在橋梁施工中為什么越來越多的人選擇使用鋼筋籠滾焊機(jī)

第第頁在橋梁施工中，為什么越來越多的人選擇使用鋼筋籠滾焊機(jī)？在橋梁施工中，由于鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠的質(zhì)量就變得至關(guān)重要。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，效率低下，制作出的鋼筋籠質(zhì)量差。而鋼筋籠滾焊機(jī)是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型進(jìn)而有機(jī)地結(jié)合在一起，使鋼筋籠的加工基本實(shí)現(xiàn)自動化，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，所以越來越多的工程選擇使用鋼筋籠滾焊機(jī)來制作鋼筋籠。數(shù)控鋼筋籠原理介紹根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋繞筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移，同時進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī)，即“鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)優(yōu)勢1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；2、成品鋼筋籠質(zhì)量穩(wěn)定可靠。采用PLC電控系統(tǒng)和觸摸屏數(shù)控化操作，主筋、纏繞筋間距勻速，旋轉(zhuǎn)速度、行駛速度可調(diào)，保證鋼筋籠成型質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3、可完成樁基直徑400mm-2500mm樁基單主筋單箍筋、單主筋雙箍筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作。4、固定機(jī)架及移動機(jī)架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低主機(jī)重量，減輕了動力單元的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；(十字筋采用40×60mm得45號冷拔鋼，承載能力強(qiáng)不易變形，在加工小直徑鋼筋籠時十字筋不會變形)5、輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使用高強(qiáng)度的無縫鋼管，經(jīng)過冷彎成型，之后直接使用。6、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；7、采用全伺服電機(jī)，無極變速，避免出現(xiàn)固定盤和移動盤不同步造成鋼筋籠成品扭曲（行走100m，誤差只有1mm）。8、配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂；（每個液壓支撐采用80的油缸，可承載4.5噸的重量）9、配有多組分料架，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂；（采用直徑φ45的45＃鋼材，剛性強(qiáng)承載扭矩大，不會折彎或斷裂。）10、焊點(diǎn)箍筋拉緊不需要搭接，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，可節(jié)省材料1.5%，大大降低施工成本。接下來看一波細(xì)節(jié)圖采用全伺服電機(jī)無極變速鋼筋籠滾焊機(jī)分料架多組液壓支撐放線架能承載3.5噸的盤圓箍筋細(xì)節(jié)實(shí)拍以下是鋼筋籠滾焊機(jī)在各地施工現(xiàn)場鋼筋籠滾焊機(jī)在安徽路橋滾焊機(jī)助力西安地鐵項(xiàng)目鋼筋籠滾焊機(jī)助力中冶九局使用步驟1.穿筋、固定。將分料盤上的主筋穿過固定盤導(dǎo)管后，再穿入到移動盤導(dǎo)管中，使用電動扳手?jǐn)Q緊緊固螺絲。2.起始焊接。添加內(nèi)加固圈正常焊接在主筋上后，將盤筋通過調(diào)直機(jī)構(gòu)后焊接在主筋上。3.正常焊接。啟動鋼筋籠滾焊機(jī)開始正常焊接，每到位置添加好加固圈再繼續(xù)正常焊接，籠子進(jìn)行到一定長度升起液壓支撐，支撐好鋼筋籠。4.切斷箍筋。焊接鋼筋籠至整節(jié)鋼筋籠生產(chǎn)完畢后停止焊接，切斷繞筋，繼續(xù)開動設(shè)備，使鋼筋籠尾部脫離固定盤導(dǎo)管。5.分離移動盤。松開移動盤緊固螺絲，移動盤繼續(xù)前移使移動盤導(dǎo)管脫離鋼筋籠。6.卸籠。用行吊將成品鋼筋籠卸下，移動盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一節(jié)鋼筋籠。突出優(yōu)勢相比傳統(tǒng)的人工制作，使用該款設(shè)備具有十分顯著的優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在以下幾大方面：效率高質(zhì)量