離心泵檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

離心泵檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前準(zhǔn)備3.1.1掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。3.1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。3.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。3.2拆卸與檢查3.2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。3.2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。3.2.3測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。3.2.4拆卸密封并進(jìn)行檢查。3.2.5測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。3.2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。3.2.7檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。3.2.8檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.3檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.1聯(lián)軸器3.3.1.1半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.3.1.2聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。3.3.1.3安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。3.3.1.4安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6～1.2mm。3.3.1.5聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表2要求。3.3.1.6聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。3.3.1.7熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。3.3.1.8疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.3.2軸承3.3.2.1滑動(dòng)軸承a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0～0.04mm(軸承襯為球面的除外)，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60％以上，軸承襯不許加墊片。b.更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60°～90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于2～3點(diǎn)/cm2。c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d.軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。3.3.2.2滾動(dòng)軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。b.僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。c.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d.凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。e.滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。3.3.3密封3.3.3.1機(jī)械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。e.彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。h.靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。3.3.3.2填料密封a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為O.10～0.30mm。e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.50～1.00mm。f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。g.安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°。h.填料均勻壓人，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓人深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。3.3.4轉(zhuǎn)子3.3.4.1轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)a.單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求。b.多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表5要求。3.3.4.2軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。3.3.4.3平衡盤與軸配合為H7/js6。3.3.4.4根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。3.3.4.5對(duì)于多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動(dòng)須達(dá)到表5的技術(shù)要求，必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對(duì)位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。表4單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套≤500.050.040.20＞50～1200.060.05＞120～2600.070.06＞2600.080.07表5多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套葉輪端面平衡盤≤500.060.030.200.04＞50～1200.080.04＞120～2600.100.05＞2600.120.063.3.4.6葉輪a.葉輪與軸的配合為H7/js6。b.更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。c.平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。表六葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表葉輪外徑/mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500不平衡重/g35810d.對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。3.3.4.7主軸a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中斷的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，