超高層建筑質(zhì)量通病防治專項方案

超高層建筑質(zhì)量通病防治專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u248331鋼筋工程 1223892模板工程 1243523混凝土工程 665924防水工程 17319805砌體工程 25170096抹灰工程 30276977電氣安裝工程 35270628暖衛(wèi)管道工程 351鋼筋工程2模板工程2.1軸線位移現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。柱模定位2.2標高偏差現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。防治措施每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高張測點應不少于2個，以便復核；預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。拉線控制靠尺檢查模板平整度墻體放線，釘木板條及混凝土表面測定標，每隔0.5米測量標高數(shù)據(jù)；加設不同厚度的木片調(diào)整表面水平度；再次釘木條，使完成面得到水平,墻模板的標高也得到有效控制；拆除模板后柱、墻底部混凝土交接面情況良好。墻體模板定位控制2.3接縫不嚴現(xiàn)象由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施翻樣要認真，嚴格按1/10~1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝；嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。模板拼縫處理柱模板安裝前先檢查模板底口砼的平整度，若誤差大于5mm,抹砂漿帶找平，砂漿帶做法：用桿尺比著墨線，防止砂漿吃入柱體，寬度5-8cm。模板拼縫處都用雙面膠帶封堵。采用埋設鋼筋頭的方式固定柱腳，并在柱腳設置木方封堵柱腳模板與混凝土樓面交界縫，防止柱腳漏漿。（如下圖）柱模拼縫處理墻模板安裝時邊安裝邊校正，模板連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。模板拼縫處都用雙面膠帶封堵。剪力墻模板搭設實物圖2.4模板未清理干凈現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；墻柱根部、梁柱接頭外預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。2.5模板支撐選配不當現(xiàn)象由于模板支撐系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。防治措施模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐；支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。3混凝土工程3.1麻面現(xiàn)象麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5㎜。原因分析砼攪拌時間短，加水量不準，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。砼沒有分層澆筑，或下料不當，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。新拌砼入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。防治措施砼攪拌時間要適宜，一般應為1~2分鐘振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20秒為佳，插入下層5-10㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。澆筑砼時，無論哪種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵（如下圖：左側(cè)為模板縫封堵圖，右側(cè)為拆模后實物圖）。模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。治理方法用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm。水泥砂漿的配合比為1：2或1：5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色。按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。3.2蜂窩現(xiàn)象蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。砼澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。防治措施澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴格控制每次振搗時限。塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗。砼拌制時間應足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。治理方法小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補：將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。3.3孔洞現(xiàn)象孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。原因分析內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞砼流動性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。未按澆筑順序振搗，造成漏振點。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。防治措施對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求。在砼運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布料厚度，走動卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當中。治理方法將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。修補用的水泥品種應與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應采用水灰比為0.7-1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補的砼凝結(jié)2d，即相當于強度達到2~8N/mm2后，用壓漿機壓漿。壓力6~8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。3.4爛邊爛根原因分析“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與已完成混凝土面結(jié)合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、太靠近拼縫也是造成“爛邊”和“爛根”的一個原因。防治措施接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并用木壓板、橡膠壓條止?jié){。拼縫兩側(cè)的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。治理方法漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。3.5層印現(xiàn)象原因分析砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理。分層澆筑時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。防治措施砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。精心組織振搗，注意砼振實的3點表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機油涂刷均勻。治理方法對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時，按照施工縫進行處理：如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2~1：3的水泥砂漿強力填塞密實。如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進行處理。3.6錯臺、跑模現(xiàn)象原因分析模板拼縫經(jīng)反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。防治措施定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。治理方法將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復搓動，抹平。修補用的水泥應與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.7裂紋現(xiàn)象砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5~1/10。干縮裂縫寬度多在0.05-0.2㎜之間，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。原因分析由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生。未加強砼早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。防治措施澆筑完砼6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量。治理方法對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。3.8露筋、漏墊塊現(xiàn)象產(chǎn)生原因墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。砼振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。防治措施鋼筋砼施工時，注意墊塊綁扎固定牢固，保證保護層厚度。鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細石砼。砼振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。治理方法漏墊塊可在拆模時即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。對于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。3.9外形尺寸偏差現(xiàn)象產(chǎn)生原因模板自身變形，拼裝不平整。模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。砼下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍Ｕ駬v時振搗棒接觸模板過度振搗。拼模完后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。防治措施模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴密平整。模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。振搗時振搗棒避免接觸模板。澆筑砼前，對模板幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。治理方法成品整體幾何尺寸偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；反之，則需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。3.10凹凸、鼓脹現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。防治措施模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶適當加密；混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理；墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于0m，防止混凝土一次下料過多；為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。4防水工程4.1混凝土裂縫滲漏水現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫或環(huán)形裂縫。當裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時，即產(chǎn)生滲漏水。原因分析設計對結(jié)構(gòu)抵抗外荷載及溫度、材料干縮、不均勻沉降等變形荷載作用下的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐入性和抗?jié)B性及細部構(gòu)造處理的合理性，考慮欠周。部分樁基、筏板沒有設置在可靠的持力層上，基礎產(chǎn)生不均勻沉降。大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不散發(fā)，因此，混凝土的內(nèi)部溫度顯著升高，但混凝土表面散熱快，這樣就形成較大的溫差，表面拉應力增大。此時，混凝土齡期很短，抗拉強度很低，當溫差產(chǎn)生的表面拉應力超過混凝土的極限抗位強度，混凝土就會在表面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫，多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段?；炷翝仓?，逐漸散熱收縮，加上混凝土硬化過程中內(nèi)部拌合水逐漸水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體膠凝作用，使混凝土硬化時（即降溫時）產(chǎn)生收縮。當混凝土收縮時，受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，就會產(chǎn)生很大的收縮應力（即拉應力）。此時，當收縮應力超過混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。此種收縮裂縫，有時會貫穿全截面而成為有害的結(jié)構(gòu)性裂縫。混凝土收縮時，由于表面裂縫截面削弱，且易應力集中，助長了收縮裂縫的開展，因此，地下壓力水從裂縫中滲漏出來。防治措施計算基礎底板澆筑混凝土3d后，內(nèi)部混凝土的實際最高溫升，混凝土入模溫度，兩者之和，即為基礎底板內(nèi)部混凝土的最高溫度。根據(jù)天氣預報3d的自然平均溫度并測量混凝土表面的溫度，得出內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫度之差。當混凝土內(nèi)外最大溫差小于25℃時，混凝土就不會產(chǎn)生表面裂縫。施工前為測得混凝土體內(nèi)外溫差，在承臺底板內(nèi)設置一定數(shù)量的PN結(jié)，作溫度傳感器，使用PN128型遙感溫度巡測儀進行測溫。當條件不具備時，也可在測點處埋設鋼管，在管內(nèi)上下位置用溫度計進行施測，作好測濁記錄，以掌握實際溫度場的變化。測溫一般從混凝土澆筑12h開始，溫升階段1-3d，每2h測溫一次；降溫階段4-6d，每1h測溫一次。7d以后，每天測溫一次，測溫至少要14d。通過測溫掌握各個混凝土區(qū)段的溫差。當混凝土升至持續(xù)高溫，再逐漸降溫，直到內(nèi)外溫差達到控制溫度值以下時，可撤除保溫措施。測溫證明：混凝土澆筑24h，其內(nèi)部溫度急劇攀升，3d達到峰值，7d以后開始下降。嚴格控制砂石含泥量，并通過精心級配，提高混凝土的抗拉強度。基礎底板和圍護墻可采用240-370mm存的磚模，混凝土澆筑后，磚模不拆即回填土。采用鋼?；蚰灸r，在模外掛草簾或麻袋澆水，并于28d后拆模，有條件的建筑，折模后立即回填土?；炷帘砻娓采w雙層草袋或麻袋澆水養(yǎng)護；混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度300-500mm，插入式振動器分層搗固。板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿。防水混凝土及補償收縮混凝土的養(yǎng)護，嚴重影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性，特別是早期養(yǎng)護更為敏感。因此應及時糾正“不覆蓋養(yǎng)護”的錯誤傾向。一般養(yǎng)護要注意：防水混凝土和補償收縮混凝土終凝后（澆筑后4-6h），應立即覆蓋雙層草簾或麻袋養(yǎng)護，3d內(nèi)每3h澆水一次，3d以后，每天4h澆水一次，澆水層濕潤時間不少于14晝夜。防水混凝土不應過早拆模，一般達到70%強度等級時，才能拆除，避免混凝土表面裂縫。冬期施工，防水混凝土的原材料可采用預熱法，水和骨料的入機溫度，應分別控制在60℃和40℃，混凝土的出機溫度不宜大于35℃。防水混凝土冬期宜采用蓄熱法養(yǎng)護。當采用暖棚養(yǎng)護法時，棚內(nèi)應保持一定濕度，防止混凝土早期脫水。治理方法根據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。對不滲漏的裂縫，可直接用灰漿處理。對于結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，應按變形縫的方法處理。4.2混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。原因分析施工縫留的位置不當，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。施工縫混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固粘結(jié)。施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。下料方法不當，骨料集中于施工縫處?；炷翂w單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。沒有采用補償收縮混凝土，造成接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。防治措施防水混凝土結(jié)構(gòu)設計，其鋼筋布置和墻體厚度，應考慮方便施工，易于保證施工質(zhì)量。防水混凝土應連續(xù)澆筑，少留置放工縫。當需留置施工縫時，應遵守下列規(guī)定：1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2）墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150-300mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須加強防水措施。3）承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫。墻體不宜留凹口縫，因難于清理。此外在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法，亦甚可取。金屬止水帶一般用2-5mm薄鋼板制成，接頭應滿焊，不得有縫隙。因定后墻體暗柱處，常在止水帶上割洞扎箍筋，封模前應補焊。BW止水條為500mm*30mm*20mm的長條柔軟固體，7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%，浸入水中，最大膨脹位率為150-300%。試驗證明可堵塞5Mpa壓力水的滲漏。應用BW止水條時，須將混凝土粘貼面鑿平，清掃干凈后，抹一層水不尼漿找平壓光帶，利用材料本身的粘性，直接粘貼于混凝土表面，接頭部位釘鋼釘固定。冬季每隔1m釘釘一顆。認真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬生為避免余水結(jié)冰，應用壓縮空氣清掃。澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土粘結(jié)。高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。治理方法根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用離強度等級水泥素漿打底，抹1：2水泥砂漿找平壓實。4.3預埋件部位滲漏水現(xiàn)象沿預埋件周邊滲漏水，或預埋件附近出現(xiàn)滲漏水。原因分析支撐地下工程底板鋼筋的支架腳直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿支架腳或撐腳或撐腳縫滲漏水。穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)，或環(huán)板寬度太窄，起不到延長滲漏水距離的作用；預埋鐵件及環(huán)片表面有銹蝕未清除，混凝土不能與埋件粘結(jié)嚴密。暗線管接頭不嚴或套管有縫管，水滲入管內(nèi)后又由管內(nèi)滲出。施工中預埋件固定不牢受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。預埋件周圍，尤其是預埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實。防治措施設計應合理布置預埋件，利于保證預埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。必要時預埋件部位的截面應局部加厚，使埋設件或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不小于250mm。所有穿過防水混凝土的預埋件，必須滿焊止水環(huán)（如下圖），焊縫要密實無縫。環(huán)片凈寬至少要50mm，大管徑的套管不得小于100mm。安裝時，須固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。預埋鐵件表面銹蝕，必須作除銹處理。地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的電源線路，應以明線為主，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲水通道。如必須采用暗線時，應保證接頭嚴密，穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進水。預埋件埋入防水混凝土內(nèi)，應在其彎鉤端滿焊止水板防水。支撐承臺、底板的支架腳，應做成Ω形，其彎折直線段，設置在底部鋼筋肉上點焊固定，下墊水泥墊塊，使鋼筋腳不接觸墊層。否則，支架腳應焊止水環(huán)。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用在螺柱或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，也可在螺栓兩端加堵頭。澆筑混凝土時，加強預埋件周圍混凝土的振搗。但振動棒不得碰撞預埋件。4.4穿墻管（盒）部位滲漏水現(xiàn)象熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻時與混凝土分離，產(chǎn)生裂縫漏水。原因分析管道和電纜穿墻處是地下防水工程中的薄弱部位。熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏水。防治措施設計上應盡可能將管道埋置深度提高到常年地下水位以上。熱力管道因伸縮變形，穿過防水墻體的部位可采用安裝翼環(huán)套管，套管上焊止水環(huán)，在一端翼環(huán)上設置螺栓和壓緊法蘭。穿管后，管道與套管間的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入檔圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵，另一端沿周縫嵌油膏封固。常溫管道穿墻，只需在管道上滿焊止水環(huán)，或在管周剔槽捻素水泥漿。管與管的間距應大于300mm。動力電纜群可采用套管或穿墻盒方式，集中穿過外墻。前者用石棉瀝青等油性防水材料填塞電纜與套管之間的縫隙，外做滿灌防水材料的箱形防水構(gòu)造；后者則在穿墻盒的封口鋼板上與墻體預埋角鋼焊牢，并從鋼板上的澆注口注入瀝青防水。處于地下水平以下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴格細致。洞口兩側(cè)，對稱澆灌混凝土，均勻進行振搗?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析。4.5卷材防水層空鼓現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。原因分析基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘結(jié)不良。由于人員走動或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層粘結(jié)不良。立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不實不嚴。防治措施無論用外貼法或內(nèi)貼法施工，都應把地下水位降至墊層以下不少于300mm。墊層上應抹1：5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造良好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。保持找平層表面干燥潔凈。必要時應在鋪貼卷材關(guān)采取刷洗、晾干等措施。鋪貼卷材前1-2d，噴或刷1-2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結(jié)。無論采取內(nèi)貼法或外貼法，卷材均應實鋪，保證鋪實貼嚴。如在卷材面層上做保護層，當卷材表面由黑發(fā)亮，即可將事先過篩并已烘干的粗砂粒均勻地撒在表面熔化的卷材上，進行毛化處理，使卷材表面粗糙，砂粒要粘結(jié)牢固，并呈黃黑相間狀，再在表面滿刷108膠素水泥漿作為保護層，厚度控制在3-4mm，終凝后噴水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收縮裂縫和起砂現(xiàn)象。冷粘法鋪貼卷材時氣溫不宜低于5℃。熱熔法冬期施工應采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。雨期施工應有防雨措施，或錯開雨天施工。治理方法對于檢查出的空鼓部位，應剪開重新分層粘貼。4.6卷材搭接不良現(xiàn)象鋪貼后的卷材甩槎被污損破壞，或立面臨保護墻的卷材被撕破，層次不清，無法搭接。原因分析臨時保護墻砌筑強度高，不易拆除，或拆除時不仔細，沒有采取相應的保護措施。施工現(xiàn)場組織管理不善，工序搭接不緊湊；排降水措施不完善，水位回升浸泡、沾污了卷材槎子。在缺乏保護措施的情況下，底板墊層四周架空平伸向立墻卷鋪的卷材，更易污損破壞。防治措施從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在永久保護墻上，但超出永久保護墻部位的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結(jié)構(gòu)、拆除臨時保護墻時，撕去附加保護油氈，可使內(nèi)部各層卷材完好無缺。4.7卷材轉(zhuǎn)角部位或防水層被破壞后期滲漏現(xiàn)象地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位或墻體出現(xiàn)滲漏。原因分析在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴實，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時此處卷材遭破壞。所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)料溫度過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴密。在轉(zhuǎn)角處未按照有關(guān)要求增設卷材附加層。磚砌保護層，磚塊、水泥砂漿與防水層接觸凹凸不平。當回填土夯實時，磚墻受擠壓，防水層被磚墻內(nèi)的硬物刺破受損。建筑物完工以后，主體結(jié)構(gòu)與保護磚墻不能同步沉降產(chǎn)生巨大的磨擦力而相互錯動，拉裂了防水層。防治措施基層轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形或鈍角。轉(zhuǎn)角部位應盡量選用強度高、延伸就緒大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。瀝青膠結(jié)料的溫度應嚴格按有關(guān)要求控制。涂刷厚度應力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設卷材附加層。附加層一般可用兩層同樣的卷材或一層無胎油氈（或瀝青玻璃布氈），按照轉(zhuǎn)角處形狀粘結(jié)緊密。改進接槎和保護層?；炷翂|層寬出底板300mm，滿做防水涂料，并用油氈和砂漿防護，待地下室結(jié)構(gòu)完成后，清出接槎涂層，隨即做外墻防水層。治理方法當轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘結(jié)不牢、不實等現(xiàn)象時，應將該處卷材撕開，灌入瑪?shù)壑?，用噴燈烘烤后，逐層補好。熱熔型卷材則用火焰槍加熱卷材與基層修補。4.8管道處鋪貼不嚴實現(xiàn)象卷材與管道壁粘結(jié)不嚴，出現(xiàn)張口、翹邊現(xiàn)象，一般管徑越小，上述現(xiàn)象越嚴重。原因分析對管道未進行認真的清理、除銹，不能確保卷材與管道的粘結(jié)。穿管處用周邊呈死角，使卷材不易鋪貼嚴密。防治措施管道表面的污垢和鐵銹要清除干凈。在穿越磚石結(jié)構(gòu)處，管道周圍宜以細石混凝土包裹，其厚度不小于300mm，抹找平層時，應將管道根部抹成直徑不小于50mm圓角。卷材應按轉(zhuǎn)角要求鋪貼嚴實。亦可在穿管處理設帶法蘭的套管，將卷材防水層粒貼在法蘭上，粘貼寬度至少為100mm，并用夾板將卷材壓緊。法蘭及夾板都應清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應加油氈襯墊。5砌體工程5.1砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結(jié)力減弱。砂漿保水性差，容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象?；也壑猩皾{存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低。原因分析強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料水泥量減少，因而砂子間的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。水泥混合砂漿中摻入的石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。拌好的砂漿存放時間過久使砂漿沉底結(jié)硬。拌制砂漿無計劃，在規(guī)定時間內(nèi)無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。防治措施低強度等級砂漿應采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5％～10％的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的質(zhì)量要求。現(xiàn)場的石灰膏、粘土膏等，應在池中妥善保管，防止暴曬、風干結(jié)硬，并經(jīng)常澆水保持濕潤。宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應嚴格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時間。灰槽中的砂漿，使用中應經(jīng)常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。拌制砂漿應有計劃性，拌制量應根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)用完；當施工期間氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內(nèi)用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。5.2磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80％；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。原因分析低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。用于磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結(jié)力下降，而于磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。防治措施改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。嚴禁用干磚砌墻。砌筑前1～2d應將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達到10％～15％；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8％～12％。冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設防地區(qū)，在嚴冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。5.3砌體幾何不符合設計圖紙要求現(xiàn)象墻身的厚度尺寸達不到設計要求；砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數(shù)不符合驗評標準的規(guī)定；混凝土結(jié)構(gòu)圈梁、夠造柱、墻柱脹模原因分析磚的幾何尺寸不規(guī)格；對磚砌水平灰縫不進行控制；砌筑過程中掛線不準；混凝土模具強度低，導致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模防治措施同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚；正確設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距一般為15～20m，轉(zhuǎn)角處均控制在10mm左右；水平與豎向灰縫的砂漿均應飽滿，其厚（寬）讀應控制在10mm左右；澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體5.4砌體結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象磚砌體填充與混凝土框架柱接觸處產(chǎn)生豎向裂縫；底層窗臺產(chǎn)生豎向裂縫；原因分析砌體材料膨脹系數(shù)不同并受溫度影響產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫；由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力；樓層標高不一時，由于屋面或樓板膨縮或其他因素而推擠，形成在樓層錯層處出現(xiàn)豎向裂縫；防治措施對不同材料組成的墻應采取技術(shù)措施，混凝土框架與磚填充墻應采用鋼絲網(wǎng)片連接加固而產(chǎn)生裂縫；防止窗臺豎向裂縫，是在窗臺下砌體配筋；5.5墻體滲水現(xiàn)象窗臺與墻節(jié)點處滲水；外墻透水原因分析砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散易將毛細孔中的水分散開；飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均；抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水；門窗口與墻連接密封不嚴，窗口未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現(xiàn)象；后塞口窗框與墻體之間沒有認真填塞和嵌磨密封膏，導致滲水；腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴防治措施組砌方法要正確，砂漿強度應符合設計要求，堅持“三一”砌磚法；對組砌中形成的空縫，應采用勾縫方法修整。飾面層應分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼或龜裂；門窗口與墻體的縫體的縫隙，應采用加有麻力的砂漿自下與上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；若鋁合金和塑料窗應填保溫材料；門窗應設置鷹嘴和滴水線；腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵實。5.6墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴現(xiàn)象砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴重削弱。原因分析操作人員對留槎形式與抗震性能的關(guān)系缺乏認識，習慣于留直槎，認為留斜槎費事，技術(shù)要求高，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。有時由于施工操作不便，如外腳手砌墻，橫墻留斜槎較困難而留置直槎。施工組織不當，造成留槎過多。由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)筋，或拉結(jié)筋長度、間距未按規(guī)定執(zhí)行；拉結(jié)筋部位的砂漿不飽滿，使鋼筋銹蝕。后砌120mm厚隔墻留置的陽槎（馬牙槎）不正不直，接槎時由于咬槎深度較大（砌十字縫時咬槎深120mm），使接槎磚上部灰縫不易塞嚴。斜槎留置方法不統(tǒng)一，留置大斜槎工作量大，斜槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。施工洞口隨意留設，運料小車將混凝土、砂漿撒落到洞口留槎部位，影響接槎質(zhì)量。填砌施工洞的磚、色澤與原墻不一致，影響清水墻面的美觀。防治措施在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性?？v橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性。執(zhí)行抗震設防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門應注意接槎的質(zhì)量。首先應將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直。后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設防地區(qū)還應按規(guī)定設置拉結(jié)鋼筋，非抗震設防地區(qū)的120mm隔墻，也可采取在墻面上留樣式槎的作法。接槎時，應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱。6抹灰工程1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落原因分析:基層處理不當。操作不當；預埋木磚位置不準，數(shù)量不足。砂漿品種不當。防治措施：不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應大于10cm。門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應多次分層嵌縫。加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時，應現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。2內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫現(xiàn)象原因分析:基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度差。各層抹灰層配比相差太大。沒有分層抹灰。防治措施：抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平?；鶎犹饣瑒t應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹?；鶎幽ɑ仪八獫裢?，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。分層抹灰。不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3墻面抹灰層析白原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現(xiàn)象更嚴重。防治措施：在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。4墻面起泡、開花或有抹紋原因分析:抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。防治措施：待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進行。石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉時最好提前1-2d化成石灰膏。對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。治理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。5外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫原因分析:基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。抹灰沒有分層。防治措施：抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平?；鶎訅γ鎽谑┕で耙惶鞚菜獫餐笣矂?。表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。長度較長和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后應加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。6外墻抹灰后向內(nèi)滲水原因分析:未抹底層砂漿。各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。分隔縫未勾縫。防治措施：必須抹2～4mm底子灰。中層、面層灰厚度各不少于8mm。各層抹灰必須壓實。分格縫內(nèi)應濕潤后勾縫。7外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋原因分析:墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致?；鶎踊虻讓訚菜粍颍置婊覊汗獠僮鞣椒ú划?。防治措施：抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。8外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫原因分析:沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。木分格條浸水不透，使用時變形。粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。防治措施：柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統(tǒng)一吊線分塊。分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側(cè)一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45°，如當天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。面層壓光時應將分格條上