水泥穩(wěn)定石屑層

水泥穩(wěn)定石屑層水泥穩(wěn)定石屑層1）施工工藝流程施工工藝流程圖如下：驗收合格土層驗收合格土層施工放樣攤鋪混合料整平、壓實、檢測養(yǎng)護下一工序水泥石屑混合料SHAPE2）水泥穩(wěn)定石屑底基層施工A、準備工作a、準備下承層當水泥穩(wěn)定石屑用作基層時，要準備底基層；當水泥穩(wěn)定石屑用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定石屑層。如土基已遭破壞，則必須作如下處理：①、對土基必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3~4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。②、逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。應注意在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（5~10mb、測量首先是在底基層或土基上恢復中線。直線段每15~20m設一樁，平曲線段每10~15其次是進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定石屑層邊緣的設計高。c、確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響。施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天的第一個作業(yè)段宜稍短些，可為150md、備料：采有現(xiàn)場攪拌水泥穩(wěn)定石屑混合料運到施工現(xiàn)場B、運輸及攤鋪20cm4%水泥穩(wěn)定石屑基層一次攤鋪成型；37cm5%水泥穩(wěn)定石屑基層分二次進行攤鋪一次成型。攤鋪穩(wěn)定層時，應控制好穩(wěn)定層的松鋪厚度。攤鋪采用1臺平地機全幅一次性攤鋪。a、用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。b、攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。c、兩側均設基準線、控制高程。d、平地機的鏟刀順著基準線刮平。e、人工掛線精平。C、整形與碾壓a、整形平地機整形，混合料拌和均勻后，先用平地機初步整平和整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平。在平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。需要時，再返回刮一遍。用平地機或輪胎壓路機快速碾壓1~2遍。在用平地機整平前，應先用齒耙把低洼處表層5cm用平地機進行整形后再碾壓一遍。對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm水泥必須附有合格證及化驗單，嚴禁使用不合格水泥。輾壓必須遵循“先邊后中，先慢后快”的原則，且必須在水泥初凝前完成。嚴格控制基層厚度及寬度，其橫坡應與面層一致。穩(wěn)定層完成后應進行檢查驗收，密實度、抗壓強度及其他各項檢查項目必須達設計及施工規(guī)范要求。合格后才可鋪筑面層。3）水泥穩(wěn)定碎石基層施工A、準備工作準備下承層下承層表面應平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度應符合規(guī)范的規(guī)定。土基不論路堤或路塹，必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3~4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適應灑水；如土過濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。根據壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。底層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實。底層上的搓板和轍槽，應刮除；松散處應耙松、灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。下承層標高的誤差應符合規(guī)范要求。新完成的底層，必須按規(guī)范規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，達到標準后，方能在上鋪筑底基層。在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（5~10m測量在下承層上恢復中線。直線段每15~20m設一樁，平曲線段每10~15m設一樁，并在兩側路面邊緣外0.3~進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出基層或底基層邊緣的設計高。材料用量計算材料用量，根據各路段基層或底基層的寬度、厚度及預定的干壓實密度，計算各段需要的干集料數(shù)量。對于級配碎石，分別計算未篩分碎石和石屑（細砂礫或粗砂）的數(shù)量，根據料場未篩分碎石和石屑的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。在料場灑水加濕未篩分碎石，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象（未篩分碎石的最佳含水量約為4%）。未篩分碎石和石屑可按預定比例在料場混和，同時灑水加濕，使混合料的含水量超過最佳含水量約1%，以減輕施工現(xiàn)場中的拌和工作量以及運輸過程中的離析現(xiàn)象（級配碎石的最佳含水量約為5%）。機具翻斗車、汽車或其它運輸車輛及平地機等攤鋪、拌和機械。灑水車灑水或利用就近水源灑水。壓實機械，如輪胎壓路機、鋼筒輪式壓路機、振動壓路機等。其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。B、運輸和攤鋪集料運輸集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段，由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上。卸料間距應嚴格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。當采用兩種集料時，應先將主要集料運到路上，待主要集料攤鋪后，再將另一種集料運到路上。如粗細兩種集料的最大粒徑相差較多，應在粗集料處于潮濕狀態(tài)時，再攤鋪細集料。集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1~2d。攤鋪攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值）。人工攤鋪混合料時，基松鋪系數(shù)約為1.40~1.50；平地機攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為1.25~1.35。用平地機或其他合適的機具將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，過寬的路（大于22m）適合分條進行攤鋪，要求表面應平整，并具檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預計要求。必要時應進行減料或補料工作。級配碎石、礫石基層設計厚度一般為25cm，應分二層鋪筑，下層厚度為總厚度的0.6倍，上層為總厚度的0.4C、拌和及整形應采用穩(wěn)定石屑拌和機拌和級配碎、礫石。在無穩(wěn)定石屑拌和機的情況下，也可采用平地機或多鏵犁與缺口圓盤耙相配合進行拌和。用穩(wěn)定石屑拌和機拌和。用穩(wěn)定石屑拌和機拌和2遍以上。拌和深度應直到級配碎、礫石層底。在進行最后一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。用平地機拌和。用平地機將鋪好的集料翻拌均勻。平地機的作業(yè)長度一般為300~500m用缺口圓盤耙與多鏵犁配合拌和。用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙跟在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法，共翻耙4~6遍。圓盤耙的速度應盡量快，且應隨時檢查調整翻耙的深度。用多鏵犁翻拌時，第一遍由路中心開始，將碎石或礫石混合料往中間翻，同時機械應慢速前進。第二遍應是相反，從兩邊開始，將混合料向外翻。翻拌遍數(shù)應以雙數(shù)為宜。無論采用哪種拌和方法，在拌和的過程中都應用灑水車灑足所需的水分，拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右；沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。如級配碎石或礫石混合料在料場已經混合，可視攤鋪后混合料的具體情況（有無粗細顆粒離析現(xiàn)象），用平地機進行補充拌和。拌和均勻后的混合料要用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用拖拉機，平地機或輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機進行最終的整平和整形。在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。D、碾壓整形后的基層，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上三輪壓路機（每層壓實厚度不應超過15~18cm）、振動壓路機或重型輪胎壓路機（每層壓實厚度可達20cm）進行碾壓。直線段由兩側路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內側路肩開始向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6~8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5~1.7km/h路面的兩側，應多壓2~3遍。凡含土的級配碎石、礫石基層，都應進行滾漿碾壓，直壓到碎石、礫石層中無多余細土泛到表面為止。滾到表面的漿（或事后變干的薄層土）應予清除干凈。碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表中數(shù)量并結合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，直到達到要求的密實度。碎石及礫石基層不同厚度、不同季節(jié)灑水量厚度（cm）季節(jié)（溫度）說明春秋季（kg/m2）夏季（kg/m2）101520256~89~1216~2015~208~1212~1616~2020~28天然級配砂、礫石含水量未計入，施工時應扣除天然含水量；一般天然級配砂、礫石含水量約7%左右；天然級配砂、礫石最佳水量為5%~9%。開始時，應用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的碎礫石或砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”等現(xiàn)象，應立即停止碾壓，等翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5~8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。對于不能中斷交通的路段，可采用半幅施工的方法。接縫處應對接，并保持平整密合。E、水泥穩(wěn)定層的有關技術要求只有當氣溫+8℃混合材料在拌制時，可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機。間歇式拌和機的一次裝料量或連續(xù)式拌和機的喂料速率，都不應超過使所有材料徹底充分拌和的容許量。水泥穩(wěn)定混合料在拌好后應立即鋪筑，其攪拌開始至終壓持續(xù)時間不應超過水泥的初凝時間。完成壓實后的穩(wěn)定層表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實