障礙、異常、差錯考核標準

瑪納斯發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標準障礙、異常、差錯考核標準Q/101-221-11-19991范圍本標準規(guī)定了瑪納斯發(fā)電有限責(zé)任公司安全考核障礙、異常、差錯標準的職責(zé)、總則、二類障礙、異常、差錯、報告和記錄。本標準適用于瑪納斯發(fā)電有限責(zé)任公司所屬各單位和多經(jīng)各單位的安全文明生產(chǎn)考核中的障礙、異常、差錯。2縮略語2.1《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》以下簡稱《調(diào)規(guī)》。2.2《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程實施細則》以下簡稱《細則》。3職責(zé)在總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由生技部安監(jiān)室制定及修訂障礙、異常、差錯標準并組織獎懲考核的實施工作，安監(jiān)部門和各部門行政第一責(zé)任人直接向總經(jīng)理負責(zé)，各部門安全員向公司生技部安監(jiān)室負責(zé)。4總則4.1為了貫徹執(zhí)行原電力部《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》及西北電業(yè)管理局《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程實施細則》結(jié)合本公司實際，特制定本標準。4.2各級領(lǐng)導(dǎo)、安全監(jiān)察人員(安全員)必須熟悉本標準的全部或有關(guān)部分。4.3在執(zhí)行本標準的同時，必須首先嚴格執(zhí)行《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》和西北電業(yè)管理局《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程實施細則》，若本標準低于《調(diào)規(guī)》和《細則》按《調(diào)規(guī)》和《細則》規(guī)定執(zhí)行，否則，按本標準執(zhí)行。4.4一類障礙、人身傷害（含輕傷）及以上事故按《調(diào)規(guī)》規(guī)定由新疆電力公司安監(jiān)處裁定。二類障礙由本公司或新疆電力公司安監(jiān)處裁定。異常由各部門（專業(yè)）或公司生技部安監(jiān)室裁定。差錯由各部門（專業(yè)）、班組裁定。5二類障礙5.1二類障礙基本定性標準按西北電業(yè)管理局《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程實施細則》所列的標準執(zhí)行，根據(jù)本公司的具體情況，具有下列情況之一，考核為二類障礙：5.1.1由于設(shè)備異常運行，降低單機出力，未構(gòu)成一類障礙的。5.1.2由于重要發(fā)供電設(shè)備（包括重要、主要輔助設(shè)備）異常造成非計劃停運，由生技部安排在晚間低谷消缺，時間超過6小時，且未構(gòu)成一類障礙的。5.1.3由于本公司設(shè)備異常運行，不能按照中調(diào)命令接帶荷，引起系統(tǒng)頻率偏差超過±0.25,且超過30分鐘，或頻率偏差超過±15.5,且超過10分鐘。5.1.4由于本公司設(shè)備異常運行，引起全公司有功出力比調(diào)度規(guī)定的有功負荷降曲線低了5%以上，且延續(xù)時間超過了30分鐘。或一臺機組有功負荷下降了50%，且時間超過了10分鐘而未超過15分鐘。5.1.5由于本公司設(shè)備異常運行，引起全公司無功出力比調(diào)度規(guī)定的無功負荷降曲線低了5%以上，且延續(xù)時間超過了30分鐘?；蛉緹o功出力低于10%以上，且延續(xù)時間超過了10分鐘而未超過30分鐘。5.1.5以下生產(chǎn)場所明火禁區(qū)出現(xiàn)火警，且未構(gòu)成一類障礙的：5.1.5.1燃運公司燃油庫。5.1.5.2鍋爐燃油系統(tǒng)。5.1.5.3汽輪發(fā)電機油系統(tǒng)。5.1.5.4電纜系統(tǒng)。5.1.5.5變壓器油系統(tǒng)。5.1.5.6燃料輸煤系統(tǒng)。5.1.5.7材料庫房。（注：明火禁區(qū)：是指燃油儲存區(qū)、鍋爐給粉平臺、鍋爐油系統(tǒng)、汽機油系統(tǒng)、蓄電池室、油處理室、材料庫房、乙炔發(fā)生站、各類油庫、燃油泵房等。）5.1.6由于跑油、跑樹脂、跑酸堿，儀表、機床、車輛損壞，經(jīng)濟損失達8000元以上（含修理費等與之有關(guān)的所有費用）。5.1.7主要發(fā)供電設(shè)備損壞，經(jīng)濟損失達20000元（含修理費等與之有關(guān)的所有費用）及以上。5.1.8其他生產(chǎn)現(xiàn)場失火，經(jīng)濟損失達5000元的。5.1.9發(fā)電設(shè)備檢修到期不辦理手續(xù)（包括不辦理終結(jié)手續(xù)或不按規(guī)定辦理延期手續(xù)），造成發(fā)電設(shè)備延期投入運行或備用。5.1.10未經(jīng)值長同意，任意指揮調(diào)管設(shè)備，但未造成后果。5.1.11未辦理工作票、搭票工作或未經(jīng)值長同意，做好安全措施，而擅自工作。5.1.12已生效的工作票、操作票存在問題，有可能造成人身事故及設(shè)備事故。5.1.13生產(chǎn)現(xiàn)場擅自亂接臨時電源。5.1.14非火警情況下，擅自使用消防設(shè)備。5.1.15為了隱瞞事故真相，毀滅記錄紙，停表計，做假記錄或不做記錄。5.1.16設(shè)備檢修時，本系統(tǒng)解列不開，需擴大解列。5.1.17非當(dāng)班運行人員操作運行設(shè)備。5.1.18由于本部（公司）設(shè)備故障，需停全公司暖氣。5.1.19設(shè)備運行中故障，保護越級跳閘。5.1.20上級規(guī)定的嚴重違章行為或考核為人身未遂的。5.1.21由于本單位責(zé)任，造成機組延誤超動并網(wǎng)，未構(gòu)成一類障礙。5.1.22開機前對設(shè)備未進行檢查試驗，造成后果。5.1.23人員誤操作未構(gòu)成一類障礙。5.1.24檢修過的設(shè)備一月內(nèi)重新檢修。5.1.25主要發(fā)、供電設(shè)備故障。被迫轉(zhuǎn)大、小修。5.1.26不輪何種原因，造成高空落物（2米以上）。5.1.27因管理不善使控制室空調(diào)停運4小時以上。5.1.28在檢修設(shè)備上移留物件，影響設(shè)備安會運行，在運行或備用中被發(fā)現(xiàn)。5.1.29將棉紗、大布、手套、衣服等纏繞在轉(zhuǎn)動機械上，未構(gòu)成一類障礙。5.1.30新設(shè)備事故發(fā)生后，能采取措施而未采取措施，重復(fù)發(fā)生。5.1.31生產(chǎn)現(xiàn)場使用未經(jīng)校驗合格的起重工具、登高工具、電氣工器具等安全用具。5.1.32主要輔助設(shè)備運行中跳閘或人為責(zé)任造成主要輔助設(shè)備停止運行。5.1.33檢修設(shè)備誤送電或被人發(fā)現(xiàn)制止。5.1.34主要設(shè)備大修后第一次起動，出現(xiàn)下列情況性能降低。5.1.34.1汽輪機振動達不到合格標準（0.5mm）。5.1.34.2鍋爐汽輪機的效率比檢修前降低。5.1.34.3設(shè)備達不到檢修前出力。5.1.34.4設(shè)備大修后評級較大修前降級。5.1.35不論何種原因超重吊物，且起吊物離開地面。5.1.36對于較大的不安全情況，公司領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)部及專業(yè)有權(quán)認定為障礙。5.1.37配置容量在20KW以上電機及轉(zhuǎn)動設(shè)備損壞（包括軸瓦、軸承損壞）。5.1.38重要輔助設(shè)備非計劃停運。5.2以下電氣設(shè)運行備異常，未構(gòu)成一類障礙的，即構(gòu)成二類障礙：5.2.16KV及以上電氣設(shè)備不同期并例，未造成后果。5.2.2發(fā)電機升壓時，超過額定電壓1.3倍以上。5.2.36KV及以上電氣設(shè)備試驗方法不當(dāng)，引起絕緣擊穿。5.2.4發(fā)電機主變壓器耐壓試驗超過試驗標準1.2倍及以上。5.2.5發(fā)電機各部溫度超過規(guī)程允許值。5.2.6廠用開關(guān)跳閘引起廠用母線失壓，未構(gòu)成一類障礙。5.2.7勵磁系統(tǒng)故障，被迫退出一臺整流柜，調(diào)節(jié)柜運行。5.2.8主變上層油溫超過80度或由于冷卻裝置故障、降低出力。5.2.9主變油泵故障停用，修復(fù)時間超過24小時。5.2.10主變油泵及風(fēng)扇工作電源和設(shè)備電源同時終斷。5.2.11聯(lián)動裝置失?；蚴в诼?lián)動。5.2.126KV及以上開關(guān)遠方操作機構(gòu)失靈。5.2.136KV及以上開關(guān)拒動。5.2.146KV電纜發(fā)生單相接地。5.2.156KV及以上電壓互感器短路、電流互感器開路。5.2.166KV廠用系統(tǒng)發(fā)生單相接地，時間超過2小時。5.2.176KV以上電氣設(shè)備因檢修需要裝設(shè)的接地線，（接地刀閘）短路線，工作結(jié)束后未拆除。5.2.18充油設(shè)備油位下降到可見值以下、或開關(guān)液壓機構(gòu)，每班帶電加油三次。5.2.19直流系統(tǒng)接地，連續(xù)4小時未查出及處理。5.2.20直流母線失壓。5.2.21加減負荷超過規(guī)定值，造成爐、機參數(shù)超過運行正常值的。5.2.22檢修中因人員過失造成直流接地二次以上。5.2.23發(fā)電機自動調(diào)節(jié)勵磁裝置退出24小時及以上。5.2.24電動機帶轉(zhuǎn)機相序接反。5.2.25電氣儀表失靈，退出運行8小時以上。5.2.26繼電保護裝置拒動或誤動，被迫退出運行。5.2.27220V以上電壓觸電，而未造成人員傷害。5.2.28強行解除防誤閉鎖裝置。5.3以下熱力設(shè)運行備異常，但未構(gòu)成一類障礙的，即構(gòu)成二類障礙：5.3.1轉(zhuǎn)動機械油位降至可見部位以下。5.3.2鍋爐水位變化達±120mm以上。5.3.3主汽溫度超過規(guī)程允許值范圍（以記錄表為準）550℃≤爐側(cè)≤515℃545℃≤機側(cè)≤510℃5.3.4主汽壓力超過規(guī)程允許值范圍（以記錄表為準）8.5MPa≥爐側(cè)≥1.03MPa8.3MPa≥機側(cè)≥9.7MPa5.3.5因調(diào)整不當(dāng),致使給水壓力降至于12.2Mpa及以下,或造成給水泵聯(lián)動。5.3.6安全門誤動或拒動，任一安全門退出運行達成8小時以上。5.3.7鍋爐過熱器壁溫、導(dǎo)管溫度，尾部煙道再燃燒未造成后果以及煙氣溫度升高，超過規(guī)程允許值或允許時間。5.3.8汽包就地水位計全部損壞，或單側(cè)水位計損壞，12小時內(nèi)未能恢復(fù)。5.3.9鍋爐滅火或冒正壓，未構(gòu)成一類障礙（以防爆門動作或保溫脫落為準）。5.3.10鍋爐點火升壓，停爐放水過程中，汽包壁溫度超過40℃。5.3.11制粉系統(tǒng)爆炸。5.3.12制粉系統(tǒng)堵塞，處理時間達2小時以上。5.3.13無故不降粉，安全措施不力，使粉倉溫度升高至80℃以上。5.3.14鍋爐檢修中錯割水冷壁、省煤器、過熱器等承壓部件或承壓部件錯用鋼材。5.3.15鍋爐點火升壓中，未嚴格執(zhí)行升溫升壓曲線，超過規(guī)程規(guī)定允許值。5.3.16因操作不當(dāng)，疏水箱超壓變形。5.3.17給水管道未充壓而點火升壓。5.3.18一次風(fēng)管燒紅或燒壞。5.3.19因監(jiān)調(diào)不當(dāng)，致使主汽溫度連續(xù)下降50℃。5.3.20鍋爐正常運行中，粉倉粉位低于1米以下。5.3.21鍋爐帶壓防腐，壓力降至零，需重新充壓。5.3.22一次風(fēng)管堵塞，4小時未處理通。5.3.23檢修熱力設(shè)備，未按規(guī)定隔絕汽水系統(tǒng)造成汽水進入檢修系統(tǒng)，而未造成后果。5.3.24汽輪發(fā)電機軸承回油溫度升至65℃以上。5.3.25汽輪機差脹，軸向位移超過現(xiàn)場規(guī)程允許值。5.3.26汽輪機任意調(diào)速汽門卡死。5.3.27調(diào)速汽門故障，不能正常調(diào)整負荷。5.3.28汽輪機正常運行中，真空下降0.013Mpa。5.3.29除氧器水位降至1米以下或高于2.7米以上。5.3.30給水泵汽化。5.3.31汽輪機抽汽逆止門、高加保護動作失靈。5.3.32發(fā)電機冷水箱水位低至發(fā)信號或轉(zhuǎn)子、靜子冷卻水壓力流量到零。5.3.33濾網(wǎng)間水位低至于476米。5.3.34汽輪機大修后第一次起動，未按規(guī)定進行調(diào)速系統(tǒng)、保安系統(tǒng)試驗。5.3.35汽輪機起動時，未抽真空而打開凝疏門等，致使汽缸尾部防爆門爆破。5.3.36汽機停機時做超速保護試驗，保護誤動或拒動。5.3.37汽輪機沖轉(zhuǎn)帶負荷，或減負荷停機，未按規(guī)程規(guī)定操作，造成后果。5.3.38調(diào)速汽門擺動，影響負荷達10MW以上。5.3.39除灰系統(tǒng)故障，影響除灰達6小時以上。5.3.40電除塵故障退出運行或一側(cè)兩個電場退出運行。5.3.41除灰管線堵塞達4小時以上。5.3.42采取防凍措施不力，致使除灰管線凍壞。5.3.43灰壩決口或向外跑灰，未造成影響。5.3.44鍋爐上水溫度低于50℃。5.4以下燃料設(shè)運行備異常，但未構(gòu)成一類障礙的，即構(gòu)成二類障礙：5.4.1運煤設(shè)備故障（翻車機、斗輪機、專用機車、推煤機、皮帶等）退出運行或備用24小時以上。5.4.2輸煤皮帶運行中損壞3米以上。5.4.3碎煤機、磁鐵分離器停用超過24小時以上。5.4.4輸煤皮帶堵煤，被迫帶負荷起動。5.4.5由于上煤不及時，致使任意原煤斗斷煤，制粉系統(tǒng)停運。5.4.6煤場管理不善，較大面積自然著火被迫采取措施。5.4.7未按規(guī)定進行配煤，引起燃燒惡化或造成嚴重結(jié)焦。5.4.8翻車作業(yè)中，空車皮掉軌。5.4.9四大塊進入原煤倉，造成給煤機鏈條卡斷、皮帶損傷或落煤管嚴重堵塞。5.4.10推煤機運行中側(cè)翻，未造成人員受傷和設(shè)備損壞。5.4.11皮帶運行中斷裂。5.4.12翻車機作業(yè)中，造成車皮損壞，賠償費用達2000元以上，或車皮脫軌。5.4.13不論什么原因，被迫終斷全部上煤手段，且未造成后果。5.4.14燃油泵房管理不善，致使可燃氣體濃度達到爆炸濃度。5.4.15清煤工未按規(guī)定清出距鐵軌1.5米范圍內(nèi)的煤渣。5.4.16非正式推煤機司機駕駛推煤機。5.4.17煤場斗輪機取煤造成陡坡未及時消除，使陡坡超過60℃。5.4.18燃油加熱溫度超過60℃。5.4.19推煤機因操作不當(dāng)，造成機件損壞，經(jīng)濟損失達成2000元以上。5.5以下化學(xué)、熱工設(shè)備運行異常，但未構(gòu)成一類障礙的，即構(gòu)成二類障礙：5.5.1汽水品質(zhì)監(jiān)督不當(dāng)，超過現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定的數(shù)值和時間。5.5.1.1給水含氧量＞10微克/升8小時5.5.1.2凝結(jié)水硬度＞5微克當(dāng)量/升8小時5.5.1.3爐水磷酸根＞10毫克/升8小時5.5.1.4給水P5.值8.8〈P5.〈9.34小時5.5.1.5發(fā)電機雙冷水：電導(dǎo)率>10微姆/厘米×4小時，硬度>10微克當(dāng)量/升4小時。5.5.2由于人員過失，引起交換器全部失效，影響機爐正常供水。5.5.3由于人員過失，跑酸、堿、油、樹脂等引起嚴重污柒。5.5.4因人員過失造成除鹽水箱水位低于6.5米以下。5.5.5離子交換器失效,由于監(jiān)督不及時,致使除鹽水箱惡化,被迫棄水或再處理。5.5.6由于化學(xué)監(jiān)督不力，防腐酸洗不當(dāng)，引起主設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積鹽泄漏未構(gòu)成一類障礙的。5.5.7由于人員過失，造成樹脂污染，供水能力下降，出水水質(zhì)降低。5.5.8熱工因檢查人員過失，造成直流接地二次以上。5.5.9熱工保護脫離或誤投。雙套保護中一套退出，達到24小時未能投入。5.5.10重要熱工自動裝置失靈，停用時間超過8小時。5.5.11重要熱工儀表失靈（有第二套監(jiān)視儀表），超過8小時未恢復(fù)的。5.5.12運行中一臺機或爐儀表電源終斷，威脅機爐安全運行，且在10分鐘內(nèi)恢復(fù)，未造成機組運行異常。5.5.13由于熱工儀表、自動、信號等異常，引起運行人員誤判斷而造成障礙，運行部和檢修公司各統(tǒng)計一次障礙。5.5.14大、小修后應(yīng)做的保護試驗而未做。5.5.15電動頭力矩保護失靈，損壞設(shè)備、經(jīng)濟損失達2000元以上。5.6發(fā)生下列情況，且未構(gòu)成一類障礙，即構(gòu)成二類障礙：5.6.1機床使用不當(dāng)，造成損壞、停止工作24小時以上。5.6.2機床使用不當(dāng)，修復(fù)費用達成2000元以上。5.6.3無故拖延工期，不能及時交付加工件，致使發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)備不能按時投入備用或運行，或降低出力。5.6.4修配加工中，由于加工錯誤,浪費材料及人工,費用達2000元以上。5.6.5車輛發(fā)生事故，未造成人身傷害，停運維修時間達到24小時。5.6.6車輛傾翻未構(gòu)成一類障礙。5.6.7違犯交通規(guī)則，執(zhí)照被扣留一周以上。5.6.8由于司機責(zé)任，造成我方或?qū)Ψ杰囕v損壞，修復(fù)費用達2000元以上者。5.6.9由于通訊設(shè)備故障，失去聯(lián)系，影響發(fā)供電設(shè)備運行操作或電力系統(tǒng)正常調(diào)度。5.6.10載波微波通訊設(shè)備故障停用時間超過3小時。5.6.11電話總機故障，停用時間達10分鐘以上。5.6.12電話故障，接到通知后，重要電話1小時內(nèi)未修復(fù)、主要生產(chǎn)電話4小時內(nèi)未恢復(fù)或任意一臺生產(chǎn)電話24小時未恢復(fù)。5.6.13煤車進入我公司后，部件損壞未能及時發(fā)現(xiàn)，而被列檢人員發(fā)現(xiàn)，賠償費用達2000元以上。5.6.14由于燃運公司責(zé)任，一次造成壓車費用達1000元以上。5.6.15列車沖撞及列車脫軌未構(gòu)成一類障礙。5.6.16向占用區(qū)間發(fā)出列車未造成后果。5.6.17向占有線接入列車，未造成后果。5.6.18未做好準備，進路接發(fā)車。5.6.19未辦理發(fā)車手續(xù)而發(fā)出列車。5.6.20列車冒進信號或越過警沖標。5.6.21機車運行未換向操作。5.6.22機車或列車自動溜入?yún)^(qū)間或站內(nèi)。5.6.23已知線路檢修，行車中碰撞機械或工作人員，未構(gòu)成一類障礙。5.7由生技部安監(jiān)室認定的其他不安全情況。6凡發(fā)生下列情況，未構(gòu)成二類障礙的，即構(gòu)成異常6.1重要、主要輔助設(shè)備檢修后未達到大、小修周期而發(fā)生非計劃停運、或退出備用,但未構(gòu)成二類障礙的。6.3由于主設(shè)備泄漏、故障等原因，致使電氣、熱工保護裝置誤發(fā)信號。6.4由于主設(shè)備故障引起電氣、熱工設(shè)備轉(zhuǎn)動部分損壞修復(fù)費用達500元。6.5由于檢修質(zhì)量不良而影響開爐、開機、并網(wǎng)且未構(gòu)成二類障礙。6.6鍋爐、汽機重要和主要輔機（包括引風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉機、給煤機、磨煤機、給水泵、塔泵、循環(huán)泵、凝結(jié)泵、射水泵、除氧器、抽氣器、凝汽器）故障停運（除生技部安排低谷消缺未超過生產(chǎn)技術(shù)室給定低谷消缺時間或超過4小時的）。6.7主要輸（運）煤設(shè)備（包括翻車機、堆取料機、內(nèi)燃機車、鐵路線路、燃油泵）被迫停運或退出備用超過12小時。6.8一般附屬設(shè)備（包括各類泵、冷水器、冷油器、高、低壓加熱器、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、清污機、軸封加熱器、減溫減壓器、盤車裝置、碎渣機、輸粉機、空氣壓縮機等）被迫停運或撤出備用，有備用設(shè)備的24小時，無備用設(shè)備的8小時，高壓加熱器48小時。6.9給粉機故障8小時不能修復(fù)投運。6.10設(shè)備檢修后，驗收不合格返工未造成后果的。6.11公用系統(tǒng)消缺后，隔離門不嚴，影響系統(tǒng)解列者。6.12主要輔屬設(shè)備經(jīng)過小修，由于該設(shè)備的主要附件閥門不嚴密運行中不能解列者。6.13經(jīng)檢修由于責(zé)任心不強漏項而影響點爐、開機、并網(wǎng)未構(gòu)成障礙。6.14經(jīng)過停機消缺仍發(fā)生“六漏”。6.15由于人員過失造成輔機設(shè)備返工而未按時投入運行，且未造成不良后果。6.16電動機等配電裝置熔斷器（保險絲）選擇不符合要求或三相熔斷器容量不一致，引起熔絲熔斷。6.17由于誤動、誤拆或操作不當(dāng)，致使輔機設(shè)備不能正常運行。6.18由于人員過失設(shè)備損壞修復(fù)費用超過500元以上。6.19電氣、熱工儀器儀表及其它設(shè)備損壞價值達500元。6.20電氣、熱工標準儀器、儀表因使用不當(dāng)，而降低精度等級或損壞修復(fù)費用達500元。6.21主要電氣、熱工儀表因故障停用4小時以上。6.22主要熱工自動裝置在發(fā)電機并網(wǎng)正常運行后，4小時未能投運。6.23主要熱工自動裝置、電動頭自動裝置故障停用8小時以上。主要熱工保護故障停用4小時以上。6.24由于沖灰水噴嘴堵死，未能及時消除造成嚴重后果。6.25除塵卸灰器卡死與運行無關(guān)時。6.26陰陽極振打保險銷子斷掉8小時未能投運。6.27主系統(tǒng)電動門因電動裝置原因引起系統(tǒng)解列未構(gòu)成二類障礙。6.28由于調(diào)試不當(dāng)造成電動門門桿彎曲損壞而未構(gòu)成障礙。6.29電動裝置行程開關(guān)失去控制，而轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)失靈造成閥門部件損壞時。6.30由于機械或閥門原因造成電動裝置損壞。6.31繩線6套（共45套）停運24小時不能修復(fù)。6.32主控調(diào)度電話機停止運行時間達到10分鐘。6.33主要機床設(shè)備非人為因素造成48小時以上未能投入運行。6.34非設(shè)備專責(zé)人擅自動用他人設(shè)備未造成后果者。6.35人為損壞或丟失工具損失價值在200元