(高清版)GBT 41702-2022 原位生成納米顆粒增強(qiáng)6000系鋁基復(fù)合材料擠壓材

原位生成納米顆粒增強(qiáng)6000系鋁基復(fù)合材料擠壓材2022-10-12發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)碳纖維標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC572)歸口。本文件起草單位：江蘇大學(xué)、亞太輕合金(南通)科技有限公司、江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、江蘇亞太輕合金科技股份有限公司。1原位生成納米顆粒增強(qiáng)6000系鋁基復(fù)合材料擠壓材本文件規(guī)定了原位生成納米顆粒增強(qiáng)6000系鋁基復(fù)合材料擠壓材(以下簡(jiǎn)稱“納米顆粒增強(qiáng)擠壓本文件適用于汽車、軌道交通、航空領(lǐng)域用原位生成納米顆粒增強(qiáng)6082和6060鋁合金基復(fù)合材料擠壓材，6000系其他牌號(hào)納米顆粒增強(qiáng)擠壓材參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3190—2020變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3191—2019鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T6519—2013變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T14846—2014鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T26492.5變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8005.1和GB/T26492.5界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。原位生成insitusynthesized在金屬熔體中加入反應(yīng)劑，在適當(dāng)?shù)臏囟认?，通過(guò)元素之間或元素與化合物之間的化學(xué)反應(yīng)，在金屬基體內(nèi)生成一種或幾種高硬度、高彈性模量的陶瓷增強(qiáng)體。擠壓材extrudedproduct對(duì)擠壓筒內(nèi)的錠坯施加壓力，使其通過(guò)模具的孔隙而成型的產(chǎn)品。粗晶環(huán)coarsegrainr擠壓材固溶熱處理后，經(jīng)低倍檢查發(fā)現(xiàn)斷面上晶粒大小不一，截面周邊晶粒特別粗大形成的環(huán)狀或2月牙狀組織。4分類與標(biāo)記按納米顆粒增強(qiáng)擠壓材的基體分為兩大類10個(gè)牌號(hào)，見(jiàn)表1。表1納米顆粒增強(qiáng)擠壓材的分類基體牌號(hào)ZrBnp/6082(Y)TiBp/6082(Y)Al?Osmp/6082(Y)ZrB?np/6060(Y)TiBzmp/6060(Y)Al?Osmp/6060(Y)產(chǎn)品按鋁合金基體成分、增強(qiáng)體類型標(biāo)記，標(biāo)記為Xn/6082(Y)、X/6060(Y)。其中：X——增強(qiáng)體的化學(xué)式或化學(xué)式的組合；np——增強(qiáng)體為納米顆粒；Y——該產(chǎn)品為原位生成。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分5.1.1基體材料6082、6060基體鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190—2020中關(guān)于6082、6060基體鋁合金的規(guī)定。5.1.2納米顆粒增強(qiáng)擠壓材納米顆粒增強(qiáng)擠壓材中增強(qiáng)顆粒相應(yīng)元素含量應(yīng)符合表2的規(guī)定，基體材料的化學(xué)成分應(yīng)符合3表2納米顆粒增強(qiáng)擠壓材中增強(qiáng)顆粒相應(yīng)元素含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%BOZrB?mp/6082(Y)TiB?mp/6082(Y)Al?O?mp/6082(Y) 一 ——ZrB?mp/6060(Y)TiB?mp/6060(Y)——Al?O?mp/6060(Y)———注：“—”表示不做相關(guān)要求。5.2尺寸偏差納米顆粒增強(qiáng)擠壓棒材的截面尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3納米顆粒增強(qiáng)擠壓棒材的截面尺寸9～60士0.25>60～100納米顆粒增強(qiáng)擠壓型材的尺寸偏差應(yīng)符合GB/T14846—2014的普通級(jí)規(guī)定，需要高精級(jí)或超高精級(jí)時(shí)，應(yīng)在圖紙、訂貨單(或合同)中注明。需要表面處理的，因表面處理引起的尺寸變化不應(yīng)影響其裝配和使用。定尺供貨的納米顆粒增強(qiáng)擠壓材長(zhǎng)度允許偏差為：0mm～+15mm或供需雙方協(xié)商決定。納米顆粒增強(qiáng)擠壓材每米長(zhǎng)度上的彎曲度應(yīng)不大于1.5mm,全長(zhǎng)L的彎曲度應(yīng)不大于0.0015L。5.3室溫縱向拉伸性能納米顆粒增強(qiáng)擠壓材T6狀態(tài)室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表4規(guī)定。壁厚不大于12.5mm的納米顆粒增強(qiáng)擠壓型材的斷后伸長(zhǎng)率或超出表4規(guī)定范圍的性能由供需雙方商定，并在合同(或訂貨單)中注明。4表4納米顆粒增強(qiáng)擠壓材T6狀態(tài)室溫縱向拉伸性能材料抗拉強(qiáng)度(Rm)/MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rpo.z)/MPa斷后伸長(zhǎng)率(A)/%6082基6060基5.4低倍組織納米顆粒增強(qiáng)擠壓材淬火后的粗晶環(huán)深度應(yīng)不大于3mm。5.5表面質(zhì)量5.5.2表面允許有深度不超過(guò)表3規(guī)定的直徑允許偏差的壓坑、擦傷、氧化色、不粗糙的黑白斑點(diǎn)及由于矯直產(chǎn)生的螺旋條紋等其他缺陷。5.5.3表面缺陷允許進(jìn)行打磨，但應(yīng)保證產(chǎn)品的最小尺寸。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分化學(xué)成分測(cè)定按GB/T7999或GB/T20975進(jìn)行；仲裁分析按GB/T20975進(jìn)行；氧(O)含量測(cè)定按附錄A的惰性氣體熔融法進(jìn)行。6.2尺寸偏差6.2.1直徑用精度不低于0.02mm的量具測(cè)量。6.2.2彎曲度分析按照GB/T3191—2019中的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3長(zhǎng)度采用滿足精度要求的米尺或卷尺測(cè)量。6.2.4其他尺寸偏差的測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T14846—2014的規(guī)定。6.3室溫縱向拉伸性能室溫縱向拉伸性能按GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4低倍缺陷低倍缺陷按GB/T3246.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5粗晶環(huán)在抽取的擠壓材尾端取樣，淬火處理后檢測(cè)。淬火溫度為530℃±10℃,保溫時(shí)間為30min~60min,水淬，水溫不超過(guò)60℃,檢測(cè)方法按GB/T3246.2進(jìn)行。56.6表面質(zhì)量在自然散射光下或光照度在3001x～6001x的近似自然光下，相距650mm～750mm,目視檢查外觀質(zhì)量，必要時(shí)，可借用尺寸測(cè)量工具界定缺陷大小，通過(guò)修磨測(cè)定缺陷深度。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類本文件規(guī)定的檢驗(yàn)分為：a)出廠檢驗(yàn)；b)型式檢驗(yàn)。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目及樣品數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)受檢樣品數(shù)允許不合格品數(shù)化學(xué)成分—√每爐2只0尺寸偏差√√0室溫縱向拉伸性能√√0低倍缺陷√√5.4.10粗晶環(huán)——√5.4.2逐根檢測(cè)0表面質(zhì)量√√逐根檢測(cè)0注：“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目，“—”表示非檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.3型式檢驗(yàn)有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)工廠首次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)原材料或工藝有重大變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)半年再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正常生產(chǎn)時(shí)每?jī)赡赀M(jìn)行一次檢驗(yàn)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。7.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.4.1尺寸偏差或表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該產(chǎn)品不合格。7.4.2室溫縱向拉伸性能不合格時(shí)，從該批中(含原檢驗(yàn)不合格者)另取雙倍數(shù)量的試樣T6處理后進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)合格時(shí)判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有不合格者，判該批產(chǎn)品不合格。67.4.3低倍組織不合格時(shí)，按以下規(guī)則判定。a)低倍組織中因裂紋、非金屬夾雜等冶金缺陷不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。但允許按GB/T6519—2013逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，合格者交貨。也可由供需雙方協(xié)商處理。b)低倍組織因成層、縮尾或粗晶不合格時(shí)，允許切去一段后重新檢驗(yàn)直至合格時(shí)止。該批中的其他產(chǎn)品均應(yīng)按上述缺陷分布的最大長(zhǎng)度切尾或者逐件檢驗(yàn)，合格者交貨。7.4.4當(dāng)粗晶環(huán)深度不合格時(shí)，允許切去一段后重新檢驗(yàn)直至合格時(shí)止。7.4.5當(dāng)表面質(zhì)量檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。納米顆粒增強(qiáng)擠壓材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格組成。產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸和貯存要求按GB/T3199中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)在產(chǎn)品包裝上標(biāo)明以下印記：——本文件編號(hào)；——生產(chǎn)廠家的名稱和地址；——產(chǎn)品名稱和規(guī)格；——生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號(hào)；——檢驗(yàn)人員姓名或代號(hào)及檢驗(yàn)日期。8.3質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其中注明：——本文件的名稱及編號(hào)或供需雙方技術(shù)協(xié)議編號(hào)；——供方名稱；——產(chǎn)品名稱；——牌號(hào)、供貨狀態(tài)及規(guī)格；——凈重或件數(shù)；——室溫縱向拉伸試驗(yàn)結(jié)果；——包裝日期或出廠日期。(規(guī)范性)惰性氣體熔融法測(cè)氧含量A.1試樣準(zhǔn)備在待測(cè)納米顆粒增強(qiáng)擠壓材上取樣，加工成不大于0.5mm的粒狀，用丙酮清洗干燥后備用。A.2檢測(cè)儀器檢測(cè)儀器選用脈沖庫(kù)侖定氧儀，配備石墨坩堝，爐溫應(yīng)可達(dá)3000℃,使用溫度不低于2550℃,氧含量測(cè)定靈敏度為0.5μg/g。A