預(yù)拌水泥基復(fù)合材料清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1預(yù)拌水泥基復(fù)合材料清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了預(yù)拌水泥基復(fù)合材料清潔生產(chǎn)中原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設(shè)備現(xiàn)場管理和過程控制、產(chǎn)品、廢棄物、員工等方面的要求。本文件適用于預(yù)拌水泥基復(fù)合材料清潔生產(chǎn)管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T9142建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌機(jī)GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝攪拌站(樓)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB19147車用柴油GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南JC/T2647預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)廢水回收利用規(guī)范JGJ/T328預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義JGJ/T328、JC/T2647界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1預(yù)拌水泥基復(fù)合材料Pre-castCementitiousComposites由水泥、骨料、摻合料等原材料在工廠或生產(chǎn)現(xiàn)場預(yù)先進(jìn)行攪拌制備而成的廣義混凝土制品。4基本要求4.1預(yù)拌水泥基復(fù)合材料生產(chǎn)過程應(yīng)滿足JGJ/T328和JC/T2647的要求。4.2生產(chǎn)使用能源應(yīng)符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求。4.3預(yù)拌水泥基復(fù)合材料的生產(chǎn)、運(yùn)輸與應(yīng)用不應(yīng)采用國家淘汰目錄中的工藝和設(shè)備。4.4企業(yè)應(yīng)制定完善的粉塵、廢水、噪聲、固體廢棄物的排放控制制度并加以實(shí)施，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大程度實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用。5原輔料5.1原材料中的放射性指標(biāo)應(yīng)符合GB6566的規(guī)定。5.2原輔材料管理制度應(yīng)滿足企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定控制、原輔材料利用率最大化的要求。25.3原材料入倉應(yīng)設(shè)專人管理，并制定有原材料入倉管理制度，應(yīng)有相應(yīng)的進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)果、存儲(chǔ)記錄等信息，信息檔案保存時(shí)間應(yīng)不少于3年。5.4企業(yè)宜建立物料平衡制度，定期對(duì)原輔材料和生產(chǎn)用水開展物料平衡分析，結(jié)合成本考核工作每個(gè)月至少宜開展一次。5.5骨料倉、粉料倉（所列舉倉庫是否符合實(shí)際情況？如不符請(qǐng)調(diào)整）等原材料儲(chǔ)庫應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰、規(guī)范、齊全，避免原材料混倉。5.6粉料倉除上料管、收塵裝置出口以及應(yīng)急防爆器閥門外，不應(yīng)再有通向大氣的出口，上料管應(yīng)采用硬式封閉接口，不應(yīng)泄漏。5.7預(yù)拌水泥基復(fù)合材料生產(chǎn)用水泥、粉煤灰、礦粉等主要原材料不應(yīng)使用袋裝方式，當(dāng)有摻入特種原材料的需求時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)操作，做好環(huán)境保護(hù)與安全工作。5.8骨料庫應(yīng)采用立體式料庫或封式堆場，骨料堆場應(yīng)與配料系統(tǒng)一起封閉，并配備水霧噴淋抑塵系統(tǒng)。骨料堆場地面應(yīng)硬化，料場布局、坡度、坡向應(yīng)能滿足方便裝卸料、配料及排水通暢的要求。5.9骨料堆場不同品種或級(jí)配骨料應(yīng)設(shè)有隔墻分開存儲(chǔ)，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明產(chǎn)地、品種和規(guī)格。周邊墻高不宜低于5m，封裝結(jié)構(gòu)檐口距地面高度不宜小于10m，物料進(jìn)出口宜加裝封閉門。立體式料庫使用過程應(yīng)盡量減少出料死角面積，每個(gè)料倉出料口應(yīng)不少于2個(gè)。6技術(shù)工藝6.1原材料進(jìn)廠應(yīng)采用不落地處理，通過皮帶和提升機(jī)將原材料直接高位存放。6.2預(yù)拌生產(chǎn)過程應(yīng)滿足GB50164和GB/T14902的要求。6.3應(yīng)將干燥滾筒內(nèi)產(chǎn)生的燃燒廢氣及其它各個(gè)裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵通過除塵系統(tǒng)收集處理，除塵系統(tǒng)應(yīng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行。6.4較大粒徑的粉塵應(yīng)由重力除塵器分離收集后輸至熱骨料提升機(jī)；含細(xì)微粉塵的氣體通過袋式除塵器過濾后送到回收粉料提升機(jī)。6.5提升、篩分、計(jì)量等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入重力除塵器，再經(jīng)二級(jí)除塵設(shè)施處理后，從排氣筒排到大氣，排放氣體應(yīng)符合環(huán)保要求。6.6污水、工業(yè)廢水等pH≤4.5的酸性水或硫酸鹽含量超過1%的廢水，不應(yīng)用于拌制。6.7企業(yè)制定的廢水、廢漿回收應(yīng)用技術(shù)方案應(yīng)滿足JC/T2647的要求。6.8廢水、廢漿回用前應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，明確廢水、廢漿含固量控制和在不同強(qiáng)度等級(jí)產(chǎn)品中回用時(shí)的摻入比例。6.9在生產(chǎn)廢水回用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致水泥基復(fù)合材料質(zhì)量波動(dòng)較大，應(yīng)立即停止回用。6.10液體外加劑應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)存區(qū)，儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)防腐、防滲漏處理，地面宜鋪設(shè)淺色地磚，設(shè)置導(dǎo)流溝、收集井，便于觀察外加劑溢漏情況，方便回收和沖洗清理。6.11使用自來水作為生產(chǎn)用水的企業(yè)應(yīng)設(shè)置雨水收集利用系統(tǒng)，其它企業(yè)宜設(shè)置雨水收集利用系統(tǒng)。7.1使用燃油質(zhì)量應(yīng)符合GB19147的規(guī)定。7.2應(yīng)制訂燃油管理制度和燃油車輛油耗考核指標(biāo)8設(shè)備8.1基本要求8.1.1應(yīng)建立規(guī)范的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，并設(shè)立保養(yǎng)臺(tái)賬。38.1.2應(yīng)制定落后設(shè)備的年度淘汰計(jì)劃。宜選用低噪聲、低能耗、低排放等技術(shù)先進(jìn)且滿足產(chǎn)品質(zhì)量安全、環(huán)保要求的生產(chǎn)、運(yùn)輸和試驗(yàn)設(shè)備，并定期進(jìn)行檢測。8.1.3應(yīng)建立信息齊全的設(shè)備管理臺(tái)賬，臺(tái)賬內(nèi)容應(yīng)至少包括設(shè)備型號(hào)、生產(chǎn)年份、使用年份、配置功率等。8.2運(yùn)輸設(shè)備8.2.1不應(yīng)使用未年檢或年檢不合格的運(yùn)輸車輛和企業(yè)內(nèi)部非道路柴油移動(dòng)機(jī)械。8.2.2運(yùn)輸車輛應(yīng)停放在設(shè)置有明顯標(biāo)識(shí)的固定區(qū)域內(nèi)，運(yùn)輸車輛修理車間應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)。8.2.3所有出入企業(yè)的運(yùn)輸車輛外觀應(yīng)保持清潔，沿途不應(yīng)有物料灑落滴漏現(xiàn)象，禁止未遮蓋或未封閉的原材料運(yùn)輸車輛進(jìn)入企業(yè)，骨料運(yùn)輸車應(yīng)采取適當(dāng)方式卸料，卸料后應(yīng)清理干凈方可駛離裝卸料區(qū)域。8.2.4水泥基復(fù)合材料運(yùn)輸車出廠區(qū)或施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)對(duì)車輪、罐體、料斗斜槽等關(guān)鍵部位進(jìn)行清洗，水泥基復(fù)合材料運(yùn)輸車放料槽，廠區(qū)應(yīng)設(shè)置車輛自動(dòng)清洗裝置，清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水應(yīng)進(jìn)入廢水回收利用系統(tǒng)。8.3物料輸送設(shè)備8.3.1粉料輸送應(yīng)采用低功率、低噪聲的空壓設(shè)備，上料口、物料轉(zhuǎn)運(yùn)口應(yīng)采用密閉連接，輸送管道應(yīng)完全密閉，氣送過程無泄漏，輸送空氣工作壓力不應(yīng)超過0.2MPa，管道接口宜設(shè)置在室內(nèi)。8.3.2攪拌樓外部的骨料輸送皮帶走廊及皮帶機(jī)卸料處應(yīng)封閉嚴(yán)密，攪拌機(jī)骨料進(jìn)料倉應(yīng)設(shè)收塵裝置。8.3.3應(yīng)對(duì)高位料倉進(jìn)料倉口和卸料口設(shè)置微霧自動(dòng)降塵系統(tǒng)，保證原材料在生產(chǎn)到攪拌前無揚(yáng)塵。8.3.4骨料傳輸帶應(yīng)配備清掃裝置和底板托盤，傳輸過程中產(chǎn)生的廢漿水應(yīng)及時(shí)收集進(jìn)入廢水、廢渣處置回用系統(tǒng)。8.3.5主要原材料輸送設(shè)備、攪拌主機(jī)及卸料口等關(guān)鍵部位應(yīng)安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)。8.3.6外加劑液體輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉連接，無滲漏溢出，硬式接口位置應(yīng)在防滲漏圍堰范圍內(nèi)。8.3.7設(shè)備空壓機(jī)和粉料輸送空壓機(jī)應(yīng)安置在封閉干燥的獨(dú)立空間內(nèi)。8.4攪樓主生產(chǎn)設(shè)備8.4.1攪拌樓應(yīng)符合GB/T10171和GB/T9142的規(guī)定。8.4.2應(yīng)采用隔熱、降噪、難燃的材料對(duì)攪拌樓進(jìn)行整體封閉。8.4.3攪拌樓的攪拌層和稱量層應(yīng)保持清潔，攪拌樓每個(gè)工作日宜清掃1次～2次，設(shè)備和樓板表面不應(yīng)有積灰、積渣、積油、積水現(xiàn)象。8.4.4攪拌主機(jī)出料口至混凝卸料口之間應(yīng)全封閉，攪拌層主機(jī)周邊1m～2m處設(shè)置不高于20m的圍堰，形成污染緩沖區(qū)，防止主機(jī)檢修和清洗過程水泥基復(fù)合材料廢水、廢漿污染物漫延到其它區(qū)域。8.4.5攪拌層應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施，清洗廢水應(yīng)通過專用管道進(jìn)入廢水處置系統(tǒng)。8.4.6攪拌主機(jī)潤滑油脂不應(yīng)落地，嚴(yán)禁油脂混入水泥基復(fù)合材料成品和生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。8.4.7水泥基復(fù)合材料放料口宜配置二次放料和防噴濺裝置，放料口宜安裝自動(dòng)沖洗裝置和滴漏漿水接盤，控制系統(tǒng)接入中控室DCS控制系統(tǒng)。混凝裝車區(qū)域地面和周圍墻壁應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，清理沖洗頻次每工作日不宜少于6次。8.4.8生產(chǎn)操作宜采用遠(yuǎn)程控制，生產(chǎn)操作控制室設(shè)置在攪拌層的，控制室應(yīng)全封閉，并做好噪聲和粉塵防控措施。8.4.9攪拌樓整體宜配備收塵裝置，收塵裝置應(yīng)定期檢查與維護(hù)8.5廢水系統(tǒng)8.5.1應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)管理廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和回用工作。8.5.2廢水系統(tǒng)應(yīng)建有不同功能的排水溝、排水管道、收集池、沉淀池、應(yīng)急池、均化裝置、壓濾機(jī)、砂石分離機(jī)、廢水計(jì)量器具等設(shè)施。各設(shè)施管理制度、使用規(guī)范，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的張貼位置均應(yīng)滿足可視化管理要求，確保系統(tǒng)滿足廢水收集、處理、回用功能。4應(yīng)制定砂石分離操作8.5.3規(guī)范。塑性廢渣應(yīng)先投入石分離設(shè)施，分離成砂石料和廢水后分別進(jìn)行回用，砂石分離設(shè)施應(yīng)易于操作，塑性廢渣應(yīng)即產(chǎn)生即分離。8.5.4砂石分離設(shè)施及周邊易污染區(qū)域的清理沖洗頻次每工作日不宜少于6次8.6試驗(yàn)設(shè)備8.6.1應(yīng)按規(guī)定建立符合原材料、廢漿、廢水、廢渣等檢測、配合比試驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)等要求的試驗(yàn)室和試驗(yàn)設(shè)備，并能滿足清潔生產(chǎn)的需要。8.6.2試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)按試驗(yàn)室管理制度進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做到維護(hù)良好，工完場清，責(zé)任到人，有使用、維護(hù)記錄，并按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。8.6.3試驗(yàn)室應(yīng)按留樣、成型、養(yǎng)護(hù)、化學(xué)分析、物理性能檢驗(yàn)、高溫作業(yè)等不同試驗(yàn)功能進(jìn)行分區(qū)管理，并達(dá)到相應(yīng)環(huán)境條件，不同儀器、設(shè)備之間不應(yīng)產(chǎn)生干擾。8.7生產(chǎn)輔助設(shè)備8.7.1粉料倉、攪拌主機(jī)、粉料計(jì)量等主要產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)安裝相應(yīng)規(guī)格的收塵裝置，收塵裝置應(yīng)保持性能完好，濾芯等易損裝置應(yīng)按使用手冊(cè)定期保養(yǎng)或更換。8.7.2攪拌樓內(nèi)的設(shè)備和收塵裝置表面每工作日宜清掃1次～2次，粉料倉及其收裝置表面每周宜清掃1次～2次，所有設(shè)備表面不應(yīng)有積灰現(xiàn)象。8.7.3攪拌樓、料場、粉料倉進(jìn)料口、運(yùn)輸車輛主通道等重點(diǎn)管控部位和攪拌樓的皮帶傳輸機(jī)、攪拌主機(jī)及卸料口等關(guān)鍵部位應(yīng)安裝實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控系統(tǒng)8.7.4應(yīng)制定料位控制系統(tǒng)的管理制度。粉料倉應(yīng)設(shè)有安全閥、料位在線監(jiān)控裝置及高位報(bào)警控制系統(tǒng)，料位控制系統(tǒng)顯示裝置的位置應(yīng)便于上料人員控制，報(bào)警系統(tǒng)性能每半個(gè)月至少測試1次。8.7.5應(yīng)制定計(jì)量管理制度。砂石料、粉料、水、外加劑等主要原輔料必須配置規(guī)范的計(jì)量器具計(jì)量器具控制部位工作環(huán)境應(yīng)保證干燥、干凈，確保計(jì)量器具正常工作運(yùn)行。計(jì)量器具應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效校準(zhǔn)證書，并定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。9產(chǎn)品9.1在保證水泥基復(fù)合材料質(zhì)量和安全的前提下，宜綜合利用固體廢渣、尾礦渣以及建筑廢棄物等作為摻合料或骨料。9.2應(yīng)對(duì)出廠水泥基復(fù)合材料裝載量進(jìn)行嚴(yán)格控制，日平均剩余水泥基復(fù)合材料回廠量宜控制在0.5‰以下，回廠的報(bào)廢水泥基復(fù)合材料應(yīng)在凝固前進(jìn)入砂石分離設(shè)施分離。10廢棄物10.1一般規(guī)定10.1.1應(yīng)建立完善的廢棄物處置制度，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)固體廢棄物存放處，固體廢棄物應(yīng)分類存放，分類處置。10.1.2應(yīng)配備收塵裝置、降噪裝置、廢棄物回收利用裝置等設(shè)施。正常生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)有明顯的無組織粉塵排放，廢水、骨料回收利用率應(yīng)達(dá)到100%。10.1.3收塵裝置、廢棄物回收利用裝置應(yīng)定期檢查與維護(hù)。10.2生產(chǎn)廢水和廢漿10.2.1廢水、廢漿應(yīng)達(dá)到JC/T2647的要求后再回用于生產(chǎn)。廢漿應(yīng)采用均化設(shè)施將固體顆粒物分散均勻，廢水、廢漿應(yīng)經(jīng)專用廢水管道和計(jì)量器具輸入攪拌主機(jī)回用。510.2.2在中斷生產(chǎn)時(shí)間超過一周以上或定期清池等特殊情況下，宜使用壓濾機(jī)對(duì)已有廢水、廢漿進(jìn)行壓濾，壓濾水應(yīng)通過專用管道進(jìn)入廢水應(yīng)急池臨時(shí)儲(chǔ)存，并及時(shí)予以回用。10.2.3試驗(yàn)室廢水須單獨(dú)收集并處理達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)后，安全回用。10.2.4應(yīng)通過水的定量管理、級(jí)利用、循環(huán)使用等方式，從管理、工藝、設(shè)備等方面提高水資源利用效率，減少廢水產(chǎn)生量。10.2.5雨污系統(tǒng)和廢水收集回用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)做到清污分流、雨污分流，暴雨季節(jié)不應(yīng)現(xiàn)廢水外溢現(xiàn)象。10.3生產(chǎn)性粉塵10.3.1應(yīng)對(duì)產(chǎn)生粉塵排放的設(shè)備設(shè)施或場所進(jìn)行密閉處理或安裝收塵裝置。收塵裝置收集的單一材料除塵灰應(yīng)直接回收利用,收集的混合材料除塵灰的利用應(yīng)按照直接利用、降級(jí)利用、加工后利用、報(bào)廢的順序。10.3.2正常生產(chǎn)情況下攪拌樓主機(jī)收塵裝置、計(jì)量收塵裝置每工作日清理不少于1次，粉料倉收塵裝置每半個(gè)月清理不少于1次。10.4一般固體廢棄物10.4.1應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相匹配的水泥基復(fù)合材料處理回收設(shè)施,及時(shí)對(duì)塑型廢渣進(jìn)行分離、回收和利10.4.2企業(yè)生產(chǎn)、試驗(yàn)及維修等過程中產(chǎn)生的其他一般固體廢棄物應(yīng)及時(shí)清理、在室內(nèi)臨時(shí)堆場分類堆放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。10.4.3沉淀及壓濾廢渣、硬化廢渣臨時(shí)堆場應(yīng)分別室內(nèi)設(shè)置，廢渣應(yīng)及時(shí)處置。10.5危險(xiǎn)廢棄物10.5.1應(yīng)按GB18597的要求建設(shè)危廢儲(chǔ)存場所，存放危廢10.5.2生產(chǎn)、設(shè)備維修及試驗(yàn)等過程中產(chǎn)生的廢油、廢鉛酸蓄電池、試驗(yàn)室廢試劑等危險(xiǎn)廢物應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的處理機(jī)構(gòu)處置，并保留追溯記錄。10.5.3產(chǎn)生的危廢在處理機(jī)構(gòu)回收處理前應(yīng)按規(guī)范要求分類貯存在危廢儲(chǔ)存場所，儲(chǔ)存時(shí)間最長不應(yīng)超11.1.1宜按噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)，制定噪聲控制方案，控制聲環(huán)境質(zhì)量。11.1.2應(yīng)通過采用低噪聲設(shè)備、對(duì)主要噪聲源設(shè)備設(shè)施進(jìn)行降噪處理等措施，確保廠區(qū)噪聲達(dá)到GB12348的規(guī)定。11.1.3攪拌站(樓)臨近居民區(qū)時(shí)，應(yīng)在對(duì)應(yīng)廠界安裝隔聲裝置。11.1.4骨料進(jìn)料、出料、皮帶轉(zhuǎn)駁等噪聲產(chǎn)生處應(yīng)采取封閉減噪措施.12.1企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)符合GB/T45001的規(guī)定12.2企業(yè)應(yīng)設(shè)立以主要負(fù)責(zé)人為組長的清潔生產(chǎn)工作小組，制定清潔生產(chǎn)工作制度，明確清潔生產(chǎn)工作機(jī)制和工作計(jì)劃，每年度組織不少于4次的清潔生產(chǎn)工作專題會(huì)議。12.3清潔生產(chǎn)工作小組成員應(yīng)定期進(jìn)行清潔生產(chǎn)理論和行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn),內(nèi)部培訓(xùn)每季度至少開展1次，外部交流學(xué)習(xí)每年至少開展1次。612.4應(yīng)成立安環(huán)部并配置安全、環(huán)保專業(yè)工作人員，制定安全、環(huán)境突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，每年至少開展1次安全、環(huán)境突發(fā)事故應(yīng)急演練。12.5應(yīng)制定完善的安全、環(huán)保、職業(yè)健康安全管理制度，每年至少開展1次安全、環(huán)保、職業(yè)健康專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)講座。12.6進(jìn)入企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的人員應(yīng)佩戴安全帽等安全防護(hù)裝備，工作人員在高空作業(yè)或進(jìn)入噪聲、粉塵污染較重場所時(shí)，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)器具。13現(xiàn)場管理和過程控制13.1現(xiàn)場管理13.1.1有裝載車作業(yè)的料場，裝載車工作區(qū)域必須在室內(nèi)，作業(yè)期間通道上不應(yīng)有明顯的砂石料灑落痕跡，作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場應(yīng)安裝噴淋抑塵設(shè)施。宜安排裝載車駕駛員負(fù)責(zé)料場作業(yè)區(qū)域保潔工作，保潔頻次每工作日不宜少于2次，裝載車作業(yè)制度應(yīng)包括現(xiàn)場保潔制度。13.1.2生活辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應(yīng)嚴(yán)格分離，生活辦公區(qū)場地雨水直接接入雨水管網(wǎng)，生產(chǎn)區(qū)地面沖洗水、初期雨水應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。13.1.3生產(chǎn)區(qū)域露天場地工作日每24h沖洗一次，宜采用增壓節(jié)水型沖洗設(shè)施或?yàn)⑺嚕瑥U水收集溝、集水井、沉淀池等每工作日宜清理1次～3次，生活辦公區(qū)室外場地每工作日至少清掃1次。13.1