現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MQM樣本

現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MQM用優(yōu)良品質(zhì)，塑造企業(yè)品牌；用優(yōu)良品質(zhì)，奠定企業(yè)明天，這一點(diǎn)在現(xiàn)代企業(yè)里已經(jīng)成為共識。所以國際ISO9000品質(zhì)體系誕生后，在中國推行時得到了異乎平常地追捧?，F(xiàn)在取得ISO9000認(rèn)證企業(yè)數(shù)以萬計(jì)，但這些企業(yè)品質(zhì)達(dá)成了一流嗎？再看看世界一流企業(yè)，比如日本、德國、美國一流企業(yè)，歷來不說自己經(jīng)過ISO9000認(rèn)證，使企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)上了一個臺階，更不會說因?yàn)榻SO9000品質(zhì)體系，使品質(zhì)達(dá)成世界一流水平。世界一流企業(yè)往往對自己關(guān)鍵供給商進(jìn)行品質(zhì)體系評價(jià)（既便這些供給商經(jīng)過了ISO9000認(rèn)證），這么評價(jià)體系要求要遠(yuǎn)高于ISO9000體系要求。在很多世界一流企業(yè)管理者眼里，建立ISO9000品質(zhì)體系，僅僅是有了最低要求品質(zhì)管理體系，有了對話和交流基礎(chǔ)，并不代表有了一流品質(zhì)管理。以世界著名跨國集團(tuán)日本理光、日本愛普生幾十年品質(zhì)管理制度和具體操作手法而形成現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MQM（ModernQualityManagement），對已取得ISO9000認(rèn)證想深入提升品質(zhì)管理水平企業(yè)提供了十分有效路徑。

MQM體系是以PDCA戴明管理循環(huán)方法，由3大系統(tǒng)（全體系統(tǒng)、工序確保系統(tǒng)、檢驗(yàn)系統(tǒng)）28個項(xiàng)目組成。

MQM品質(zhì)體系專注于生產(chǎn)型企業(yè)，表現(xiàn)戴明管理體系中“三全性”-全員、全方面、全過程，強(qiáng)調(diào)就是細(xì)節(jié)管理，讓產(chǎn)品生產(chǎn)管理步驟每一個步驟，每一個工藝、甚至每一個工位全部能得到品質(zhì)確保；同時，要求品質(zhì)方針和目標(biāo)必需建立一套落實(shí)制度，要求建立品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)、管理和改善制度，經(jīng)過改善制度，會使得各部門不停地追求品質(zhì)改善，實(shí)現(xiàn)以極低品質(zhì)成本，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)目標(biāo)。

MQM品質(zhì)體系起源于曾獲世界最高盛譽(yù)品質(zhì)獎（戴明獎）、“日本經(jīng)營品質(zhì)”大獎世界500強(qiáng)企業(yè)--理光企業(yè)，和世界著名企業(yè)愛普生企業(yè)。理光企業(yè)對經(jīng)過ISO9000認(rèn)證供給商產(chǎn)品采取正常檢驗(yàn)，而對經(jīng)過MQM品質(zhì)體系認(rèn)證供給商產(chǎn)品，實(shí)施免檢或放寬檢驗(yàn)。

MQM品質(zhì)體系和ISO9000體系區(qū)分和聯(lián)絡(luò)

一、ISO9000品質(zhì)體系和MQM品質(zhì)體系建立出發(fā)點(diǎn)不一樣

ISO9000品質(zhì)體系出發(fā)點(diǎn)：以契約為出發(fā)點(diǎn)，明確企業(yè)及各部門責(zé)任和權(quán)限，建立國際認(rèn)可品質(zhì)體系，提供能夠作為證據(jù)文書（統(tǒng)計(jì)）。經(jīng)過第三方中立機(jī)構(gòu)評價(jià)，是為用戶建立品質(zhì)確保體系，從而降低需方為評價(jià)品質(zhì)體系付出。(需方知道供貨商經(jīng)過了ISO9000認(rèn)證，對供貨物質(zhì)就有了基礎(chǔ)確保，在沒有其它尤其要求情況下，需方不用再對供貨商進(jìn)行評價(jià)，從而降低了需方為評價(jià)供方品質(zhì)體系付出。)

MQM品質(zhì)體系出發(fā)點(diǎn)：以經(jīng)營角度為出發(fā)點(diǎn)，建立企業(yè)及各部門品質(zhì)管理長久目標(biāo)、年度目標(biāo)和方針管理，并將其落實(shí)到基層職員工作中。讓各部門主動把品質(zhì)管理項(xiàng)目作為關(guān)鍵工作之一，經(jīng)過推進(jìn)MQM品質(zhì)工作，不停降低品質(zhì)成本。

因?yàn)镮SO9000品質(zhì)體系以契約為出發(fā)點(diǎn)，從用戶角度建立品質(zhì)體系，所以只要對用戶有了品質(zhì)確保，而且能夠提供文書證據(jù)就能夠了。至于品質(zhì)方針和目標(biāo)是否能落實(shí)，是否以盡可能低品質(zhì)成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，并沒有具體要求。當(dāng)然，在1987年版、1994年版中ISO9004實(shí)施綱要中，有包含品質(zhì)成本概念，不過在具體內(nèi)容上并沒有要求。所以在中國經(jīng)過ISO9000認(rèn)證很多企業(yè)，把品質(zhì)方針僅僅當(dāng)成口號，寫在文件上、掛在墻上，沒有一個具體方法落實(shí)到實(shí)際工作中。在ISO9000外審時，也僅僅是看看有沒有品質(zhì)方針。而對品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)管理和改善也幾乎沒有具體規(guī)范和制度。MQM品質(zhì)體系因?yàn)閺慕?jīng)營角度出發(fā)，所以對品質(zhì)方針和目標(biāo)是否能落實(shí)，怎樣落實(shí)和對品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)管理和改善有一套具體措施和制度，會使得各部門不停地經(jīng)過改善，以極低品質(zhì)成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)目標(biāo)。

二、ISO9000品質(zhì)體系和MQM品質(zhì)體系內(nèi)容和適用范圍區(qū)分

ISO9000品質(zhì)體系內(nèi)容：以PDCA戴明管理循環(huán)方法，建立組織品質(zhì)管理體系。適用范圍是任何組織，它包含生產(chǎn)型企業(yè)、服務(wù)型企業(yè)、政府機(jī)關(guān)及社會團(tuán)體等。

MQM品質(zhì)體系內(nèi)容：以PDCA戴明管理循環(huán)方法，由3大系統(tǒng)即全體系統(tǒng)、工序確保系統(tǒng)、檢驗(yàn)系統(tǒng)28個項(xiàng)目組成。適用范圍為生產(chǎn)型企業(yè)。

在邏輯學(xué)中有這么定理：適用范圍越廣泛（在邏輯學(xué)中稱之為外延大），其內(nèi)容就越少（在邏輯學(xué)中稱之為內(nèi)涵?。?。因?yàn)镮SO9000品質(zhì)體系追求適用范圍是任何組織（就是這種追求結(jié)果），所以在以PDCA戴明管理循環(huán)方法建立品質(zhì)管理系統(tǒng)時，即使作到了全方面、全過程，但對每個過程要求不得不簡單了再簡單，標(biāo)準(zhǔn)了再標(biāo)準(zhǔn)。將ISO9000要求和1994版對照，對生產(chǎn)型企業(yè)來說，除了在用戶滿意度評價(jià)方面要求有提升外，對過程要求愈加標(biāo)準(zhǔn)了和簡單了。這么一來，方便了更多組織建立ISO9000品質(zhì)體系，尤其是方便了非生產(chǎn)型組織比如服務(wù)行業(yè)、社會團(tuán)體、政府機(jī)關(guān)。

三、ISO9000品質(zhì)體系和MQM品質(zhì)體系聯(lián)絡(luò)

ISO9000品質(zhì)體系和MQM品質(zhì)體系有什么聯(lián)絡(luò)？有沒有沖突？是否是兩套標(biāo)準(zhǔn)？有不少企業(yè)管理人員抱有這些疑問。ISO9000和MQM全部是以PDCA戴明管理循環(huán)方法建立品質(zhì)體系，二者沒有沖突，是互補(bǔ)關(guān)系。ISO9000品質(zhì)體系能夠看成是MQM品質(zhì)體系基礎(chǔ)。ISO9000形成了品質(zhì)管理體系框架，但因?yàn)檫m用范圍過于廣泛，造成內(nèi)容和要求不夠具體，而在推行MQM品質(zhì)體系過程中，不停從細(xì)節(jié)上改善和充實(shí)ISO9000構(gòu)筑品質(zhì)管理體系。具體來說2級、3級文件會有較多充實(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善、4M1E（人、機(jī)器、物料、方法和環(huán)境）管理，異常管理、新產(chǎn)品早期穩(wěn)定、品質(zhì)方針、目標(biāo)和品質(zhì)成本等28個具體項(xiàng)目標(biāo)管理水準(zhǔn)會有極大提升，在提升過程中不停完善ISO9000標(biāo)準(zhǔn)化水平。更關(guān)鍵是讓企業(yè)職員學(xué)會降低不良，降低品質(zhì)成本不停改善方法，形成品質(zhì)改善氣氛。從這里能夠看出MQM品質(zhì)體系不是另搞一套標(biāo)準(zhǔn)。所以經(jīng)過ISO9000認(rèn)證生產(chǎn)型企業(yè)，再推行MQM品質(zhì)體系尤其適宜。ISO9000體系和MQM體系關(guān)系圖1所表示。

■MQM用于生產(chǎn)型企業(yè)

MQM品質(zhì)體系用于生產(chǎn)型企業(yè)，表現(xiàn)戴明管理體系中“三全性”--全員、全方面、全過程，強(qiáng)調(diào)就是細(xì)節(jié)管理，讓產(chǎn)品生產(chǎn)管理步驟每一個步驟，每一個工藝、甚至每一個工位全部能得到品質(zhì)確保，同時，不停追求降低品質(zhì)成本。正是因?yàn)樗鼘ｉT針對生產(chǎn)型企業(yè)，所以切合生產(chǎn)實(shí)際及含有良好可操作性。MQM造就了世界500強(qiáng)理光集團(tuán)和世界著名企業(yè)愛普生世界一流品質(zhì)。

□ISO9000品質(zhì)體系是MQM品質(zhì)體系基礎(chǔ)，MQM從細(xì)節(jié)上改善和充實(shí)ISO9000構(gòu)筑品質(zhì)管理體系

表現(xiàn)MQM重視細(xì)節(jié)和品質(zhì)成本事例

我們從教導(dǎo)過MQM體系企業(yè)兩個具體事例來看看MQM是怎樣重視細(xì)節(jié)和品質(zhì)成本。表現(xiàn)“細(xì)節(jié)魅力”事例MQM是從極其具體細(xì)節(jié)做起，表現(xiàn)“細(xì)節(jié)魅力”。比如新產(chǎn)品準(zhǔn)備工作，在ISO9000里要求進(jìn)行設(shè)計(jì)評審，在MQM里不僅僅要求設(shè)計(jì)評審，而且要求明確責(zé)任部門及參與部門，同時要明確全部參與部門必需在新產(chǎn)品準(zhǔn)備過程中完成事項(xiàng)、完成指標(biāo)。而且為了確保新產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行，必需進(jìn)行工作品質(zhì)估計(jì)及完成度評價(jià)。比如就作業(yè)指導(dǎo)書一項(xiàng)評價(jià)基準(zhǔn)部分內(nèi)容列于下表：

正是有了如此具體要求，才能構(gòu)筑整個企業(yè)各個生產(chǎn)步驟、工作品質(zhì)確保。

MQM從經(jīng)營角度出發(fā)落實(shí)品質(zhì)管理長久目標(biāo)、年度目標(biāo)和方針管理，落實(shí)品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)管理，在此基礎(chǔ)上用QC手法建立品質(zhì)改善具體方法和制度。比如在某個建立MQM品質(zhì)體系企業(yè)中，其開包返工結(jié)果匯報(bào)見表2

MQM3大致系和28個要求項(xiàng)目

現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（MQM）由3大系統(tǒng)：全體系統(tǒng)、工序確保系統(tǒng)、檢驗(yàn)系統(tǒng)共28個項(xiàng)目組成，全方面及具體地從工廠全方位實(shí)施有效品質(zhì)管理及改善。以下對這28個項(xiàng)目進(jìn)行簡單說明，從中一定能夠感受到MQM帶來品質(zhì)確保項(xiàng)目標(biāo)細(xì)致性及追求改善特色。

（一）全體系統(tǒng)

項(xiàng)目1：品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)

從品質(zhì)分析入手定出品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)，在工廠或各部門展開。

分別分析用戶投訴、工序內(nèi)、外購不良，對目標(biāo)設(shè)定和弱點(diǎn)部分要作為關(guān)鍵進(jìn)行活動

全員了解、實(shí)施、維持，在各部門展開（誰、何時、依據(jù)什么、怎樣。。。。）

項(xiàng)目2：責(zé)任和權(quán)限

作為經(jīng)營者，為了確保品質(zhì)，關(guān)鍵是要明確各部門職能和責(zé)任權(quán)限。

編制組織機(jī)能圖，明確內(nèi)部品質(zhì)稽查部門，明確責(zé)任和權(quán)限。

尤其要明確多頭負(fù)責(zé)事項(xiàng)牽頭和協(xié)作部門分工和職責(zé)。

項(xiàng)目3：品質(zhì)體系

品質(zhì)體系里，為了確保品質(zhì)，要用具質(zhì)確保體系圖表現(xiàn)出從生產(chǎn)準(zhǔn)備階段到量產(chǎn)階段日常管理中何時由哪個部門做什么工作。

項(xiàng)目4：品質(zhì)文件管理應(yīng)管理品質(zhì)文件一覽表，明確編制、審查、認(rèn)可權(quán)限，及管理方法（期間、廢棄、發(fā)放對象）

項(xiàng)目5：品質(zhì)統(tǒng)計(jì)管理為達(dá)成品質(zhì)要求及確立品質(zhì)體系有效利用，需要明確品質(zhì)統(tǒng)計(jì)管理對象，及管理方法。

項(xiàng)目6：內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)察

內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查是為了將潛在體系問題表現(xiàn)出來，并進(jìn)行預(yù)防。

實(shí)施部門、確定項(xiàng)目、頻度、糾正

項(xiàng)目7：管理項(xiàng)目明確企業(yè)、部門各級單位品質(zhì)關(guān)聯(lián)管理項(xiàng)目，并跟蹤其推移改變。

項(xiàng)目8：品質(zhì)改善培訓(xùn)骨干，激發(fā)活力，構(gòu)筑發(fā)覺問題及不停提升改善水平機(jī)制。

項(xiàng)目9：4M變更管理

明確4M變更范圍：

·作業(yè)者變更：新入、缺勤、調(diào)動、退職等

·相關(guān)設(shè)備變更：機(jī)器、裝置、模具、工裝夾具、計(jì)測器購入和變更

·材料、零件變更：設(shè)計(jì)變更、生產(chǎn)廠家變更等

·方法變更：條件、工序、工法、場所、生產(chǎn)線等

明確4M發(fā)生變更時聯(lián)絡(luò)方法傳輸路徑、認(rèn)可路徑、認(rèn)可后各部門對應(yīng)方法，區(qū)分變更品批量識別方法。

明確變更品品質(zhì)確定方法·明確變更后驗(yàn)證項(xiàng)目、驗(yàn)證期間（批量數(shù)或個數(shù)），實(shí)施評價(jià)，

·第一個批量時，要求擔(dān)當(dāng)部門或擔(dān)當(dāng)者，到場評價(jià)，明確問題點(diǎn)并跟蹤改善。

配套廠4M變更管理

項(xiàng)目10：異常發(fā)生時管理

發(fā)生品質(zhì)不良管理：僅是口頭指示，易造成作業(yè)結(jié)果混亂，所以異常發(fā)生前后對象個數(shù)、作業(yè)方法、使用工具、作業(yè)時考慮事項(xiàng)、確定項(xiàng)目要在文件中明確地指示。

作業(yè)中止時管理要盡可能避免作業(yè)中止時（離位時）、歸位后判定錯誤

工序準(zhǔn)備階段試驗(yàn)品管理：采取記號筆、標(biāo)簽、放入紅箱內(nèi)等手段加以識別、以防混入。

零件、半成品、成品落下時處理要求：不要自己評價(jià)、判定，應(yīng)得到檢驗(yàn)區(qū)或品質(zhì)責(zé)任人確實(shí)定。

緊急加工時預(yù)防管理：明確緊急加工定義，緊急加工時，監(jiān)視作業(yè)內(nèi)容，及其它決定事項(xiàng)遵守情況。（指定工裝夾具使用、作業(yè)狀態(tài)、檢驗(yàn)個數(shù)、檢驗(yàn)頻率、識別等）

項(xiàng)目11：糾正和預(yù)防處理針對工序內(nèi)發(fā)生不良及用戶、其它部門發(fā)生不良，制訂糾正處理要求（用戶投訴處理、預(yù)防再次發(fā)生）

項(xiàng)目12：外協(xié)管理在監(jiān)視每日品質(zhì)實(shí)績，開展部分糾正方法同時，依據(jù)月間品質(zhì)情報(bào)，對品質(zhì)最差供給商要展開品質(zhì)向上活動。

項(xiàng)目13：量產(chǎn)性評價(jià)

確定生產(chǎn)準(zhǔn)備時計(jì)劃資料、計(jì)測器、工裝夾具是否全部完成。（作成檢驗(yàn)清單--完成度評價(jià)）

確定、評價(jià)每個工序品質(zhì)確保能力（品質(zhì)估計(jì)和試做匯報(bào)）。評價(jià)各工序品質(zhì)確保能力，發(fā)覺潛在問題。

（二）工序確保系統(tǒng)

項(xiàng)目14：作業(yè)指導(dǎo)書類編制

明確制訂時要求。簡單作業(yè)有圖紙就能夠。

必需包含以下項(xiàng)目：工順、加工條件（加工方法）、材料、零件管理關(guān)鍵點(diǎn)、使用設(shè)備（計(jì)測器、工裝夾具）等（作業(yè)指導(dǎo)書、加工條件表、工序作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)表）。

項(xiàng)目15：作業(yè)指導(dǎo)書類改定作業(yè)指示書要常常保持最新版。必需明確何時、怎樣修改及廢除。

項(xiàng)目16：作業(yè)實(shí)施

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要處于作業(yè)者任何時候全部能看見狀態(tài)。。。明確放置場所）。

保留關(guān)鍵工序作業(yè)統(tǒng)計(jì)

項(xiàng)目17：再生材料管理再生材因?yàn)槠涮卣髁踊?，若混合比率高會直接影響品質(zhì)、安全規(guī)格，所以有必需決定混合比率和混合方法。

項(xiàng)目18：設(shè)備和工裝夾具管理

明確機(jī)械性應(yīng)力弱點(diǎn)部分、易改變位置、不穩(wěn)定位置，為預(yù)防發(fā)生不良，要對治工具進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)管理。

明確日常點(diǎn)檢項(xiàng)目、定時點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢頻率或維修頻率（點(diǎn)檢指導(dǎo)書、點(diǎn)檢統(tǒng)計(jì)表），異常時處理要求。項(xiàng)目19：批量管理和識別

明確長久庫存處理方法（判定基準(zhǔn)、管理方法、再檢要求）

明確不適合品（不良品）識別、半成品識別、多出零件識別、設(shè)計(jì)變更品識別、特采品識別方法

項(xiàng)目20：工序過程控制

明確現(xiàn)有工序管理水準(zhǔn)

研討怎樣改善工序管理水準(zhǔn)，提升品質(zhì)確保水平

（三）檢驗(yàn)系統(tǒng)

項(xiàng)目21：檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)定從購入品進(jìn)廠到組件、零件出廠、要明確怎樣設(shè)定各檢驗(yàn)點(diǎn)。各檢驗(yàn)點(diǎn)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)中決定檢驗(yàn)對象和檢驗(yàn)方法，有必需將零部件生產(chǎn)步驟和各檢驗(yàn)點(diǎn)情況用步驟圖形式簡單明了地表示出來。

項(xiàng)目22：檢驗(yàn)規(guī)格書編制因?yàn)闄z驗(yàn)規(guī)格書編制擔(dān)當(dāng)者不一樣，為了避免因經(jīng)驗(yàn)和知識對設(shè)定項(xiàng)目標(biāo)認(rèn)識程度產(chǎn)生差距，要要求檢驗(yàn)項(xiàng)目選定基準(zhǔn)和選定方法，并反應(yīng)到每個加工對象品易產(chǎn)生偏差項(xiàng)目標(biāo)項(xiàng)目選定一覽表，和檢驗(yàn)規(guī)格書編制標(biāo)準(zhǔn)中。

項(xiàng)目23：檢驗(yàn)規(guī)格書改定作為檢驗(yàn)基準(zhǔn)規(guī)格書要常常保持最新版，設(shè)變情報(bào)、暫定指示、品質(zhì)情報(bào)、工程變更等內(nèi)容要反應(yīng)到檢驗(yàn)規(guī)格書中。

項(xiàng)目24：檢驗(yàn)嚴(yán)格度調(diào)整量產(chǎn)品依據(jù)工程穩(wěn)定性來判定是否消除檢驗(yàn)項(xiàng)目或調(diào)整檢驗(yàn)嚴(yán)格度。

項(xiàng)目25：檢驗(yàn)實(shí)施為避免因檢驗(yàn)員不一樣而對檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、方法產(chǎn)生差異，要根據(jù)各檢驗(yàn)點(diǎn)制訂檢驗(yàn)規(guī)格書實(shí)施檢驗(yàn)，并應(yīng)在各檢驗(yàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行要求。

項(xiàng)目26：批