建筑工程管理-泥水平衡頂管施工方案

建筑工程管理 泥水平衡頂管施工方案目錄11113341415施工目標1618組織準備18技術(shù)準備18材料準備181919四、主要資源配置計劃20施工機械、設(shè)備使用計劃20202021材料、成品、半成品采購計劃21222222施工準備23工藝流程232525頂力計算2632頂管接口3435頂管注漿36頂管施工中頂管進出洞的措施36沉降觀測37質(zhì)量控制37六、常見問題及處理辦法414141洞口止水圈撕裂或外翻41導(dǎo)軌偏移42后靠背嚴重位移或損壞42頂鐵外蹦42管節(jié)破裂42434444地表隆起44地面沉降44八、施工質(zhì)量保證措施46質(zhì)量目標46質(zhì)量保證制度46實現(xiàn)質(zhì)量目標的技術(shù)措施48九、施工安全保證措施5050505254預(yù)防措施545454物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案55觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案56發(fā)生坍塌事故應(yīng)急預(yù)案59十一、環(huán)境保護措施、文明施工62文明施工、環(huán)境保護目標62文明施工措施62環(huán)境保護措施62一、編制說明編制依據(jù)1（GB50268-2008；2（GB50141-2008；3（DB29-76-2004；45、xx（xx~xx）提升工程施工圖紙；6（GB50026-2007；7、xx（xx~xx）提升工程實施性施工組織設(shè)計；編制原則2、全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，確保工期。3、積極采用新材料、新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)。4、充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備，擴大機械化施工范圍，提高機械化程度，改善勞動條件，提高機械效率。5、采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及流水施工方法、科學安排施工進度計劃，保證施工能連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。6、施工方案、方法及工藝先進、科學、合理、可靠，確保文明環(huán)保。編制范圍xx（狀振國南道K3+097.936877.003m。（管徑≥d800mm6.0m1、雨水管道：d1800～d2200mm，采用頂管施工；xx(xx～d1200mm，采用頂管施工；xx～xx)：d2000mm，采用頂管施工。2、污水管道：xx(xx～xx)：d1200mm，采用頂管施工；xx～xx)：d800mm，采用頂管施工。二、工程概況項目概況xx（xx～xx）877.003m，城市主干路標準，雙向六車道，平2.5m+6.5m+4m觀工程、照明工程、交通工程?？刂?，施工安全方面隱患較大，同時影響施工進度。來困難。以控制。xx序號項目主線1道路等級城市主干路，主線雙向6車道2路線長度877.003m3設(shè)計速度50km/h（主線，30km/h（輔道）4紅線寬度50m5行車道寬度2×3×3.5m7荷載等級路面設(shè)計荷載標準：BZZ－1008路面類型瀝青混凝土路面9瀝青路面設(shè)計使用年限15年施工條件區(qū)域地形施工場地現(xiàn)狀為既有道路和兩側(cè)土路，場地地勢總體較平坦，局部有輕微起伏。地質(zhì)情況根據(jù)勘察資料本工程范圍內(nèi)地質(zhì)條件如下：（Qml1.20m～3.6m1.70m～0.70m，2活垃圾，及少量黏性土組成。含碎磚石子，屬中壓縮性土。④全新統(tǒng)上組陸相沖積層（Q43al）0.90m～1.00m，頂板標高為l.70m～l.52m，主要由黏土組成，呈灰較均勻，分布穩(wěn)定。⑥全新統(tǒng)中組海相沉積層（Q42m）l6.90m～18.80m1.60～-0.70m5個亞層。⑥1粉質(zhì)黏土：厚度般為1.40m～6.40m，呈灰色，軟塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，夾粉土薄層，屬中壓縮性土。質(zhì)不均，夾粉質(zhì)黏土，屬高壓縮性土。⑥3粉質(zhì)黏土：厚度一般為2.10m～6.60m，呈灰色，流塑～軟塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，含有機質(zhì)，含貝殼碎片，屬高壓縮性土。殼碎片，局部為粉質(zhì)黏土，屬中壓縮性土。呈灰色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，穩(wěn)定。⑦全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（Q4lh）厚度0.80m～l.60m，頂板標高為-l7.20～-18.20m，主要由粉質(zhì)黏土，粉土組成，呈淺灰色，粉質(zhì)黏土為可塑狀方向上土質(zhì)較均勻，分布較穩(wěn)定。2夾粉土薄層，含銹染，屬中壓縮性土。⑧23.70m，呈褐黃色，密實狀定。2.2.2-1種類厚度（m）狀態(tài)主要成份人工填土層雜填土0.30～l.40黏性土素填土0.80～3.30含碎磚石子全新統(tǒng)上組陸相沖積層0.90～1.00呈灰黃～黃灰狀態(tài)含鐵質(zhì)全新統(tǒng)中組海相沉積層粉質(zhì)黏土1.40～6.40態(tài)土質(zhì)不均，夾粉土薄層淤泥質(zhì)黏土1.80～8.40軟塑狀態(tài)土質(zhì)不均，夾粉質(zhì)黏土粉質(zhì)黏土2.10～6.60軟塑狀態(tài)土質(zhì)不均，含殼碎片粉土0.70～4.40態(tài)部為粉質(zhì)黏土粉質(zhì)黏土2.50～3.70土質(zhì)不均，含態(tài)有機質(zhì)，夾粉土薄層全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層0.80～l.60黏土為可塑狀態(tài)全新統(tǒng)下組陸湖相沖積層粉質(zhì)黏土l.60～3.50狀態(tài)銹染粉土最大厚度3.70m狀態(tài)土質(zhì)不均按層位及標高提供地基土承載力特征值如下表：2.2.2-2地層編號巖性fak(kPa)④黏土90⑥1粉質(zhì)黏土100⑥2淤泥質(zhì)黏土70⑥3粉質(zhì)黏土70⑥4粉土120⑥5粉質(zhì)黏土110⑦粉質(zhì)黏土，粉土120水文地質(zhì)條件勘察期間測得場地地下潛水水位如下：靜止水位埋深0.7m-1.0m，相當于標高2.12m-1.8m。0.5-1.0m本場區(qū)標準凍結(jié)深度0.60m。周邊環(huán)境2.2.4-1名稱圖片高度結(jié)構(gòu)形式備注東沽加油站一層框架渤海石油公司圍墻磚砌海晶集團廠房圍墻磚砌軍事用地圍欄鐵絲網(wǎng)需要聯(lián)系軍方金泰隆磅房一層磚混車輛維修商鋪一層集裝箱輪胎商鋪一層集裝箱洗車商鋪一層集裝箱大型運輸車臨時停放地上地下管線依據(jù)本工程地下管線資料，在機動車道外現(xiàn)狀管線較多，情況復(fù)雜，xx側(cè)（xx-xx）：2-DN500mm6氣、DN8002.2.5-3xx（縱向）12.2.5-4xx（縱向）22.2.5-5xx（縱向）3頂管工作坑xx道路提升工程頂管工作基坑共19處，其中工作井9處，接收井10處，開挖深度為5.492m～8.421m，采用明挖法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用工字鋼樁或Φ850SMW工作基坑支護方案匯總表井號基坑尺寸坑深支護方式W1、Y1平面異形7.918卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300凝土支撐和一道鋼腰梁+鋼支撐。W3、Y39mx9m7.99卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300道鋼腰梁+鋼支撐。W6、Y59mx9m8.132卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300道鋼腰梁+鋼支撐。W9、Y79mx9m8.258卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300道鋼腰梁+鋼支撐。W11、Y99mx9m8.366卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300道鋼腰梁+鋼支撐。Y’29mx5m5.492卸載2m，工字型鋼I40b@300，型鋼長18m，設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。Y29mx5m6.681卸載2m，工字型鋼I40b@200，型鋼長18m，設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。W29mx5m6.234卸載2m，工字型鋼I40b@200，型鋼長18m，設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。Y’59mx9m6.748卸載2m，工字型鋼I40b@200，型鋼長18m，設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。接收基坑支護方案匯總表井號基坑尺寸坑深支護方式W0、YO6.5mx7.5m7.88SMWφ850@600HN700x30022m，設(shè)一道混凝土冠梁和一道鋼腰梁+鋼支撐。W2、Y2平面異形7.929卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300道鋼腰梁+鋼支撐。W5、Y49mx9m8.072卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300道鋼腰梁+鋼支撐。W7、Y69mx9m8.192卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300道鋼腰梁+鋼支撐。W10、Y89mx9m8.312卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300道鋼腰梁+鋼支撐。W12、Y106mx8m8.421卸載2m，SMW工法樁φ850@600內(nèi)插HN700x300型鋼密插，型鋼長21m，設(shè)一道混凝土冠梁+混凝土支撐和一道鋼腰梁+鋼支撐。Y’16mx5m5.439+鋼支撐。Y16mx5m5.5442mI40b@30018m，設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。Y’48mx10.5m6.7082mI40b@20018m，設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。Y’66mx8m6.7882mI40b@20018m，設(shè)兩道鋼腰梁+鋼支撐。頂進區(qū)間長度匯總（1）xx基坑管道類型管道直徑（mm）頂進距離（m）W0、YO～W1、Y1雨水管180061污水管120064W1、Y1～W2、Y2雨水管180019污水管120018W2、Y2～W3、Y3雨水管1800105污水管1200100W3、Y3～W5、Y4雨水管1800125污水管1200132W5、Y4～W6、Y5雨水管1800107污水管1200100W6、Y5～W7、Y6雨水管2000102污水管1200100W7、Y6～W9、Y7雨水管2000108污水管1200110W9、Y7～W10、Y8雨水管220092污水管120090W10、Y8～W11、Y9雨水管220090污水管120090W11、Y9～W12、Y10雨水管220090污水管120092（2）xx基坑區(qū)間管道類型管道直徑（mm）頂進距離（m）Y’1～Y’2雨水管120076Y’2～Y1雨水管120076Y2～W’2、Y’4雨水管200055W2～W’2、Y’4污水管80019W’2、Y’4～W’3、Y’5雨水管200080污水管80080W’3、Y’5～W’4、Y’6雨水管200080污水管80080主要工程量雨水管道工程數(shù)量序號類型管徑（mm）數(shù)量（m）1鋼承口鋼筋混凝土管1200198218004173200042842200275污水管道工程數(shù)量序號類型管徑（mm）數(shù)量（m）1鋼承口鋼筋混凝土管80018421200901頂管技術(shù)標準d≥800mm，挖深大6m，管材采用鋼承口鋼筋混凝土頂管專用管材（Ⅲ級。2、地面沉降應(yīng)滿足下列規(guī)定：水。頂管造成的地面沉降量不應(yīng)超過下列規(guī)定：30mm；20mm；符合國家相關(guān)的規(guī)定。當檢測數(shù)據(jù)達到沉降值70%時，應(yīng)及時報警并啟動應(yīng)急事故處理預(yù)案。3、本工程承插口鋼筋混凝土管道、d＜2000mm得翻轉(zhuǎn)、扭曲，并應(yīng)滿足滿足下表相關(guān)規(guī)定：橡膠圈性能指標項目單位級別3040506070公稱硬度IRHD30±436～4546～5556～6566～75拉伸強度（≥）MPa99999扯斷伸長率（≥）%400400375300200壓縮永久變形（≤）23℃×72h70℃×24h（-10）℃×72h%122040122040122040122050152050壓縮應(yīng)力松弛（≤）23℃×7d%1313141516耐水性（蒸餾水）70℃×7d體積變化%-1～+8接頭結(jié)合強度（100%）拼接區(qū)無分離現(xiàn)象熱空氣老化70℃×7d硬度變化（≤）拉斷伸長率變化IRHD%%-5～+8-20-30～+1020℃×24h0.8耐臭氧試樣無裂紋橡膠墊性能指標項目單位級別657585硬度及公差I(lǐng)RHD65±575±585±5拉伸強度（≥）MP0141312拉斷伸長率（≥）%225175125壓縮永久變形（≤）（常溫×70）%353535熱空氣老化（100℃下硬度變化IRHD+10～0+10～0+8～0拉伸強度變化（≤）%-15-15-15拉斷伸長率變化（≤）%-40-40-40低溫脆性-25℃試樣不斷裂施工目標1、本工程的質(zhì)量目標為：全部分項工程質(zhì)量達到該工程施工驗收標準的合格標準。我單位將堅決貫徹執(zhí)行國家發(fā)布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和天全面提升管理水平和工程質(zhì)量，百分之百達到合同文件要求的質(zhì)量標準。2、在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，保證職工在生產(chǎn)過程中安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，3、嚴格按照施工組織設(shè)計及有關(guān)文明施工要求組織施工，創(chuàng)建文明安全工地標準。有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害和財產(chǎn)損失，確保氣體排放、地面排水及排污不超過規(guī)定數(shù)值，同時滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律規(guī)定的數(shù)值。三、施工準備組織準備1、建??項目指揮系統(tǒng)和項目經(jīng)理部，組建項目管理團隊，完善項目管理網(wǎng)絡(luò)，為項目的開展打好基礎(chǔ)。2、制訂總體施工進度計劃、總平面布置計劃，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃和使用，對項目各階段施工進行安排。3、針對工程實施中的重點和難點進行分析，提出相應(yīng)的技術(shù)改進措施。技術(shù)準備1、由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員認真學習、研究圖紙等工作，以便熟練、準確地施工。2、通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計上要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。3、進行自審，組織施工管理人員對有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。4、組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計要求。5、組織施工人員認真學習施工技術(shù)文件，了解施工范圍，管道沿線的地形、地貌、地址水文條件及各種原有設(shè)施。6、掌握施工工期，頂管施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標準及要求，安全措施等，并向施工隊伍進行頂管施工技術(shù)交底。材料準備保護措施。主要施工材料如下：1、管材：管材由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家提供，進場時應(yīng)具有出廠合格于該管道混凝土設(shè)計要求，承插口處不得有棱角缺失。2、工字鋼：進場工字鋼型號必須與施工方案中要求的型號相同。3、水泥：應(yīng)采用合格廠家的符合設(shè)計要求的水泥，進場后應(yīng)對水泥進行取樣試驗，合格后方可使用。施工機械準備后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。卷揚機，水泥漿攪拌機，壓漿機。施工隊伍的準備??行該工程的施工。根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定勞動力需用量計劃。治安法規(guī)。工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。四個工作面，同時施工。四、主要資源配置計劃施工機械、設(shè)備使用計劃車就可以滿足頂管出土外運要求，下面所列為頂管專用機械。本工程所列施工機械的數(shù)量僅為計劃，可隨時根據(jù)施工進度情況進行調(diào)整。施工設(shè)備、機具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1鏟車920臺1裝土2自卸汽車QR10臺2運土3液壓千斤頂320t臺4頂管穿越4液壓泵站11KW臺1動力5柴油發(fā)電機20KW臺3動力源6動力配電箱臺1配電7離心鼓風機7000L/min臺2送風用8電動吊葫蘆3t個1出土用9手動吊葫蘆5t個1出土用10手動液態(tài)千斤頂2t個2糾偏用11水泵3KW臺2抽水用材料用量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1吊管帶根2吊裝砼管2道木250*250*20000根若干支撐3電子水準儀LeicaDNA03套1測量4全站儀Leica/TCA2003套1測量5電纜三芯m500電源線6小推車臺2推土7安全燈盞15照明8靠背板2m*2m付2止推9制作軌道6m付1運行導(dǎo)軌10頂鐵付若干推進11自制護帽付2保護套管12尼龍繩Φ20m200牽引13救生梯個1下溝14鐵鍬把4除土15出土斗副1出口勞動力計劃排：頂管專業(yè)隊勞動力安排計劃表序號工種名稱一隊人數(shù)進場時間備注1管理人員4開工進場根據(jù)實際情況調(diào)整2普工8開工進場按工程量可調(diào)整3電工1開工進場按工程量可調(diào)整4機械工3開工進場按工程量可調(diào)整5司機2開工進場按工程量可調(diào)整6砼工3開工進場按工程量可調(diào)整總計21頂管施工前期準備完畢后，開始正常頂進作業(yè)，3個班組24h不間斷施工作業(yè)。材料、成品、半成品采購計劃1、所有進場材料均需要有合格證或產(chǎn)品檢驗合格證書，材料的外觀檢查合格，有明確的出場名稱、生產(chǎn)日期等。2、地方材料的采購直接送至現(xiàn)場指定地點。3、安全圍護設(shè)施現(xiàn)場準備并設(shè)置完畢，保證施工安全。五、泥水平衡頂管施工削下的泥土經(jīng)過泥水系統(tǒng)輸送至沉淀池,沉淀后沉渣由運輸車運至指定棄土場。24h頂管施工示意圖5.3施工準備做好施工場地的“四通一平”即水、電、路、通訊要通，并做好場地平整，頂管施工示意圖5.3施工準備做好施工場地的“四通一平”即水、電、路、通訊要通，并做好場地平整，（機頭）的頂管機頭。1、泥水平衡法：施工穿越土質(zhì)為膠泥、硬土、黃沙土等含土量較大的穩(wěn)定土質(zhì)，同時泥水平衡法要求地面有排大量泥水的環(huán)境條件。2、人工掘進式頂管施工法：該技術(shù)適用于任何土質(zhì)，對施工現(xiàn)場條件要求不高，主要采用人工手掘式將管頭土石運送至管外。我工程所在地水位較高,頂進土層多為粉質(zhì)粘土層,施工工期較短,綜合考慮,選擇施工效率高的泥水平衡法頂進施工。泥水平衡頂管施工介紹進行處理，分離出的殘土被運走，泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。其施工示意圖如下：地面標高進行復(fù)核。工藝流程圖頂管流程圖施工流程機頭選擇泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管機全斷面的15%～20%。從排泥管中被排出。在粘土中也能正常工作。泥水平衡頂管掘進機示意圖如下所示：圖5.5-1泥水平衡頂管掘進機本掘進機的優(yōu)點是：1、頂管機、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置成套化。3、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m。4、該機由一人在地面遙控操縱即可。5、可在控制臺上進行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)。6、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。省安裝空間。平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置1、在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮并有專職人員進行管理。2、現(xiàn)場布置采用25t車吊。3、管道頂進時，現(xiàn)場管材吊放設(shè)備仍采用25t車吊進行吊放下管。4、井內(nèi)布置出土方案內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2座泥）。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。頂力計算1、頂進阻力計算《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中6.3.4式計算?？傢斶M阻力：Fp=ΠD0Lfk+Nf式中Fp-頂進阻力（KN）；D0-管道外徑（m）；L-管道設(shè)計頂進長度；粘土層，所用管材為鋼筋混凝土管，取值5.0KN/m2。頂管機的迎面阻力（KN）；Nf=ΠDg2P/4頂管機外徑（mm），其值取管道外徑；P-控制土壓力（KN/m2）；P=K0*γ*H0式中K0-靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55；H0-地面至挖掘機中心的厚度，取最大值8.421m19KN/m3帶入數(shù)據(jù)得：P=88KN/m2本工程施工過程中，最大頂進力出現(xiàn)在下表對應(yīng)的區(qū)間中。區(qū)間（mm）壁厚（mm）管道外經(jīng)（mm）頂進長度（m）W9、Y7～W10、Y82200220264092W9、Y7～W7、Y620002002400108W3、Y3～W5、Y412001201440132將以上三段區(qū)間對應(yīng)的數(shù)據(jù)分別代入上式，得：Fp1=429.5t，F(xiàn)p2=446.7t，F(xiàn)p3=312.8t，其中Fp=Fp2=446.7t為施工過程中的最大頂力?？紤]到突發(fā)事件，取1.3的安全系數(shù)，F(xiàn)p=446.7t×1.3=581t。3臺QYL200Db型的千斤頂，其頂推力每臺為200t，能提供600t的頂進力。2、后座墻允許承載力計算4m，寬5m，厚度0.5m，混凝土為C30，通過查閱《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-2004），C30標準抗壓強度為20.1N/mm2，頂管過程中后背墻按受力均勻計，其承載力為F=σbh其中：σ-混凝土標準抗壓強度；帶入數(shù)據(jù)得：。3、鋼筋混凝土管允許承載力計算F=Ec*Π*D*t其中：F-管的允許承載力；Ec-混凝土的彈性模量，混凝土級別不能低于C40，按C40計，通過查閱《公量為3.25*104MPa；800+2*80=960mm=0.96m；t-鋼筋混凝土管的壁厚，取80mm=0.08m。帶入數(shù)據(jù)得：F=783744t。4、后座反力計算R應(yīng)為的總頂進力P的1.2~1.6倍，反力R采用下式計算：式中：R——總推力之反力，kN；α——系數(shù)，取α=1.5~2.5，計算中取2。B——后座墻的寬度，取5m；γ——土的容重，kN/m3；4m；Kp——被動土壓系數(shù)，；c——土的內(nèi)聚力，kPa；h——地面到后座墻頂部土體的高度，見表1。1h井號基坑尺寸坑深（m）后背墻高（m）墻頂?shù)降孛娴膆（m）W1、Y1平面異形面積127m27.91843.918W3、Y39mx9m7.993.99W6、Y59mx9m8.1324.132W9、Y79mx9m8.2584.258W11、Y99mx9m8.3664.366Y’29mx5m5.4921.492Y29mx5m6.6812.681W29mx5m6.2342.234W’3、Y’59mx9m6.7482.748工作基坑W1、Y1的后背墻反力計算管道所在的土層為粉質(zhì)粘土層，C=9.15kPa，γ=19.1kN/m3，φ=15.07°，h=3.918m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=8637.9KN工作基坑W3、Y3的后背墻反力計算管道所在的土層為粉質(zhì)粘土層，C=9.15kPa，γ=19.1kN/m3，φ=15.07°，h=3.99m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=8744.4KN工作基坑W6、Y5的后背墻反力計算管道所在的土層為粉質(zhì)粘土層，C=9.15kPa，γ=19.1kN/m3，φ=15.07°，h=4.132m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=8913.2KN工作基坑W9、Y7的后背墻反力計算管道所在的土層為淤泥質(zhì)粘土層，C=10.14kPa，γ=17.9kN/m3，φ=4.18°，h=4.258m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=6048.5KN。工作基坑W11、Y9的后背墻反力計算管道所在的土層為淤泥質(zhì)粘土層，C=7.68kPa，γ=17.9kN/m3，φ=3.74°，h=4.366m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=5841KN。工作基坑Y’2的后背墻反力計算管道所在的土層為粉質(zhì)粘土層，C=9.15kPa，γ=19.1kN/m3，φ=15.07°，h=1.492m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=5488.1KN。工作基坑Y舊2的后背墻反力計算管道所在的土層為淤泥質(zhì)粘土層，C=7.68kPa，γ=17.9kN/m3，φ=3.74°，h=2.681m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=4468.3KN。工作基坑W舊2的后背墻反力計算管道所在的土層為淤泥質(zhì)粘土層，C=7.68kPa，γ=17.9kN/m3，φ=3.74°，h=2.234m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=4104.2KN。工作基坑W’3、Y’5的后背墻反力計算管道所在的土層為淤泥質(zhì)粘土層，C=7.68kPa，γ=17.9kN/m3，φ=3.74°，h=2.748m。將數(shù)據(jù)代入公式：R=4522.9KN。于頂管全過程中最大頂進阻力446.7t×1.3=581tt，現(xiàn)分別對這四個工作基坑對應(yīng)總頂進阻力：Fp=ΠD0Lfk+Nf式中各符號的含義見1、頂進阻力計算。四個工作基坑對應(yīng)的頂進區(qū)間的相關(guān)數(shù)據(jù)見下表。類別管道內(nèi)經(jīng)（mm）管道外徑D0（mm）頂進長度（m）Y’2～Y’11200120144076Y’2～Y11200120144076W2～W’2、Y’48008096019Y2～W’2、Y’42000200240055W’3、Y’5～W’2、Y’42000200240080W’3、Y’5～W’4、Y’62000200240080個即可。Fp=ΠD0Lfk+Nf=3.14*1.44*76*5+3.14*88*1.442/4=1861.5KN=186.2t計算。Fp=ΠD0Lfk+Nf=3.14*2.4*55*5+3.14*88*2.42/4=2470.3KN=247tW’3、Y’5～W’2、Y’4與W’3、Y’5～W’4、Y’6段，因為管徑、管長均相同，故只需計算一個即可。Fp=ΠD0Lfk+Nf=3.14*2.4*80*5+3.14*88*2.42/4=3412.3KN=341.2t頂管阻力與各承載力對比表頂進區(qū)間最大頂進力（t）后背墻允許承載力（t）管道允許承載力（t）墻后土抗力允許值（t）W1Y1～W0、Y0863.79W1Y1～W2、Y2本工程段頂管施工W3Y3～W2、 最大頂力為40200783744Y2446.7t×1.3=581t874.44W3Y3～W5、Y4W6Y5～W5、891.32Y4、、W6Y5～W7Y6W9Y7～W7Y6604.85W9、Y7～W10、Y8W11、Y9～W10、Y8584.1W11、Y9～W12、Y10Y’2～Y’1二者較大值為186.2×1.3=242.1548.8Y2～Y12、Y’4二者較大值為247×1.3=321.1兩個工作坑的較小410.42、Y’4W’3、Y’Y’4341.2×1.3=443.6452.3W’3、Y’5～W’4、Y’6要增設(shè)中繼間?；又械耐L計算1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：Q=k×m×q式中：Q－所需風量，m3/min;k－風量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2m－洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，根據(jù)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246：2008-8》，配置通風設(shè)施的頂管工程每人所需通風量不應(yīng)小于30m3/h0.5m3/min現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，取k=1.2,m=2,則有Q=k×m×q=1.2×2×0.5=1.2m3/min2、漏風計算Q＝P×Q式中：Q－計算風量P－漏風系數(shù)采用Ф200PVC管，每百米漏風率一般可控制在2％以下。取P＝1.02Q供＝P×Q＝1.2×1.02＝1.23m3/min取風量大于1230L/min離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設(shè)備則可以滿足要求。出洞方案成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內(nèi)。測量以及設(shè)備安裝測量的方法通視條件下的測量A后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在軸線。不通視條件下的測量B兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。設(shè)備安裝①后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見圖：-臨水點高程=h，安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導(dǎo)上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于AD的距離約等于AD’的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機頭進洞后低頭，見下圖圖4.1.2-3：圖4.1.2-3增高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。②洞口止水裝置的安裝應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的間隙處漏水、漏漿。泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖4.1.2-4：4.1.2-4泥水系統(tǒng)泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。設(shè)備調(diào)試以及土體取樣管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差ΔP，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時先調(diào)節(jié)好送水80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。頂進門回油→下管。頂進方法有被動措施和主動措施兩種。被動措施是采用極慢速（5mm/min）常情況下采用被動措施，遇到頂進困難的路段采取主動措施。頂管宜連續(xù)頂進，暫停時間一般控制在12小時之內(nèi)。如果停頂時間超過1212（注漿量為：每平方米管材表面積0.05~0.01??方米漿液（0.2??方米大造成后座墻頂裂、管材頂爆、完全頂不動等后果。頂進過程中注意事項：使頂力增加。檢查首節(jié)頂管的高程、中線和坡度，頂進時連續(xù)測量，高程測量使用水準儀，中線測量使用全站儀。頂進時如有偏差過大，應(yīng)??即停止頂進，進行糾偏。方向控制和糾偏1、頂進過程中的方向控制作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在光耙的中心既可。無一失。調(diào)整。10’～200.5°。并設(shè)置偏差警戒線。度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。2、糾偏進的管材軸線滿足設(shè)計要求。小來判斷有否發(fā)生方向偏離。產(chǎn)生軸線偏離的原因一般有：進洞前機頭方位定位不準確（先天不足。洞口有較大的空腔，使機頭進洞時發(fā)生栽頭。向的變化。沿線土層承載力不夠，機頭下沉。泥水循環(huán)控制不當，使掘進面掏空，導(dǎo)致機頭前進方向改變。糾編原理向后，在繼續(xù)頂進過程中向原設(shè)計位置逐漸修正，而獲得糾編效果。糾偏方式（機頭位置高偏））時，宜快不宜慢；對于因土質(zhì)疏松引起機頭下沉的偏離，宜采用悶頂糾偏。其糾偏距離視糾偏效果和頂力上升量而定。適時適量糾偏機頭傾角與設(shè)計的偏離在±5%之內(nèi)，且激光點偏離靶心不超過1cm，就可以不作調(diào)整繼續(xù)頂進。注漿減磨及砂漿置換1、注漿減磨長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。段的漿液形成情況。置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負責，質(zhì)檢員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配。40m設(shè)壓漿泵以增大壓力。2、砂漿置換M1024h)拆除管路換上封蓋,將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。頂管接口及質(zhì)量控制1、頂管接口：土管則在承插口銜接處采用橡膠墊、橡膠圈及麻絲油氈等作為嵌縫材料。具體做法如圖：4.1.2-6承插口管道銜接圖2、質(zhì)量控制：本工程所用管節(jié)為“F”“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。管材運送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止“F”型管接口的套環(huán)受壓變形。認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩成并檢查其牢固性。始頂進前，需指定詳細周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。排泥水不污染環(huán)境不影響下一道工序施工。閉水試驗閉水試驗應(yīng)在檢查井砌筑完工后進行，應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后進行。閉度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。對滲水量的測定時間不少于30min。5.5.16竣工清理地恢復(fù)等。5.5.17技術(shù)要求頂管施工的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。2、允許偏差見下表4.1.2-8頂進管道允許偏差值序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移D>1500≤50每節(jié)1測量并查閱測22管內(nèi)底高程D＜1500+30，-40每節(jié)12點D≥1500+40，-503相鄰管間錯口15%壁厚，且≤20每個接口1用鋼尺量4對頂時管節(jié)錯口≤50對頂1用鋼尺量接口接口套環(huán)對正管道，貼緊不脫落。六、常見問題及處理辦法管節(jié)接頭漏漿（因膨潤土泥漿壓力過大擠入管內(nèi)，施工中應(yīng)予避免。萬一出現(xiàn)，可用專用止水鋼環(huán)止水。專用止水環(huán)用三片120°圓弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，作永久性止水處理。洞口止水圈撕裂或外翻頂管過程中有時會出現(xiàn)如下現(xiàn)象：1、洞口止水圈左頂進過程中被撕裂。防治措施：1、洞口止水圈應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的尺寸材料進行加工。2、洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計圖紙的尺寸要求正確安裝。3、土壓力太高或橡膠止水圈太薄，引起外翻，應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠止水圈的厚度。導(dǎo)軌偏移防治措施：1、對導(dǎo)軌進行加固或更換。2、把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。3、墊木應(yīng)用硬木或用型鋼，鋼板，必要時可焊牢。4、對工作井底板進行加固后靠背嚴重位移或損壞頂管后靠背損壞的主要原因：1、后靠背被主頂油缸頂?shù)膰乐刈冃位驌p壞，已無法承受主頂油缸的推力。防治措施：1、應(yīng)該用剛性較好的鋼結(jié)構(gòu)件取代單塊鋼板做后靠背。2、后靠背后面的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。3、后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。4、用鋼筋砼澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻角插入到工作井底板以下深些。頂鐵外蹦縮土采取措施。管節(jié)破裂的使用邊圈以增大承壓面積，管壁與頂鐵之間加墊層。頂管施工中遇下列情況，采取緊急措施。1、頂管中要精確控制管道軸線軌跡，遇障礙物必須停止頂進，向現(xiàn)場技術(shù)人員報告，查明障礙物性質(zhì)后再采取相應(yīng)的技術(shù)措施。2、頂管中遇空洞等異常地質(zhì)或水體，必須??即停止頂進，向現(xiàn)場技術(shù)人員報告，及時采取相應(yīng)技術(shù)措施處理或調(diào)整涉及軌跡。向現(xiàn)場技術(shù)人員報告，及時采取相應(yīng)封堵措施處理；4、管道頂進時要密切觀察儀表頂力變化，及時調(diào)整頂進速度，防止頂進過快導(dǎo)致地面隆起或下沉；5、全部施工過程中，應(yīng)確定專人密切監(jiān)測路面高程，如有變化，??即通知停止施工，采取相應(yīng)措施處理并??即報告有關(guān)部門。??即通知停止施工，在管道內(nèi)進行通風，直至空氣符合監(jiān)測標準方可開工。七、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標量達到“合格”標準。具體實施如下：1、嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范組織施工。2、實行工程施工全過程的質(zhì)量目標管理，把工程施工的質(zhì)量總目標分解成全過程的管理，把各方面的管理工作轉(zhuǎn)到“質(zhì)量第一”的軌道上來。3、認真貫徹“預(yù)防為主”和“事先把關(guān)”的質(zhì)量管理方針，調(diào)動一切積極規(guī)程的要求組織施工，把各種可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。質(zhì)量保證制度??程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。項目經(jīng)理全面負責制1、項目經(jīng)理全面負責工程項目施工的質(zhì)量管理工作。2、確定工程的質(zhì)量方針目標，定期組織質(zhì)量檢查，掌握工程質(zhì)量狀況，對工程質(zhì)量狀況進行研究，提出改進措施。3、負責健全質(zhì)量保證體系，配備稱職的人員，對質(zhì)量檢查人員進行培訓(xùn)，授予執(zhí)法部門質(zhì)量否決權(quán)。4、推行項目全面質(zhì)量管理，建??全面質(zhì)量管理機構(gòu)，以達到標準化、現(xiàn)代化管理，對工程質(zhì)量進行有效的管理。技術(shù)責任制和技術(shù)交底制度1、項目經(jīng)理部設(shè)總工程師，總工程師負責組織項目部的工程技術(shù)工作。2、項目總工組織工程技術(shù)人員按國家規(guī)范、規(guī)程、標準，設(shè)計圖紙編寫施工組織設(shè)計方案，并在施工中檢查落實。3、施工中實行三級技術(shù)交底制，第一級交底由總工程師對項目部相關(guān)部門交底內(nèi)容涉及工藝要求、操作要點、質(zhì)量標準。4、技術(shù)交底保持詳細記錄。工程中間檢測、驗收制度1、隱蔽工程實行三級驗收制度：班組自檢→項目部質(zhì)安員檢驗→公司質(zhì)安員檢驗。三級驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。2、采用“新工藝、新技術(shù)”的工序檢驗，必須經(jīng)總工程師檢測合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。3、嚴格按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標準要求進行驗收、檢測，未經(jīng)驗收、檢測合格的工序不得放行。違反施工規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量事故報告制度1、施工技術(shù)負責人按有關(guān)質(zhì)量管理辦法、有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計及工藝要求指導(dǎo)施工人員進行施工，不得違規(guī)指揮。2、操作人員必須按有關(guān)質(zhì)量管理辦法及標準的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，不得野蠻施工。3、對于因違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的，視情況嚴重、損失大小，及時逐級上報公司、監(jiān)理及業(yè)主，并以書面形式記錄報告過程。質(zhì)量檢查制度操作規(guī)程和設(shè)計要求，對整個施工過程中的各個環(huán)節(jié)進行全面的檢查和監(jiān)督。一絲不茍，有效防止質(zhì)量事故發(fā)生。3、對不符合質(zhì)量標準的分項工程、分部工程或預(yù)檢隱患，責令施工部門進行糾正，并進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可簽證。定期進行質(zhì)量改進工作總結(jié)制度1、每月對本工程的施工質(zhì)量進行一次全面測量及評估，運用統(tǒng)計技術(shù)對質(zhì)量情況進行科學的統(tǒng)計分析，找出主要矛盾。找出解決質(zhì)量通病的辦法，采取糾正和預(yù)防措施。實現(xiàn)質(zhì)量目標的技術(shù)措施1、鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方可使用。在混凝土澆注過程中，及時處理好在施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等問題。2、混凝土的質(zhì)量保證措施所用混凝土采用自拌混凝土。按規(guī)范要求制作試件?；炷翝沧⒆鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于前監(jiān)理工程師報告?；炷琳駬v時，振搗點要均勻，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。混凝土終凝以后要采取適當措施養(yǎng)護，養(yǎng)護至足夠強度后方能拆除模板。3、頂管施工質(zhì)量保證措施把好管材質(zhì)量關(guān)。所用Ⅲ級鋼筋混凝土管必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，工程師檢驗，并按規(guī)范進行抽檢試驗，合格后方可使用。管材堆放時，放平、墊穩(wěn)，防止管材滾動，同時應(yīng)注意保護管材，防止機械或其他工具碰撞而損壞管材。施工時不得使用損壞的鋼筋混凝土頂管。鋼筋混凝土管在吊放入井時應(yīng)慢吊輕放，避免碰撞井壁或其他設(shè)備。的折角，造成應(yīng)力集中而損壞管材。頂管頂進的過程中，如遇阻力過大或障礙物而無法頂進，不得強行頂管施工的順利進行。每一節(jié)頂管頂進前必須進行軸線測量和復(fù)核，在進出洞口或糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)，以保證頂管線形符合設(shè)計要求。在長距離頂管時，按理論計算的長度和實際情況設(shè)置中繼間，以免頂管過長，阻力過大而損壞管材。八、施工安全保證措施安全保證體系全保證體系（見圖，所有施工人員及機具均按規(guī)定入國家保險。安全保證措施

安全保證體系為確保全過程無機械、用電、行車、飲食、刑事、行政、人身、火警等任何安全事故發(fā)生，建??以項目經(jīng)理為首的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。書，明確到人，使項目安全管理自上而下形成體系。配備好專職安全員調(diào)遣。加強公路交通安全管理主要和交警部門聯(lián)系，辦理好施工區(qū)域的交通管制。設(shè)置專職交通安全員負責施工區(qū)沿線交叉路口的交通安全。每個路3m在開挖路塹邊上設(shè)置警示標記及防護措施及時灑水防止道路揚塵影響環(huán)境污染現(xiàn)場用電的安全防范5m。所有用電設(shè)備定插牌標識，防止亂挖造成惡性事故。堅持執(zhí)證上崗制度車輛及機械設(shè)備進行定機定員，嚴禁無證上崗。夜間施工必須足夠的照明設(shè)施通行車輛的行駛安全。施工現(xiàn)場執(zhí)行工地消防制度數(shù)量的消防器材，定人看管，定期檢查。堅持施工生產(chǎn)必須安全的職工安全意識教育事項，懂得安全防護設(shè)施的意義和作用，提高職工的自我保護意識。認真做好各項安全檢查記錄施工安全控制要點1、沿工作井四周設(shè)置1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標語。2、挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周14、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標準圍蔽。6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風，以免導(dǎo)致人身事故。7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。8、加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。10、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1勞動強度過大引起危險。11、頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當班。12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站??在積水范圍內(nèi)。13、垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土時必須使用安全帶。14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。15、利用鼓風機并購買48米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18％。16、管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下??刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。18、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。19、電動卷揚機必須設(shè)置防沖頂裝置。20、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。九、安全應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施項目安全員巡查重大事故隱患預(yù)防、監(jiān)控和應(yīng)急體系項目安全員巡查項目安全員每天巡查施工現(xiàn)場，及時糾正違章行為。

定人、定時間、定措施整改。項目安全員負項目經(jīng)理安排整改項目安全員復(fù)查材料保證，現(xiàn)場必須備有足夠的槽鋼，千斤頂及頂托、斧頭、圓木、手鋸、木板、繩索等支撐項目安全員復(fù)查對出現(xiàn)裂縫處井壁用槽鋼焊接成多邊形對井壁進行支撐，槽鋼與墻體。之間的空隙用楔形木加固。

項目經(jīng)理簽字消案工人組成。責任和分工指揮部領(lǐng)導(dǎo)小組：12、組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，并組織實施和演練。3、檢查督促作好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準備工作。4、事故發(fā)生時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令，并組織指揮救援行動。人員分工和職責：總指揮：負責組織和指揮整個應(yīng)急救援工作后勤、材料負責人：負責應(yīng)急救援的生活和救援物資供應(yīng)。救援專業(yè)小組成員：現(xiàn)場救援工作。物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案1、物體打擊事故基本安全要求人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出對路面開挖的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向—卜丟棄。2、發(fā)生物體打擊應(yīng)急措施行處理。發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況??出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)毒療。觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案10mA10mA并隨著電流的增大、時間的增長將會產(chǎn)生心室纖維性顫動，乃至人體窒息(“假死”狀態(tài))，在瞬間或在兩三分鐘內(nèi)就會奪去人的生命。因此，在保護設(shè)施不完發(fā)生觸電事故時要正確處理，搶救傷者。1、防止觸電傷害的基本安全要求根據(jù)安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，用電應(yīng)制定獨??的施工組織設(shè)計，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批。線路必須按施工組織設(shè)計進行敷設(shè)，竣工后辦理驗收手續(xù)。一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效措施進行隔離防護。非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得。帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施之間、工作人員離防護。在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不采取適當?shù)慕^緣防護措施將帶電導(dǎo)體封護或隔離起來，使電氣設(shè)備及線路能正常