(高清版)GBT 21839-2019 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法

代替GB/T21839—2008預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法(ISO15630-3:2010,Steelforthereinforcementandprestr2019-06-04發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I 2規(guī)范性引用文件 13符號(hào)及說明 4試樣的一般規(guī)定 35拉伸試驗(yàn) 46彎曲試驗(yàn) 57反復(fù)彎曲試驗(yàn) 68扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 9纏繞和鍍層附著力試驗(yàn) 710等溫松弛試驗(yàn) 711軸向力疲勞試驗(yàn) 12硫氰酸鹽溶液中的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 13偏斜拉伸試驗(yàn) 14化學(xué)分析 15幾何尺寸測(cè)量 16相對(duì)肋面積的確定(fg) 17每米公稱質(zhì)量偏差的確定 18防腐潤(rùn)滑脂含量檢測(cè) 19護(hù)套厚度測(cè)量 20鍍層均勻性試驗(yàn) 21鋅層質(zhì)量試驗(yàn) 22試驗(yàn)報(bào)告 附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的對(duì)照一覽表 附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的技術(shù)差異及其原因 附錄C(資料性附錄)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線拉伸試驗(yàn)方法 I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T21839—2008《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法》。與GB/T21839—2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);——修改并增加了部分符號(hào)(見第3章，2008年版的第3章);——修改了試樣的一般規(guī)定(見第4章，2008年版的第4章);可以采用人工法，按GB/T228.1執(zhí)行，細(xì)化彈性模量(E)的測(cè)量(見5.3.2);——修改了彎曲試驗(yàn)結(jié)果判定(見6.4,2008年版的6.4);——增加了反復(fù)彎曲試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)容(見7.2)——增加了鍍層附著力試驗(yàn)(見第9章);——修改了對(duì)引伸計(jì)相關(guān)技術(shù)要求(見第5章及附錄C,2008年版的第5章及附錄A);——應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)溶液處增加了對(duì)化學(xué)試劑的安全提示(見12.3.5);——增加了刻痕長(zhǎng)度要求(見15.3.2.4);——增加了防腐潤(rùn)滑脂含量檢測(cè)(見第18章);——增加了護(hù)套厚度測(cè)量(見第19章);——增加了鍍層均勻性試驗(yàn)(見第20章);——增加了鋅層質(zhì)量試驗(yàn)(見第21章)。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO15630-3:2010《鋼筋和混凝土用鋼試驗(yàn)方法第3部分：預(yù)應(yīng)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的章條編號(hào)對(duì)照一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)的頁(yè)邊空白位置的垂直單線(1)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改：——增加了資料性附錄A本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的章條編號(hào)對(duì)照一覽表?！黾恿速Y料性附錄B本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的技術(shù)差異及其原因?！黾恿速Y料性附錄C預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線拉伸試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中冶建筑研究總院有限公司、常熟市龍騰滾動(dòng)體制造有限公司、遼寧通達(dá)建材實(shí)業(yè)有限公司、天津銀龍預(yù)應(yīng)力材料股份有限公司、天津冶金集團(tuán)中興盛達(dá)鋼業(yè)有限公司、北京鐵科首鋼軌道技術(shù)股份有限公司、葫蘆島市北方金屬制品有限公司、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法1范圍2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009,MOD)GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:2016,MOD)GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232—2010,ISO7438:2005,MOD)GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法(GB/T238-2013,ISO7801:1984,MOD)GB/T239.1金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法(GB/T239.1—2012,1SO7800:2003,MOD)GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法(GB/T1839—2008,ISO1460:1992,MOD)GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法(GB/T2972—2016,ISO7989-2:2007,NEQ)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備(GB/T2975—2018,ISO377:2017,MOD)GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法(GB/T2976—2004,ISO7802:1983,IDT)GB/T3505產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)(GB/T3505—2009,ISO4287:1997,IDT)GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T12160單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定(GB/T12160—2002,1SO9513:1999,IDT)GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校3符號(hào)及說明表1給出的符號(hào)及說明適用于本文件。2符號(hào)單位涉及章條@mmm中點(diǎn)肋高15.3,16.2amasmm刻痕深度最大值/最高點(diǎn)肋高a,.4mm肋在單位長(zhǎng)度A上的平均高度@1/4mm在1/4點(diǎn)處的肋高15.3,16.24a/nmm在3/4點(diǎn)處的肋高15.3.16.2A%斷后伸長(zhǎng)率5.3.1A,%最大力總延伸率5A,%斷裂總延伸率5.3.1bmm橫肋寬cmm肋或刻痕距Cmm偏斜拉伸試驗(yàn)用的芯軸凹槽寬度dmm預(yù)應(yīng)力鋼棒、鋼絲、鋼絞線的公稱直徑11.2,11.4.6,12.3.4mm偏斜拉伸試驗(yàn)用芯軸公稱直徑mm偏斜拉伸試驗(yàn)用兩量棒放在芯軸凹槽中的直徑mm偏斜拉伸試驗(yàn)用量棒的直徑mm導(dǎo)向孔直徑mm偏斜拉伸試驗(yàn)用芯軸凹槽的內(nèi)徑D%偏斜拉伸試驗(yàn)中最大力減少率的平均值13.2,13.4mm應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中容器內(nèi)徑%偏斜拉伸試驗(yàn)中單根試樣最大力減少的百分比emm兩排相鄰的肋或刻痕之間的平均間隙15.3.1.4,15.3.2.4EGPa彈性模量fHZ軸向疲勞試驗(yàn)中負(fù)荷循環(huán)頻率11.1.11.4.2—相對(duì)肋面積FN偏斜拉伸試驗(yàn)中單根試樣破斷力FN最大力N最大力平均值10.2.12.2,13.2FmN0.1%屈服力FN0.2%屈服力F,N軸向疲勞試驗(yàn)中力的范圍11.1.11.3,11.4.2N松弛試驗(yàn)t時(shí)間試樣上的剩余力AFN松弛試驗(yàn)t時(shí)間試樣松弛損失的力Fmm2橫肋軸向剖面面積FN軸向疲勞試驗(yàn)中的最大力11.1.11.3.11.4.2N應(yīng)力松弛試驗(yàn)和應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中的初始力10.1,10.3,10.4.12.4.23表1(續(xù))符號(hào)單位涉及章條Gmm偏斜拉伸試驗(yàn)用芯軸凹槽深度hmm圓柱支座頂部至撥桿底部距離mm預(yù)應(yīng)力鋼材平面矢高mm應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中試樣的長(zhǎng)度mm等溫松弛試驗(yàn)原始標(biāo)距，應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中試樣在溶液中的浸入長(zhǎng)度10.1.10.3,10.412.2,12.3.4,12.4.5mm等溫應(yīng)力松弛試驗(yàn)中在力F。時(shí)標(biāo)距L。的伸長(zhǎng)10.1.10.3,10.4mm測(cè)定A,的原始標(biāo)距mm測(cè)定A,的斷后標(biāo)距mm偏斜拉伸試驗(yàn)中固定端長(zhǎng)度mm偏斜拉伸試驗(yàn)中活動(dòng)端長(zhǎng)度—系數(shù)或數(shù)字10.4.9.15.3.16.2Pmm鋼絞線捻距Rmm偏斜拉伸試驗(yàn)中芯軸凹槽底部網(wǎng)角半徑rmm圓柱支撐半徑偏斜拉伸試驗(yàn)中芯軸表面粗糙度S試樣公稱橫截面積5.3.2h應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中最大規(guī)定時(shí)間h應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中單根試樣的斷裂時(shí)間,h應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中試樣斷裂時(shí)間中值s恒溫松弛試驗(yàn)和應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中開始時(shí)間10.4.2,12.4Va應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)容器中溶液的體積W每米長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量W;每米長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中除凈護(hù)套和防腐潤(rùn)滑脂后的鋼絞線的質(zhì)量W:每米長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中除凈防腐潤(rùn)滑脂后的護(hù)套的質(zhì)量W;每米長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中防腐潤(rùn)滑脂的質(zhì)量Z%斷面收縮率5.3.1a偏斜拉伸試驗(yàn)中偏斜角度β鋼棒或鋼絲的橫肋或刻痕與中心線的夾角一X應(yīng)變支5.3.2P%松弛率2mm橫肋間隙周長(zhǎng)15.3.1.4,15.3.2.4,16.2注：1N/mm2=1MPa。4GB/T21839—20194試樣的一般規(guī)定當(dāng)樣品是包裝產(chǎn)品時(shí)(例如成卷或成捆),截取試樣應(yīng)防止試樣因發(fā)生塑性變形而可能改變其性能。5拉伸試驗(yàn)5.1試樣用手工法測(cè)定鋼絲和鋼棒最大力總延伸率(A)時(shí)，在試樣自由長(zhǎng)度上劃等距離標(biāo)記(見GB/T228.1),標(biāo)記間的距離根據(jù)樣品的直徑確定，可為20mm,10mm或5mm。5.2試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)GB/T16825.1進(jìn)行校驗(yàn)和校準(zhǔn)，并至少為1級(jí)準(zhǔn)確度。測(cè)定E、Fe?或F?時(shí)，引伸計(jì)的準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)(見GB/T12160);用于測(cè)定A。的引伸計(jì)可以為2級(jí)(見GB/T12160)。5.3試驗(yàn)程序5.3.1.1拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T228.1的要求執(zhí)行；預(yù)應(yīng)力混凝土用多絲鋼絞線拉伸試驗(yàn)程序可參照附錄C執(zhí)行。5.3.1.2應(yīng)該使用引伸計(jì)測(cè)定彈性模量(E),0.1%屈服力和0.2%屈服力(F?和Fmx)及最大力總延5.3.1.3Ag的精確值只能用引伸計(jì)來(lái)測(cè)得。如果試樣上的引伸計(jì)不能保持到試樣斷裂時(shí)，可按下列方法測(cè)定Ag:——繼續(xù)加載直至引伸計(jì)記錄的伸長(zhǎng)率稍大于F?時(shí)的伸長(zhǎng)率，此時(shí)取下引伸計(jì)，記錄試驗(yàn)機(jī)上——計(jì)算出兩次試驗(yàn)機(jī)上下工作臺(tái)的距離之差，將此差值與試驗(yàn)機(jī)上下工作臺(tái)的初始距離之比和用引伸計(jì)測(cè)得的百分?jǐn)?shù)相加即為斷裂總延伸率A.。測(cè)量已拉伸試驗(yàn)過的試樣最長(zhǎng)部分，測(cè)量區(qū)的范圍應(yīng)處于距離斷裂處至少5d,距離夾頭至少為2.5d。測(cè)量用的原始標(biāo)距應(yīng)等于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的值。5GB/T21839—20195.3.1.5在裝引伸計(jì)前，宜給試樣預(yù)加一負(fù)荷，例如該預(yù)加負(fù)荷為試樣預(yù)期最大負(fù)荷的約10%。5.3.1.6如果A。不是完全用引伸計(jì)測(cè)定的，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。5.3.1.8斷后伸長(zhǎng)率(A)測(cè)定原始標(biāo)距為試樣公稱直徑的8倍，除非相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。在有爭(zhēng)5.3.1.9當(dāng)試樣在距夾具3mm之內(nèi)發(fā)生斷裂，試驗(yàn)應(yīng)判為無(wú)效，應(yīng)允許重新試驗(yàn)。然而，如果所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)大于等于相應(yīng)的規(guī)定值，其試驗(yàn)結(jié)果有效。5.3.2彈性模量的測(cè)定在力-伸長(zhǎng)率曲線中，用0.2F～0.7F_范圍內(nèi)的直線段的斜率除以試樣的公稱橫截面積(S。)測(cè)定彈性模量(E)。E=[(0.7F--0.2F)/(e0.7r-e0.2r)]/S.……(2)斜率可以通過對(duì)測(cè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸得出，也可以用最優(yōu)擬合目測(cè)法得出。在一些特定情況下，例如預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼棒，上述方法不適用時(shí)，可在0.05F?！?.7F_范圍內(nèi)測(cè)定彈性模量。E=[(0.7F_-0.05F.)/(e0.7γ。-e0.05r)]/S.……(3)6彎曲試驗(yàn)試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定。6.2試驗(yàn)設(shè)備6.2.1試驗(yàn)設(shè)備的彎曲原理如圖1所示。注：圖1為彎曲設(shè)備的外形構(gòu)造，可以是芯軸1和支撐2旋轉(zhuǎn)，支座3被固定；也可以是支座3旋轉(zhuǎn)，支撐2或芯軸2——支撐：D——芯軸直徑，圖1彎曲設(shè)備的原理6GB/T21839—20196.2.2彎曲試驗(yàn)也可以按GB/T232用帶有支撐和芯軸的裝置來(lái)進(jìn)行。6.3試驗(yàn)程序彎曲試驗(yàn)應(yīng)在10℃~35℃的溫度進(jìn)行，試樣應(yīng)沿著芯軸進(jìn)行彎曲。彎曲角度和芯軸直徑應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.4試驗(yàn)結(jié)果的判定彎曲試驗(yàn)結(jié)果的判定應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時(shí)，若受彎曲部位無(wú)目視可見的裂紋，則判定該試樣為合格。產(chǎn)生在肋的根部或刻痕上的表面裂縫屬于有效試驗(yàn)。裂縫深度應(yīng)不大于裂縫寬度。7反復(fù)彎曲試驗(yàn)7.1試樣除符合第4章規(guī)定外，試樣的制備應(yīng)符合GB/T238中的相關(guān)規(guī)定。7.2試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T238中的相關(guān)規(guī)定。公稱直徑10mm<d≤12.5mm的鋼絲，儀器應(yīng)滿足下列條件：r=(30±1)mm,h=125mm,d=11mm或13mm,如圖2所示。圖2反復(fù)彎曲設(shè)備的示意圖77.3試驗(yàn)程序反復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB/T238的要求執(zhí)行。8扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)8.1試樣除按第4章規(guī)定外，試樣的制備應(yīng)符合GB/T239.1中的相關(guān)規(guī)定。8.2試驗(yàn)設(shè)備8.2.1試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T239.1中的相關(guān)規(guī)定。8.2.2試驗(yàn)機(jī)夾頭之間的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度取鋼絲公稱直徑的50倍，當(dāng)試驗(yàn)機(jī)不能用50倍標(biāo)距長(zhǎng)度時(shí)，經(jīng)協(xié)議可改用30倍標(biāo)距長(zhǎng)度，但最小標(biāo)距長(zhǎng)度不小于210mm。當(dāng)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定時(shí)，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.3試驗(yàn)程序8.3.1扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按照GB/T239.1執(zhí)行。8.3.2使用的扭轉(zhuǎn)速率不大于30r/min。8.3.3使用的軸向拉緊力為試樣公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的0.5%～2%。9纏繞和鍍層附著力試驗(yàn)9.1試樣試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。9.2試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T2976中的相關(guān)規(guī)定。9.3試驗(yàn)程序纏繞和鍍層附著力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2976的要求執(zhí)行。10等溫松弛試驗(yàn)10.1試驗(yàn)原理等溫應(yīng)力松弛試驗(yàn)是在給定溫度下(除另有其他規(guī)定，通常為20℃),將試樣保持一定長(zhǎng)度(L。+在給定時(shí)間內(nèi)，力的損失表示為初始力的百分比。8說明：L——試樣長(zhǎng)度；T——時(shí)間。圖3等溫應(yīng)力松弛試驗(yàn)原理試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定。松弛試驗(yàn)用試樣應(yīng)保持平直狀態(tài)。試樣在夾具間的自由段不應(yīng)有任何形式的機(jī)械損傷和處理。在松弛試驗(yàn)取樣的附近再取兩個(gè)試樣，該兩試樣用于測(cè)定試樣最大力的平均值F。,松弛試驗(yàn)的初始力F?為下。的某個(gè)百分?jǐn)?shù)，如70%F_。10.3試驗(yàn)設(shè)備機(jī)架的任何變形都應(yīng)處于不影響試驗(yàn)結(jié)果的極限之內(nèi)。10.3.2.1可以使用同軸測(cè)力傳感器或其他合適的裝置。(例：杠桿式加載系統(tǒng))10.3.2.2測(cè)力傳感器應(yīng)按照GB/T16825.1校準(zhǔn)，其精度在不大于1000kN時(shí)為±1%,在大于1000kN時(shí)為±2%。任何其他合適的裝置應(yīng)具有與上述測(cè)力傳感器規(guī)定相同的精度。10.3.2.3力的測(cè)量裝置的輸出分辨率應(yīng)不小于5×10-'F。。10.3.3長(zhǎng)度的測(cè)量裝置(引伸計(jì))距宜為1000mm或者為鋼絞線捻距的整數(shù)倍。9引伸計(jì)準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)。夾持裝置應(yīng)保證試樣在試驗(yàn)期間不產(chǎn)生滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。加載裝置應(yīng)對(duì)試樣平穩(wěn)加載而不能有振蕩。在試驗(yàn)過程中，隨著試樣上力的減少，加載裝置應(yīng)保證試樣的長(zhǎng)度(L。+△La)保持在10.4.5中規(guī)定的范圍內(nèi)。10.4試驗(yàn)程序在試驗(yàn)前，試樣應(yīng)至少在松弛試驗(yàn)室內(nèi)放置24h。試樣應(yīng)用夾具夾緊，以保證試樣在加載和試驗(yàn)期間不產(chǎn)生任何滑動(dòng)。10.4.2.2前20%F?？砂葱枰虞d。從20%F。～80%F。應(yīng)連續(xù)加載或者分為3個(gè)或多個(gè)均勻階段，或以均勻的速率加載，并在6min內(nèi)完成。當(dāng)達(dá)到80%F。后，應(yīng)連續(xù)加載，并在2min內(nèi)完成。注：F。加載速率為(200±50)MPa·min~',10.4.2.3當(dāng)達(dá)到初始載荷F。時(shí)，力值應(yīng)在2min內(nèi)保持恒定，2min后，應(yīng)立即建立并記錄to。其后10.4.2.4加載過程如圖4所示。說明：Y——施加力與初始力的比值。圖4松弛試驗(yàn)中力的施加GB/T21839—2019初始力按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。力值F。的測(cè)定值應(yīng)符合表2規(guī)定的允許偏差。力值F。F。的允許偏差F?！?000kN10.4.4試驗(yàn)過程中的力任何時(shí)間力不允許超出表2給出的初始力F。偏差范圍。試驗(yàn)室的溫度及試樣的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃范圍內(nèi)。試驗(yàn)開始后，至少按照表3給出的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間隔連續(xù)記錄或測(cè)量力的損失，然后至少每周測(cè)量或記錄一次。表3記錄力的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分(min)1248小時(shí)(h)246試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)不少于120h。注：通常試驗(yàn)時(shí)間為120h或1000h。1000h(大于1000h)的應(yīng)力松弛值可以用不少于120h的松弛試驗(yàn)值進(jìn)行外推，但應(yīng)提供充分證據(jù)證明外推1000h(大于1000h)的松弛值與實(shí)測(cè)1000h(大于1000h)的松弛值相當(dāng)，在這種情況目前的外推方法按照式(4):lgo=mlgt+n 式中：p——松弛率，%11軸向力疲勞試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)是在彈性變形的范圍內(nèi)，使試樣承受一個(gè)呈固定頻率正弦曲線交替變動(dòng)的軸向拉力。試驗(yàn)一直進(jìn)行到試樣損壞為止，或者根據(jù)規(guī)定負(fù)荷使試驗(yàn)一直達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)為止。圖5力循環(huán)曲線11.2.1試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定。11.2.2試樣的自由長(zhǎng)度應(yīng)符合表4規(guī)定。11.2.3夾具間的試樣的自由長(zhǎng)度部分不應(yīng)承受任何形式的處理。表4試樣的最小自由長(zhǎng)度鋼絲或鋼棒或鋼筋140mm或公稱直徑的14倍(二者取較大值)鋼絞線500mm或兩倍捻距(二者取較大值)疲勞試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期校準(zhǔn)，精度等級(jí)至少應(yīng)為±1%,試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能夠保持加載(F)誤差范圍在規(guī)定值的±2%之內(nèi)，力的范圍(F,)應(yīng)保持在規(guī)定值的±4%之內(nèi)。11.4試驗(yàn)程序11.4.1試樣試樣應(yīng)按軸向受力方向夾持在試驗(yàn)機(jī)中，使試樣上不受彎曲。對(duì)于鋼絞線，應(yīng)保持所有鋼絲受力11.4.2循環(huán)力和頻率的穩(wěn)定性試樣應(yīng)在穩(wěn)定的最大力(F)、力的范圍(F,)和頻率(f)下進(jìn)行。整個(gè)試驗(yàn)過程中循環(huán)力不應(yīng)出現(xiàn)停頓。然而，當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)意外中斷時(shí)可允許繼續(xù)試驗(yàn)。任何中斷應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。11.4.3循環(huán)次數(shù)的記錄應(yīng)力循環(huán)次數(shù)應(yīng)從第一個(gè)完整的循環(huán)開始記錄。試驗(yàn)中，力循環(huán)的頻率應(yīng)保持穩(wěn)定，在一系列試驗(yàn)中應(yīng)保持同一頻率。試驗(yàn)頻率應(yīng)符合如下規(guī)定：b)對(duì)鋼絞線，循環(huán)頻率不應(yīng)超過20Hz。試樣溫度在整個(gè)試驗(yàn)過程中不應(yīng)超過40℃。除非另有要求，試驗(yàn)室環(huán)境溫度應(yīng)保持在10℃~當(dāng)試樣發(fā)生損壞或鋼絞線中一根或多根鋼絲發(fā)生斷裂時(shí)試驗(yàn)應(yīng)終止，或未發(fā)生損壞達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的循環(huán)次數(shù)時(shí)試驗(yàn)應(yīng)終止。11.4.7試驗(yàn)的有效性如果試樣在夾具內(nèi)斷裂或者距離夾具2d范圍內(nèi)斷裂或者試樣有缺陷，試驗(yàn)應(yīng)視為無(wú)效。12硫氰酸鹽溶液中的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)12.1試驗(yàn)原理本試驗(yàn)用來(lái)測(cè)定試樣在一恒定拉力情況下，浸在給定的恒定溫度的硫氰酸鹽溶液中(見12.3.5)直至斷裂時(shí)所用的時(shí)間。12.2樣品及試樣試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定，應(yīng)提供不少于6個(gè)試件用于應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，當(dāng)初始力用下。的百分比表示時(shí)，例如80%F.,用2個(gè)試樣通過軸向拉力試驗(yàn)確定F.試樣長(zhǎng)度L,應(yīng)足夠長(zhǎng)以使得夾持端引起的彎曲最小，L,應(yīng)為L(zhǎng)。的兩倍長(zhǎng)度。12.3試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)使用剛性機(jī)架，使用杠桿裝置或液壓裝置或機(jī)械裝置進(jìn)行加載，載荷作用于封閉框架的水平方向或垂直方向。測(cè)力裝置應(yīng)按GB/T16825進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)及使用中的精確度至少為±2%。時(shí)間測(cè)量裝置應(yīng)至少有0.01h分辨率，能自動(dòng)控制，能停止、保留或記錄斷裂時(shí)的時(shí)間，精確到±0.1h。也可以人工記錄斷裂前的最終斷裂時(shí)間。12.3.4試驗(yàn)容器12.3.4.1含有溶液的容器應(yīng)為圓柱形，兩端封閉，內(nèi)徑D.的最小值由式(5)決定(所有的尺寸的單位為毫米):D.≥√(200+d)xd推薦內(nèi)徑D.尺寸在表5中給出。表5推薦試驗(yàn)容器的內(nèi)徑單位為毫米試樣的直徑d推薦值D。12.3.4.2容器應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度，使得浸在溶液中的試樣長(zhǎng)度L。不小于200mm。12.3.4.3制作容器的材料在50℃時(shí)應(yīng)能抵抗試驗(yàn)溶液浸蝕。12.3.4.4容器應(yīng)在試驗(yàn)中保持封閉并避免空氣進(jìn)入。試驗(yàn)溶液可在以下兩種規(guī)定溶液中選擇，這兩種溶液分別為高濃度和低濃度的硫氰酸鹽溶液；——溶液A:將200gNH?SCN溶解在800mL蒸餾水或去除礦物質(zhì)水中制成的硫氰酸銨溶液。硫氰酸銨應(yīng)為分析純，其中NH?SCN含量至少98.5%,Cl-<0.005%,SO~<0.005%,S2-<0.001%。——溶液B:K?SO?,KCl,KSCN溶解在蒸餾水或去除礦物質(zhì)水中。試驗(yàn)溶液B應(yīng)含有5g/L注：兩種溶液給出的結(jié)果沒有互比性。選用哪種溶液依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，警示——有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表明，用于測(cè)試的化學(xué)品應(yīng)考慮使用后的處理。試樣應(yīng)用軟布擦拭和用丙酮(CH?COCH?)進(jìn)行脫脂處理，并在空氣中晾干。試樣在進(jìn)入容器內(nèi)至少50mm長(zhǎng)的部分應(yīng)用涂漆等防止腐蝕的方法進(jìn)行防護(hù)。試驗(yàn)長(zhǎng)度(La)是試樣與溶液接觸的長(zhǎng)度。在整個(gè)試驗(yàn)期間顯示的試驗(yàn)力F。的變化應(yīng)保持在±2%之內(nèi)。GB/T21839—2019加載完成之后，容器應(yīng)密封好以防泄漏，每次測(cè)試時(shí)溶液都要重新更換。試驗(yàn)溶液應(yīng)預(yù)先加熱到50℃~55℃,再注入容器中。溶液的體積V。應(yīng)保證沿著試樣的長(zhǎng)度L。每平方厘米表面至少有5mL。溶液的填充應(yīng)在1min之內(nèi)完成，然后計(jì)時(shí)裝置開始計(jì)時(shí)to。在時(shí)間ta到(ta+5)min內(nèi)，對(duì)于鋼絲及鋼絞線溶液的溫度應(yīng)調(diào)整到(50±1)℃;對(duì)于鋼棒溶液溫度應(yīng)調(diào)整到(50±2)℃;在試驗(yàn)過程中溫度應(yīng)保持在相應(yīng)的范圍之內(nèi)。在發(fā)生斷裂或達(dá)到規(guī)定時(shí)間t,時(shí)，試驗(yàn)被認(rèn)為完成。在測(cè)試鋼絞線時(shí)，當(dāng)鋼絲發(fā)生斷裂時(shí)試驗(yàn)終止。如果試樣的斷裂發(fā)生在測(cè)試長(zhǎng)度L。以外，試驗(yàn)判定無(wú)效。測(cè)量并記錄斷裂時(shí)間t記錄精度為0.1h。如果在時(shí)間t.之內(nèi)試樣未發(fā)生斷裂，結(jié)果應(yīng)被記錄為12.4.6斷裂時(shí)間中值i,的確定當(dāng)所有的一系列試樣測(cè)試完成后，結(jié)果t應(yīng)按照斷裂時(shí)的時(shí)間排序記錄下來(lái)，中值t;應(yīng)是排序數(shù)值中的中間，試樣是偶數(shù)時(shí)中值t;是兩個(gè)中值的算術(shù)平均值。13.1試驗(yàn)原理用5根直徑大于或等于12.5mm的鋼絞線試樣固定在與芯軸成20°的偏斜裝置上進(jìn)行軸向拉伸試13.2樣品與試樣13.2.1試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定，應(yīng)一次截取一根足夠長(zhǎng)度的樣品獲得至少12根試樣，在樣品的兩端各取一根進(jìn)行軸向拉伸試驗(yàn)確定鋼絞線的最大力F。,剩余樣品再截成至少10根試樣用于偏斜拉伸試驗(yàn)。5個(gè)有效的試驗(yàn)結(jié)果就足夠計(jì)算出偏斜系數(shù)(見13.4),但考慮到有無(wú)效試驗(yàn)情況，建議至少取10根試樣。13.2.2每個(gè)試樣長(zhǎng)度應(yīng)適合拉伸和夾持裝置。13.2.3試樣除被切割外不能進(jìn)行任何的加工處理。13.3試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有剛性機(jī)架，以符合13.3.2～13.3.5規(guī)定的試驗(yàn)要求。試驗(yàn)機(jī)包括一個(gè)固定的被動(dòng)錨固夾頭和帶測(cè)力裝置的活動(dòng)錨固夾頭，一個(gè)加載裝置和一個(gè)帶凹槽的具有規(guī)定尺寸的固定芯軸。圖6中試驗(yàn)裝置的尺寸應(yīng)符合下列要求：L?:(700±50)mm;Lz:≥750mm;a:20°±0.5°芯軸軸線應(yīng)與活動(dòng)夾具、固定夾具和芯軸中心組成的平面相垂直。說明：1——夾具：2——芯軸中心。圖6偏斜拉伸試驗(yàn)裝置主要尺寸試樣兩端軸向中心線應(yīng)垂直于錨固夾頭的縱向平面，不適當(dāng)?shù)膸缀味ㄎ粫?huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的試驗(yàn)結(jié)果。錨固夾頭應(yīng)滿足下列要求：——偏斜拉伸試驗(yàn)中使用的夾具應(yīng)能承受第5章中單軸拉伸試驗(yàn)規(guī)定最大力的95%以上力。 單向拉伸試驗(yàn)中，在90%最大力F。時(shí)中心鋼絲與外層鋼絲的相對(duì)位移量應(yīng)小于0.5mm——夾片與錨環(huán)之間的位移應(yīng)小于表6中給出的值。——在試驗(yàn)過程中夾片與錨環(huán)之間應(yīng)該是扣緊的。——夾片帶齒部位的長(zhǎng)度為鋼絞線直徑的2.5倍。表6夾片的位移量最大力的百分比允許最大位移量*從0%到破斷從50%到破斷·試驗(yàn)之前夾片所產(chǎn)生的嵌入滑移應(yīng)忽略不計(jì)。13.3.4芯軸芯軸應(yīng)用工具鋼制造。其化學(xué)成分、顯微組織及熱處理應(yīng)使其具有高韌性和高耐磨性能。測(cè)定的表面硬度應(yīng)達(dá)到58HRC～62HRC,測(cè)量方法應(yīng)按GB/T230.1的要求執(zhí)行。新加工的芯軸凹槽表面粗糙度，Ra最大值為1.6pm,測(cè)量方法應(yīng)按GB/T3505的要求執(zhí)行。芯軸尺寸(見圖7)在表7中給出。表7芯軸尺寸參數(shù)芯軸公稱直徑d.凹槽側(cè)面角度凹槽底部半徑R凹糖深度G在芯軸公稱直徑為d,時(shí)凹槽寬度C凹槽底部直徑d,兩量棒置于凹槽中的直徑d.芯軸應(yīng)剛性固定不能有任何旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)。圖7芯軸加載設(shè)備應(yīng)有測(cè)力傳感器并定期校準(zhǔn)，在力值讀數(shù)大于等于滿量程的10%時(shí)，其精度應(yīng)至少為GB/T2183加載速度應(yīng)可調(diào)節(jié)，試驗(yàn)期間應(yīng)控制加載速度，當(dāng)負(fù)荷上升到預(yù)計(jì)破斷負(fù)荷的50%時(shí)，加載速度應(yīng)控制在30MPa/s～60MPa/s(或如果試驗(yàn)采用應(yīng)變控制，應(yīng)變速度控制在15×10~3s-'～30×10~?s-1),并保持到試樣斷裂。試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行：——試驗(yàn)前芯軸凹槽表面應(yīng)仔細(xì)清理，如鋼絞線有輕微彎曲，曲率應(yīng)與偏斜方向一致；——加載之前安裝錨具過程中應(yīng)正確調(diào)整鋼絞線。加載期間鋼絞線與夾片之間不能有任何滑移，以保證錨固效果；——加載速度應(yīng)符合13.3.5;——當(dāng)鋼絞線的一根或多根鋼絲的斷裂處不在與芯軸接觸的位置時(shí)，試驗(yàn)無(wú)效；——有效試驗(yàn)的F.應(yīng)按13.3.5要求精確的記錄，對(duì)應(yīng)的偏斜拉伸系數(shù)D,可按式(6)進(jìn)行計(jì)算：D,=(1-F/F)×100% (6)——D值應(yīng)取5個(gè)D,的平均值，按式(7)進(jìn)行計(jì)算。 (7)14化學(xué)分析在通常情況下化學(xué)成分由光譜分析方法確定，如GB/T4336等。當(dāng)出現(xiàn)異議時(shí)，化學(xué)成分應(yīng)選擇相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)仲裁試驗(yàn)方法進(jìn)行分析。15幾何尺寸測(cè)量15.1試樣試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定。試樣應(yīng)足夠長(zhǎng)以滿足15.3所需要的測(cè)量。15.2試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量幾何特征的設(shè)備應(yīng)至少具有下列精度要求：——鋼絲或鋼棒的肋高和刻痕鋼絲的深度精度要求0.01mm?！摪艋蚩毯垆摻z相鄰兩肋的間隙或槽寬精度要求0.05mm。 肋或痕的間距或鋼絞線的捻距精度要求0.5mm?！呋蚝鄣穆菪嵌染纫鬄?°。15.3試驗(yàn)程序15.3.1橫肋的測(cè)量最高點(diǎn)肋高(a)應(yīng)在每一排肋上測(cè)量n(n≥5)個(gè)肋的頂點(diǎn)，計(jì)算平均值。給定位置的肋高，如在1/4點(diǎn)、中點(diǎn)、3/4點(diǎn)，分別用aix、am、aa表示，應(yīng)在每一排肋上測(cè)量GB/T21839—2019n(n≥3)個(gè)以上相應(yīng)點(diǎn)的高度，計(jì)算平均值。橫肋間距應(yīng)用測(cè)量的長(zhǎng)度除以長(zhǎng)度內(nèi)的肋數(shù)。測(cè)量長(zhǎng)度被認(rèn)為是在同一排肋上、平行于產(chǎn)品中心線的直線上，一個(gè)肋至另一個(gè)肋的中心測(cè)量的距離至少為10個(gè)肋長(zhǎng)。橫肋間隙周長(zhǎng)(Ze;)應(yīng)當(dāng)由計(jì)算兩相鄰肋排末端平均間隙總和來(lái)確定。平均間隙(e)應(yīng)當(dāng)取至少3次測(cè)量值的平均值。橫肋的傾斜角(β)應(yīng)當(dāng)由計(jì)算每一排肋的傾斜角測(cè)量值的平均值來(lái)確定。剖面M—M表示橫肋寬b,見圖9。橫肋寬的測(cè)定是沿軸線在肋的中間點(diǎn)處測(cè)量，每行測(cè)3次取平均值。15.3.2刻痕尺寸的測(cè)量刻痕鋼絞線刻痕尺寸的測(cè)量應(yīng)在鋼絞線試樣上拆取的單絲上進(jìn)行。在測(cè)量前，應(yīng)從鋼絞線上拆股取絲，并在鋼絲表面不會(huì)發(fā)生變化的前提下進(jìn)行矯直。生產(chǎn)過程中未矯直的刻痕鋼絲，測(cè)量前應(yīng)在鋼絲表面不會(huì)發(fā)生變化的前提下進(jìn)行矯直。在最深點(diǎn)a…的刻痕深度的確定應(yīng)在每排痕上測(cè)量n(n≥5)個(gè)點(diǎn)的深度，計(jì)算平均值。刻痕間距(c)應(yīng)當(dāng)用測(cè)量的長(zhǎng)度除以長(zhǎng)度內(nèi)的肋痕數(shù)。離。測(cè)量的距離至少為10個(gè)刻痕長(zhǎng)。刻痕長(zhǎng)度測(cè)量應(yīng)當(dāng)是在同一排刻痕上、平行于鋼絲縱向軸線穿過刻痕中心的3個(gè)測(cè)量值的平均值?？毯坶g隙周長(zhǎng)(Ze?)應(yīng)當(dāng)由計(jì)算兩相鄰刻痕排末端平均間隙總和來(lái)確定。平均間隙應(yīng)當(dāng)取至少3次測(cè)量值的平均值?？毯鄣膬A斜角(β)應(yīng)當(dāng)由計(jì)算每一排刻痕的傾斜角測(cè)量值的平均值來(lái)確定。GB/T21839—2019鋼絞線的捻距長(zhǎng)度(P)應(yīng)當(dāng)用同一根鋼絲兩個(gè)連續(xù)的相應(yīng)的點(diǎn)的距離來(lái)確定。推薦測(cè)量放在鋼絞線上的紙的拓記。預(yù)應(yīng)力鋼材的伸直性用矢高(h,)表示，其測(cè)量方法是，把預(yù)應(yīng)力鋼材放置在間距為1m的兩個(gè)固定支撐點(diǎn)上，在同一平面內(nèi)測(cè)量出預(yù)應(yīng)力鋼材的矢高(見圖8)。圖8矢高的測(cè)量16相對(duì)肋面積的確定(fm)相對(duì)肋面積(fw)的確定應(yīng)當(dāng)采用15.3.1的測(cè)量結(jié)果。16.2?m的計(jì)算相對(duì)肋面積由式(8)定義： (8)m——橫斷面上傾斜的肋數(shù)。是一個(gè)肋縱截面的面積(見圖9)。M—MM'—M'圖9縱截面面積fw的確定在不需要應(yīng)用上面給出的通用公式進(jìn)行嚴(yán)格設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，可采用例如下列的簡(jiǎn)化公式。a)梯形公式：b)辛普森定律公式：c)拋物線公式：d)經(jīng)驗(yàn)公式： (9) (10) (11)………………(12)GB/T21839—2019λ是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，可以表示fg與鋼絲剖面特殊關(guān)系。av、am、ay?的值可以根據(jù)15.3.1.2給出的測(cè)量方法確定。Ze,可根據(jù)15.3.1.4給定的方法確定。用來(lái)計(jì)算fg的公式應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。17每米公稱質(zhì)量偏差的確定17.1試樣根據(jù)第4章的規(guī)定，試樣應(yīng)從端部垂直切取。試樣的長(zhǎng)度和質(zhì)量測(cè)量精度至少為±0.5%。17.3試驗(yàn)程序每米質(zhì)量的百分比偏差應(yīng)當(dāng)由試樣實(shí)際的每米質(zhì)量與相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)給出的公稱每米質(zhì)量的差決定。18防腐潤(rùn)滑脂含量檢測(cè)根據(jù)第4章的規(guī)定，試樣應(yīng)從端部垂直切取。18.2試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量質(zhì)量的設(shè)備精度應(yīng)不低于1.0g。18.3試驗(yàn)程序取1m長(zhǎng)的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，用精度不低于1.0g的量具稱量其質(zhì)量W,然后除凈鋼絞線及護(hù)套上的防腐潤(rùn)滑脂，并稱量鋼絞線的質(zhì)量W?和護(hù)套的質(zhì)量W?,每米長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中防腐潤(rùn)滑脂的質(zhì)量W?應(yīng)按式(13)計(jì)算：W?=W-W?-W?式中：W—每米長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量，單位為克每米(g/m);W?——每米長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中除凈護(hù)套和防腐潤(rùn)滑脂后的鋼絞線的質(zhì)量，單位為克每米W?——每米長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中除凈防腐潤(rùn)滑脂后的護(hù)套的質(zhì)量，單位為克每米(g/m);W?——每米長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線中防腐潤(rùn)滑脂的質(zhì)量，單位為克每米(g/m)。19護(hù)套厚度測(cè)量根據(jù)第4章的規(guī)定，取防腐潤(rùn)滑脂含量檢測(cè)試驗(yàn)中除凈防腐潤(rùn)滑脂后的護(hù)套。GB/T21839—2019測(cè)量厚度的設(shè)備精度不低于0.02mm。19.3試驗(yàn)程序用量具在護(hù)套每端截面上選取最薄的位置測(cè)量厚度各一次，取其最小值。20鍍層均勻性試驗(yàn)20.1試樣試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。20.2試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T2972中的相關(guān)規(guī)定。20.3試驗(yàn)程序均勻性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2972的要求執(zhí)行。21鋅層質(zhì)量試驗(yàn)21.1試樣試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。21.2試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T1839中的相關(guān)規(guī)定。21.3試驗(yàn)程序鋅層質(zhì)量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1839的要求執(zhí)行。22試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下信息：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)試樣的標(biāo)記(包括鋼絲、鋼棒、鋼筋、鋼絞線的公稱直徑);c)試驗(yàn)類型和相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果；(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010具體章條編號(hào)對(duì)照情況見表A.1。本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號(hào)ISO15630-3:2010的章條編號(hào)8989 一一附錄B一附錄C注：表中的章條以外的本標(biāo)準(zhǔn)其他章條編號(hào)與ISO15630-3:2010其他章條編號(hào)均相同且內(nèi)容相對(duì)應(yīng)。(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的技術(shù)差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的技術(shù)差異及其原因見表B.1。表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15630-3:2010的技術(shù)差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號(hào)技術(shù)差異原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本部分做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中具體調(diào)整如下：·增加引用了GB/T1839(見第21章);·增加引用了GB/T2972(見第20章):·增加引用了GB/T2975(見第4章);·增加引用了GB/T4336(見第14章)適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件8本標(biāo)準(zhǔn)增加扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)部分預(yù)應(yīng)力鋼材需進(jìn)行扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)9本標(biāo)準(zhǔn)增加鍍層附著力相關(guān)技術(shù)要求滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍍層附著力的檢驗(yàn)需求本標(biāo)準(zhǔn)增加防腐潤(rùn)滑脂含量檢測(cè)滿足無(wú)粘結(jié)鋼絞線等預(yù)應(yīng)力鋼材檢測(cè)需求本標(biāo)準(zhǔn)增加防腐潤(rùn)滑脂含量檢測(cè)滿足無(wú)粘結(jié)鋼絞線等預(yù)應(yīng)力鋼材檢測(cè)需求本標(biāo)準(zhǔn)增加鍍層均勻性試驗(yàn)滿足如鍍鋅鋼絲等含鍍層預(yù)應(yīng)力鋼材檢測(cè)需求本標(biāo)準(zhǔn)增加鋅層質(zhì)量試驗(yàn)滿足如鍍鋅鋼絲等含鍍鋅層預(yù)應(yīng)力鋼材檢測(cè)需求附錄A本標(biāo)準(zhǔn)增加預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線拉伸試