(高清版)GBT 28567-2022 電線電纜專(zhuān)用設(shè)備技術(shù)要求

電線電纜專(zhuān)用設(shè)備技術(shù)要求2022-10-12發(fā)布I V1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24通用要求 24.1通則 24.2基本技術(shù)要求 24.3工作條件 24.4安全要求 24.5環(huán)境要求 3 34.7設(shè)備網(wǎng)絡(luò)連接要求 44.8安裝、使用與維護(hù) 45專(zhuān)用技術(shù)要求 45.1連鑄連軋?jiān)O(shè)備 45.2拉線設(shè)備 75.3管式絞線設(shè)備 5.4框式絞線設(shè)備 5.5搖籃式成纜設(shè)備 5.6盤(pán)式成纜設(shè)備 5.7繞組線漆包設(shè)備 5.8同心式絞線設(shè)備 5.9束絞設(shè)備 5.10單螺桿擠出設(shè)備 參考文獻(xiàn) 圖1連鑄連軋?jiān)O(shè)備型號(hào)組成 4圖2拉線設(shè)備型號(hào)組成 7圖3拉線輪示意圖 8圖4管式絞線設(shè)備型號(hào)組成 圖5筒體裝配示意圖 圖6框式絞線設(shè)備型號(hào)組成 圖7框架體示意圖 圖8搖籃式成纜設(shè)備型號(hào)組成 圖9盤(pán)式成纜設(shè)備型號(hào)組成 Ⅱ圖10放線架叉架體示意圖 圖11旋轉(zhuǎn)牽引轉(zhuǎn)動(dòng)架體示意圖 圖12絞合轉(zhuǎn)動(dòng)體承壓盤(pán)示意圖 圖13絞合轉(zhuǎn)動(dòng)體線盤(pán)示意圖 圖14繞組線漆包設(shè)備型號(hào)組成 圖15導(dǎo)輪精度示意圖 圖16同心式絞線設(shè)備型號(hào)組成 圖17同心式絞線設(shè)備裝配示意圖 圖18束絞設(shè)備型號(hào)組成 圖19單螺桿橡膠擠出機(jī)型號(hào)組成 圖20單螺桿塑料擠出機(jī)型號(hào)組成 表1連鑄連軋?jiān)O(shè)備基本參數(shù) 5表2結(jié)晶輪精度 5表3軋機(jī)齒輪箱精度 5表4軋輥精度要求 6表5機(jī)架體精度要求 6表6軋機(jī)精度要求 7表7整體式拉線輪加工精度 8表8組合式拉線輪加工精度 表9拉線輪工作表面技術(shù)要求 9表10拉線輪軸加工精度 9表11拉線輪與定速輪的裝配精度 表12拉線設(shè)備電耗指標(biāo) 表13筒體精度 表14筒體裝配精度 表15框式絞線設(shè)備基本參數(shù) 表16剎車(chē)盤(pán)精度 表17框架體精度 表18牽引輪精度 表19主齒輪箱精度 表20框架體精度 表21搖籃式成纜設(shè)備基本參數(shù) 表22絞盤(pán)精度 表23線盤(pán)架精度 表24絞籠裝配要求 表25盤(pán)式成纜設(shè)備基本參數(shù) Ⅲ表26W型漆包設(shè)備基本參數(shù) 表27L型漆包設(shè)備基本參數(shù) 表28L型漆包扁線設(shè)備基本參數(shù) 表29W型漆包設(shè)備高速型基本參數(shù) 表30L型漆包設(shè)備高速型基本參數(shù) 表31L型漆包高速扁線設(shè)備基本參數(shù) 表32導(dǎo)輪加工精度 表33導(dǎo)輪平衡精度 表34烘爐溫度要求精度 表35烘爐的進(jìn)口與出口斷面位置精度 表36同心式絞線設(shè)備基本參數(shù) 表37同心式絞線設(shè)備裝配要求 表38束絞設(shè)備基本參數(shù) 表39擠出設(shè)備主要零部件精度要求 表40擠出設(shè)備主要裝配精度要求 表41單螺桿橡膠擠出機(jī)基本參數(shù) 表42單螺桿橡膠擠出機(jī)主要零部件精度 表43單螺桿橡膠擠出機(jī)裝配精度 表44單螺桿擠橡機(jī)螺桿與機(jī)筒的同軸度與直線度精度 表45單螺桿塑料擠出機(jī)主要部件加工精度 V本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T28567-2012《電線電纜專(zhuān)用設(shè)備技術(shù)要求》,與GB/T28567-2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了安全要求內(nèi)容(見(jiàn)4.4,2012年版的4.4);——增加了設(shè)備網(wǎng)絡(luò)連接要求(見(jiàn)4.7);——增加了拉線輪工作面直徑范圍(見(jiàn)表9,2012年版的表11);——增加了拉線輪軸精度要求(見(jiàn)5.2.3.2);——更改了拉線設(shè)備電耗指標(biāo)要求(見(jiàn)表12,2012年版的表13);——增加了筒體精度中放線盤(pán)規(guī)格(見(jiàn)表13,2012年版的表15);——?jiǎng)h除了托輪支承式筒體裝配精度及要求(見(jiàn)2012年版的表16、表18);——增加了框式絞線設(shè)備V型牽引輪精度要求(見(jiàn)表18,2012年版的表23);——增加了搖籃式成纜設(shè)備最高轉(zhuǎn)速要求(見(jiàn)表21,2012年版的表27);——增加了搖籃式成纜設(shè)備制動(dòng)要求(見(jiàn)5.5.5);——增加了L型漆包高速扁線設(shè)備基本參數(shù)要求(見(jiàn)表31);——增加了同心式絞線設(shè)備技術(shù)要求(見(jiàn)5.8);——增加了束絞設(shè)備技術(shù)要求(見(jiàn)5.9);——增加了單螺桿擠出設(shè)備技術(shù)要求(見(jiàn)5.10);——增加了參考文獻(xiàn)(見(jiàn)參考文獻(xiàn))。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：合肥神馬科技集團(tuán)有限公司、無(wú)錫西瑪梅達(dá)電工有限公司、佛山市廣意永雄機(jī)械有限公司、天津市天纜電工機(jī)械有限公司、安徽普瑞斯電工機(jī)械有限公司、合肥合寧電工設(shè)備有限公司、江蘇昂倍茲智能機(jī)械有限公司、德陽(yáng)東佳港智能裝備制造股份有限公司、江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司、特變電工山東魯能泰山電纜有限公司、青島中平源銅業(yè)有限公司、機(jī)械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所、廣州番禺電纜集團(tuán)有限公司。本文件于2012年首次發(fā)布；本次為第一次修訂。1電線電纜專(zhuān)用設(shè)備技術(shù)要求1范圍本文件規(guī)定了電線電纜專(zhuān)用設(shè)備中的連鑄連軋?jiān)O(shè)備、拉線設(shè)備、管式絞線設(shè)備、框式絞線設(shè)備、搖籃式成纜設(shè)備、盤(pán)式成纜設(shè)備、繞組線漆包設(shè)備、擠出設(shè)備的通用技術(shù)要求、專(zhuān)用技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于電線電纜專(zhuān)用設(shè)備中的連鑄連軋?jiān)O(shè)備、拉線設(shè)備、管式絞線設(shè)備、框式絞線設(shè)備、搖籃式成纜設(shè)備、盤(pán)式成纜設(shè)備、繞組線漆包設(shè)備、擠出設(shè)備的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該注日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T2900.40電工名詞術(shù)語(yǔ)電線電纜專(zhuān)用設(shè)備GB/T3953電工圓銅線GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5959.12電熱和電磁處理裝置的安全第12部分：對(duì)紅外電熱裝置的特殊要求GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9239(所有部分)機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求GB/T10066.12電熱裝置的試驗(yàn)方法第12部分：紅外電熱裝置GB/T10095(所有部分)圓柱齒輪精度制GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384電機(jī)產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18831機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB/T23644電工專(zhuān)用設(shè)備通用技術(shù)條件GB/T23821機(jī)械安全防止上下膠觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB/T26171電線電纜專(zhuān)用設(shè)備檢測(cè)方法GB/T32456橡膠塑料機(jī)械用電磁加熱節(jié)能系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T33580橡膠塑料擠出機(jī)能耗檢測(cè)方法GB/T38659.1電磁兼容風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估第1部分：電子電氣設(shè)備HG/T3110橡膠單螺桿擠出機(jī)JB/T5814.2電線電纜專(zhuān)用設(shè)備基本參數(shù)第2部分：拉線設(shè)備JB/T5814.3電線電纜專(zhuān)用設(shè)備基本參數(shù)第3部分：絞線設(shè)備JB/T5816電線電纜拉線設(shè)備技術(shù)要求JB/T5818.3電線電纜絞線設(shè)備技術(shù)要求第3部分：管絞設(shè)備JB/T7601.3電線電纜專(zhuān)用設(shè)備基本技術(shù)要求第3部分：鑄件JB/T7601.4電線電纜專(zhuān)用設(shè)備基本技術(shù)要求第4部分：焊接件JB/T7601.5電線電纜專(zhuān)用設(shè)備基本技術(shù)要求第5部分：鍛件JB/T7601.6電線電纜專(zhuān)用設(shè)備基本技術(shù)要求第6部分：機(jī)械加工2電線電纜專(zhuān)用設(shè)備基本技術(shù)要求第7部分：熱處理電線電纜專(zhuān)用設(shè)備基本技術(shù)要求第8部分：表面處理電線電纜專(zhuān)用設(shè)備基本技術(shù)要求第9部分：裝配電線電纜專(zhuān)用設(shè)備基本技術(shù)要求第10部分：電氣控制裝置電線電纜專(zhuān)用設(shè)備基本技術(shù)要求第11部分：外觀質(zhì)量JB/T8061—2011單螺桿塑料擠出機(jī)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.40和GB/T26171界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4通用要求4.1通則電線電纜專(zhuān)用設(shè)備應(yīng)符合GB/T23644以及本文件的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文4.2基本技術(shù)要求4.2.1鑄件應(yīng)符合JB/T7601.3的規(guī)定。4.2.2焊接件應(yīng)符合JB/T7601.4的規(guī)定。4.2.3鍛件應(yīng)符合JB/T7601.5的規(guī)定。4.2.4零部件的機(jī)械加工應(yīng)符合JB/T7601.6的規(guī)定。4.2.5零部件的熱處理應(yīng)符合JB/T7601.7的規(guī)定。4.2.6零部件的表面處理應(yīng)符合JB/T7601.8的規(guī)定。4.2.7裝配應(yīng)符合JB/T7601.9的規(guī)定。4.2.8設(shè)備的電氣控制應(yīng)符合JB/T7601.10的規(guī)定。4.2.9外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7601.11的規(guī)定。4.3工作條件4.3.1海拔高度應(yīng)在1000m以下。4.3.2環(huán)境溫度應(yīng)在0℃~40℃范圍內(nèi)。4.3.3空氣相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%(溫度為20℃±5℃時(shí))。4.3.4電源電壓波動(dòng)值應(yīng)不超過(guò)額定電壓的±10%。4.4安全要求4.4.1機(jī)械安全要求機(jī)械安全應(yīng)符合以下要求：a)人員可接觸到的外露部分應(yīng)平整光滑，無(wú)有可能導(dǎo)致人員傷害的尖銳棱角、凸出部分。b)可引起人員傷害的可動(dòng)零部件和高溫部位，采取防護(hù)措施。c)機(jī)動(dòng)往復(fù)部件設(shè)置可靠的限位裝置。d)運(yùn)動(dòng)中的零部件可靠固定，防止松動(dòng)，不因震動(dòng)而脫落。e)齒輪、傳動(dòng)皮帶、摩擦輪等運(yùn)動(dòng)部件裸露時(shí)，設(shè)置固定式或活動(dòng)式安全防護(hù)裝置，其設(shè)計(jì)符合GB/T8196的規(guī)定，操作者安全距離符合GB/T23821的規(guī)定。f)有卷入、夾住、壓傷、剪切等潛在危險(xiǎn)或可能造成人員受傷處，設(shè)置固定式或活動(dòng)式安全防護(hù)裝3置，其設(shè)計(jì)符合GB/T8196的規(guī)定，其安全距離符合GB/T23821的規(guī)定。g)活動(dòng)式安全防護(hù)裝置應(yīng)具有保障人員安全的安全聯(lián)鎖保護(hù)功能，其設(shè)計(jì)符合GB/T18831的規(guī)定。h)有清晰醒目的防擠壓、潤(rùn)滑、安全及警告等標(biāo)志，安全標(biāo)志符合GB2894的規(guī)定。4.4.2電氣安全要求電氣安全應(yīng)符合以下要求：a)電氣控制系統(tǒng)符合GB/T5226.1的要求，安全可靠、控制準(zhǔn)確。b)各控制設(shè)備、控制器件及導(dǎo)線的連接牢固，每根導(dǎo)線端部按技術(shù)文件要求做出標(biāo)記，操作按鈕等器件動(dòng)作靈活、功能可靠，指示燈和顯示器等指示信息正確并容易觀察。c)在設(shè)備操作位置有方便操作的帶自鎖功能的緊急停止按鈕。d)設(shè)備因失電而停機(jī)，重新得電后，按復(fù)位按鈕后方能繼續(xù)工作。e)所有外露可導(dǎo)電部分連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上；保護(hù)接地電阻值不超過(guò)0.1Ω。f)動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間的絕緣電阻不小于1MΩ。g)動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間經(jīng)受至少1s時(shí)間的耐壓試驗(yàn)，符合GB/T5226.1的要求。4.5環(huán)境要求4.5.1環(huán)境保護(hù)要求應(yīng)符合GB/T23644的規(guī)定。4.5.2設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲應(yīng)不大于85dB(A)。產(chǎn)品標(biāo)牌除應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定外，還應(yīng)包含下列內(nèi)容：b)制造廠名；產(chǎn)品包裝應(yīng)符合以下要求：a)產(chǎn)品包裝前，清除灰塵，加工表面清洗并做防銹處理；活動(dòng)部分移至最小輪廓尺寸并予以固定；b)包裝符合GB/T13384的規(guī)定；c)在運(yùn)輸時(shí)容易損壞的儀表、零部件、備件、附件和工具均單獨(dú)包裝。4.6.3運(yùn)輸和貯存產(chǎn)品運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合以下要求：a)包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志符合GB/T191的規(guī)定；b)設(shè)備的運(yùn)輸方式和措施保證設(shè)備及其包裝不致?lián)p壞；c)貯存設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)清潔、通風(fēng)，無(wú)腐蝕性的化學(xué)藥品，注意防潮；d)貯存的設(shè)備定期開(kāi)箱檢查。發(fā)現(xiàn)銹跡立即清除，并重新進(jìn)行防銹處理。隨機(jī)文件應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，應(yīng)符合GB/T4c)裝箱單。4.7設(shè)備網(wǎng)絡(luò)連接要求4.7.1設(shè)備宜具有互聯(lián)功能，其要求符合以下要求：a)設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)與集成工業(yè)制造管理數(shù)據(jù)宜符合GB/T19114(所有部分)的要求；b)設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)與集成產(chǎn)品數(shù)據(jù)表達(dá)與交換宜符合GB/T16656(所有部分)的要求；c)設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)與集成制造軟件互操作性能力建模宜符合GB/T19902(所有部分)的要求。4.7.2設(shè)備間的互聯(lián)互通宜符合GB30439(所有部分)和GB/T18336(所有部分)的要求。設(shè)備的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品安裝圖紙要求，并按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。設(shè)備應(yīng)按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和操作手冊(cè)的要求講行使用和定期維護(hù)。5專(zhuān)用技術(shù)要求5.1連鑄連軋?jiān)O(shè)備連鑄連軋?jiān)O(shè)備的型號(hào)采用組合編碼方法編碼。型號(hào)組成見(jiàn)圖1。改型代號(hào)改型代號(hào)第二特性代號(hào)第二主參數(shù)特性代號(hào)產(chǎn)品代號(hào)圖1連鑄連軋?jiān)O(shè)備型號(hào)組成a)產(chǎn)品代號(hào)：軋用Z表示；b)特性代號(hào)：鑄用Z表示；d)第二主參數(shù)：用軋輥直徑/機(jī)架數(shù)量表示，其中軋輥直徑單位為毫米，機(jī)架數(shù)量單位為個(gè)；e)第二特性代號(hào)：普通鋁用L表示，銅用T表示，鋁合金用LH表示，銅合金用TH表示；f)改型代號(hào)：改型后用A,B,C,…表示。示例：澆鑄機(jī)結(jié)晶輪直徑1500mm,軋輥直徑255mm,機(jī)架數(shù)14的普通鋁桿連鑄連軋機(jī)組，表示為ZZ1500-5基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1連鑄連軋?jiān)O(shè)備基本參數(shù)序號(hào)代號(hào)結(jié)晶輪直徑mm軋輥直徑mm機(jī)架數(shù)量個(gè)鑄錠截面積mm2出桿直徑mm設(shè)備中心高mm1L9.5～1529.5～123T84T85T86T85.1.3主要零部件技術(shù)要求結(jié)晶輪應(yīng)符合以下要求：a)加工精度符合表2的規(guī)定；b)工作面的輪槽形狀符合設(shè)計(jì)要求。表2結(jié)晶輪精度序號(hào)對(duì)安裝孔的圓跳動(dòng)公差值工作表面粗糙度Ra軸孔配合表面粗糙度Ra工作表面非工作表面端面1軋機(jī)齒輪箱精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3軋機(jī)齒輪箱精度單位為毫米序號(hào)軸承孔支承距A軸線平行度極限偏差水平方向(Fx)垂直方向(Fy)160<A≤1000.0322100<A≤1600.0383160<A≤2500.0454250<A≤4000.0545400<A≤6300.0666630<A≤8000.0806主箱體內(nèi)齒輪采用斜齒輪傳動(dòng)(螺旋角應(yīng)不大于10°),齒輪精度不應(yīng)低于GB/T10095(所有部分)7級(jí)要求。軋輥精度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4軋輥精度要求序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求1軋輥外圓工作表面粗糙度2軋輥工作面直徑與中心安裝孔軸線的同軸度公差3軋輥硬度4槽形符合設(shè)計(jì)要求機(jī)架體精度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5機(jī)架體精度要求單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目名稱極限偏差1機(jī)架體水平孔軸線對(duì)底面的平行度2機(jī)架體垂直孔軸線對(duì)底面的垂直度3機(jī)架體傾斜孔軸線的傾斜度4機(jī)架體燕尾槽面的傾斜度5機(jī)架體燕尾槽底面與軋制中心高底板精度應(yīng)符合以下要求：a)底板底面和燕尾導(dǎo)軌平面的平面度極限偏差值不大于0.05mm;b)底板底面和燕尾平面的高度極限偏差值不大于0.05mm。5.1.3.7收桿系統(tǒng)主要零件收桿系統(tǒng)中導(dǎo)桿管、甩桿頭內(nèi)孔和收桿框內(nèi)孔、內(nèi)壁粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆鑄機(jī)裝配應(yīng)符合以下要求：a)結(jié)晶輪、導(dǎo)輪和張緊輪中心軸線的平行度極限偏差不大于0.10mm;7b)結(jié)晶輪和張緊輪裝配后外圓工作表面中心軸線的軸向圓跳動(dòng)極限偏差不大于0.16mm;c)鋼帶裝配后覆蓋結(jié)晶輪輪槽，鋼帶張力調(diào)整適中。軋機(jī)精度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6軋機(jī)精度要求單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目名稱極限偏差1軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)架輸出軸齒形聯(lián)軸器徑向圓跳動(dòng)2傳動(dòng)機(jī)架中心高3機(jī)架體裝配軋輥工作面徑向圓跳動(dòng)4單個(gè)機(jī)架軋輥組成的孔型及輥縫型號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定收桿系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：a)淬火冷卻包、導(dǎo)桿管安裝位置保證導(dǎo)體桿材順利通過(guò)；b)甩桿頭、收桿車(chē)安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。5.1.4.4液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：a)液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力和溫度符合型號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；b)系統(tǒng)密封無(wú)泄漏。軋機(jī)主箱體裝備完成后，出廠前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行8h測(cè)試，其噪聲不應(yīng)大于85dB(A)。5.2拉線設(shè)備拉線設(shè)備的型號(hào)采用組合編碼方法編碼。型號(hào)組成見(jiàn)圖2?！招痛?hào)—第二主參數(shù)—主參數(shù)—特性代號(hào)——產(chǎn)品代號(hào)圖2拉線設(shè)備型號(hào)組成a)產(chǎn)品代號(hào)：前兩位：滑動(dòng)式拉線系列用LH表示；非滑動(dòng)式拉線系列用LF表示；拉軋混合式拉線系列用LZ表示。后一位代表拉制材料：電工銅省略，電工鋁及鋁合金用V表示，銅合金(包8b)特性代號(hào)：第一位：拉線輪形式：塔輪式用T表示；等徑輪式用D表示。第二位傳動(dòng)型式：分電機(jī)驅(qū)動(dòng)用F表示；三電機(jī)驅(qū)動(dòng)用S表示，兩電機(jī)及以下用省略；c)主參數(shù)：用最后一個(gè)拉線輪直徑表示；d)第二主參數(shù)：用拉制模數(shù)/拉線頭數(shù)/拉線輪層數(shù)表示。當(dāng)拉線頭數(shù)為單頭時(shí)用省略。拉線輪層數(shù)為一層時(shí)用省略，拉線輪層數(shù)為2層時(shí)用E表示，拉線輪層數(shù)為3層時(shí)用S表示；e)改型代號(hào)：改型后用A,B,C,…表示。示例1:滑動(dòng)式拉銅線設(shè)備，塔輪式，單頭進(jìn)線，定速輪直徑為250mm,拉制模數(shù)17個(gè)，表示為L(zhǎng)HT250/17。示例2:非滑動(dòng)式拉鋁線設(shè)備，等徑輪式，定速輪直徑為450mm,拉制模數(shù)11個(gè)，2頭進(jìn)線，表示為L(zhǎng)FVD450/11/2。示例3:多頭式拉制銅線設(shè)備，等徑輪式，伺服分電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，定速輪直徑120mm,拉制模數(shù)13個(gè)，拉制頭數(shù)20頭，拉線輪層數(shù)為2層，表示為L(zhǎng)HDF120/13/20E?；緟?shù)除應(yīng)符合JB/T5814.2的規(guī)定外，還應(yīng)包括最高機(jī)械速度、大中小三種規(guī)格線徑的生產(chǎn)速度等，由型號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.3主要零部件技術(shù)要求拉線輪的加工精度應(yīng)符合圖3以及表7～表9的規(guī)定，其中整體式拉線輪加工精度應(yīng)符合表7的要求，組合式拉線輪加工精度應(yīng)符合表8的要求，拉線輪工作表面技術(shù)要求應(yīng)符合表9的要求。圖3拉線輪示意圖表7整體式拉線輪加工精度序號(hào)拉線輪工作面直徑d對(duì)安裝孔的圓跳動(dòng)極限偏差軸孔配合面表面粗糙度Ra非工作表面Y端面Zd≤500.0150.04250<d≤1100.0153110<d≤2000.0204200<d≤4000.0259表7整體式拉線輪加工精度(續(xù))序號(hào)拉線輪工作面直徑dmm對(duì)安裝孔的圓跳動(dòng)極限偏差mm軸孔配合面表面粗糙度Ra非工作表面Y5400<d≤7106表8組合式拉線輪加工精度序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求1瓷圈或鋼圈工作面直徑極限偏差2寬度極限偏差3鋼芯或法蘭鋼芯孔徑公差H7(或G6)4與瓷圈配合面公差表9拉線輪工作表面技術(shù)要求序號(hào)拉線輪工作面直徑dmm工作表面粗糙度Ra工作表面硬度鋼質(zhì)瓷質(zhì)鋼質(zhì)瓷質(zhì)1d≤50250<d≤1103110<d≤2004200<d≤4005400<d≤7106d>710拉線輪軸的加工精度應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10拉線輪軸加工精度序號(hào)拉線輪工作面直徑d對(duì)軸承位的同心度極限偏差X對(duì)軸承位的跳動(dòng)極限偏差Z軸孔配合面表面粗糙度Ra123456傳動(dòng)裝置精度應(yīng)：a)主機(jī)傳動(dòng)齒輪加工精度符合JB/T5816的規(guī)定；b)平皮帶連接牢固，連接處平整柔軟，其裝配時(shí)伸長(zhǎng)率由產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；c)齒輪箱傳動(dòng)軸的孔軸配合表面粗糙度Ra為0.8μm～1.6μm,軸上鍵槽配合符合JB/T7601.9的規(guī)定；d)箱體上軸孔精度符合JB/T5816的規(guī)定。拉線輪裝配應(yīng)：a)拉線輪與模架的位置使進(jìn)線的切線與模架內(nèi)模中心線相重合；b)兩拉線輪的工作表面位于模架移動(dòng)的行程范圍之內(nèi)；c)拉線輪與定速輪的裝配精度符合表11的規(guī)定。表11拉線輪與定速輪的裝配精度單位為毫米序號(hào)拉線輪工作面直徑d工作表面徑向圓跳動(dòng)極限偏差拉線輪定速輪123456齒輪裝配要求應(yīng)符合JB/T5816的規(guī)定。收排線裝置要求應(yīng)符合JB/T5816的規(guī)定。拉線設(shè)備密封性應(yīng)符合以下要求：a)拉線乳化液與齒輪箱滑潤(rùn)液不相互滲透；b)傳動(dòng)軸、油封、油窗、氣路及油路等密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象；c)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。5.2.5制動(dòng)時(shí)間整機(jī)緊急制動(dòng)時(shí)間不應(yīng)大于5s。拉線設(shè)備在生產(chǎn)直徑2.6mm銅線規(guī)格(進(jìn)料桿材直徑為8mm)時(shí)，原材料和產(chǎn)品均應(yīng)符合GB/T3953規(guī)定，電耗指標(biāo)應(yīng)符合表12的規(guī)定，其中電耗指標(biāo)測(cè)量不包含輔助裝置的電耗。表12拉線設(shè)備電耗指標(biāo)單位為千瓦時(shí)每噸序號(hào)能耗指標(biāo)分級(jí)生產(chǎn)硬圓銅線時(shí)電耗B生產(chǎn)軟圓銅線時(shí)電耗C1一級(jí)2二級(jí)3三級(jí)4四級(jí)5五級(jí)5.3管式絞線設(shè)備管式絞線設(shè)備的型號(hào)采用組合編碼方法編碼。型號(hào)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4。改型代號(hào)改型代號(hào)-第二主參數(shù)—主參數(shù)—第二特征代號(hào)—第一特征代導(dǎo)—產(chǎn)品代號(hào)圖4管式絞線設(shè)備型號(hào)組成a)產(chǎn)品代號(hào)：管式絞線設(shè)備用JGG表示；b)第一特性代號(hào)：帶大頭絞用T表示，不帶大頭絞省略；c)第二特性代號(hào)：分電機(jī)用D表示，地軸用Z表示；d)主參數(shù)：用筒體內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格表示，單位為毫米；e)第二主參數(shù)：表示筒體內(nèi)放線盤(pán)數(shù)量，多段絞體中間用“+”隔開(kāi)；如含大頭絞，則用“筒體內(nèi)放線盤(pán)數(shù)量+絞弓內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格(單位為毫米)”表示；f)改型代號(hào)：改型后用A,B,C,…表示。示例1:筒體內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格為630,數(shù)量6個(gè)，分電機(jī)傳動(dòng)，表示為JGGD630/6。示例2:筒體內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格為630,第一段筒體內(nèi)放線盤(pán)數(shù)量6個(gè)，第二段筒體內(nèi)放線盤(pán)數(shù)量12個(gè)，地軸傳動(dòng)，表示為JGGZ630/6+12。示例3:帶大頭絞，筒體內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格為630,數(shù)量12個(gè)，大頭絞弓內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格為1250,地軸傳動(dòng)，表示為JGGTZ630/12+1250?；緟?shù)應(yīng)符合JB/T5814.3的規(guī)定。5.3.3主要零部件技術(shù)要求筒體精度應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13筒體精度單位為毫米序號(hào)放線盤(pán)規(guī)格軸承安裝位置外圓同軸度極限偏差連接端面跳動(dòng)公差值連接止口同軸度極限偏差線盤(pán)架支撐孔同軸度極限偏差1200～4002345線盤(pán)架精度應(yīng)符合JB/T5818.3的規(guī)定。筒體裝配精度應(yīng)符合圖5及表14的規(guī)定。a)無(wú)大頭絞筒體裝配示意圖b)帶大頭絞絞筒體裝配示意圖圖5筒體裝配示意圖表14筒體裝配精度單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目名稱極限偏差1各支承軸承座的同軸度2筒體各軸承座端面垂直度0.155.3.4.2線盤(pán)架裝配精度應(yīng)符合JB/T5818.3的規(guī)定。5.3.5.1筒體動(dòng)平衡精度應(yīng)符合JB/T5818.3的要求。5.3.5.2筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)線盤(pán)架水平方向偏擺角度，應(yīng)符合JB/T5818.3的要求。制動(dòng)要求應(yīng)符合JB/T5818.3的規(guī)定。5.4框式絞線設(shè)備框式絞線設(shè)備的型號(hào)采用組合編碼方法編碼。型號(hào)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6。第二主參數(shù)—特性代號(hào)—產(chǎn)品代號(hào)圖6框式絞線設(shè)備型號(hào)組成a)產(chǎn)品代號(hào)：框式絞線設(shè)備用JLK表示；b)特性代號(hào)：分電機(jī)傳動(dòng)用D表示，地軸傳動(dòng)用Z表示；c)主參數(shù)：用絞籠內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格表示，單位為毫米；d)第二主參數(shù)：用絞籠內(nèi)放線盤(pán)數(shù)量表示，多段絞籠體中間e)改型代號(hào)：改型后用A,B,C,…表示。示例：絞籠內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格為630,三段絞籠，第一段絞籠放線盤(pán)數(shù)量為12盤(pán)，第二段絞籠放線盤(pán)數(shù)量為18盤(pán)，第三段絞籠放線盤(pán)數(shù)量為24盤(pán)，分電機(jī)傳動(dòng)，表示為JLKD630/12+18+24?；緟?shù)除應(yīng)符合表15的規(guī)定外，各段絞體的最高轉(zhuǎn)速、節(jié)距范圍、放線架及收排線架規(guī)格，由型號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表15框式絞線設(shè)備基本參數(shù)單位為毫米銅鋁合金鋁1組合23——45.4.3主要零部件技術(shù)要求剎車(chē)盤(pán)精度應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16剎車(chē)盤(pán)精度單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目名稱圓盤(pán)直徑極限偏差1剎車(chē)盤(pán)端面跳動(dòng)0.080.12框架體精度應(yīng)符合圖7和表17的規(guī)定。a)橫截面示意圖圖7框架體示意圖b)縱截面示意圖圖7框架體示意圖(續(xù))表17框架體精度單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求1框架主軸兩端支承部位同軸度極限偏差A(yù)23夾緊安裝孔的同軸度極限偏差B4夾緊安裝孔端面對(duì)孔中心的垂直度極限偏差C牽引輪精度應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18牽引輪精度序號(hào)項(xiàng)目名稱牽引輪直徑極限偏差1牽引輪U型槽底直徑2牽引輪V型槽角度3V型槽牽引輪外圓到檢測(cè)棒距離主齒輪箱精度應(yīng)符合表19的規(guī)定，表19主齒輪箱精度單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目名稱極限偏差1齒輪箱同心軸孔同軸度2齒輪箱平行軸孔組平行度3齒輪箱軸孔組與底面平行度框架體精度(含整體焊接框架體)應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20框架體精度單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目名稱圓盤(pán)直徑極限偏差1框架體剎車(chē)盤(pán)端面跳動(dòng)2每對(duì)頂尖的同軸度3框架體主軸兩端支承部位同軸度—5.4.5.1轉(zhuǎn)動(dòng)體靜平衡精度不應(yīng)大于GB/T9239(所有部分)中G40的規(guī)定。5.4.5.2牽引輪裝配靜平衡精度不應(yīng)大于GB/T9239(所有部分)中G40的規(guī)定。制動(dòng)裝置應(yīng)安全可靠，調(diào)節(jié)靈活方便。緊急制動(dòng)時(shí)間應(yīng)不大于10s。5.5搖籃式成纜設(shè)備搖籃式成纜設(shè)備的型號(hào)采用組合編碼方法編碼。型號(hào)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8。—特性代導(dǎo)—產(chǎn)品代號(hào)圖8搖籃式成纜設(shè)備型號(hào)組成a)產(chǎn)品代號(hào)：搖籃式成纜設(shè)備用CLY表示；b)特性代號(hào)：分電機(jī)傳動(dòng)用D表示，地軸傳動(dòng)用Z表示；c)主參數(shù)：用絞籠內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格表示，單位為毫米；d)第二主參數(shù)：用絞體內(nèi)放線盤(pán)數(shù)量表示，多段絞體中間用“+”隔開(kāi)；e)改型代號(hào)：改型后用A,B,C,…表示。示例：絞籠內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格為500,絞籠有3段，第一段絞籠內(nèi)放線盤(pán)數(shù)量為6盤(pán)，第二段絞籠內(nèi)放線盤(pán)數(shù)量為12盤(pán)，第三段絞籠內(nèi)放線盤(pán)數(shù)量為18盤(pán)，地軸傳動(dòng)，表示為CLYZ500/6+12+18?；緟?shù)除應(yīng)符合表21的規(guī)定外，各段絞體的節(jié)距范圍、放線架及收排線架規(guī)格，由型號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表21搖籃式成纜設(shè)備基本參數(shù)序號(hào)絞體內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格mm線芯直徑mm最高轉(zhuǎn)速r/min1400232.0～10.045.0～20.056.0～25.065.5.3主要零部件技術(shù)要求絞盤(pán)精度應(yīng)符合表22的規(guī)定。表22絞盤(pán)精度單位為毫米序號(hào)絞體內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格極限偏差絞盤(pán)外圓工作面徑向跳動(dòng)(托輪支承)搖籃支撐孔位置度1400,500,6302絞盤(pán)托輪外圓徑向圓跳動(dòng)極限偏差不應(yīng)大于0.10mm。線盤(pán)架精度應(yīng)符合表23的規(guī)定。表23線盤(pán)架精度單位為毫米序號(hào)絞體內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格兩支承軸軸線孔同軸度極限偏差兩邊線盤(pán)頂尖孔前后兩線盤(pán)架支承孔1400.500,63021000,1250,16005.5.4.1線盤(pán)架裝配水平傾斜度不應(yīng)大于3°。5.5.4.2絞籠裝配要求應(yīng)符合表24的規(guī)定。5.5.4.3退扭齒輪副接觸斑點(diǎn)：齒高方向不應(yīng)小于40%,齒長(zhǎng)方向不應(yīng)小于50%。表24絞籠裝配要求單位為毫米序號(hào)絞體內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格圓跳動(dòng)極限偏差相鄰兩個(gè)絞盤(pán)每個(gè)線盤(pán)架兩支承孔軸線同軸度極限偏差1400.500,6302‘適用托輪支撐。制動(dòng)裝置應(yīng)安全可靠，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活方便，緊急制動(dòng)時(shí)間應(yīng)不大于10s。5.6盤(pán)式成纜設(shè)備5.6.1型號(hào)組成盤(pán)式成纜設(shè)備的型號(hào)采用組合編碼方法編碼。型號(hào)組成見(jiàn)圖9。改型代號(hào)改型代號(hào)主參數(shù)特性代號(hào)產(chǎn)品代號(hào)圖9盤(pán)式成纜設(shè)備型號(hào)組成a)產(chǎn)品代號(hào)：盤(pán)式成纜設(shè)備用CP表示；b)特性代號(hào)：無(wú)牽引型式用W表示；履帶牽引型式用D表示；輪式牽引型式用L表示；c)主參數(shù)：用收線盤(pán)規(guī)格表示，單位為毫米；d)改型代號(hào)：改型后用A,B,C,…表示。示例：履帶牽引型式，收線盤(pán)規(guī)格3150,表示為CPD3150。基本參數(shù)應(yīng)符合表25的規(guī)定。表25盤(pán)式成纜設(shè)備基本參數(shù)序號(hào)規(guī)格"成纜直徑絞合轉(zhuǎn)動(dòng)體最高轉(zhuǎn)速r/min1200022500(2600)33150(3200)43500(3600)5400064500括號(hào)內(nèi)線盤(pán)規(guī)格為DIN標(biāo)準(zhǔn)。5.6.3主要零部件技術(shù)要求5.6.3.1放線架叉架體兩支承軸孔的軸線同軸度極限偏差應(yīng)不大于φ0.10mm。5.6.3.2旋轉(zhuǎn)牽引轉(zhuǎn)動(dòng)架體牽引輪和張緊輪軸孔的軸線平行度極限偏差應(yīng)不大于0.40mm。5.6.3.3絞合轉(zhuǎn)動(dòng)體承壓盤(pán)圓周工作表面徑向跳動(dòng)極限偏差應(yīng)不大于0.25mm。5.6.3.4絞合轉(zhuǎn)動(dòng)體托輪圓周工作表面徑向跳動(dòng)極限偏差應(yīng)不大于0.08mm。5.6.3.5絞合轉(zhuǎn)動(dòng)體線盤(pán)架體兩支承軸孔的軸線同軸度極限偏差應(yīng)不大于φ0.10mm。5.6.4裝配要求5.6.4.1放線架叉架體兩端頂尖軸同軸度極限偏差應(yīng)不大于φ0.20mm,見(jiàn)圖10。圖10放線架叉架體示意圖5.6.4.2旋轉(zhuǎn)牽引轉(zhuǎn)動(dòng)架體牽引輪軸與張緊輪軸之間的平行度極限偏差應(yīng)不大于0.60mm,見(jiàn)圖11。圖11旋轉(zhuǎn)牽引轉(zhuǎn)動(dòng)架體示意圖5.6.4.3絞合轉(zhuǎn)動(dòng)體承壓盤(pán)工作表面徑向圓跳動(dòng)極限偏差應(yīng)不大于0.40mm,見(jiàn)圖12。圖12絞合轉(zhuǎn)動(dòng)體承壓盤(pán)示意圖5.6.4.4絞合轉(zhuǎn)動(dòng)體承壓盤(pán)與托輪的接觸面積應(yīng)不小于80%。5.6.4.5絞合轉(zhuǎn)動(dòng)體線盤(pán)頂尖軸同軸度極限偏差應(yīng)不大于φ0.20mm,見(jiàn)圖13。圖13絞合轉(zhuǎn)動(dòng)體線盤(pán)示意圖制動(dòng)裝置應(yīng)安全可靠，調(diào)節(jié)靈活方便。緊急制動(dòng)時(shí)間應(yīng)不大于10s。5.7繞組線漆包設(shè)備繞組線漆包設(shè)備的型號(hào)采用組合編碼方法編碼。型號(hào)組成見(jiàn)圖14。改型代號(hào)改型代號(hào)規(guī)格代號(hào)特性代號(hào)產(chǎn)品代號(hào)圖14繞組線漆包設(shè)備型號(hào)組成a)產(chǎn)品代號(hào)：繞組線漆包設(shè)備用QH表示；b)特性代號(hào)：臥式用W表示，立式用L表示；c)規(guī)格代號(hào)：用線徑序號(hào)/烘爐個(gè)數(shù)一生產(chǎn)頭數(shù)/涂漆道數(shù)表示；d)改型代號(hào)：改型后用A,B,C,…表示。示例：臥式繞組線漆包設(shè)備，線徑序號(hào)為5,烘爐個(gè)數(shù)為1,生產(chǎn)頭數(shù)為10+10,涂漆道數(shù)為8,表示為QHW5/1-10+5.7.2.1W型漆包設(shè)備基本參數(shù)應(yīng)符合表26的規(guī)定。表26W型漆包設(shè)備基本參數(shù)序號(hào)規(guī)格代號(hào)線徑范圍生產(chǎn)頭數(shù)頭最大收線速度m/min退火爐最高溫度℃烘爐爐膛最高溫度℃涂漆道數(shù)道進(jìn)口15/1-14+14/8825/1-12+12/1035/1-6+6/1244/1-16+16/8854/1-16+16/863/1-18+18/8450450450873/1-18+18/8450450450882/1-10+10/840045085.7.2.2L型漆包設(shè)備基本參數(shù)應(yīng)符合表27的規(guī)定。表27L型漆包設(shè)備基本參數(shù)序號(hào)規(guī)格代號(hào)線徑范圍mm生產(chǎn)頭數(shù)頭最大收線速度m/min退火爐最高溫度℃烘爐爐膛最高溫度℃涂漆道數(shù)道下層中層上層11/2-8+8/8480821/2-12+12/7731/2-8+9/784751/2-5+5/1361/2-8+8/115.7.2.3L型漆包扁線設(shè)備基本參數(shù)應(yīng)符合表28的規(guī)定。表28L型漆包扁線設(shè)備基本參數(shù)序號(hào)規(guī)格代號(hào)"線徑范圍mm2收線頭數(shù)頭最大收線速度m/min退火爐最高溫度℃烘爐爐膛最高溫度℃涂漆道數(shù)道下層中層上層1F4/2-2+2/142～10042F4/2-3+3/1363F4/4-3+3/10+36F代表線復(fù)合涂層。5.7.2.4W型漆包設(shè)備高速型基本參數(shù)應(yīng)符合表29的規(guī)定。表29W型漆包設(shè)備高速型基本參數(shù)序號(hào)規(guī)格代號(hào)線徑范圍生產(chǎn)頭數(shù)頭最大收線速度m/min退火爐最高溫度℃烘爐爐膛最高溫度℃涂漆道數(shù)道催化后固化區(qū)15/4-4/24234565/4-4/24+105.7.2.5L型漆包設(shè)備高速型基本參數(shù)應(yīng)符合表30的規(guī)定。表30L型漆包設(shè)備高速型基本參數(shù)序號(hào)規(guī)格代號(hào)線徑范圍mm生產(chǎn)頭數(shù)頭最大收線速度m/min退火爐最高溫度℃烘爐爐膛最高溫度℃涂漆道數(shù)道下層中層固化區(qū)10.60～2.00422.00～5.205.7.2.6L型漆包高速扁線設(shè)備基本參數(shù)應(yīng)符合表31的規(guī)定。表31L型漆包高速扁線設(shè)備基本參數(shù)序號(hào)規(guī)格代號(hào)"線徑范圍mm2生產(chǎn)頭數(shù)頭最大收線速度m/min退火爐最高溫度℃烘爐爐膛最高溫度℃涂漆道數(shù)道下層中層固化區(qū)1F4/4-4/1442F4/4-4/1843F4/4-4/12+344F4/4-4/2845F4/4-4/3646F4/4-4/424“F代表線復(fù)合涂層。5.7.3.2生產(chǎn)0號(hào)和1號(hào)線徑的W型漆包設(shè)備車(chē)間，環(huán)境溫度應(yīng)在25℃~30℃,相對(duì)濕度應(yīng)符合60%±5%;生產(chǎn)1號(hào)線徑以上的車(chē)間，W型漆包設(shè)備環(huán)境溫度應(yīng)不低于20℃;L型漆包設(shè)備環(huán)境溫度應(yīng)不低于15℃。5.7.3.3生產(chǎn)用水質(zhì)應(yīng)為去離子的軟化水。5.7.3.4電源電壓波動(dòng)應(yīng)不超過(guò)±5%,電源頻率波動(dòng)應(yīng)不超過(guò)±2%。5.7.4主要零部件技術(shù)要求5.7.4.1.1加工精度要求應(yīng)符合圖15和表32的規(guī)定。圖15導(dǎo)輪精度示意圖表32導(dǎo)輪加工精度序號(hào)導(dǎo)輪直徑dmm工作表面粗糙度Ra圓跳動(dòng)極限偏差徑向端面130<d≤50250<d≤80380<d≤1204120<d≤1805180<d≤2506250<d≤3157315<d≤4008400<d≤5009500<d≤800800<d≤10005.7.4.1.2平衡精度要求應(yīng)符合表33的規(guī)定。導(dǎo)輪平衡精度序號(hào)r/min單槽式多槽式平衡型式精度等級(jí)平衡型式精度等級(jí)S≤320靜平衡G40靜平衡G402320<S≤800動(dòng)平衡G163S>800G6.3精度等級(jí)依據(jù)來(lái)源于GB/T9239(所有部分)5.7.4.2.1烘爐溫度應(yīng)符合表34的規(guī)定。表34烘爐溫度要求精度序號(hào)機(jī)型爐膛寬度爐膛溫度℃催化燃燒室溫度℃爐體表面平均溫度℃溫度最大值同一橫向剖面內(nèi)任意點(diǎn)偏差燃燒前溫度最小值燃燒后溫度最大值1室溫加3523L型45.7.4.2.2烘爐的進(jìn)口與出口斷面位置極限偏差應(yīng)符合表35的規(guī)定。表35烘爐的進(jìn)口與出口斷面位置精度單位為毫米序號(hào)爐膛寬度極限偏差12退火爐應(yīng)符合以下要求：a)采用蒸氣封口，并用蒸氣或惰性氣體保護(hù)；b)爐內(nèi)最高溫度不超過(guò)700℃,爐體外表面最高溫度不高于室溫30℃。機(jī)械(氣動(dòng))放線裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，張力恒定。收線裝置應(yīng)符合以下要求：a)收線牽引裝置采用無(wú)級(jí)調(diào)速，速度能保持恒定、平穩(wěn)；b)收線張力調(diào)節(jié)靈敏平穩(wěn)；c)排線裝置往復(fù)直線運(yùn)行平穩(wěn)，換向無(wú)停頓，排線行程調(diào)節(jié)靈敏；d)全自動(dòng)換盤(pán)收線裝置，設(shè)定各種盤(pán)具的換盤(pán)計(jì)量長(zhǎng)度，收線捕線器處于正常的工作狀態(tài)，自動(dòng)換盤(pán)過(guò)程運(yùn)行平穩(wěn)，換盤(pán)無(wú)停頓。5.7.5.1轉(zhuǎn)向?qū)л啈?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡涉。5.7.5.2循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝，冷態(tài)和熱態(tài)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)擦邊和卡死現(xiàn)象。5.7.5.3設(shè)備總裝時(shí)，進(jìn)線、出線的轉(zhuǎn)向?qū)л?、涂漆毛氈和涂漆模具中心?yīng)保持在一條軸線上。凈化后的殘留碳總含量應(yīng)不大于20mg/m3。5.8同心式絞線設(shè)備同心式絞線設(shè)備的型號(hào)采用組合編碼方法編碼。型號(hào)組成見(jiàn)圖16。第二上參數(shù)—主參數(shù)特性代號(hào)—產(chǎn)品代號(hào)圖16同心式絞線設(shè)備型號(hào)組成圖16中：a)產(chǎn)品代號(hào)：同心式絞線設(shè)備用JGT表示；b)特性代號(hào)：電機(jī)張力用D表示；機(jī)械摩擦張力用M表示；c)主參數(shù)：用儲(chǔ)線盤(pán)規(guī)格表示，單位為毫米；d)第二參數(shù)：用儲(chǔ)線盤(pán)數(shù)量表示，多段絞體中間用“+”隔開(kāi)；e)改型代號(hào)：改型后用A,B,C,…表示。示例：機(jī)械摩擦張力同心絞線機(jī)，儲(chǔ)線盤(pán)外徑為1000mm,三段絞體，第一段絞體裝盤(pán)數(shù)量為6盤(pán)，第二段絞體裝盤(pán)數(shù)量為12盤(pán)，第三段絞體裝盤(pán)數(shù)量為18盤(pán)，表示為JGTM1000/6+12+18?；緟?shù)除應(yīng)符合表36的規(guī)定外，還包括各段絞體的節(jié)距范圍、放線架及收排線架規(guī)格等，由型號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表36同心式絞線設(shè)備基本參數(shù)序號(hào)絞體內(nèi)放線盤(pán)規(guī)格mm絞體段數(shù)及儲(chǔ)線盤(pán)數(shù)量單線直徑mm絞體最高轉(zhuǎn)速r/min銅鋁合金鋁1組合235.8.3主要零部件技術(shù)要求5.8.3.1主軸精度要求，主軸上滾動(dòng)軸承安裝面和飛翼安裝面同軸度不應(yīng)大于0.025mm。5.8.3.2儲(chǔ)線盤(pán)內(nèi)開(kāi)檔平面相對(duì)于回轉(zhuǎn)中心軸線端面跳動(dòng)不應(yīng)大于0.1mm;儲(chǔ)線筒外徑跳動(dòng)不應(yīng)大于5.8.3.3剎車(chē)盤(pán)精度要求，剎車(chē)盤(pán)端面跳動(dòng)不應(yīng)大于0.1mm。裝配如圖17所示，裝配要求應(yīng)符合表37的規(guī)定。表37同心式絞線設(shè)備裝配要求單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目名稱極限偏差導(dǎo)電環(huán)外圓面徑向跳動(dòng)A2儲(chǔ)線盤(pán)內(nèi)端面跳動(dòng)B3儲(chǔ)線盤(pán)內(nèi)筒外圓面徑向跳動(dòng)C4剎車(chē)盤(pán)端面跳動(dòng)Da)機(jī)械摩擦張力示意圖b)電機(jī)張力示意圖圖17同心式絞線設(shè)備裝配示意圖額定轉(zhuǎn)速下的動(dòng)平衡精度不應(yīng)大于GB/T9239(所有部分)中G40的規(guī)定。制動(dòng)裝置應(yīng)安全可靠，調(diào)節(jié)靈活方便。緊急制動(dòng)時(shí)間應(yīng)不大于10s。電機(jī)張力絞體工作過(guò)程中線的張力變化不應(yīng)超過(guò)±3%。5.9束絞設(shè)備束絞設(shè)備的型號(hào)采用組合編碼方法編碼。型號(hào)組成見(jiàn)圖18。改型代號(hào)改型代號(hào)-主參數(shù)一特性代號(hào)圖18束絞設(shè)備型號(hào)組成圖18中：a)產(chǎn)品代號(hào)：束絞設(shè)備用JSH表示；b)特性代號(hào)：帶旋轉(zhuǎn)牽引的用Q表示；帶滾壓成型的用Y表示；c)主參數(shù)：用收線盤(pán)規(guī)格表示，單位為毫米；d)改型代號(hào)：改型后用A,B,C,…表示。示例1:只進(jìn)行束絞的束絞機(jī)，收線盤(pán)直徑為1250mm,表示為JSH1250。示例2:帶旋轉(zhuǎn)牽引的束絞機(jī)，收線盤(pán)直徑為1600mm,表示為JSHQ1600。示例3:帶滾壓成型裝置的束絞機(jī)，收線盤(pán)直徑為2000mm,表示為JSHY2000。基本參數(shù)應(yīng)符合表38的規(guī)定。表38束絞設(shè)備基本參數(shù)序號(hào)收線盤(pán)規(guī)格°輥壓導(dǎo)體最大截面積mm2非輥壓導(dǎo)體最大截面積mm2絞弓最高轉(zhuǎn)速r/min 232000(2200)400括號(hào)內(nèi)線盤(pán)規(guī)格為DIN標(biāo)準(zhǔn)。5.9.3主要零部件技術(shù)要求5.9.3.1進(jìn)、出線主軸安裝軸承外圓與裝線盤(pán)架體、叉臂外圓的同軸度不應(yīng)大于0.03mm。5.9.3.2線盤(pán)架支撐孔同軸度不應(yīng)大于φ0.05mm。5.9.3.3左右傳動(dòng)架軸承孔同軸度不應(yīng)大于φ0.07mm。5.9.3.4牽引輪槽表面淬火處理HRC45～HRC48,輪槽表面粗糙度不應(yīng)大于0.8μm。5.9.3.5輥壓成型裝置支架的平行度、垂直度不應(yīng)大于0.03mm,同軸度不應(yīng)大于φ0.03mm。5.9.3.6輥壓模具軸調(diào)質(zhì)處理，輪槽淬火處理HRC50～HRC55,輪槽表面粗糙度不應(yīng)大于0.8μm。5.9.4.1左右傳動(dòng)架支承軸同軸度不應(yīng)大于φ0.1mm。5.9.4.2上下模具軸輪槽偏差不應(yīng)大于0.05mm。5.9.4.3上下模具軸間隙應(yīng)控制在0.03mm～0.05mm范圍內(nèi)。5.9.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)中線盤(pán)架水平方向傾斜角度應(yīng)不大于3°。5.9.5.2旋轉(zhuǎn)體動(dòng)平衡精度不應(yīng)大于GB/T9239(所有部分)中G40的規(guī)定。制動(dòng)裝置應(yīng)安全可靠，調(diào)節(jié)靈活方便。緊急制動(dòng)時(shí)間應(yīng)不大于10s。5.10單螺桿擠出設(shè)備單螺桿擠出設(shè)備依照所擠出材料類(lèi)型，分為單螺桿橡膠擠出機(jī)和單螺桿塑料擠出機(jī)兩大類(lèi)。5.10.2.1單螺桿擠出設(shè)備裝配應(yīng)符合以下要求：a)螺桿轉(zhuǎn)速具有無(wú)極調(diào)速功能，調(diào)速范圍應(yīng)不小于1:10,且具有螺桿轉(zhuǎn)速顯示裝置；c)喂料口處設(shè)有喂料安全防護(hù)裝置、防夾手標(biāo)識(shí)、急停開(kāi)關(guān)；d)皮帶傳動(dòng)部位有全封閉的帶視窗的防護(hù)罩、并有旋轉(zhuǎn)安全防護(hù)標(biāo)識(shí)；e)機(jī)筒部位有隔熱防燙的防護(hù)罩，并有防燙標(biāo)識(shí)；f)機(jī)筒部位有用于機(jī)筒內(nèi)部壓力檢測(cè)的壓力檢測(cè)報(bào)警裝置，同時(shí)具有機(jī)電安全保護(hù)裝置，當(dāng)機(jī)筒內(nèi)部壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸壓功能；g)擠出機(jī)有多區(qū)段溫度自動(dòng)控制和顯示裝置；h)溫控系統(tǒng)報(bào)警及保護(hù)功能，溫控精度為±2℃;i)當(dāng)擠出機(jī)的減速箱具有強(qiáng)制集中潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)，該系統(tǒng)的油泵電機(jī)與主動(dòng)電機(jī)應(yīng)有相互聯(lián)鎖控制裝置；j)潤(rùn)滑油和軸承的溫升不大于35℃;k)具有過(guò)載機(jī)械和電氣保護(hù)功能。5.10.2.2擠出設(shè)備主要零部件精度應(yīng)符合表39的要求。表39擠出設(shè)備主要零部件精度要求單位為毫米序號(hào)主要零部件極限偏差1同軸度減速箱輸出軸中心線與安裝止口孔2平行度減速箱輸出軸中心線與安裝底面3垂直度(跳動(dòng))減速箱輸出軸中心線與安裝止口端面5.10.2.3擠出設(shè)備主要裝配精度要求應(yīng)符合表40的要求。表40擠出設(shè)備主要裝配精度要求序號(hào)項(xiàng)目名稱要求mm機(jī)筒內(nèi)孔的中心線與減速箱輸出軸中心線的同軸度2螺桿與機(jī)筒的裝配間隙0.150～0.5005.10