(高清版)GBT 6499-2022 原棉含雜率試驗方法

原棉含雜率試驗方法2022-10-12發(fā)布國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T6499—2012《原棉含雜率試驗方法》,與GB/T6499—2012相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了范圍，新增全自動原棉雜質分析系統(tǒng)法(見第1章，2012年版的第1章);b)更改了試樣制備內容(見5.1.3、5.2.3,2012年版的7.2);年版的第10章);d)增加了方法B——全自動原棉雜質分析系統(tǒng)法(見5.2);e)更改了試驗報告內容(見第7章，2012年版的第11章);f)刪除了附錄“Y101型原棉雜質分析機工藝規(guī)格”“YG042型原棉雜質分析機工藝規(guī)格”(見2012年版的附錄A、附錄B);請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國纖維標準化技術委員會(SAC/TC513)提出并歸口。本文件起草單位：江陰市纖維檢驗所、中國纖維質量監(jiān)測中心、安徽財經大學、常州市食品藥品纖維質量監(jiān)督檢驗中心、新疆維吾爾自治區(qū)纖維質量監(jiān)測中心、河北省纖維質量監(jiān)測中心、阿克蘇地區(qū)檢驗檢測中心、濟寧市纖維質量監(jiān)測中心。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1992年首次發(fā)布為GB/T6499—1992,2007年第一次修訂，2012年第二次修訂；——本次為第三次修訂。1原棉含雜率試驗方法本文件規(guī)定了用原棉雜質分析機(方法A)和全自動原棉雜質分析系統(tǒng)(方法B)測定原棉含雜率的試驗方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB1103.1棉花第1部分：鋸齒加工細絨棉GB1103.2棉花第2部分：皮輥加工細絨棉GB/T1103.3棉花天然彩色細絨棉GB/T6097棉纖維試驗取樣方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T19635棉花長絨棉GB/T32139棉花加工術語3術語和定義GB/T32139界定的以及下列術語和定義適用于本文件。原棉中含有的非棉纖維性物質及其著生在這些物質上的纖維，如沙土、枝葉、鈴殼、蟲屎、蟲尸、棉含雜率percentageoftrash原棉試樣中雜質質量占試樣質量的百分率。4批樣和實驗室樣品取樣原棉批樣抽樣按GB1103.1、GB1103.2、GB/T1103.3、GB/T19635的規(guī)定執(zhí)行，實驗室樣品取樣按GB/T6097規(guī)定執(zhí)行，抽取實驗室樣品不少于600g。5試驗方法5.1方法A——原棉雜質分析機法根據(jù)空氣動力學原理，利用高速轉動的機械部件和氣流的共同作用，將棉纖維與附著在其中的雜質2GB/T6499—2022相互分離，收集并稱量雜質質量，計算雜質質量占試樣質量百分率，得出原棉含雜率。5.1.2儀器和工具機等組成。5.1.3試樣制備從實驗室樣品中，采用四分法，抽取兩個(50±1)g試驗試樣和一個(50±1)g備用試樣，用天平稱量試樣質量，精確至0.1g。5.1.4試驗步驟5.1.4.1開機運轉1min～2min,然后停機清理雜質箱、凈棉箱、給棉臺和刺輥。5.1.4.2將試樣撕松，均勻地鋪在給棉臺上，揀出棉籽、籽棉及其他粗大雜質，并在試驗報告單上記錄。5.1.4.3將試樣均勻喂入給棉羅拉，直至試樣分析完畢。5.1.4.4取出分析后的全部凈棉，再次喂入給棉羅拉，進行第二次分析。5.1.4.5關機，收集雜質盤內的雜質，注意收集雜質箱四周壁上、橫檔上、給棉臺上的全部細小雜質，揀5.1.4.6用天平分別稱量收集的雜質質量與揀出的粗大雜質質量，精確至0.01g。5.1.4.7重復測試步驟5.1.4.1～5.1.4.6,測試第二個試樣。5.1.5試驗結果的計算和數(shù)值修約5.1.5.1試樣含雜率按式(1)計算：式中：Z——含雜率，%;m;——分析出的雜質質量，單位為克(g);me——揀出的粗大雜質質量，單位為克(g);ms——試樣質量，單位為克(g)。5.1.5.2單個試樣含雜率，修約至兩位小數(shù)；最終試樣含雜率，以兩個試樣的平均值表示，修約至一位小數(shù)。5.1.5.3對于鋸齒棉，若兩次測試結果的差異大于0.30,測試備用試樣，最終結果以三個試樣的算術平均值表示，修約至一位小數(shù)。5.1.5.4對于皮輥棉，若兩次測試結果的差異大于0.43,測試備用試樣；最終結果以三個試樣的算術平均值表示，修約至一位小數(shù)。5.2方法B——全自動原棉雜質分析系統(tǒng)法5.2.1原理根據(jù)空氣動力學原理，試樣喂入原棉雜質自動分析系統(tǒng)，在分梳刺輥的作用下，試樣得到開松；在除塵刀和流線刀的作用下，試樣中纖維和雜質實現(xiàn)分離；試樣中纖維隨氣流運動而附著在塵籠表面，落入3廢棉箱；試樣中雜質因比重較纖維大，落入雜質箱內的電子秤托盤上，實現(xiàn)雜質自動稱量，通過自動計算5.2.2儀器和標準物質5.2.2.1全自動原棉雜質分析系統(tǒng)，由高效雜質分離和收集系統(tǒng)、雜質自動稱量及計算系統(tǒng)等部分組成。5.2.2.2天平：量程≥100g,分度值0.01g。從實驗室樣品中，采用四分法，抽取兩個(100±10)g試驗試樣和一個(100±10)g備用試樣，用天平稱量試樣質量，精確至0.1g。5.2.4設備校準及校準檢查選擇原棉含雜率標準樣品(GSB11-3812),按照全自動原棉雜質分析系統(tǒng)校準程序，進行校準，標樣測試差異在標樣不確定度范圍內，判定通過校準。對于使用中的全自動原棉雜質分析系統(tǒng)，應定期選擇標準樣品進行校準檢查，測試差異在標樣不確定度范圍內，判定通過校準檢查。5.2.5試驗步驟5.2.5.1檢查并清空儀器廢棉箱和雜質箱。5.2.5.2選定儀器測試程序。5.2.5.3輸入棉樣種類(鋸齒棉或皮輥棉)及樣品信息。5.2.5.4將試驗試樣均勻平鋪在試樣臺或自動喂棉裝置上。5.2.5.5測試儀器自動對棉樣進行分梳處理、雜質收集、雜質稱量、結果計算等步驟。5.2.5.6重復測試步驟5.2.5.1～5.2.5.5,測試第二個試樣。5.2.6試驗結果的計算和數(shù)值修約5.2.6.1單個試樣含雜率，按GB/T8170修約至兩位小數(shù)；最終試樣含雜率，以測試試樣的平均值表示，修約至一位小數(shù)。5.2.6.2對于含雜率小于2.5%的鋸齒棉，若兩次測試結果的差異大于0.34,測試一個備用試樣，最終結果以三個試樣的算術平均值表示，修約至一位小數(shù)。5.2.6.3對于含雜率大于2.5%的鋸齒棉，若兩次測試結果的差異大于0.57,測試一個備用試樣，最終結果以三個試樣的算術平均值表示，修約至一位小數(shù)。5.2.6.4對于皮輥棉，若兩次測試結果的差異大于0.95,測試一個備用試樣，最終結果以三個試樣的算術平均值表示，修約至一位小數(shù)。測試方法的精密度見附錄A。47試驗報告試驗報告單見附錄B,主要包括下列內容：a)采用的標準和方法；b)樣品描述；c)檢測人員和日期；d)試樣含雜率測試結果；e)任何偏離本文件的細節(jié)。5(資料性)測試方法的精密度測試方法按照GB/T6379.2和GB/T6379.6計算重復性限r和再現(xiàn)性限R。重復性限r指在重復性條件下，兩個單次測試結果的絕對差小于或等于該數(shù)的概率為95%;再現(xiàn)性限R指在再現(xiàn)性條件下，兩個單次測試結果的絕對差小于或等于該數(shù)的概率為95%。表A.1所示為方法A——原棉雜質分析機法的精密度。表A.1方法A——原棉雜質分析機法的精密度樣品鋸齒棉——低含雜率鋸齒棉——高含雜率皮輥棉重復性限r再現(xiàn)性限R表A.2所示為方法B——全自動原棉雜質分析系統(tǒng)法的精密度。表A.2方法B——全自動原棉雜質分析系統(tǒng)法的精密度樣品鋸齒棉——低含雜率鋸齒棉——高含雜率皮輥棉重復性限r0.340.570.956(資料性)原棉含雜率試驗報告單表B.1原棉雜質分析機法試驗報告單樣品編號：執(zhí)行標準及方法：GB/T6499—2022方法A樣品批號：樣品類型：鋸齒棉/皮輥棉試驗日期：試驗次數(shù)試樣質量g分析出的雜質質量g粗大雜質質量g含雜率%23平均含雜率%備注：表B.2所示為方法B——全自動原棉雜質分析系統(tǒng)法的試驗報告單。表B.2全自動原棉雜質分析系統(tǒng)法試驗報告單樣品編號：執(zhí)行標準及