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文檔簡介

機磨作業(yè)崗位操作規(guī)程1.作業(yè)預(yù)備1.1將機臺及作業(yè)場所清理潔凈。1.2預(yù)備好待加工工件,并放置于便利作業(yè)的位置,預(yù)備好加工完成品放置之用的空置墊板、紙皮等。1.3檢查是否有螺絲松動、漏電、平安裝置,關(guān)機按鈕,事故急停裝置,是否正常工作。1.4檢查待加工工件是否屬于已經(jīng)經(jīng)過品檢員檢驗并批準放行的合格零部件(要常常進行抽查)。1.5根據(jù)所要加工的零部件的詳細要求,選擇合適的砂袋(或砂筒)(見2砂袋的選擇),并預(yù)備好測量工具(如:卡尺、卷尺等)。1.6戴好口罩,穿好工作服。1.7安裝砂袋,留意砂袋的接口處的安裝方向(砂袋箭頭要同機器的運轉(zhuǎn)方向全都)。并調(diào)整好砂袋的松緊。1.8試機,并進行調(diào)試,使砂光機正常運轉(zhuǎn)。1.9進行首件砂光(或用廢料試砂),并檢查是否符合砂光要求,確信無誤,方可開頭批量砂光作業(yè)。2.砂袋的選擇2.1砂袋選擇的總體原則應(yīng)當(dāng)是:依據(jù)不同的材質(zhì)選用不同編號的砂袋,硬材所用砂袋的編號相對要小,軟材所用砂袋編號則相對要大些。2.2進行兩次或兩次以上砂光作業(yè)時,第一次用小編號的砂帶,之后用大編號的砂帶(一般來講先用80#粗砂,然后再用150#或120#精砂)。2.3一般沒有鋸痕及暴痕的產(chǎn)品,首先用60#砂袋,然后用120#砂袋;有鋸痕及暴痕的產(chǎn)品,則首先用40#砂袋,然后用120#砂帶。2.4選擇砂袋時,編號應(yīng)從小到大,一般狀況下,跳動不超過兩級(即:80#—150#,60#—120#)。接縫,接縫要小。2.5最終用紗布或膠紙將木紋紙撫實,使木紋紙緊貼板面。3.作業(yè)程序3.1進行砂光作業(yè)時,零部件要拿穩(wěn)放平,并使工件漸漸靠近砂帶,留意工件靠近砂帶的過程中,應(yīng)漸漸加大握工件的力度。3.2有臺面的砂光機作業(yè)或進行90°角的砂光時,應(yīng)留意工件需緊靠擋板。手拿工件作業(yè)時,用力要勻稱,壓力大小依據(jù)產(chǎn)品實際狀況而定。3.3接料員要準時接料,不行使工件發(fā)生傾斜,不行使工件落地。3.4作業(yè)時,要順纖維方向砂,否則會割斷纖維,表面消失砂痕。但大面積的工件,則要橫向和縱向協(xié)作進行,先橫向,后縱向,才會獲得較好的表面質(zhì)量效果。3.5要邊操作邊檢查,不得有薄木砂穿,或砂光變形現(xiàn)象。對于消失的砂痕要準時處理。3.6補膠粉的工件,應(yīng)在膠粉干透后才能砂光。3.7定型砂光,要求符合原件要求,不得變形,操作時要保持弧線過度要勻稱。3.8定厚砂光,要符合尺寸要求,對于過后的產(chǎn)品,分幾次砂光完成(應(yīng)依據(jù)砂光機性能而定)。3.9一般砂光,要求表面手感及光滑程度符合質(zhì)量要求,并嚴防打爛、斷裂、爆開狀況發(fā)生。3.10加工好的工件,要放在事先預(yù)備好的專用墊板上,并分層擺放整齊,高度視工件大小、外形而定,并留意交叉擺放,且每層最好為5或10的倍數(shù),以便統(tǒng)計。3.11加工好的工件應(yīng)標(biāo)識清晰并擺放到指定位置。3.12操作完畢,關(guān)機、切斷電源,清理現(xiàn)場,并按有關(guān)要求進行設(shè)備的必要保養(yǎng)。4.留意事項4.1作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤腳,長發(fā)必需盤起。4.2工件長度小于300mm,不能直接上機操作,以免打爛砂帶或損壞機器以及消失事故。4.3作業(yè)時,嚴禁將手伸到輸送帶前臺位置。4.4作業(yè)過程中,嚴禁打開平安蓋。4.5嚴禁開機時,進行設(shè)置檢查與修理,或更換零件,以

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