【四方軋鋼廠安全現狀評價實例5900字（論文）】

PAGEPAGE1四方軋鋼廠安全現狀評價實例目錄TOC\o"1-3"\h\u9203摘要 160081前言 2170392江門四方軋鋼廠簡介 2192072.1軋鋼生產工藝流程 211172.2軋鋼生產工藝簡述 3237512.3軋鋼生產工藝使用的主要設備 5188563江門四方軋鋼廠安全事故案例分析 5219594采取的安全管控措施 652724.1推行“安全體系千分評價”體系管理 6236244.2“安全體系千分評價”的主要方法和實施 6122284.3安全生產事故管控措施 7206965安全管控效果評價 824176總結 9215參考文獻 10PAGEPAGE1摘要根據近年來國家安全生產控制的統(tǒng)計，軋鋼企業(yè)事故發(fā)生的主要原因是:三員工侵權、操作環(huán)境條件不足、對安全法規(guī)和操作技術知識缺乏、設備設計錯誤。以及防護裝備上的缺陷，以及不同的安全管理規(guī)章制度不完善、實施不適當等諸多方面。消除軋鋼生產的安全隱患，管理軋鋼生產中的事故，減少事故和財產損失，已成為軋鋼安全的重要課題。因此，有必要對軋鋼安全生產評價體系和評價方法進行深入研究。本文分析了江門四方軋鋼廠在生產過程中發(fā)生的安全生產事故，以及采取的安全控制措施，加強了安全體系的結構，對軋鋼廠的安全狀況進行了評估。研究發(fā)現，引入“安全系統(tǒng)1000分考核”制度，對提高軋鋼企業(yè)的安全管理和控制能力，促進生產安全監(jiān)控具有重要意義。關鍵詞：江門四方軋鋼廠；安全評價；安全管控措施1前言冶金行業(yè)軋鋼系統(tǒng)是人機緊密結合的事故多發(fā)單元。做好安全管理工作非常重要。必須在思想領域建立和加強軋鋼系統(tǒng)安全高效生產的整個安全保障體系建設安全文化生產經營活動的安全風險廣泛存在，發(fā)生在生產場所、生產場所、儲存場所、裝卸、運輸連接、操作、工藝過程、違反法規(guī)、安全規(guī)章、管理體系失效等多個場合。有些是靜態(tài)的，還有一些是動態(tài)的。流動危害比靜態(tài)危害更有害。生產過程中隱藏的隱患容易造成嚴重破壞。2江門四方軋鋼廠簡介江門四方軋鋼廠下設四個分廠：冷軋分廠、熱軋分廠、棒線分廠及中厚板分廠。有11條生產線，11個作業(yè)區(qū)，49個班組，1334名職工。產品覆蓋棒、型、帶、線、板等，具備年產材700萬t的生產能力。2.1軋鋼生產工藝流程鋼坯通過輸送輥臺和進爐輥臺輸送至加熱爐。加熱爐內的步進或推動機構在加熱瓷磚的降低一側移動到預定的降低溫度，并通過升降機將瓷磚提起。除鱗區(qū)軋臺、輥臺送至高壓水除鱗箱除鱗，再由軋臺運至軋機進行軋制，然后經過噴淋冷卻之后在進行矯直操作。整流板由熱刀分切或將頭的不規(guī)則部分切掉，然后用滾輪板送至冷卻床冷卻，之后對板表面進行檢查并打磨。檢查完畢后，用圓盤裁切板材縱向邊緣，裁切長度定尺，最后對板材進行檢查、標記、堆疊。生產線工藝流程圖如3-1所示。圖2-1生產線工藝流程圖2.2軋鋼生產工藝簡述1）原料準備江門四方軋鋼廠使用的原料均為連鑄坯。經過稱重或理論稱重后，鋼廠將有效的連鑄坯運到原料場。將單碼料或用兩碼尺切割的單碼料按生產計劃分成烘箱進行加熱。原料區(qū)有專門的存儲區(qū)域和瓦片緩沖區(qū)域。2）坯料加熱四方軋鋼線現有兩座加熱爐，分別為1#步進梁式加熱爐和2#推鋼式蓄熱加熱爐。加熱爐采用雙排布料方式。1#步進梁式加熱爐允許加熱的坯料尺寸為（150~250）×（800~1700）×（2000~2700），設計加熱能力為90噸坯/小時，有對鋼坯表面損傷小，操作方便的特點。2#推鋼式蓄熱加熱爐允許加熱的坯料尺寸為（150~220）×（800~1700）×（1600~2500），設計加熱能力為80噸坯/小時，有對噸鋼能耗小的特點。兩座加熱爐均以高爐、焦爐煤氣為燃料。鋼坯的加熱溫度一般為1100~1250℃。3）高壓水除磷江門四方軋線高壓水除磷裝置分為一組高壓水和兩組高壓水。一次高壓水安裝在機器前方靠近加熱爐側面的加熱爐旁，去除毛坯表面的生鐵擋板。在軋機內加裝二次高壓水，除去軋制過程中在坯體表面形成的氧化鐵皮，其中，噴嘴間距為90毫米。4）去毛刺在連鑄坯料的切割過程中，經常會產生溝槽型風濕，緊貼著坯料的缺口。如果不去除這些渣，在軋制過程中會被壓縮到坯料基體中，造成結疤和浪費。為此，江門四方鋼廠在高壓水除磷箱后加裝了去毛刺機，去除鋼表面切口的渣，減少毛坯切割端尾數量，提高成材率。5）軋制江門四方軋鋼廠采用四輥可逆式中厚板軋機。最大軋制力為4000噸。軋制速度為0~5.99m/s。主電機功率為3440×2。牌坊立柱斷尺寸為1070×800mm2?？绍堉频某善蜂摪宄叽鐬椋?~40）×（1000~2700）×（6000~26000）mm3。軋制鋼坯尺寸（150~220）×（800~1700）×（1600~2700）mm3。6）控制冷卻控制冷卻是噴流冷卻，分為四組，每組有5種尺寸，每組有8個噴嘴。之間的噴嘴距離為30毫米。根據鋼板材質和厚度，可開啟或關閉不同的冷卻水管組。7）矯直四方軋鋼鋼板熱矯直機采用九輥矯直機。矯直鋼板的規(guī)格為（6~40）×（1000~2800）×（27000）mm3，矯直鋼板屈服強度極限（冷態(tài)）500MPa，矯直溫度為600~900℃。矯直機矯直速度為0.5~1.3m/s。8）分段對于鐮刀彎較大的鋼板可以用熱剪進行分段或將頭部不規(guī)則部分切掉。熱剪為上滾切式剪切機，最大剪切力為35t，最大可以剪切14mm的Q235鋼板和12mm低合金鋼板。9）冷卻四方軋鋼廠擁有兩座盤輥式冷床，冷床面積為21×28×2=1176m2。該冷床具有平直度好、對鋼板劃傷小的特點。10）翻板、上下表面檢查江門四方軋鋼廠的上下表面檢查臺面積12×28×2=672m2，用于對鋼板上下表面的檢查、修磨。翻板機為曲柄六連桿翻板機，可翻轉鋼板的規(guī)格為（~70）×（~2800）×（4000~27000）。翻轉鋼板180°所用的時間為10s。11）剪切、取樣在從輥臺運輸到圓盤剪前，先用磁力濃縮裝置預對中，再用激光書寫裝置精確對中，使鋼板兩側的切割量對稱平行。然后在圓盤剪啟動前送入輥臺，盤剪(包括斷邊剪)和盤剪以相同的速度運輸后送入輥板。將鋼板兩邊切開。根據鋼板厚度和強度的不同，圓片剪刀對鋼板的兩側進行不同速度的切割，切割速度為0.4-0.8m/s，切割后的鋼板送至帶輥臺的定長刀具上。木板的剪邊用剪刀剪開，剪好的剪邊從刀下的溝槽滑到剪盒上，填滿后再換成空箱。切下的鋼板經輥臺運到尺寸機前部，根據需要用尺寸刀具對中后切成不同長度的鋼板。定制切割鋼板最大長度為18m。當需要樣品時，根據需要切割樣品，手動送至實驗室。12）檢驗以質檢人員手工卡量的結果為鋼板最終的檢驗依據。13）標記、堆垛定尺鋼板由輥道輸送，再經設在垛板下料臺架的自動標志設備逐張進行成品標記。主要標明公司標志、鋼種、規(guī)格、生產日期等。14）成品入庫成品鋼板運至成品堆垛板卸貨托盤上，10+10t板吊按照鋼板規(guī)格將鋼板從托盤上單獨吊起，堆疊在集熱器15+15t的雙鉤夾鉗吊車上。2.3軋鋼生產工藝使用的主要設備四方軋鋼線采用的工藝設備和設施主要有:加熱爐、高壓水除垢設備、可逆四輥機、九輥整流機、x射線測厚儀、熱切、輥板冷卻床、定長切割、液壓潤滑器及管路、起重設備及相關配套設備。3江門四方軋鋼廠安全事故案例分析2017年，軋鋼廠共發(fā)生安全事故6.16起，安全事故12起。2018年以來，軋機多次開展安全管理活動，優(yōu)化完善安全管理體系，為公司安全管理生產提供保障，提高軋機安全管理能力。通過對軋機工藝流程的介紹，突出了安全生產的關鍵問題。案例a：2017年6月16日下午1點35分，竿線分公司另一高線生產區(qū)定板的精加工工人朱某在打包機工區(qū)。C鉤擠壓左胸，確認120人當場死亡。造成事故的主要原因是規(guī)章制度沒有遵守到位，工人沒有遵守規(guī)章制度。案例b：2017年9月9日上午8時，鋪裝區(qū)生產A班當班經理楊某在冷軋分公司夜班時，發(fā)現鋪裝區(qū)表面有異物。在張力平衡器的輸出處，用密封帶將壓縮運行的物料刮干。當爐渣滾到滾筒上時，右手被帶進滾筒。使用文件顯示，事故的主要原因是員工未使用專用工具，工作崗位不合適，清潔時未指定專人監(jiān)督。案例c：2017年9月11日中午12時30分在熱軋支2#拆除小車上出現減壓現象。在一次特殊判決中，邸某要求宋某某啟動2#線圈，導致變速器側維修人員王某某被液壓軟管絆倒，傷及腰圍。主要原因是邸某更換檢驗員，私自摘牌啟動設備；操作員在沒有確認對上市負責的人是否執(zhí)行了操作職能的情況下進行了移除和關閉操作。以上三起安全事故在安全生產管理方面具有非常明顯的特點:（1）“一崗兩責”義務未得到有效履行。各級專業(yè)工程師和管理人員沒有很好地落實單一崗位的雙重責任，在一個崗位上管理雙重責任的落實是不夠的。缺乏對異常活動的專業(yè)認定和安全管理方法，對異常作業(yè)缺乏共同保障和相互保障。有經驗的工程師和各級管理人員都是安全管理人員，他們只堅持口頭的概念，而沒有具體的行動。（2）未啟用不安全行為管理。在軋機的生產現場有很多危險的人類行為。班組長(包括值班經理和設備經理)對人員危險行為的檢查很少，對違法行為的重視不夠。員工活動中，侵權查處質量較差，主要集中在使用職業(yè)防護裝備、駕駛升降指、上下樓梯等違規(guī)行為上，也發(fā)現了輕微的違禁品、違規(guī)標準等高級別侵權行為。檢查、安全管理、監(jiān)督過程中不存在違法違規(guī)行為。（3）保安制度應用和實施不到位。安全管理工作不系統(tǒng)、不細致、不組織化，很少使用適合安全體系的工具。4采取的安全管控措施4.1推行“安全體系千分評價”體系管理建立軋鋼廠安全生產管理的PDCA循環(huán)體系，需要有穩(wěn)定的安全生產責任體系、安全生產規(guī)章制度和安全規(guī)程;使各崗位人員的操作行為、操作環(huán)境和生產制度，以及設備的安裝、操作和維護符合安全設計和接待標準及有關規(guī)定和有關規(guī)定。軋機制定了“安全體系1000分考核”的管理和評價方法。4.2“安全體系千分評價”的主要方法和實施（1）軋鋼廠按安全體系13個要素13考核標準=安全責任體系與安全目標+安全培訓，每月對各分公司進行安全體系1000點考核，培訓管理+現場安全措施+消防安全管理+危險源識別和事故報告管理+預案演練非正常作業(yè)管理演習+職業(yè)衛(wèi)生保健+事故程序修復和隱患檢查管理+安全協(xié)同管理+計算、核算、會計安全管理+安全檢查(6s)和現場安全監(jiān)測+環(huán)境保護、危險化學品、關鍵部件管理+績效考核和管理安排。（2）月度安全評估標準的結果關系到各級管理人員的績效。行業(yè)月度業(yè)績?yōu)?0%，按照軋機月度安全考核標準確保，分公司經理及秘書月度業(yè)績?yōu)?0%，按照月度安全考核標準確保。軋鋼廠專業(yè)工程師績效管理考核，安全績效占月度獎金績效考核的30%;各行業(yè)安全工程師的工作表現，以軋機每月安全千分考核標準為依據進行計算。積分預估小于950分，按安全千積分*計算評獎金額。（3）根據各單位1000點安全考核標準的考核情況，分別頒發(fā)綠色考核卡(職業(yè)安全優(yōu)秀)、黃色考核卡(安全作業(yè)警示)、橙色考核卡(安全作業(yè)警示)、紅色考核卡(安全作業(yè))。)的區(qū)別。為了起到促進培訓的作用，警示牌被懸掛在各單位辦公樓的門上，并公布在內部網上，并在每月的安全會議上公布。警鐘。清牌要求，從事故發(fā)生之日起一個月(事故發(fā)生之日起30天)，必須按照相應程序懸掛黃色、橙色、紅色等標志，并進行修復和追溯檢查。保證一個月內完成整改和跟蹤驗證等工作，正常一個月后換回綠牌，如表4-1所示。表4-1安全亮牌標準對應標準值亮牌標準亮牌類型安全達到850分以上綠色受控較好750<安全<850分黃色預警750<安全<500分橙色警告安全<500分紅色較差4.3安全生產事故管控措施（1）所有人員在使用和維護前完成KYT培訓。員工有義務完成kyt形式的安全宣傳培訓，在各種維護操作、處理異常生產條件、獨立工作和特殊項目活動前。每個單位的運營經理和工程師每周計劃團隊KYT培訓活動，每個行業(yè)每個行業(yè)的中層管理人員每月計劃團隊KYT培訓活動，并在軋鋼廠微信組發(fā)布。（2）要切實落實“一崗兩責”的職責。由專業(yè)工程師每周檢查材料危險狀態(tài)的管理和監(jiān)測，并以工人熟悉的方式制定和實施補救措施。負責管理和管理人員危險行為的班組長(包括值班經理和設備班組長)負責管理和管理人員危險行為，每周進行危險行為檢查，充分發(fā)揮現場“人類危險行為”暴露平臺的作用。改變人們的危險行為。軋機每月對每個工廠的曝光站進行檢查和評估。各部門人員管理過程中違反管理規(guī)定、違規(guī)行為和隱患的比例不得低于60%，以便對員工的不良行為進行管理和控制。（3）對異常功能(包括搶修)和其他應用進行分級管理和控制，確定責任人和責任。2小時以上，分廠經理或秘書必須到現場;相關專業(yè)工程師或運營經理在現場停留1小時以上的，必須在場;一小時內，值班經理必須到場。現場監(jiān)測。（4）接觸危險行為的訪談。對于觸及安全“紅線”、A類違規(guī)(現象)或因違規(guī)導致工作中發(fā)生事故的員工，由中層主管進行人身安全約談。（5）救援方案的表訓。軋鋼廠和各分公司的管理人員和安全工人成立了應急預案培訓和評估小組，每月對火災、氣體中毒、防中暑降溫、環(huán)境保護等具體預案進行抽查。我們等待時機進行表鉆等計劃根除異常使用。（6）作業(yè)指導書中“崗位危險源預測卡”培訓。提高員工對作業(yè)指導書、安全晶體、危險源和控制措施的熟悉程度。軋鋼根據生產安全禁令、危險源和必須管理的控制措施的實際情況，對每個作業(yè)場所制作“危險源后預測卡”。每個員工身邊都有一張，軋鋼廠重點觀察現場對危險卡內容的知曉程度，并將其納入行業(yè)評估。5安全管控效果評價軋鋼廠近三年安全管理向全面控制轉變（表5-1）表5-1近三年八鋼軋鋼安全管理變化軋鋼廠安全目標2018年2019年2020年違章導致工傷占比違章導致工傷占60%違章導致工傷占52%違章導致工傷占40%安全管理狀態(tài)安全管理處于結果控制狀態(tài)結果控制向過程控制轉變過程控制向全面控制轉變（1）2018軋鋼廠將危險源置于安全生產管理的核心位置，對“人、物、環(huán)境、管理”等關鍵要素進行有效監(jiān)控。2018年共發(fā)生10起工傷事故，因侵權造成的工傷事故占全部工傷事故的60%，較2017年有所下降。安全管理就是利潤管理。（2）2019年，在2018年安全管理和危險行為曝光的基礎上開展安全標準考核，對行業(yè)級管理者的安全水平進行考核。安全管理由單純的處罰考核轉向KPI績效考核指導。2019年，有8起工作事故是由非法工作引起的，占所有工作事故的52%。安全管理仍在從性能控制向過程管理過渡。（3）