汽車風(fēng)窗玻璃洗滌器規(guī)范指引

T/ZZB0961—2019

汽車風(fēng)窗玻璃洗滌器

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車風(fēng)窗玻璃洗滌器的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車風(fēng)窗玻璃洗滌器（以下簡(jiǎn)稱“洗滌器”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB11555—2009汽車風(fēng)窗玻璃除霜和除霧系統(tǒng)的性能和試驗(yàn)方法

GB15085—2013汽車風(fēng)窗玻璃刮水器和洗滌器性能要求和試驗(yàn)方法

GB/T18655—2010車輛、船和內(nèi)燃機(jī)無線電騷擾特性用于保護(hù)車載接收機(jī)的限值和測(cè)量方法

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

QC/T246—1997汽車風(fēng)窗玻璃電動(dòng)洗滌器技術(shù)條件

QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

QC/T625汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層

3術(shù)語和定義

QC/T246—1997界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1設(shè)計(jì)

4.1.1應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)及運(yùn)用系統(tǒng)工具（FMEA）進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)的能力。

4.1.2應(yīng)具備運(yùn)用三維軟件和快速成型技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的能力。

4.1.3應(yīng)具備對(duì)關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行流場(chǎng)數(shù)值模擬分析研究的能力。

4.2原材料

4.2.1主要原材料應(yīng)符合GB/T30512對(duì)鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚六種禁用物質(zhì)的

含量限值的規(guī)定。

4.2.2儲(chǔ)液箱、洗滌泵、洗滌軟管、噴嘴所用材料應(yīng)采用不會(huì)受容積比為50%的甲醇（或異丙醇、乙

二醇）水溶液腐蝕的材料。

4.2.3儲(chǔ)液箱的容量不得小于1L。

4.3裝備與工藝

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4.3.1應(yīng)采用超聲波自動(dòng)焊接塑料零部件的組裝工藝。

4.3.2應(yīng)具有微電機(jī)和洗滌泵的自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。

4.3.3應(yīng)具有自動(dòng)化的總成裝配生產(chǎn)線。

4.4檢測(cè)能力

4.4.1具備微電機(jī)電樞性能檢測(cè)、微電機(jī)綜合性能檢測(cè)、洗滌泵綜合性能檢測(cè)、洗滌泵密封性能檢測(cè)、

洗滌器綜合性能檢測(cè)的檢測(cè)設(shè)備，具備自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)判斷的在線檢測(cè)能力。

4.4.2應(yīng)建立專門的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，具備對(duì)排出壓力和排量、噴射性、洗滌器強(qiáng)度、凍結(jié)強(qiáng)度、耐溫性、

耐振性、耐久性、絕緣電阻、堵轉(zhuǎn)性能指標(biāo)的檢測(cè)能力。

5技術(shù)要求

5.1排出壓力和排量

洗滌泵的排出壓力為88kPa時(shí)，10s的排量應(yīng)大于300mL。關(guān)閉閥門后，壓力不小于157kpa。

5.2噴射性

洗滌器工作時(shí)，軟管不應(yīng)發(fā)生漏泄和脫落現(xiàn)象，并應(yīng)把洗滌液噴射到目標(biāo)位置上。

5.3洗滌器強(qiáng)度

洗滌器應(yīng)能承受噴嘴被堵塞所引起的負(fù)載的增加，通過強(qiáng)度試驗(yàn)以后，在正常使用中的風(fēng)窗玻璃洗

滌器應(yīng)能把液體噴到風(fēng)窗玻璃上的目標(biāo)區(qū)域，且不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或洗滌器管道斷開。

5.4凍結(jié)強(qiáng)度

在經(jīng)過6.5規(guī)定的試驗(yàn)后，正常使用中風(fēng)窗玻璃洗滌器應(yīng)能把液體噴到風(fēng)窗玻璃上的目標(biāo)區(qū)域，且

不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或洗滌器管道斷開。

5.5耐溫性

在經(jīng)過耐溫性試驗(yàn)后，洗滌器應(yīng)能符合5.2的要求。

5.6耐振性

洗滌器經(jīng)耐振性試驗(yàn)后應(yīng)符合5.1的要求。

5.7耐久性

洗滌器經(jīng)耐久性試驗(yàn)后，洗滌泵排量的減少應(yīng)在試驗(yàn)前排量的20%以內(nèi)，并應(yīng)能正常工作。

5.8絕緣電阻

電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。

5.9耐腐蝕性

洗滌器金屬件電鍍層經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)符合QC/T625的有關(guān)規(guī)定。

5.10洗滌器能力

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在6.10規(guī)定的條件下，風(fēng)窗玻璃洗滌器應(yīng)能夠提供足夠清洗GB11555—2009中第4章的有關(guān)規(guī)定

確定的A區(qū)域60%的洗滌液。

5.11堵轉(zhuǎn)性能要求

洗滌泵在低溫時(shí)，在儲(chǔ)液箱內(nèi)水冰凍而堵轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，電機(jī)應(yīng)能承受6個(gè)周期的通斷電試驗(yàn)。待冰

溶化并恢復(fù)常溫后，電機(jī)的性能應(yīng)符合5.1條規(guī)定。

5.12EMC電磁兼容要求

洗滌泵在正常工作時(shí)，應(yīng)能滿足GB/T18655—2010中規(guī)定的零部件傳導(dǎo)和輻射騷擾限值等級(jí)1-3

級(jí)相關(guān)要求。

6試驗(yàn)方法

6.1排出壓力和排量試驗(yàn)

按QC/T246—1997中5.3的規(guī)定檢驗(yàn)。

6.2噴射性試驗(yàn)

按QC/T246—1997中5.4的規(guī)定檢驗(yàn)。

6.3洗滌器強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)方法如下：

a)在風(fēng)窗玻璃洗滌器內(nèi)加滿水，然后在20℃±2℃的環(huán)境溫度下放置至少4h。堵上所有噴嘴，

在1min內(nèi)啟動(dòng)洗滌器6次，每次持續(xù)至少3s；

b)對(duì)于洗滌泵，試驗(yàn)電壓不應(yīng)低于額定電壓，也不應(yīng)高于額定電壓2V以上。

c)試驗(yàn)結(jié)束時(shí)風(fēng)窗玻璃洗滌器的性能應(yīng)符合5.2的要求。

6.4凍結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

在風(fēng)窗玻璃洗滌器內(nèi)加滿水，然后在-30℃±3℃的環(huán)境溫度下放置至少4h，使洗滌器中的水全部

結(jié)冰。在1min內(nèi)啟動(dòng)洗滌器6次，每次持續(xù)至少3s。然后把風(fēng)窗玻璃洗滌器放置在20℃±2℃的環(huán)境溫

度下直到系統(tǒng)內(nèi)的冰完全融化。按6.3所述的方法進(jìn)行風(fēng)窗玻璃洗滌器強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.5耐溫性試驗(yàn)

6.5.1低溫暴露試驗(yàn)

6.5.1.1在風(fēng)窗玻璃洗滌器內(nèi)加滿水，然后在-30℃±3℃的環(huán)境溫度下放置至少4h，使洗滌器內(nèi)的

水完全凍結(jié)。然后把風(fēng)窗玻璃洗滌器放置在20℃±2℃的環(huán)境溫度下直到系統(tǒng)內(nèi)的冰完全融化。重復(fù)

上述凍/融循環(huán)6次。按6.3所述的方法進(jìn)行風(fēng)窗玻璃洗滌器強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.5.1.2在風(fēng)窗玻璃洗滌器內(nèi)加注混合液體(由甲醇或異丙醇在硬度不高于205g/t的水中的50%溶液

組成的低溫風(fēng)窗玻璃洗滌液)，并最大限度注入液體，最大限度排除空氣。把風(fēng)窗玻璃洗滌器放置在

-30℃±3℃的環(huán)境溫度下至少4h。按6.3所述的方法進(jìn)行風(fēng)窗玻璃洗滌器強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.5.2高溫暴露試驗(yàn)

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6.5.2.1在風(fēng)窗玻璃洗滌器內(nèi)加滿水，排凈空氣，在90℃±3℃的環(huán)境溫度下放置至少8h，然后將

其放置在20℃±2℃的環(huán)境溫度下。待系統(tǒng)溫度穩(wěn)定后，按6.3所述的方法進(jìn)行風(fēng)窗玻璃洗滌器強(qiáng)度

試驗(yàn)。

6.5.2.2如果部分風(fēng)窗玻璃洗滌器位于發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)，則應(yīng)加滿水，最大限度排除空氣，然后在90℃±

3℃的環(huán)境溫度下放置至少8h。按6.3所述的方法進(jìn)行風(fēng)窗玻璃洗滌器強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.5.2.3如果部分風(fēng)窗玻璃洗滌器沒有位于發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)，則應(yīng)加滿水，最大限度排除空氣，然后在60℃

±3℃的環(huán)境溫度下放置至少8h。按6.3所述的方法進(jìn)行風(fēng)窗玻璃洗滌器強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.6耐振性試驗(yàn)

按QC/T246—1997中5.8的規(guī)定檢驗(yàn)。

6.7耐久性試驗(yàn)

6.7.1試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備如下：

a)耐久試驗(yàn)臺(tái)耐久試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)由電路控制系統(tǒng)、計(jì)數(shù)器等結(jié)構(gòu)組成。

b)流量測(cè)量裝置。

6.7.2試驗(yàn)程序

實(shí)驗(yàn)程序如下：

a)洗滌器以水作為洗滌液，工作5s，停機(jī)25s為一次，按表1中給出的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

b)試驗(yàn)完后，按6.1進(jìn)行檢驗(yàn)。

表1耐久性試驗(yàn)

環(huán)境溫度

試驗(yàn)順序次數(shù)

℃

125005～40

2250065±3

32500-12±3

425005～40

注：進(jìn)行第3條試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)中使用低溫洗滌液，以避免洗滌液凍結(jié)。

6.8絕緣電阻試驗(yàn)

絕緣電阻采用500V兆歐表進(jìn)行測(cè)量。

6.9耐腐蝕性試驗(yàn)

按QC/T625的規(guī)定檢驗(yàn)。

6.10洗滌器能力試驗(yàn)

按GB15085—2013的5.2.5規(guī)定檢驗(yàn)。

6.11堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)

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將電機(jī)和洗滌液（水，其硬度不超過205g/1000kg放入低溫箱內(nèi)，保持溫度為-25℃±3℃，待水

完全冰凍后按5.10規(guī)定試驗(yàn)。每次通電3s，斷電5s為一周期，共做六個(gè)周期。待冰溶化并恢復(fù)到常溫

后，電機(jī)性能應(yīng)符合5.1條規(guī)定。

6.12EMC電磁兼容試驗(yàn)

按GB/T18655—2010的規(guī)定檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

表2檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法

全檢抽檢

排出壓力和排量●－●5.16.1

噴射性－●●5.26.2

洗滌器強(qiáng)度－●●5.36.3

凍結(jié)強(qiáng)度－－●5.46.4

耐溫性－－●5.56.5

耐振性－－●5.66.6

耐久性－－●5.76.7

絕緣電阻－-●5.86.8

耐腐蝕性－-●5.96.9

洗滌器的能力－-●5.106.10

堵轉(zhuǎn)性能要求－-●5.116.11

EMC電磁兼容要求－-●5.126.12

注：●為必檢項(xiàng)目，－為不檢項(xiàng)目。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1總則

洗滌器經(jīng)制造商檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件。

7.2.2抽樣規(guī)則

抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量，規(guī)則如下：

a)1-15臺(tái)（含15臺(tái)）抽檢2臺(tái)；

b)16-50臺(tái)（含50臺(tái)）抽檢3臺(tái)；

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c)51-150臺(tái)（含150臺(tái)）抽檢5臺(tái)；

d)151-500臺(tái)（含500臺(tái)）抽檢8臺(tái)；

e)501-3200臺(tái)（含3200臺(tái)）抽檢13臺(tái)；

f)3201-35000臺(tái)（含35000臺(tái)）抽檢20臺(tái)；

g)35001-150000臺(tái)（含150000臺(tái)）抽檢32臺(tái)；

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1檢驗(yàn)條件

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，每年不少于一次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)六個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)當(dāng)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)；

g)合同中有條款規(guī)定時(shí)。

7.3.2抽樣規(guī)則

按本標(biāo)準(zhǔn)型式檢驗(yàn)的規(guī)定，洗滌器需進(jìn)行型式檢驗(yàn)。進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)從出廠的同一批產(chǎn)品

中抽取，數(shù)量5臺(tái)。按表3中的分組方法，先按出廠試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行100%檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后將產(chǎn)品平均分成

五組。第一組產(chǎn)品按順序進(jìn)行耐振性試驗(yàn)、耐腐蝕性試驗(yàn)；第二組產(chǎn)品按順序進(jìn)行耐溫性試驗(yàn)、凍結(jié)強(qiáng)

度；第三組產(chǎn)品按順序進(jìn)行洗滌器能力、耐久性試驗(yàn)。第四組產(chǎn)品按順序進(jìn)行絕緣電阻、堵轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)。

第五組產(chǎn)品進(jìn)行EMC電磁兼容試驗(yàn)。

表3型式檢驗(yàn)分組

檢驗(yàn)編號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

12345

排出壓力和排量●●●●●

噴射性●●●●●

洗滌器強(qiáng)度●●●●●

凍結(jié)強(qiáng)度－●－－－

耐溫性－●－－－

耐振性●－－－－

耐久性－－●－－

絕緣電阻－－－●－

耐腐蝕性●－－－－

洗滌器的能力－－●－－

堵轉(zhuǎn)性能－－-●－

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表3（續(xù)）

檢驗(yàn)