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運(yùn)動(dòng)場水穩(wěn)層鋪筑施工方法及施工工藝1、施工工藝升旗臺(tái)下基層:45cm厚水泥碎石穩(wěn)定層。水穩(wěn)層工藝流程圖測(cè)量、測(cè)量、分段落攤鋪試驗(yàn)段攤配碎石檢查、調(diào)平、整型碾壓初期養(yǎng)生結(jié)束土基驗(yàn)收合格攪拌備料合格檢測(cè)、找補(bǔ)2、施工要點(diǎn)(1)測(cè)量施工前對(duì)墊層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,并精心加工。然后恢復(fù)中線,直線段每20m設(shè)一樁,平曲線段每10m設(shè)一樁,并在邊緣外0.5m設(shè)置指示樁,在上面用紅紅漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。(2)備料所用材料應(yīng)交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn),符合質(zhì)量要求。根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度,計(jì)算各路段的干集料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及汽車的裝載量,計(jì)算出各種材料每車的堆放距離,設(shè)專人指揮倒料。材料的配合比為:石灰:粉煤灰:砂:碎石=7:13:16:64,密實(shí)度大于98%,回彈模量≥500Mpa,抗壓模量≥1500Mpa,劈裂強(qiáng)度>0.8%。要求7天齡期后回彈模量≥350Mpa,石灰土配合比為石灰:土=8:92。土基要求回彈模量≥25Mpa,對(duì)應(yīng)彎沉值≤250(1/100)mm?;旌狭弦髾C(jī)械均勻拌和,石灰質(zhì)量應(yīng)符合GB1594規(guī)定的Ⅲ級(jí)以上消石灰或生石灰的技術(shù)指標(biāo)。粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)不大于70%,干容重0.5-0.8kg/cm。碎石的級(jí)配應(yīng)符合下表要求通過下列方篩孔(㎜)的質(zhì)量百分率(%)(3)攤鋪與拌合用平地機(jī)、推土機(jī)按實(shí)驗(yàn)路段確定的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪,攤鋪力求均勻。攤鋪工作就緒后,使用穩(wěn)定土路拌機(jī)進(jìn)行拌和作業(yè)。在拌和開始階段應(yīng)反復(fù)檢查拌和深度,防止留有夾層或切入下承層太深。拌和路線應(yīng)自基層的最外沿向中心線靠攏;拌和中適時(shí)測(cè)定含水量,如含水量大于最佳值時(shí),應(yīng)進(jìn)行自然蒸發(fā)晾曬;若含水量小于最佳值,應(yīng)補(bǔ)充灑水進(jìn)行拌和,使含水量控制在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)。用拌合機(jī)反復(fù)拌合,至混合料色均勻一致,對(duì)于井邊和機(jī)械死角用人工鏟運(yùn)拌和均勻的混合料。兩工作段的銜接處進(jìn)行搭接拌和,即前一段拌和后,留5~8m不進(jìn)行碾壓,后一段施工時(shí)將前一段未壓部分一起進(jìn)行拌和碾壓。(4)碾壓拌和好的混合料用平地機(jī)整平,并刮出路拱,然后進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。選用振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)應(yīng)遵遁先輕后重,先慢后快的原則。直線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓做到緩起、慢行、穩(wěn)停、走向直、速度勻、中途不停車不倒退,每次重輪重疊一半,輾壓至密實(shí)度達(dá)到98%以上且無明顯輪跡為止。碾壓過程如果出現(xiàn)“彈簧”、起皮、松散等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和或用其它辦法處理,使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前,用平地機(jī)再終平一次,使其縱向順適,路拱和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行,必須將局部高出部分刮掉并掃出路處,對(duì)于局部低洼之處,不再進(jìn)行找平,留待施工上一層時(shí)處理,嚴(yán)禁碾壓完成后再填補(bǔ)。(5)養(yǎng)生重視保濕養(yǎng)生,時(shí)間不少于7天,以保證二灰基層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。二灰基層碾壓完成后第二天開始養(yǎng)生。養(yǎng)生結(jié)束,經(jīng)彎沉檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求后即可開始上層結(jié)構(gòu)的施工。若需臨時(shí)開放交通,則應(yīng)采取保護(hù)措施。(6)基層施工中冬、雨季應(yīng)注意的問題及采取的措施:基層施工中,粉煤灰和石灰,應(yīng)堆存高處,以免雨水浸泡,同時(shí)材料周圍
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