長輸天然氣管道檢驗規(guī)程

1長輸天然氣管道檢驗規(guī)程（常規(guī)檢驗）本文件規(guī)定了長輸天然氣管道檢驗的術(shù)語和定義、一般要求、檢驗前準(zhǔn)備、年度檢查、定期檢驗（常規(guī)檢驗）、檢驗報告與問題處理。本文件適用于長輸天然氣管道及附屬設(shè)施的常規(guī)檢驗。本文件不適用于長輸天然氣管道站場內(nèi)工藝管道的檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB32167油氣輸送管道完整性管理規(guī)范GB/T27699鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測技術(shù)規(guī)范GB50369油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB/T16805輸送石油天然氣及高揮發(fā)性液體鋼質(zhì)管道壓力試驗GB/T30582基于風(fēng)險的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗與評價GB/T35013承壓設(shè)備合于使用評價GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定GB/T37369埋地鋼質(zhì)管道穿跨越段檢驗與評價GB/T37368埋地鋼質(zhì)管道檢驗導(dǎo)則SY/T4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T6477含缺陷油氣管道剩余強度評價方法GB/T19285埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護工程檢驗TSGD7003壓力管道定期檢驗規(guī)則——長輸管道3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1年度檢查即定期自行檢查，是指使用單位在管道運行條件下，對管道是否存在影響安全運行的異常情況進行檢查，每年至少進行一次。年度檢查可以由使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行，也可以委托具有長輸管道定期檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行。使用單位自行實施年度檢查時，應(yīng)當(dāng)配備必要的檢驗器具、設(shè)備。3.2定期檢驗2指特種設(shè)備檢驗機構(gòu)按照一定的時間周期，根據(jù)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對在用管道安全狀況進行的符合性驗證活動。定期檢驗應(yīng)在年度檢查的基礎(chǔ)上進行。首次定期檢驗應(yīng)在投用后3年內(nèi)完成。長輸管道定期檢驗，可以采用資料審查、現(xiàn)場檢驗和適用性（合于使用）評價的常規(guī)檢驗方法。3.3常規(guī)檢驗定期檢驗的一種，采用資料審查、現(xiàn)場檢驗和適用性（合于使用）評價對長輸天然氣管道進行的定期檢驗。3.4適用性（合于使用）評價對含有缺陷或損傷的管道進行的一種評價，以確定在預(yù)期的工作條件下是否可以繼續(xù)安全運行，包括對管道進行的應(yīng)力分析計算，對危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行的剩余強度評估與超標(biāo)缺陷安全評定，對危害管道安全的主要潛在危險因素進行的管道剩余壽命預(yù)測，在一定條件下開展的材料適用性評價以及特殊情況下的管道適用性評價等。4一般要求4.1對檢驗機構(gòu)及其檢驗檢測人員的要求4.1.1檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得長輸管道定期檢驗資質(zhì)，并且按照核準(zhǔn)的范圍從事相應(yīng)工作；進行管道內(nèi)檢測的檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備與待檢管道相匹配的內(nèi)檢測設(shè)備和能力；承擔(dān)長輸管道定期檢驗的檢驗檢測人員應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資格并且進行執(zhí)業(yè)公示；4.1.2檢驗機構(gòu)接到使用單位檢驗申請后應(yīng)當(dāng)及時安排檢驗，同時告知使用單位做好檢驗的準(zhǔn)備工作；4.1.3檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向使用單位提供檢驗方案以及檢驗檢測人員資格情況；檢驗檢測人員應(yīng)當(dāng)按照批準(zhǔn)的檢驗方案開展檢驗檢測工作；4.1.4檢驗檢測人員應(yīng)當(dāng)遵守管道使用單位的安全作業(yè)管理規(guī)定，對檢驗檢測過程中知悉的國家秘密、商業(yè)秘密負(fù)有保密義務(wù)；4.1.5檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對管道定期檢驗報告的真實性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。真實性表示報告以客觀事實為基礎(chǔ)，不出具虛假結(jié)論和數(shù)據(jù)；準(zhǔn)確性表示報告所涉及的檢測數(shù)據(jù)精度符合相關(guān)要求；有效性表示檢驗機構(gòu)的資質(zhì)、檢驗人員的資格符合要求，檢驗時測量用儀器設(shè)備和工具在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗依據(jù)合法，報告審批程序符合要求。4.2對使用單位的要求4.2.1使用單位應(yīng)當(dāng)制定檢驗計劃，依據(jù)定期檢驗周期及時向檢驗機構(gòu)申報定期檢驗；4.2.2檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)檢驗準(zhǔn)備、配合和安全監(jiān)護工作，向檢驗機構(gòu)提交相關(guān)資料，并且對提交資料的真實性負(fù)責(zé)；4.2.3對檢驗中發(fā)現(xiàn)的需要處理的問題，提出處理措施并負(fù)責(zé)落實，及時將處理情況書面反饋給檢驗機4.2.4按定期檢驗報告要求的使用參數(shù)及條件運行管道，實施檢驗機構(gòu)提出的運行維護措施。5檢驗前準(zhǔn)備5.1資料審查3承擔(dān)年度檢查的人員應(yīng)當(dāng)全面了解被檢管道的使用、管理情況，并且在認(rèn)真調(diào)閱管理安全資料和管道技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，對管道運行記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄進行審查，記錄審查情況。定期檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對提交和收集的以下資料進行審查、分析：（1）設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；（2）安裝資料，包括安裝單位資質(zhì)證明，竣工驗收資料，以及管道施工監(jiān)督檢驗證書和報告等；（3）改造或者修理資料，包括設(shè)計方案和竣工驗收資料，以及安全技術(shù)規(guī)范要求的改造和重大修理監(jiān)督檢驗證書和報告等；（4）使用管理資料，包括運行記錄，運行條件變化情況記錄，運行中出現(xiàn)異常及處理情況等；至少包括輸送介質(zhì)壓力、流量記錄、壓力異常波動記錄、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道事故或者失效資料，管道的各類保護系統(tǒng)故障記錄，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水）；（5）檢驗、檢查資料，包括安全附件校準(zhǔn)、校驗資料，定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上一周期的定期檢驗報告；（6）管道監(jiān)督檢驗和定期檢驗信息化管理要求的相關(guān)資料；（7）檢驗人員認(rèn)為定期檢驗所需要的其他資料。其中（123）項在管道投用后的首次定期檢驗時必須審查，以后的定期檢驗中可以根據(jù)需要查閱。5.2潛在危險的分析定期檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)資料分析辨識所有危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種：（1）固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；（2）運行過程中與時間有關(guān)的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕、應(yīng)力腐蝕；（3）運行過程中與時間無關(guān)的危險，如第三方破壞、外力破壞、誤操作；（4）其他危害管道安全的潛在危險。5.3方案制定管道檢驗前，檢驗機構(gòu)在資料審查及潛在危險的分析基礎(chǔ)上，應(yīng)根據(jù)本文件，結(jié)合管道使用年限、運行狀況、危險程度等因素制定檢驗方案。檢驗方案應(yīng)征求使用單位的意見，經(jīng)過檢驗機構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)人審查批準(zhǔn)。6年度檢查6.1重點檢查位置（1）管道穿、跨越段；（2）管道出土、入土點，管道閥室、分輸點；（3）高后果區(qū)內(nèi)的管道（高后果區(qū)的確定準(zhǔn)則，按照GB32167的規(guī)定)；（4）工作條件苛刻以及承受交變載荷的管道，如天然氣加壓站等進出口處的管道；（5）曾經(jīng)發(fā)生過泄漏以及經(jīng)搶險搶修過的管道；（6）地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生比較頻繁地區(qū)的管道；（7）已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕或者其他危險因素的管道；4（8）使用單位認(rèn)為的其他危險點。6.2檢驗項目年度檢查的項目，應(yīng)當(dāng)包括資料審查、宏觀檢查、防腐（保溫）層檢查、電性能測試、陰極保護系統(tǒng)測試、壁厚測定、地質(zhì)條件調(diào)查、安全附件與儀表檢查。在開展定期檢驗的年度，年度檢查可以只做定期檢驗未覆蓋的項目和內(nèi)容。年度檢查以宏觀檢查和安全附件與儀表檢查檢驗為主，必要時進行腐蝕防護系統(tǒng)檢查，部分檢查項目可結(jié)合日常巡線進行。年度檢查的具體檢查項目和要求見附錄A。6.3檢驗結(jié)論與報告年度檢查工作完成后，檢查人員應(yīng)根據(jù)實際情況作出以下檢查結(jié)論：（1）符合要求，指未發(fā)現(xiàn)影響安全使用的缺陷或者只發(fā)現(xiàn)輕度的、不影響安全使用的問題，可以在允許的參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)使用；（2）基本符合要求，指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能夠保證安全運行，可以有條件地監(jiān)控使用，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)控運行需要解決的問題及其完成期限；（3）不符合要求，指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證管道安全運行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運行或者由檢驗機構(gòu)做進一步檢驗。檢驗結(jié)束后應(yīng)按照附錄E的格式認(rèn)真準(zhǔn)確填寫年度檢查報告。6.4檢驗問題的處理年度檢查發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)。7定期檢驗（常規(guī)檢驗）7.1現(xiàn)場檢驗7.1.1基本要求現(xiàn)場檢驗采用宏觀檢查、內(nèi)檢測、外檢測以及耐壓試驗等方法，并應(yīng)符合以下要求：（1）所有管道應(yīng)當(dāng)開展宏觀檢查；（2）具備內(nèi)檢測條件的管道，應(yīng)當(dāng)進行內(nèi)檢測；采用內(nèi)檢測時，仍需對外防腐層、陰極保護系統(tǒng)狀況和雜散電流干擾進行檢測評價；（3）對不具備內(nèi)檢測條件的管道，應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道的主要損傷模式，選用外腐蝕外檢測方法；（4）對不可實施內(nèi)檢測和外檢測的管道，應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗。7.1.2宏觀檢查宏觀檢查的具體檢查項目：（1）管道位置與走向，包括管道位置、埋深和走向情況；（2）管道沿線防護帶，包括與其他建（構(gòu)）筑物的凈距和占壓狀況；（3）管道地面泄漏情祝；（4）管道地面裝置，包括管道標(biāo)識（里程樁、測試樁、標(biāo)志樁、加密樁和警示牌等)以及圍欄等外觀完好情況、丟失情況；5（5）管道跨越管段，包括管道防腐（保溫）層的完好情況，鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況；（6）雜散電流源存在情況；（7）輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻（當(dāng)管道保護電位異常時測試陰極保護系統(tǒng)運行狀況（檢查管道陰極保護率和運行率）；（8）測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕緣性能，測試采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電連接設(shè)施的電連續(xù)性；（9）檢查安全閥是否在檢驗有效期內(nèi)，壓力表是否在檢定有效期內(nèi)，檢查使用單位是否對緊急切斷閥按規(guī)定進行安全性能檢查；（10）檢驗人員認(rèn)為有必要檢查的其他情況。7.1.3內(nèi)檢測（1）內(nèi)檢測器的選擇，應(yīng)當(dāng)考慮待檢管道的條件、缺陷類型與檢測器之間的匹配性；（2）管道收發(fā)球筒、三通、彎頭、閥門和管道變形等應(yīng)滿足內(nèi)檢測的通過要求；（3）檢測前應(yīng)當(dāng)確定管道內(nèi)檢測數(shù)據(jù)有效性準(zhǔn)則，包括檢測精度、通道數(shù)據(jù)丟失情況、傳感器噪聲、定位偏差、特征遺漏、檢測器運行速度等；（4）從事內(nèi)檢測數(shù)據(jù)分析的人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，具備相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析能力；（5）內(nèi)檢測工作包括幾何變形和管體缺陷內(nèi)檢測；內(nèi)檢測器的性能、內(nèi)檢測的實施、內(nèi)檢測后的開挖驗證應(yīng)滿足TSGD7003、GB/T27699的要求。7.1.4外腐蝕外檢測長輸天然氣管道外腐蝕外檢測項目及要求見附錄B。7.1.5耐壓試驗（1）耐壓試驗應(yīng)當(dāng)由使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗。（2）耐壓試驗的試驗參數(shù)、準(zhǔn)備工作、安全防護、試驗介質(zhì)、試驗過程、試驗結(jié)論等應(yīng)當(dāng)符合GB32167、GB50369和GB/T16805的相關(guān)規(guī)定。7.1.6專項檢驗要求必要時應(yīng)按照附錄C的要求對管道開展專項檢驗。7.2適用性（合于使用）評價7.2.1基本要求（1）現(xiàn)場檢驗完成后，應(yīng)當(dāng)進行適用性評價（現(xiàn)場檢驗采用耐壓試驗方法時，不需要進行適用性評價），確定管道許用工作參數(shù)與下次定期檢驗日期；（2）適用性評價，包括應(yīng)力分析、耐壓強度校核、含缺陷管道剩余強度評估、剩余壽命預(yù)測、材料適用性評價以及特殊情況下的適用性評價。7.2.2應(yīng)力分析校核有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)進行應(yīng)力分析校核：6（1）存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復(fù)原的；（2）整體減薄量超過管道公稱壁厚30%的；（3）機械連接處（法蘭或者接頭）經(jīng)常性泄漏、破壞的；（4）輸送過程中發(fā)現(xiàn)管道存在振動、移位的；（5）檢驗人員或者使用單位認(rèn)為有必要的，應(yīng)力分析計算應(yīng)當(dāng)結(jié)合實際工況，采用數(shù)值模擬或者應(yīng)力測試方法，分析管道的應(yīng)力狀態(tài)。7.2.3耐壓強度校核有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的方法進行耐壓強度校核：（1）管道最大允許工作壓力提高，或者工作溫度改變的；（2）輸送環(huán)境發(fā)生重大改變，管道地區(qū)等級升級的。7.2.4含缺陷管道剩余強度評估應(yīng)當(dāng)按照以下要求，對含缺陷管道進行剩余強度評估，確定管道最大許用工作壓力：（1）含腐蝕、凹陷等缺陷管道的剩余強度評估，可以參照GB/T30582、GB/T35013的規(guī)定進行；（2）含氣孔、夾渣、咬通、未熔合、未焊透等焊接缺陷管道的剩余強度評估，可以參照GB/T19624的規(guī)定進行；（3）含對接焊縫錯邊缺陷管道的剩余強度評估，可以參照GB/T35013的規(guī)定進行；含斜接缺陷管道的剩余強度評估，可以參照SY/T6477的規(guī)定進行；（4）含彌散損傷、分層等缺陷管道的剩余強度評估，可以參照SY/T6477的規(guī)定進行。7.2.5剩余壽命預(yù)測對存在腐蝕等與時間有關(guān)的缺陷管道，應(yīng)當(dāng)考慮管道投用時間、缺陷致因等信息，建立管道缺陷增長預(yù)測模型，對管道進行剩余壽命預(yù)測，根據(jù)壽命預(yù)測結(jié)果，確定下次檢驗時間。含腐蝕缺陷管道的剩余壽命預(yù)測可以參照GB/T30582的規(guī)定進行。7.2.6材料適用性評價有下列情形之一的管道，應(yīng)當(dāng)進行材料適用性評價：（1）外部腐蝕環(huán)境發(fā)生顯著改變的；（2）輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。材料適用性評價可以參照GB/T30582的規(guī)定進行。7.2.7特殊情況下的適用性評價屬于下列情況之一的管段，應(yīng)當(dāng)及時開展適用性評價，并且根據(jù)適用性評價結(jié)果，優(yōu)化管道運行參數(shù)、調(diào)整下次檢驗時間：1.運行工況發(fā)生改變，使用單位認(rèn)為存在較大運行風(fēng)險的；2.輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的；3.停用超過1年再啟用，且停用期間未采取有效保護措施的；4.所在地發(fā)生地震、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的。7.2.8管道本體評價等級（1）經(jīng)合于使用評價能安全使用6年以上（含6年）的，管道本體評價等級為1級；（2）經(jīng)合于使用評價能6年內(nèi)安全使用的，管道本體評價等級為2級；7（3）經(jīng)合于使用評價能3年內(nèi)安全使用的，管道本體評價等級為3級；（4）存在無法通過安全評定的外損傷缺陷，管道本體評價等級為4級。7.3管道綜合評價等級依據(jù)管道腐蝕防護系統(tǒng)評價等級和管道本體評價等級確定管道的綜合評價等級，管道腐蝕防護系統(tǒng)評價等級分為1級、2級、3級、4級，其確定方法采用數(shù)學(xué)模糊評價法進行確定，具體見附錄D。管道綜合評價結(jié)果分為以下4個等級：（1）1級：管道安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足設(shè)計條件下在3年～6年的檢驗周期內(nèi)能安全使用：（2）2級：管道安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，但腐蝕防護系統(tǒng)或管道本體存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題或缺陷，經(jīng)合于使用評價，結(jié)論為滿足設(shè)計條件下在2年～5年的檢驗周期內(nèi)能安全使用；（3）3級：管道安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，但腐蝕防護系統(tǒng)或管道本體存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題或缺陷，經(jīng)合于使用評價，結(jié)論為滿足設(shè)計條件下在1年～2年檢驗周期內(nèi)在限定的條件下安全使用；（4）4級：管道系統(tǒng)外損傷缺陷嚴(yán)重，不能滿足使用要求，管道不能安全運行，使用單位應(yīng)立即采取重大維修措施。依據(jù)管道腐蝕防護系統(tǒng)評價等級和管道本體評價等級確定管道的綜合評價等級，見表1。表1管道綜合評價等級管道綜合評價等級腐蝕防護系統(tǒng)評價等級管道本體評價等級1234112342223433334433447.4檢驗結(jié)論現(xiàn)場檢驗工作完成后，應(yīng)當(dāng)結(jié)合資料審查、宏觀檢查、現(xiàn)場檢驗和適用性評價結(jié)果，確定管道的許用工作參數(shù)和下次檢驗日期。7.4.1檢驗周期的確定（1）按照7.1.1（2）的方法進行檢驗的管道，其檢驗周期最長不能超過預(yù)測的管道剩余壽命的一半，并且不應(yīng)超過6年；（2）按照7.1.1（3）或7.1.1（4）的方法進行檢驗的管道，其檢驗周期最長不應(yīng)超過3年；（3）結(jié)合管道綜合評價等級確定在不同檢驗方法下管道具體檢驗周期：管道綜合評價等級為1級時，基于7.4.1（1）確定的檢驗周期一般為4年～6年，基于7.4.1（2）確定的檢驗周期一般為3年；管道綜合評價等級為2級時，基于7.4.1（1）確定的的檢驗周期一般為3年～5年，基于7.4.1（2）確定的的檢驗周期一般為2年～3年；管道綜合評價等級為3級時，基于7.4.1（1）確定的檢驗周期一般為1年～2年，基于7.4.1（2）確定的檢驗周期一般為1年。7.4.2檢驗周期的縮短8屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期：（1）1年內(nèi)多次發(fā)生非人為因素(是指排除開挖破壞、誤操作等因素外的其他因素)造成的泄漏事故（2）腐蝕情況異常的；（3）具有應(yīng)力腐蝕傾向或者已發(fā)生應(yīng)力腐蝕的；（4）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；（5）防腐層損壞嚴(yán)重或者無有效陰極保護的；（6）未開展年度檢查或者年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的危及管道本體安全的；（7）超過設(shè)計使用年限或投用30年以上的；（8）使用單位認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期的。8檢驗報告與問題處理8.1檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)定期檢驗情況，準(zhǔn)確填寫定期檢驗記錄，及時出具定期檢驗報告。定期檢驗報告中應(yīng)當(dāng)明確需用參數(shù)、下次定期檢驗日期等。8.2使用單位應(yīng)當(dāng)對定期檢驗過程中要求進行處理的缺陷進行修復(fù)或者采取降壓運行的措施。檢驗機構(gòu)可以在出具報告前將需要處理的缺陷書面告知使用單位。8.3缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)當(dāng)制訂修復(fù)方案，缺陷的修復(fù)應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)要求進行，相關(guān)文件記錄應(yīng)當(dāng)存檔。8.4使用單位對管道采取相應(yīng)的修復(fù)或采取降壓措施。8.5檢驗結(jié)束后應(yīng)按照附錄F認(rèn)真準(zhǔn)確填寫定期檢驗報告。9（規(guī)范性目錄）長輸天然氣管道年度檢查的項目與要求A.1資料審查(1)安全管理資料，包括安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則，作業(yè)人員上崗持證情況；(2)技術(shù)檔案資料，包括定期檢驗報告，必要時還包括設(shè)計和安裝、改造、維修(修理和維護保養(yǎng))等施工、竣工驗收資料；(3)運行狀況資料，包括日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修記錄、故障與事故記錄。A.2地面環(huán)境及設(shè)施檢查（1）管道位置與走向，包括管道位置、埋深和走向，如果管線周圍地表環(huán)境無較大變動、管道無沉降等情況，可以不要求；（2）管道地面裝置，包括管道標(biāo)識（里程樁、測試樁、標(biāo)志樁、加密樁和警示牌等）以及圍欄等外觀完好情況、丟失情況；（3）管道沿線防護帶，包括與其他建（構(gòu)）筑物凈距和占壓狀況；（4）管道地面泄漏情況；（5）管道跨越段，包括跨越段管道防腐層的完好情況，鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況；（6）管道穿越段，包括管道穿越處錨固墩的完好情況、保護工程的穩(wěn)定性及河道變遷等情況；（7）管道水工保護設(shè)施，包括擋土墻、護岸、護坡、截水墻、淤土壩、排水溝等的完好情況；（8）檢查人員認(rèn)為有必要的其他檢查。A.3防腐層檢查主要檢查入土端與出土端、露管段、閥室內(nèi)等地上管道防腐層的完好情況。檢查人員認(rèn)為有必要時，可以對高后果區(qū)管道采用檢測設(shè)備進行地面不開挖檢測。A.4電性能測試（適用于有陰極保護電流及電位異常時）（1）測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕緣性能；（2）對采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電連接設(shè)施，測試其電連續(xù)性。A.5陰極保護系統(tǒng)測試（適用于有陰極保護的管道）（1）管道沿線保護電位，測量時應(yīng)考慮IR降（由于電流的流動在參比電極與金屬管道之間電解質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生的電壓降）的影響；（2）犧牲陽極輸出電流、、開路電位（當(dāng)管道保護電位異常時測試）；（3）管內(nèi)電流（當(dāng)管道保護電位異常時測試）；（4）輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻（適用于管道采用犧牲陽極保護，且管道保護電位異常時（5）陰極保護系統(tǒng)運行狀況，檢查管道陰極保護率和運行率、排流效果，陰極保護系統(tǒng)設(shè)備及其排流設(shè)施。A.6壁厚測定對有明顯腐蝕和沖刷減薄的管道，應(yīng)當(dāng)在閥井或者探坑等位置進行壁厚測定。A.7地質(zhì)條件調(diào)查應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對有危險的礦產(chǎn)地下采空區(qū)、黃土濕陷區(qū)、潛在崩塌滑坡區(qū)、泥石流區(qū)、地質(zhì)沉降區(qū)、風(fēng)蝕沙埋區(qū)、膨脹土和鹽漬土區(qū)、活動斷層區(qū)等地質(zhì)災(zāi)害進行地質(zhì)條件調(diào)查。管道使用單位可以委托專業(yè)機構(gòu)開展地質(zhì)條件變化的調(diào)查，并且根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)查結(jié)果，對途徑地質(zhì)條件發(fā)生變化區(qū)域的管段進行重點檢查和檢測。A.8安全附件與儀表檢查安全附件與儀表的檢查，應(yīng)當(dāng)參照工業(yè)管道年度檢查的相關(guān)要求。A.9其他對歷次檢驗發(fā)現(xiàn)的未及時處理的缺陷應(yīng)當(dāng)重點檢查。（規(guī)范性目錄）長輸天然氣管道外腐蝕外檢測項目及要求B.1腐蝕防護系統(tǒng)檢測B.1.1外防腐層狀況檢測外防腐層狀況檢測包括外防腐層整體狀況不開外檢測、破損點定位不開挖檢測和開挖檢驗等項目，具體的檢測方法見GB/T19285。外防腐層整體狀況不開外檢測評價可采用破損點密度（P值）進行分析。檢測時，需保證儀器不受周圍信號的干擾。外防腐層級別的劃分根據(jù)外防腐層破損點密度P值進行確定，見表B.1。表B.1外防腐層破損點密度P值（處/100m）分級評價外防腐層類型級別12343LPEP≤0.10.1＜P＜0.50.5≤P≤1P＞1硬質(zhì)聚氨脂泡沫防腐層和瀝青防腐層P≤0.20.2＜P＜11≤P≤2P＞2注：相鄰最小距離不超過2倍管道中心埋深的兩按照嚴(yán)重程度的不同將破損點分為一類、二類和三類，其分別為：一類：多個相鄰管段外防腐層均被評為4級的管段上的破損點；或兩種以上不開挖檢測手段均評價為4級管段上的破損點；或初次開展外防腐層評價時檢測結(jié)果不能解釋的點；或采用不同的不開挖檢測方法進行檢測，評價結(jié)果不一致的破損點；或存在于外防腐層等級為4級、3級管段上，結(jié)合歷史和經(jīng)驗判斷有可能出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕的破損點；或無法判定腐蝕活性區(qū)域嚴(yán)重程度的破損點；二類：孤立并未被列入一類中的4級的點；或只存在外防腐評為3級管段上幾種區(qū)域的點，且已有腐蝕事故記錄；三類：不開挖檢測判定為2級的點；或未被列入一類、二類的點。開挖檢驗應(yīng)選擇最可能出現(xiàn)的腐蝕活性區(qū)域，檢驗人員應(yīng)對所有破損點按照破損點的分類確定開挖檢驗順序。一類破損點為優(yōu)先開挖，二類破損點為計劃開挖，對三類破損點以監(jiān)控為主。外防腐層開挖比例見表B.2。表B.2外防腐層開挖比例管道類別外防腐層級別1234氣管道（處/km）不開挖0.10.6～0.81.2～1.5開挖檢驗項目有外觀檢查、漏電檢測、厚度檢測、粘結(jié)力檢測。當(dāng)防腐層實測厚度低于50%設(shè)計厚度時，外防腐層直接判為4級；當(dāng)粘結(jié)力大于設(shè)計值的50%時，不影響管道外防腐層分級。外觀檢查與漏電檢測的分級見表B.3。表B.3外防腐層開挖檢驗分級評價級別1234外觀描述3LPE色澤明亮，粘結(jié)力強，無脆化，無破損色澤略暗，粘結(jié)力較強，輕度脆化，少見龜裂，無剝離；極少見破損色澤暗，粘結(jié)力差，發(fā)脆，顯見龜裂，輕度剝離或充水；有破損粘結(jié)力極差，明顯脆化與龜裂，嚴(yán)重剝離或充水；多處破損瀝青硬質(zhì)聚氨酯泡沫防腐層防護層表面應(yīng)光滑平整，無暗泡、麻點、裂口等缺陷。保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護層的環(huán)形空間，無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷防護層色澤略暗，表面光滑，無收縮、發(fā)酥、泡孔不均、燒芯等缺陷；保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護層的環(huán)形空間，無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷，但有極少數(shù)空洞防護層色澤暗，有收縮、發(fā)酥、泡孔不均、燒芯等缺陷；保溫層有開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷，并有大量空洞防護層色澤暗，有收縮、發(fā)酥、泡孔不均、燒芯等缺陷，并有大量龜裂；保溫層有大量空洞，出現(xiàn)嚴(yán)重充水現(xiàn)象漏電檢測電壓kV3LPEV≥2525＞V≥1515＞V≥5V＜5石油瀝青普通(≥4mm）V≥1616＞V≥88＞V≥3.2V＜3.2加強(≥5.5mm）V≥1818＞V≥99＞V≥3.8V＜3.8特加強(≥7mm）V≥2020＞V≥1010＞V≥4.0V＜4.0環(huán)氧煤瀝青普通(≥0.3mm）V≥22＞V≥11＞V≥4.0V＜0.4加強(≥0.4mm）V≥2.52.5＞V≥1.251.25＞V≥0.5V＜0.5特加強(≥0.6mm）V≥33＞V≥1.51.5＞V≥0.6V＜0.6單層熔結(jié)環(huán)氧粉末普通(≥0.3mm）V≥1.51.5＞V≥0.80.8＞V≥0.3V＜0.3加強(≥0.4mm）V≥22＞V≥1.01.0＞V≥0.4V＜0.4外防腐層狀況分級評價應(yīng)充分考慮不開挖檢測與開挖檢驗結(jié)果，并依據(jù)開挖檢驗結(jié)果，對不開挖檢測評價結(jié)果進行修正，然后進行外防腐層狀況分級評價。在不開挖檢驗情況下進行外防腐層狀況評價時，選擇外防腐層破損點密度（P值）進行評價；在開挖檢驗情況下，首先根據(jù)外防腐層破損點密度確定開挖點進行開外檢驗，以外觀檢查、漏電檢測、外防腐厚度和粘結(jié)力中等級最差的一個作為開挖檢驗的評價指標(biāo)進行評價。B.1.2管道陰極保護有效性檢測對采用外加電流陰極保護或者可斷電的犧牲陽極陰極保護的管道，應(yīng)當(dāng)采用相應(yīng)檢測技術(shù)測試管道的真實陰極保護極化電位；對陰極保護效果較差的管道，應(yīng)當(dāng)采用密間隔電位測試技術(shù)。同時根據(jù)檢測結(jié)果按式B.1～B.3計算保護率、保護度、運行率。保護度=根100%..........................................................(B.2)式中：G1——未施加陰極保護檢查片的失重（精度0.1mg單位為克（gS1——未施加陰極保護檢查片的裸露面積（精度0.01cm2單位為平方厘米（cm2G2——施加陰極保護檢查片的失重（精度0.1mg單位為克（gS2——施加陰極保護檢查片的裸露面積（精度0.01cm2單位為平方厘米（cm2通過測試陰保系統(tǒng)的管地保護電位以及計算陰極保護系統(tǒng)的保護率、保護度、運行率等評價指標(biāo)來評價陰極保護的有效性，當(dāng)管地保護電位、保護率、保護度、運行率中有一個評價指標(biāo)不合格時，陰極保護有效性的評價結(jié)果即為不合格，即為4級。B.1.3土壤腐蝕性調(diào)查土壤腐蝕性調(diào)查包括土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、氧化還原電位、土壤pH值、土壤質(zhì)地、土壤含水量、土壤含鹽量、土壤Cl-含量等8個參數(shù)的測試。土壤腐蝕性根據(jù)上述8個參數(shù)的評價分?jǐn)?shù)分為4個評價等級，土壤腐蝕性評價分?jǐn)?shù)對應(yīng)的測試數(shù)據(jù)和評價等級見表B.4和表B.5。表B.4土壤腐蝕性單項檢測指標(biāo)評價分?jǐn)?shù)序號檢測指標(biāo)數(shù)值范圍評價分?jǐn)?shù)/Ni（i=1,2,3,…,8）1土壤電阻率/(Ω.m）4.5≥20～503>5002管道自然腐蝕電位vs.CSE/mV＜-5505≥-550～-4503>-450～-3001>-30003氧化還原電位vs.SHE/mV＜1003.5≥100～2002.5>200～4001>40004土壤pH值＜4.56.5≥4.5～5.54>5.5～7.02>7.0～8.51>8.505土壤質(zhì)地砂土（強）2.5壤土（輕、中、重壤土）黏土（輕黏土、黏土）06土壤含水量/%>12～255.5>25～30或＞10～123.5>30～40或＞7～10>40或≤707土壤含鹽量/%>0.753＜0.15～0.752>0.05～0.151≤0.0508土壤Cl-含量/%>0.05>0.01～0.051>0.005～0.010.5≤0.0050表B.5土壤腐蝕性評價等級N值土壤腐蝕性等級19＜N≤324（強）11＜N≤193（中）5＜N≤112（較弱）0＜N≤5注1:N為表1中的（N+N+N+N+N+N+N+N）之和。注2：特殊情況下或N值的分項數(shù)據(jù)不全時，應(yīng)根據(jù)實際情況確定土B.1.4雜散電流干擾調(diào)查B.1.4.1直流干擾測試與評價埋地鋼質(zhì)管道的直流干擾，一般應(yīng)采用未施加陰極保護時管道任意點上的管地電位較自然腐蝕電位的偏移量來進行測量和評價，干擾程度的評價見表B.6。當(dāng)電位偏移≥20mV時，確認(rèn)為有直流干擾。表B.6直流干擾程度的評價指標(biāo)直流電流干擾級別1234直流電流干擾程度弱較弱較強強管地電位正向偏移量/mV≥20～110≥110～200當(dāng)管道任意點上的管地電位較自然腐蝕電位正向偏移≥100mV時，應(yīng)采取直流排流保護或其他防護措施。B.1.4.2交流干擾測試與評價埋地鋼質(zhì)管道的交流干擾，可用管道交流干擾電壓或交流電流密度進行測試。當(dāng)管道上任意一點上的交流干擾電壓都小于4V時，可不采取交流干擾防護措施；高于此值時應(yīng)采用交流密度進行評估，干擾程度的評價見表B.7。交流電流密度可按下式計算：JAC=............................................................................(B.4)式中：JAC——評估的交流電流密度，單位為安每平方米（A/m2V——交流干擾電壓有效值的平均值，單位為伏（V）；p——土壤電阻率，單位為歐米(Ω.m）p值應(yīng)取交流干擾電壓測量時，測試點處于管道埋深相同的土壤d——破損點直徑，單位為米（m），d值按發(fā)生交流腐蝕最嚴(yán)重考慮，取0.0113。表B.7交流干擾程度的評價指標(biāo)交流干擾級別1234交流干擾程度弱較弱較強強交流電流密度/（A/m2）≥30～65≥65～100當(dāng)交流干擾程度判定為“強”時，應(yīng)采取交流干擾防護措施；判定為“較強”、“較弱”時，宜采取交流干擾防護措施；判定為“弱”時，可不采取交流干擾防護措施。B.1.4.3特殊情況下的測試與評價當(dāng)B.1.4.1、B.1.4.2的測試與評價方法難以進行，或發(fā)現(xiàn)有雜散電流源，但無法判定是直流或交流時，可以采用靜態(tài)或動態(tài)雜散電流測試法，測試管地電位波動值或感應(yīng)電流波動值。干擾程度的評價見表B.8。表B.8特殊情況下干擾程度的評價指標(biāo)雜散電流干擾腐蝕危害級別1234雜散電流干擾腐蝕危害程度弱較弱較強強管地電位波動值/mV≥50～200≥200～350感應(yīng)電流波動值/A≥2～3當(dāng)管地電位波動值大于200mV或感應(yīng)電流波動值大于2A時，應(yīng)采取雜散電流排流保護或其他防護措施。B.1.5排流保護效果檢測評價排流保護措施實施后，應(yīng)立即投入使用，在系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，進行排流保護效果檢測評價。排流保護效果檢測評價包括直流排流保護效果檢測評價和交流排流保護效果檢測評價。B.1.5.1直流排流保護效果檢測評價一般情況下，對于直流排流保護采取排流保護措施后應(yīng)達(dá)到如下要求：（1）對于排流保護系統(tǒng)中的管道（包括共同防護構(gòu)筑物），其任意點上的管地電位達(dá)到陰極保護電位標(biāo)準(zhǔn)或者達(dá)到或接近未受干擾時的狀態(tài)；（2）對于排流保護系統(tǒng)中的管道（包括共同防護構(gòu)筑物），管地電位最大負(fù)值盡可能不超過管道所允許的最大保護電位；（3）對排流保護系統(tǒng)以外的埋地管道或金屬構(gòu)筑物的干擾盡可能小。如果檢測評價的結(jié)果未能滿足上述要求，則可通過電位正向偏移平均值比進行直流排流保護效果的進一步評定。直流排流保護效果評價指標(biāo)見表B.9。表B.9直流排流保護效果評價排流方式干擾時管地電位/V電位平均值比ηv/%直接向干擾源排流（直接、極性、強制排流）>10>95≥5～10>90>85間接向干擾源排流（接地排流）>10>90≥5～10>85>80ηv=V(+)——排流前，在規(guī)定時間內(nèi)的正管地電位算術(shù)平均值。(+)——排流后，在規(guī)定時間內(nèi)的正管地電位算術(shù)平均值。直流排流保護效果的進一步評定，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）排流保護效果的評定點一般不應(yīng)少于3點（不包括排流點），當(dāng)干擾段較長、復(fù)雜管道系統(tǒng)、管地電位復(fù)雜多變時，不應(yīng)少于5點（不包括排流點）；（2）排流保護效果的評定點必須包括排流點、干擾緩解較大的點和干擾緩解較小的點，其評定點可根據(jù)實際情況選擇；（3）在測取排流保護前后參數(shù)時，必須統(tǒng)一測試點、測試時間段、讀數(shù)時間間隔、測試方法和儀表設(shè)備；（4）所有評定點的評價結(jié)果均應(yīng)滿足表B.9的指標(biāo)要求。對于直流排流保護效果評價，根據(jù)實際檢測的干擾時的管地電位，通過計算其電位平均比根據(jù)表B.9進行評價，評價結(jié)果只有合格與不合格兩種情況，即為1級與4級。B.1.5.2交流干擾防護效果的評價交流干擾防護效果的評價應(yīng)符合以下原則：（1）防護效果的評價點應(yīng)包括防護接地點、檢查片安裝點、干擾緩解較大的點、干擾緩解較小的點，其他評定點可根據(jù)實際情況選擇；（2）在測取干擾防護措施實施前、后參數(shù)時，應(yīng)統(tǒng)一測量點、測定時間段、讀數(shù)時間間隔、測量方法和儀表設(shè)備。交流干擾防護效果應(yīng)符合表B.10的要求。表B.10交流排流保護效果評價周圍土壤電阻率/(Ω.m）保護效果要求管道交流干擾電壓低于4V>25交流電流密度小于60A/m2對于交流排流保護效果評價，通過實際檢測被測管道周圍土壤電阻率，再根據(jù)管道交流干擾電壓（土壤電阻率≤25Ω.m）與交流電流密度（土壤電阻率＞25Ω.m）進行排流效果評價，評價結(jié)果只有合格與不合格兩種情況，即為1級與4級。（規(guī)范性附錄）專項檢驗要求必要時，應(yīng)當(dāng)按照本附錄要求開展專項檢驗。C.1管道穿跨越段的檢驗管道穿跨越段的檢驗參照GB/T37369進行。C.2特殊部位環(huán)焊縫的無損檢測C.2.1檢測部位（1）內(nèi)檢測發(fā)現(xiàn)存在異常等級比較高的焊接接頭；（2）外檢測中發(fā)現(xiàn)錯邊、咬邊超標(biāo)或者存在表面裂紋的焊接接頭；（3）閥門、膨脹節(jié)與管道連接的焊接接頭；（4）穿跨越段、出土與入土端的焊接接頭；（5）管道發(fā)生位移、變形位置附近的焊接接頭；（6）L450(X65)以上[含L450(X65)]鋼級管道在地質(zhì)災(zāi)害影響區(qū)、高后果區(qū)的環(huán)向?qū)咏宇^，尤其是不同材質(zhì)、不等壁厚連接、返修口、連頭口等焊接接頭。C.2.2檢測要求（1）檢測采取抽檢的方式進行，具體抽檢比例由檢驗機構(gòu)和使用單位根據(jù)實際情況協(xié)商確定；（2）無損檢測一般按照NB/T47013或者SY/T4109進行；（3）管道的表面缺陷檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測，埋藏缺陷檢測一般采用射線、超聲、衍射時差法超聲、超聲相控陣等一種或多種方法進行檢測；（4）首次檢驗時應(yīng)當(dāng)進行埋藏缺陷檢測，再次檢驗時一般不再進行埋藏缺陷檢測；當(dāng)存在內(nèi)部損傷機理并發(fā)現(xiàn)損傷跡象，或者上次檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋等危險性超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)當(dāng)進行埋藏缺陷檢測。C.3材料狀況不明管段的材質(zhì)理化檢驗理化檢驗一般包括化學(xué)成分分析、硬度測試、力學(xué)性能測試、金相分析等項目。應(yīng)當(dāng)結(jié)合管道特點和檢驗需要，選擇適當(dāng)?shù)睦砘瘷z驗項目。C.3.1化學(xué)成分分析按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對檢測部位母材和焊縫的化學(xué)成分進行分析。C.3.2硬度測試對焊接接頭進行硬度測試，判定管道的應(yīng)力腐蝕開裂傾向的大小。硬度測試部位包括母材、焊縫及熱影響區(qū)。硬度測試應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）母材、焊縫及熱影響區(qū)的最大硬度值不超250HV10(22HRC)；（2）碳鋼管的焊縫硬度值不應(yīng)當(dāng)超過母材最高硬度的120%。當(dāng)焊接接頭的硬度值超標(biāo)時，檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況擴大焊接接頭內(nèi)、外部無損檢測抽查比例。C.3.3力學(xué)性能測試按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對檢測部位母材和焊縫的力學(xué)性能進行測試。C.3.4金相分析按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對管道母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進行金相分析。C.4閥室范圍內(nèi)其他壓力管道的檢驗閥室范圍內(nèi)除主管道以外的其他壓力管道，其檢驗應(yīng)當(dāng)按照工業(yè)管道和GB/T37368-2019的有關(guān)要求進行。（規(guī)范性附錄）模糊數(shù)學(xué)綜合評價方法C.1建立模糊集依據(jù)影響埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護系統(tǒng)分級的5個因素：外防腐層狀況u1、陰極保護有效性u2、土壤因素集U=[ui]中各因素ui的性能優(yōu)劣分別由相應(yīng)的評價指標(biāo)進行評判。依據(jù)腐蝕防護系統(tǒng)的等級屬性，將埋地鋼質(zhì)管道的腐蝕防護系統(tǒng)分為4級，建立評價集C.2建立單因素評價矩陣依據(jù)專家打分法建立單因素評價舉證。選取一定數(shù)量的專家，針對因素集U=[ui]中的各因素ui對應(yīng)評價指標(biāo)的檢測值（對于單個因素ui有多個評價指標(biāo)的情況，選取最具代表性的一個評價指標(biāo)），依據(jù)各評價指標(biāo)對應(yīng)的評價標(biāo)準(zhǔn)，通過統(tǒng)計分析的方法，確定外防腐層狀況u1、陰極保護有效性u2、土壤腐蝕性u3、雜散電流干擾u4、排流保護效果u5各因素相對于評價集V中各等級vj的各隸屬度。設(shè)專家總數(shù)為M，對某一因素ui評級為vj的專家數(shù)為Nij,則因素ui屬于等級vj的隸屬度為：r由此得到埋地鋼制管道腐蝕防護系統(tǒng)的單因素評價向量Ri=[riv1,riv2,riv3,riv4]，從而建立單因素評價矩陣R，即：T,R2,R3,R4]T=|r3v1(x)r3v2(x)r3v3(x)r3v4(x)|............................(C.2)C.3基于專家打分法確定評價指標(biāo)的權(quán)重由專家打分法確定因素集U=[ui]中各因素ui在判斷埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護系統(tǒng)等級時所占的權(quán)選取一定數(shù)量的專家，依據(jù)埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護系統(tǒng)的實際檢測結(jié)果，針對各因素ui在評定埋地鋼質(zhì)腐蝕防護系統(tǒng)狀況等級時的重要程度進行打分。設(shè)專家總數(shù)為M，認(rèn)為因素ui的重要程度最大的 專家數(shù)為Ni，則因素ui在評判埋地鋼制管道腐蝕防護系統(tǒng)等級時所占的權(quán)重大小Wi為：W 對權(quán)重Wi進行歸一化處理，則有： WW=...........................................................................