讓閥盤處于自由關(guān)閉狀態(tài)，出口端內(nèi)腔灌滿水。由出口端施加0.3MPa壓力，進行閥盤密封面的止回密封性試驗。閥盤處于完全開啟狀態(tài)，封住出口端，放松填料。將閥件完全浸入水槽中，從進口端施加壓力，進行閥蓋填料腔密封性試驗。關(guān)閉閥盤，保持試驗壓力，打開出口端盲板；檢查閥盤密封面的密封性。提起閥桿，讓閥盤處于自由關(guān)閉狀態(tài)由出口端施加0.3MPa壓力，進行閥盤密封面的止回密封性試驗。閥盤處于自由關(guān)閉狀態(tài)下閥件出口端內(nèi)腔灌滿水，從出口端施加壓力進行閥盤密封面的密封性試驗。將試驗壓力降至0.3MPa進行閥盤密封面的止回密封性試驗。在閥盤處于自由關(guān)閉狀態(tài)下，將閥件完全浸入水槽中，從出口端施加壓力進行閥盤密封面的密封性試驗。將試驗壓力降至0.3MPa進行閥盤密封面的止回密封性試驗。在閥盤處于關(guān)閉狀態(tài)下，進口端內(nèi)腔灌滿水，從進口端施加壓力進行閥盤密封面的密封性試驗。在閥盤處于關(guān)閉狀態(tài)下，將閥件進口端向下置于水平試驗臺倒密封固定，出口端灌水浸沒閥盤密封面。從進口端施加壓力進行閥盤密封面的密封性試驗。雙向密封的閥件可半開啟截止件(閥芯、球體或塞芯),閥件內(nèi)腔灌滿水，從任意端施加壓力后，關(guān)閉截止件，打開盲板，進行密封面的密封性檢查。單向密封的閥件可將閥件內(nèi)腔灌滿水，關(guān)閉截止件，由進口端施加壓力，出口端進行密封面的密封性檢查。帶上部填料密封結(jié)構(gòu)的閘閥使閥盤處于完全開啟狀態(tài)，封住出口端，放松填料，內(nèi)腔灌滿水。從進口端施加壓力，進行閥蓋填料腔密封性試驗。雙向密封的閥件可半開啟截止件(閥芯、球體或塞芯),從任意端向閥件內(nèi)腔施加壓力后，關(guān)閉截止件，將閥件完全浸入水槽中，打開盲板，進行密封面的密封性檢查。單向密封的閥件可由進口端施加壓力后，關(guān)閉截止件，將閥件完全浸入水槽中，由出口端進行密封面的密封性檢查。帶上部填料密封結(jié)構(gòu)的閘閥使閥盤處于完全開啟狀態(tài)，封住出口端，放松填料。將閥件完全浸入水槽中，從進口端施加壓力，進行閥蓋填料腔密封性試驗。5.1.3.2液體滲透檢測按JB/T6902。5.1.3.3超聲波檢測按JB/T6905.1.3.4射線檢測按JB/T6440。5.1.4.1PN系列閥件的耐火試驗按JB/T6899、ISO10497或按訂貨合同進行。5.1.4.2Class系列閥件的耐火試驗按APISTD6FA、APISTD6FD或API607或訂貨合同進行。閥件流量系數(shù)的試驗方法和計算按EN1267的規(guī)定進行。5.2試驗條件試驗用泵應(yīng)能達到閥件試驗壓力的1.2倍或更高，且不應(yīng)有脈動。蓄壓罐應(yīng)采用合適的型式和容量，以使進入被試驗閥件內(nèi)的壓力平穩(wěn)升高。5.2.1.3.1試驗臺應(yīng)能有效固定被試驗閥件，并能準確完成強度試驗和密封性試驗。試驗臺不應(yīng)對閥件施加影響試驗結(jié)果的外力。5.2.1.3.2對夾式止回閥和對夾式蝶閥等裝配在配合法蘭間的閥件，可用端部對夾緊裝置。蓄壓罐或泵的出口應(yīng)有一只或兩只壓力表，被試驗閥件前亦應(yīng)有一只壓力表，用于檢查試驗壓力。被測閥件的測試壓力應(yīng)不超過壓力表量程的3/4。錘頭為銅質(zhì)，質(zhì)量約為0.1kg,錘柄長度為300mm。5.2.1.6試驗設(shè)備上的管件和閥件試驗設(shè)備上的管件和閥件等，應(yīng)能承受試驗壓力，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象?？刂圃囼炘O(shè)備壓力的閥件應(yīng)配備輔助扳手，以防止突然開啟使被試驗閥件內(nèi)的壓力陡然升高。可為淡水、含有防腐劑的水、煤油或其他黏度不大于水的合適液體。當殼體部件為奧氏體不銹鋼時，水作為試驗液體，其含氯化物不超過100×10-?(100ppm)?？蔀榭諝饣蚱渌线m的氣體。選用氣體做試驗介質(zhì)時，制造廠應(yīng)有嚴格的安全防護措施。除非另有規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃~40℃之間。壓力試驗前，應(yīng)清除密封面上的保養(yǎng)油。但為了防止密封面擦傷，可涂一層黏度不大于煤油的油膜。采用油脂密封的閥件，允許涂相應(yīng)油脂。除可進行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給有襯里閥襯里外，壓力試驗前不應(yīng)對閥件涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層。用液體做試驗時，應(yīng)排除閥件內(nèi)腔空氣。6.1標志閥件的標志按GB/T3032的規(guī)定，并應(yīng)在合適位置鑄造或打印圖號、檢查印和制造廠標志。碳鋼或碳錳鋼、鑄鐵閥件表面應(yīng)涂防銹漆，不應(yīng)有流痕和淤積。其他材料閥件一般不涂漆。閥件連接面不涂漆，但應(yīng)有必要的防銹措施。6.3.1包裝時，閥件的截止件應(yīng)關(guān)閉，蝶閥的閥盤應(yīng)微開啟，球閥和旋塞則應(yīng)處于全開啟的位置。法蘭密封平面和通孔應(yīng)加防護蓋板，螺紋接頭應(yīng)加保護套。6.3.2閥件出廠應(yīng)裝箱。箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單，在裝箱單上應(yīng)注明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、標準編號；b)公稱壓力(或最高工作壓力),公稱尺寸；c)每箱數(shù)量；d)產(chǎn)品合格證號碼。需經(jīng)船級社認可的閥件還應(yīng)有認可證書號碼或有關(guān)影印件。產(chǎn)品應(yīng)存放于室內(nèi)，不應(yīng)露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。(資料性)壓力級對應(yīng)關(guān)系A(chǔ).1閥件壓力級對應(yīng)關(guān)系參見表A.1。碳鋼最高工作壓力公稱壓力Class2.0MPa(20bar)6.8MPa(68bar)——25.5MPa(255bar)42.5MPa(425bar)最高工作壓力相同，但工作壓力在不同溫度下不同。(資料性)船用管路閥件常用材料常用閥件的閥體、閥蓋材料按表B.1選用；特殊要求可選用其他合適的材料。材料名稱牌號文件編號適用溫度范圍℃簡要說明灰鑄鐵HT200—15～220適用于工作壓力不高于1.6MPa,規(guī)范允許使用的閥件球墨鑄鐵適用于工作壓力不高于1.6MPa,規(guī)范允許使用的閥件碳素鋼鑄件WCA—29～425適用于工作壓力不高于2.5MPa的閥件WCC適用于工作壓力高于2.5MPa的閥件不銹鋼鑄件—196～425適用于腐蝕性或超低溫介質(zhì)的閥件。要做抗晶間腐蝕試驗ZG03Cr19Ni11Mo2N適用于腐蝕性或超低溫介質(zhì)的閥件碳素鋼和低合金鋼鍛件NB/T47008—2017—29～425適用于螺紋閥或?qū)高B接閥件不銹鋼鍛件NB/T47010—2017—29～425022Cr17Ni12Mo2銅合金鍛件適用于螺紋閥QAl10—3—1.5銅合金鑄件ZCuSn5Pb5Zn5GB/T1176—2013適用于工作壓力不高于2.5MPa的閥件ZCuSn10Zn2ZCuZn16Si4鈦合金鑄件適用于海水等腐蝕介質(zhì)和溫度不高于250℃的蒸汽注：金屬材料的熱處理要求按照其實際用途進行規(guī)定。B.2其他零件的材料常用閥件零件材料按表B.2選用；特殊要求可選用其他合適的材料。材料名稱牌號文件編號零件名稱碳素結(jié)構(gòu)鋼扳手優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼閥盤馬氏體型不銹鋼閥桿、閥盤、閥座、填料座、控制墊、指示桿鐵素體型不銹鋼奧氏體型不銹鋼022Cr17Ni12Mo2閥桿、閥盤、閥座、填料座、控制墊、指示桿NB/T47010—2017不銹鋼鑄件ZG07Cr19Nil0ZG07Cr19Nil1Mo2ZG03Cr19Ni11NZG03Cr19Nil1Mo2N閥盤、閥座、填料座純銅板墊片黃銅板控制墊銅合金棒HPb59-1閥桿銅合金鑄件ZCuSn5Pb5Zn5ZCuSn10Zn2閥盤、閥座、填料座鈦合金棒TA2、TA5閥桿、閥盤鈦合金鑄件ZTA1、ZTA2閥盤工業(yè)用橡膠板——墊片丁腈橡膠HI8434HG/T2021—2014O形密封圈、密封件氟橡膠HⅡ8424氯丁橡膠聚四氟乙烯盤根填料注：金屬材料的熱處理要求按照其實際用途進行規(guī)定。(規(guī)范性)閥體最小壁厚C.1PN系列閥件閥體最小壁厚PN系列閥件閥體最小壁厚按表C.1。表C.1PN系列閥件閥體最小壁厚(tm)單位為毫米公稱壓力PN634567894.14.14.24.04.34.04.44.04.44.04.14.24.44.74.04.14.34.54.84.04.14.34.54.84.04.14.34.54.9單位為毫米公稱壓力PN64.04.14.34.64.04.24.44.64.04.24.44.74.14.24.54.84.14.24.54.84.14.34.54.94.14.34.64.94.14.34.64.14.34.74.14.44.74.14.44.74.04.24.44.84.04.24.44.84.04.24.44.84.74.94.74.74.74.74.74.8表C.1PN系列閥件閥體最小壁厚(tm)(續(xù))單位為毫米閥體內(nèi)徑d“6單位為毫米6表C.1PN系列閥件閥體最小壁厚(tm)(續(xù))單位為毫米閥體內(nèi)徑d“6單位為毫米6表C.1PN系列閥件閥體最小壁厚(tm)(續(xù))單位為毫米閥體內(nèi)徑d“公稱壓力PN622.541.023.041.923.142.223.242.423.342.723.543.123.843.823.944.023.944.124.144.524.344.824.545.224.645.524.846.025.146.525.146.625.447.225.647.525.747.725.747.926.048.526.148.726.449.326.549.620.026.649.820.026.720.227.020.327.120.527.4閥體內(nèi)徑d為流道的最小直徑，但最小直徑不小于閥件端部基本內(nèi)徑的90%。C.2Class系列閥件閥體最小壁厚Class系列閥件閥體的最小壁厚按表C.2。表C.2Class系列閥件閥體最小壁厚(tm)單位為毫米閥體內(nèi)徑d*公稱壓力Class3694.14.04.34.24.64.14.44.94.34.74.64.9表C.2Class系列閥件閥體最小壁厚單位為毫米公稱壓力Class單位為毫米閥體內(nèi)徑d?公稱壓力Class表C.2Class系列閥件閥體最小壁厚單位為毫米公稱壓力Class60.862.263.564.920.066.220.367.620.768.921.021.321.722.022.340.022.640.723.041.423.342.023.642.781.123.943.382.424.344.083.824.644.785.124.945.386.525.246.087.825.646.689.225.947.390.526.248.091.926.548.693.226.949.394.6單位為毫米閥體內(nèi)徑d?公稱壓力Class27.249.995.927.597.327.898.628.228.528.829.2閥體內(nèi)徑d為流道的最小直徑，但最小直徑不小于閥件端部基本內(nèi)徑的90%。Class系列閥件閥體的最小壁厚值也可參照表C.3計算且應(yīng)不小于表C.2的值tm。表C.3Class系列閥件閥體最小壁厚的基本公式單位為毫米公稱壓力Class閥體直徑d米制公式tm備注3≤d<50tm=0.064d+2.34圓整到一位小數(shù)50≤d≤100tm=0.020d+4.50100<d≤1500tm=0.0163d+4.703≤d<25tm=0.080d+2.2925≤d≤50tm=0.07d+2.5450<d≤1500tm=0.033d+4