輪胎提梁機(jī)安裝方案250噸

目錄一、適用范圍 1二、編制依據(jù) 1三、工程及設(shè)備概況 13.1、設(shè)備簡(jiǎn)介 13.2、250t輪胎提性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式 23.3、主要構(gòu)件重量表 23.4、施工吊車(chē)選擇 2四、開(kāi)工前準(zhǔn)備 34.1、場(chǎng)地要求 34.2、技術(shù)準(zhǔn)備及施工準(zhǔn)備 34.3、纜風(fēng)繩地錨的設(shè)置 44.4、待吊裝部件擺放 74.5、施工機(jī)具 84.6、安全器具 94.7、施工前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) 9五、施工步驟 105.1、安裝大車(chē)輪組 115.2、其它部件的組拼 115.3、吊裝支腿 125.4、安裝梯子平臺(tái) 135.5、吊裝側(cè)橫梁 135.6、吊裝主梁 145.7、吊裝起重小車(chē) 165.8、安裝剩余走臺(tái)、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。 175.9、安裝鋼絲繩。 175.10、整機(jī)完善并調(diào)試電氣系統(tǒng)，安裝提梁機(jī)視頻監(jiān)控系統(tǒng) 18六、電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試細(xì)則 186.1、安裝 186.2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢驗(yàn) 196.3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn) 19七、載荷試驗(yàn) 207.1、檢查、空負(fù)荷試驗(yàn) 207.2、負(fù)荷靜載試驗(yàn) 21八、施工的組織機(jī)構(gòu)及職能 21九、施工安全保證措施 239.1、安全技術(shù)要求 239.2、一般措施 259.3、施工機(jī)械的安全控制措施 269.4、吊運(yùn)作業(yè)安全技術(shù)措施 269.5、安全保證體系框圖 28十、施工專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 2810.1、重要危險(xiǎn)源預(yù)測(cè)及防范措施 2910.2、安全應(yīng)急預(yù)案 2910.3、緊急事件的應(yīng)急救援 3010.4、緊急事件應(yīng)急救援工作的實(shí)施 3210.5、事故的處理和生產(chǎn)的恢復(fù) 3210.6、生產(chǎn)的恢復(fù) 33十一、施工組織進(jìn)度表 34輪胎式提梁機(jī)安裝安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、適用范圍本方案適用于XX有限公司輪胎式提梁機(jī)安裝施工的作業(yè)指導(dǎo)。二、編制依據(jù)1、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50278-2010)2、《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》(GB/T5905-2011)3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2012）4、《起重機(jī)械安全規(guī)程第一部分：總則》（GB6067.1-2010）5、《通用門(mén)式起重機(jī)》（GB/T14406-2011）6、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）7、《重要用途鋼絲繩》（GB8918-2006）8、《一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件》（GB/T16762-2009）9、《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》（GB/T25854-2010）10、《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）11、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)（2009）87號(hào)12、輪胎式提梁機(jī)圖紙及技術(shù)資料13、70t、25t汽車(chē)吊參數(shù)性能表三、工程及設(shè)備概況3.1、設(shè)備簡(jiǎn)介本工程需要對(duì)一臺(tái)輪胎式提梁機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)輪胎提梁機(jī)）進(jìn)行安裝，輪胎提主要由大車(chē)行走機(jī)構(gòu)、支腿、側(cè)橫梁，主橫梁、起重天車(chē)、電氣及液壓等系統(tǒng)組成。設(shè)備構(gòu)造示意圖詳見(jiàn)附圖一。3.2、250t輪胎提性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式序號(hào)名稱(chēng)單位技術(shù)參數(shù)1額定起重量t2502跨度m363主起升高度m94起升速度m/min0-1（重載）；0-2（空載）5大車(chē)運(yùn)行速度m/min0-17（重載）；0-24（空載）6小車(chē)運(yùn)行速度m/min0-3（重載）；0-6（空載）7大車(chē)走行方式輪胎8內(nèi)部?jī)魧抦329適應(yīng)坡度m/min2％10自重t180t3.3、主要構(gòu)件重量表提梁機(jī)主要構(gòu)件重量表詳見(jiàn)下表。序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單重(t)總重(t)備注1大車(chē)行走413522支腿4283側(cè)橫梁26.5134主梁22652主梁14728主梁246245起升小車(chē)219383.4、施工吊車(chē)選擇根據(jù)汽車(chē)吊起重特性表（附件）及輪胎提各個(gè)構(gòu)件的重量。具體施工吊車(chē)選用情況見(jiàn)下表。序號(hào)吊裝工況吊車(chē)型號(hào)及數(shù)量序號(hào)吊裝工況吊車(chē)型號(hào)及數(shù)量1卸車(chē)，拼裝25t/1臺(tái)4吊裝側(cè)橫梁25t/1臺(tái)2吊裝大車(chē)25t/1臺(tái)5吊裝主梁70t/2臺(tái)3吊裝支腿25t/1臺(tái)6吊裝小車(chē)卷?yè)P(yáng)70t/1臺(tái)四、開(kāi)工前準(zhǔn)備4.1、場(chǎng)地要求⑴施工現(xiàn)場(chǎng)必須平整，壓實(shí)，汽車(chē)吊的作業(yè)區(qū)域，承受壓力不小于150kpa，以滿(mǎn)足吊裝機(jī)具的工作要求；70t汽車(chē)吊吊裝最重件為19t，（70噸汽車(chē)吊自重45噸）。吊車(chē)的每個(gè)支撐點(diǎn)的最大壓力Nma×=（19+45）/4=16t,每個(gè)支撐的面積是1.5m×1.5m=2.25m2,負(fù)荷起重吊車(chē)每個(gè)支撐面對(duì)地面的豎向壓力Pma×=16×10/2.25m2=71kpa；在吊車(chē)吊裝站位范圍內(nèi)不得有地下管線，以免地面坍塌發(fā)生危險(xiǎn)。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)必須寬敞、開(kāi)闊。（需70m×30m，70m為跨度方向，30m為走行方向）清除周?chē)磺姓系K物（如模板、鋼筋等一切與安裝無(wú)關(guān)的雜物）。⑶施工開(kāi)展前，現(xiàn)場(chǎng)必須保證通電及做好積水排放措施。⑷施工區(qū)域設(shè)立警戒線，與施工無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入；警戒區(qū)域?yàn)檎麄€(gè)安裝場(chǎng)地范圍，且需有專(zhuān)人看管，不得隨意挪動(dòng)警戒線。4.2、技術(shù)準(zhǔn)備及施工準(zhǔn)備4.2.1、技術(shù)條件⑴250t輪軌式提梁機(jī)圖紙等技術(shù)資料齊全。⑵施工方案編制完畢，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。⑶施工前，技術(shù)員對(duì)所有參加作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，作業(yè)人員明確施工程序、施工方法，了解施工工藝要求及安全注意事項(xiàng)；作業(yè)人員提前深入現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工環(huán)境。施工人員明確施工工藝，明確施工危險(xiǎn)點(diǎn)及控制方法。⑷專(zhuān)業(yè)施工單位、人員、設(shè)備、機(jī)具等相關(guān)資質(zhì)審核完成，并報(bào)送監(jiān)理。4.2.2、施工準(zhǔn)備⑴在施工前，檢查各易損件發(fā)運(yùn)時(shí)是否完善、按照發(fā)貨清單清點(diǎn)部件是否齊全；⑵必要的作業(yè)點(diǎn)搭設(shè)符合規(guī)范要求的安全作業(yè)平臺(tái)；⑶施工所需的作業(yè)機(jī)具需準(zhǔn)備充分。4.3、纜風(fēng)繩地錨的設(shè)置為確保吊裝作業(yè)的安全，在吊裝好支腿后，須將支腿用纜風(fēng)繩與地錨錨固。本次吊裝最不利工況為吊裝側(cè)橫梁后的風(fēng)載和安裝主梁時(shí)的側(cè)向沖擊力（按F沖擊=20KN計(jì)算）。按最大風(fēng)力10級(jí)計(jì)算：計(jì)算風(fēng)載荷C=1.55，風(fēng)力系數(shù)P=500N/㎡計(jì)算風(fēng)壓，A=20㎡支腿及側(cè)橫梁迎風(fēng)面積PW=C×P×A=1.55×500×20=15500N計(jì)算風(fēng)心高：h≈4m地錨及纜風(fēng)繩布置圖（圖二）當(dāng)每個(gè)支腿（共四個(gè)）安裝完畢時(shí)，此時(shí)結(jié)構(gòu)屬于最不穩(wěn)定狀態(tài)，需要纜風(fēng)繩增加其穩(wěn)定性。在每個(gè)支腿的四個(gè)方向各拉一條纜風(fēng)繩。支腿四個(gè)角上各有一個(gè)吊耳，纜風(fēng)繩一端連接地錨中的預(yù)埋圓鋼，另一端連接吊耳。支腿重量約為2t，纜風(fēng)繩吊耳高7.5m，支腿重心位置標(biāo)高為4m，纜風(fēng)繩水平拉力：2F拉×7.5=F風(fēng)×4單根F拉=9.5KN。在7.5m高度處拉纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面的夾角約45度，則纜風(fēng)繩對(duì)地錨的拉力F=F拉/cos45°=9.5KN/0.7≈13.5KN纜風(fēng)繩計(jì)算受力簡(jiǎn)圖假設(shè)支腿最高處最大偏心為1m，則由于偏心引起的纜風(fēng)繩拉力為：2F拉’×7.5=G×4/7.5×1.0G=10.5t(兩條支腿+一根側(cè)橫梁），則F拉’=3.7KN,纜風(fēng)繩對(duì)地錨的拉力為F’=F拉’/cos45°=3.7KN/0.7≈5.28KN支腿偏心引起的拉力簡(jiǎn)圖按6倍安全系數(shù)選擇鋼絲繩：φ16mm-6×37-1670Mpa，破斷拉力132KN：132/(13.5+5.28)=6.99>6,滿(mǎn)足要求。穩(wěn)定力矩M穩(wěn)=95×10000×2.7/2+8056×4×10=1604740t×m傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算：Km=M穩(wěn)÷M傾=1604740÷322245=4.98≥1.4根據(jù)上拔力安全系數(shù)：Kv=p/vt≥2抗滑力穩(wěn)定性驗(yàn)算：kM=Hf/HT=(p-VT)f/T繩水平≥1.4VT-纜風(fēng)繩豎直力=8056N,f——摩擦系數(shù)0.6得出地錨重力p不得低于1.4×8056/0.6+8056=26853N.地錨選用1.5m×1.5m×1m混凝土澆筑于地面以下，重量約5t,地錨澆筑前須設(shè)拉耳,可承受3t以上的拉力,拉耳可用φ25鋼筋或其它材料。拉耳圖上述計(jì)算為10級(jí)風(fēng)，風(fēng)壓495N/㎡。一般情況下，安裝作業(yè)要求風(fēng)速小于6級(jí)風(fēng)，風(fēng)壓250N/㎡，吊裝過(guò)程中，可拆除支腿外側(cè)的妨礙吊車(chē)站位的兩根纜風(fēng)繩。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，若制梁場(chǎng)拼裝場(chǎng)地不具備設(shè)置混凝土澆筑錨點(diǎn)情況，可將纜風(fēng)繩拉設(shè)于未拼裝的部件上。比如起重天車(chē)等。這些部件可按上述錨點(diǎn)圖示分布于提梁機(jī)跨內(nèi)或跨外不妨礙吊車(chē)站位的吊車(chē)位置進(jìn)行錨固。由于這些部件重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論需要的地錨重力p=26853N=26853÷9.8t=2.75t。所以用提梁機(jī)現(xiàn)場(chǎng)未拼裝部件代替錨點(diǎn)是安全可靠的。4.4、待吊裝部件擺放因該拼裝場(chǎng)地屬于項(xiàng)目部新建硬化后提梁機(jī)道路，提梁機(jī)道路截面見(jiàn)下圖，旁邊無(wú)障礙物，地下無(wú)管線。待拼裝吊裝部件應(yīng)合理放置，避免發(fā)生二次搬運(yùn)，按下圖卸車(chē)擺放各個(gè)部件。部件拼裝擺放圖4.5、施工機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位備注1吊車(chē)25t1臺(tái)解體、裝車(chē)70t2臺(tái)吊裝支腿、主梁等2枕木200×200×1500mm40根3鋼絲繩Φ28mm-6×37+FC-16709米/根鋼絲繩扣1對(duì)吊裝小車(chē)、主梁4麻繩Φ14mm100米部件溜放用5電焊機(jī)400A1臺(tái)配相應(yīng)的焊把線、焊條6空壓機(jī)1臺(tái)7氣動(dòng)扳手LS-11861臺(tái)配相應(yīng)的氣管8氧氣、乙炔1套9U型卸扣10t/25t16/4個(gè)10錘子6磅、18磅各2把含錘柄4個(gè)11活動(dòng)扳手300mm2件12梅花扳手17-19，22-24，30-32，32-36，41-46,50-55各4件13電工工具1套14重型套頭M24、M30各2個(gè)15撬棍長(zhǎng)、短各2個(gè)16纜風(fēng)繩鋼絲繩φ16mm500米17手拉葫蘆3t8件18繩卡Y3-1630件19線盤(pán)1件含電纜線20對(duì)講機(jī)6件21鐵絲8號(hào)5kg22鉗子2件23力矩扳手2000Nm1件4.6、安全器具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶/條62工具袋/個(gè)23安全帽/個(gè)124警戒繩/米1005絕緣手套/付44.7、施工前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)⑴施工場(chǎng)地先進(jìn)行平整和硬化處理，場(chǎng)地開(kāi)闊沒(méi)有與安裝施工相干涉的障礙物，吊車(chē)工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠。⑵施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉本方案，做好安全交底。⑶對(duì)吊車(chē)及有關(guān)人員進(jìn)行資格審核及技術(shù)安全交底，配合機(jī)具進(jìn)行全面檢查。⑷對(duì)所有用于施工作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。⑸作業(yè)中使用的安全帶、保險(xiǎn)繩等安全防護(hù)用品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。⑹開(kāi)工前須攜帶輪胎提梁機(jī)隨機(jī)圖紙及產(chǎn)品合格證等資料到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局辦理開(kāi)工告知手續(xù)。⑺吊裝作業(yè)前，汽車(chē)吊需要分別進(jìn)行試吊運(yùn)轉(zhuǎn)，由專(zhuān)職安全員確認(rèn)試吊合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。⑻雙機(jī)抬吊施工中主要的注意事項(xiàng)①當(dāng)兩臺(tái)起重量不同的起重機(jī)在雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整重物水平度。②其起升速度應(yīng)嚴(yán)格控制，避免給起重機(jī)的負(fù)荷分配帶來(lái)較大的影響。③參與雙機(jī)抬吊起重作業(yè)的起重機(jī)，其負(fù)荷量不得超過(guò)起重機(jī)自身額定起重能力的80%。④雙機(jī)抬吊中，一臺(tái)起重機(jī)不得同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)機(jī)構(gòu)的操作；兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行同樣性質(zhì)的動(dòng)作，而且動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)。⑤雙機(jī)抬吊作業(yè)中，指揮人員必須站在兩臺(tái)機(jī)械司機(jī)都能看到的地方（必要時(shí)，應(yīng)設(shè)立信號(hào)傳遞人員崗位），而且應(yīng)盡可能的靠近重物，以便于親自掌握起吊情況，便于與監(jiān)護(hù)人員及時(shí)聯(lián)系遇有問(wèn)題及時(shí)處理。⑥指揮人員必須熟悉參與抬吊作業(yè)的起重機(jī)械的起重性能。⑦雙機(jī)抬吊作業(yè)的起重指揮，是比較復(fù)雜的指揮工作，必須由有一定經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任。⑼氣候影響下的汽車(chē)吊安全防范①施工前如遇到大雨，風(fēng)力在六級(jí)以上等惡劣天氣時(shí)，汽車(chē)吊的起重吊裝作業(yè)不得進(jìn)行。②施工過(guò)程中，如遇到六級(jí)以上大風(fēng)和雷暴雨等惡劣天氣情況時(shí)，立即停止汽車(chē)吊起重作業(yè)，并做好保護(hù)防范工作。五、施工步驟安裝打車(chē)并定位施工步驟流程圖:安裝打車(chē)并定位拼裝主梁及平臺(tái)拼裝主梁及平臺(tái)拼裝側(cè)橫梁拼裝側(cè)橫梁吊裝支腿并吊裝支腿并安裝梯子平臺(tái)安裝梯子平臺(tái)吊裝側(cè)橫梁并錨固吊裝側(cè)橫梁并錨固吊裝主梁吊裝主梁吊裝起重小車(chē)吊裝起重小車(chē)安裝電器液壓系統(tǒng)安裝電器液壓系統(tǒng)安裝鋼絲繩及吊具安裝鋼絲繩及吊具整機(jī)調(diào)試及荷載試驗(yàn)整機(jī)調(diào)試及荷載試驗(yàn)5.1、安裝大車(chē)輪組⑴放線：在預(yù)拼裝場(chǎng)地中心分別劃出長(zhǎng)寬方向中心線，確定大車(chē)輪組安裝位置。⑵每組大車(chē)輪組13t，用25t汽車(chē)吊將行走大車(chē)拼裝并安裝在指定位置。⑶每組大車(chē)用4塊楔木將車(chē)輪楔好以防移動(dòng)。大車(chē)定位布置圖5.2、其它部件的組拼5.2.1拼裝主梁及平臺(tái)⑴拼裝前在預(yù)拼裝的主梁下搭設(shè)臨時(shí)枕木墊墩(臨時(shí)墊墩高度約400mm,須搭設(shè)成交叉井字型)，用1臺(tái)25t吊機(jī)陸續(xù)將主梁拼裝成形。⑵拼裝主梁上的走臺(tái)及護(hù)欄，拼裝完畢后主梁的總重為26t。⑶主梁螺栓和螺栓施緊扭矩按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，特別強(qiáng)調(diào)法蘭螺栓擰緊程度的均勻性，絕對(duì)不得發(fā)生漏擰及松擰、過(guò)擰現(xiàn)象。螺栓緊固時(shí)用力矩扳手對(duì)稱(chēng)分二次施擰；螺栓初擰力矩為最終力矩的60%，第二次再擰到最終力矩。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。對(duì)于一般接頭，應(yīng)從栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。（M24螺栓擰緊力矩1000N×m，M30和M36螺栓擰緊力矩1800N×m供參考）⑷拼裝主梁時(shí)安照?qǐng)D紙要求拼裝主梁拱度，拼裝時(shí)，在接頭處用枕木和鋼板將主梁墊起，調(diào)整到圖紙要求高度。用φ0.5鋼絲線，分別固定于主梁兩端頭的等高位置，拉緊細(xì)鋼絲，然后測(cè)量鋼絲線到主梁上蓋板的距離。此距離減去端頭鋼絲線到主梁上蓋板的距離即為所測(cè)位置主梁的撓度。⑸拼裝側(cè)橫梁及起重小車(chē)，按圖紙要求緊固螺栓。5.3、吊裝支腿⑴支腿自重為2t。⑵吊機(jī)選用：選用一臺(tái)25t汽車(chē)吊。⑶吊裝索具：選用一對(duì)長(zhǎng)度為9m、Φ28mm-6×37+FC-1670Mpa鋼絲繩。⑷吊裝：吊裝前，掛好鋼絲繩后需將影響吊裝的梯子平臺(tái)等拆除，25t汽車(chē)吊掛上吊裝鋼絲繩，鋼絲繩一彎兩股并配合4件10t卸扣掛在支腿吊耳上。25t汽車(chē)吊主臂17.3m，最大工作半徑8m，額定載荷8.4t。汽車(chē)吊滿(mǎn)足作業(yè)要求。鋼絲繩破斷拉力為378KN,鋼絲繩均一彎兩股(4根)使用，鋼絲繩角度為60°，鋼絲繩安全系數(shù)：k＝378×4/（20/sin60°）＝65.5>6安全。鋼絲繩單繩拉力為F=2/4/sin60°=0.58t<10t,10t卸扣滿(mǎn)足需要。⑸穩(wěn)定：吊裝時(shí)需在支腿底端分別捆綁一根Φ14，長(zhǎng)度50m的麻繩，用來(lái)保持汽車(chē)吊在吊裝、移動(dòng)過(guò)程中支腿的穩(wěn)定性。支腿吊裝示意圖5.4、安裝梯子平臺(tái)用25t汽車(chē)吊分別安裝大車(chē)行走與支腿的爬梯。5.5、吊裝側(cè)橫梁⑴側(cè)橫梁自重為6.5t。⑵吊機(jī)選用：選用一臺(tái)25t汽車(chē)吊。⑶吊裝索具：選用一對(duì)長(zhǎng)度為9m、Φ28mm-6×37+FC-1670Mpa鋼絲繩，在側(cè)橫梁上纏繞一圈然后按圖距離，掛在吊鉤上。鋼絲繩破斷拉力為378KN,鋼絲繩均一彎兩股(4根)使用，鋼絲繩角度為60°，鋼絲繩安全系數(shù)：k＝378×4/（65/sin60°）＝20.16>6安全。⑷吊裝：25t汽車(chē)吊掛上吊裝鋼絲繩，鋼絲繩一彎兩股兜并在掛在側(cè)橫梁兩端，設(shè)置好護(hù)角。25t汽車(chē)吊主臂17.3m，最大工作半徑8m，額定載荷8.4t。汽車(chē)吊滿(mǎn)足作業(yè)要求。⑸穩(wěn)定：吊裝前，先拆除側(cè)橫梁上的梯子平臺(tái)等妨礙吊裝的零部件，然后吊裝時(shí)需在側(cè)橫梁兩端分別捆綁一根Φ14，長(zhǎng)度50m的麻繩，用來(lái)保持汽車(chē)吊在吊裝、移動(dòng)過(guò)程中剛性支腿的穩(wěn)定性。⑹落地：25t汽車(chē)吊掛好鋼絲繩后作業(yè)半徑為8m，然后收桿至5.5m半徑，將側(cè)橫梁放于支腿上，然后用螺栓固定,兩側(cè)用纜風(fēng)繩拉好準(zhǔn)備吊裝主梁。⑺另一個(gè)側(cè)橫梁采用相同方法吊裝。5.6、吊裝主梁⑴單根主梁自重為26t。⑵吊機(jī)選用：選用2臺(tái)70t汽車(chē)吊。⑶吊裝索具：選用一對(duì)長(zhǎng)度為9m、Φ28mm-6×37+FC-1670Mpa鋼絲繩。⑷吊裝：主梁吊裝鋼絲繩一彎兩股兜在主梁兩端，并設(shè)置好護(hù)角，汽車(chē)吊站在支腿兩側(cè)，70t汽車(chē)吊主臂19.6m，最大工作半徑8m，額定載荷22.5t，汽車(chē)吊雙機(jī)抬吊：（22.5+22.5）×0.8=36t≥22.5t，滿(mǎn)足作業(yè)要求。⑸兩臺(tái)吊車(chē)配合轉(zhuǎn)臂，將主梁吊離地面，落在提梁機(jī)側(cè)橫梁上，用螺栓進(jìn)行固定。⑹另一根主梁用相同方法吊裝。⑺主梁與側(cè)橫梁連接螺栓按圖紙要求進(jìn)行施工。特別強(qiáng)調(diào)法蘭螺栓擰緊程度的均勻性，絕對(duì)不得發(fā)生漏擰及松擰、過(guò)擰現(xiàn)象。螺栓緊固時(shí)須對(duì)稱(chēng)分二次施擰；為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。對(duì)于一般接頭，應(yīng)從栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。（8）鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算：主梁自重26t，兩端抬吊，每側(cè)受力為13t，Φ28mm-6×37+FC-1670Mpa鋼絲繩破斷拉力為378KN,鋼絲繩均一彎兩股(4根)使用，鋼絲繩角度為60°，鋼絲繩安全系數(shù)為：主梁吊裝受力簡(jiǎn)圖Fg-吊裝吊起力的1/4(一彎兩股四根繩）F拉-單根鋼絲繩拉力Fv-水平分力（左右鋼絲繩平衡掉）F拉=Fg/sin60°=130/4/sin60°=37.5KNk＝378/37.5＝9.97>6安全。5.7、吊裝起重小車(chē)⑴起重小車(chē)自重為19t。⑵吊機(jī)選用：選用一臺(tái)中聯(lián)QY70t汽車(chē)吊。⑶吊裝索具：選用兩根長(zhǎng)度為9m、Φ28mm-6×37+FC-1560Mpa鋼絲繩。⑷吊裝：70t汽車(chē)吊掛上吊裝鋼絲繩，鋼絲繩兩彎四股并配合4件10t卸扣掛在小車(chē)吊耳上。汽車(chē)吊主臂19.6m，工作半徑6m，額定載荷20.8t。汽車(chē)吊滿(mǎn)足作業(yè)要求。鋼絲繩破斷拉力為378KN,鋼絲繩均一彎兩股(4根)使用，鋼絲繩角度為60°，鋼絲繩安全系數(shù)：k＝378×8/（190/sin60°）＝13.78>6安全。鋼絲繩單繩拉力為F=19/4/sin60°=5.5t<10t,10t卸扣滿(mǎn)足需要。⑸穩(wěn)定：吊裝前，需在小車(chē)兩端分別捆綁一根Φ14，長(zhǎng)度50m的麻繩，用來(lái)保持汽車(chē)吊在吊裝、移動(dòng)過(guò)程中小車(chē)的穩(wěn)定性。起重小車(chē)吊裝示意圖5.8、安裝剩余走臺(tái)、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。5.9、安裝鋼絲繩。安裝鋼絲繩時(shí)，用人工將按纏繞圖將Φ10的鋼絲繩（以下簡(jiǎn)稱(chēng)引繩）從定滑輪組穿入動(dòng)滑輪組。引繩的一端與鋼絲繩一端固定后，鋼絲繩順著引繩將定滑輪組和動(dòng)滑輪組連接，最后將鋼絲繩兩端頭固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)上。鋼卡頭的布置：鋼卡頭正確布置方法應(yīng)按圖一所示把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩子的尾段上，鋼卡頭不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩直徑dia.ofropemm≤1919～

2033～3839～4446～60鋼卡頭數(shù)量≥3≥4≥5≥6≥7鋼卡頭的數(shù)量：對(duì)于符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用場(chǎng)合，每一連接處所需鋼卡頭的最少數(shù)，推薦按表一中所示數(shù)量使用。鋼卡頭的距離：鋼絲繩子夾間的距離A等于6～7倍鋼絲繩子直徑。繩夾間固定處的強(qiáng)度：鋼卡頭固定處的強(qiáng)度決定于繩夾在鋼絲繩上的正確布置，以及繩夾固定和夾緊的謹(jǐn)慎和熟練程度。不恰當(dāng)?shù)木o固螺母或鋼卡頭數(shù)量不足就可能使繩子端在承載時(shí)，一開(kāi)始就產(chǎn)生滑動(dòng)。如果繩夾嚴(yán)格按推薦數(shù)量，正確布置和夾緊，并且所有的繩夾將夾座置于鋼絲繩的較長(zhǎng)部分，而U形螺置于鋼絲較短部分或尾段，那么固定處的強(qiáng)度為鋼絲自身強(qiáng)度的80%。繩夾在實(shí)際使用中，受載一、二次以后就作檢查，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。離套環(huán)最近處的夾繩（第一個(gè)繩頭）應(yīng)盡可能盡靠環(huán)，但仍需保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。5.10、整機(jī)完善并調(diào)試電氣系統(tǒng)，安裝提梁機(jī)視頻監(jiān)控系統(tǒng)六、電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試細(xì)則6.1、安裝⑴認(rèn)真審閱設(shè)備電氣圖紙，清點(diǎn)設(shè)備、電氣、線纜規(guī)格型號(hào)是否符合圖紙要求，有無(wú)損壞或遺失；⑵駕駛室、控制柜按要求就位，并保證其水平、垂直、穩(wěn)固；⑶電氣安裝用緊固件，除地腳螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅制品；⑷在易受機(jī)械損傷、熱輻射或有潤(rùn)滑油滴落部位，電線或電纜應(yīng)裝于鋼管、線槽、保護(hù)罩內(nèi)或采取隔熱保護(hù)措施；⑸電線或電纜不得從尖角或棱角除通過(guò)。穿過(guò)鋼結(jié)構(gòu)的孔洞處，應(yīng)將孔洞的毛刺去掉，并應(yīng)采取保護(hù)措施；⑹應(yīng)按電纜引出的先后順序排列整齊、平直，保證線纜沒(méi)有扭曲、急彎，不宜交叉；強(qiáng)電與弱電電纜宜分開(kāi)敷設(shè)，電纜兩端應(yīng)有標(biāo)牌；⑺固定敷設(shè)的電纜應(yīng)卡固，支持點(diǎn)距離不應(yīng)大于1m；⑻起重機(jī)上電線管、線槽鋼管、線槽應(yīng)固定牢固；⑼露天起重機(jī)的鋼管敷設(shè)，應(yīng)使管口向下或有其他防水措施；⑽起重機(jī)所有的管口，應(yīng)加裝護(hù)口套；⑾線槽的安裝，應(yīng)符合電線或電纜敷設(shè)的要求，電線或電纜的進(jìn)出口處，應(yīng)采取保護(hù)措施；⑿線纜與電氣設(shè)備或控制元件連接必須緊密、接觸良好，防止設(shè)備運(yùn)行中松動(dòng)、過(guò)熱或脫落；6.2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢驗(yàn)⑴電氣裝置安裝是否已全部結(jié)束；⑵電氣回路接線正確，端子固定牢固、接觸良好、標(biāo)志清楚；⑶電源的容量、電壓、頻率及斷路器的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)和使用設(shè)備的要求；⑷保護(hù)接地或接零良好；⑸電動(dòng)機(jī)、控制器、接觸器、制動(dòng)器、電壓繼電器和電流繼電器等電氣設(shè)備經(jīng)檢查和調(diào)試完畢，校驗(yàn)合格；⑹安全保護(hù)裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)和調(diào)整完畢，聲光信號(hào)裝置顯示正確、清晰可靠；6.3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)⑴操縱機(jī)構(gòu)操作的方向與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑵分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，并測(cè)取空載電流；⑶各安全保護(hù)裝置和制動(dòng)器的動(dòng)作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠；⑷配電屏、柜和電動(dòng)機(jī)、控制器等電氣設(shè)備，應(yīng)工作正常；⑸各運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)沿全程至少往返三次，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；⑹電纜卷筒放纜和收纜的速度應(yīng)與運(yùn)行機(jī)構(gòu)的速度一致及電纜長(zhǎng)度是否符合要求；⑺兩臺(tái)以上電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的運(yùn)行機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，起動(dòng)和停止應(yīng)同步；七、載荷試驗(yàn)7.1、檢查、空負(fù)荷試驗(yàn)無(wú)負(fù)荷試車(chē)主要檢查各機(jī)構(gòu)及相關(guān)附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、配合情況，為負(fù)荷試驗(yàn)做準(zhǔn)備，經(jīng)過(guò)下述檢查合格后方可進(jìn)行試車(chē)。7.1.1、檢查⑴切斷全部電源，按圖紙和技術(shù)要求檢查全機(jī)：各注油點(diǎn)是否按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑油(脂),金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)變形，鋼絲繩繞繩纏繞是否正確、整齊；連接件是否有遺漏現(xiàn)象；螺栓是否緊固；液壓系統(tǒng)排除氣體，是否正常，液壓鎖是否可靠；⑵檢查起重機(jī)的潤(rùn)滑、聯(lián)接是否符合要求；⑶檢查高速軸、低速端制動(dòng)器打開(kāi)、閉合狀況，制動(dòng)片、制動(dòng)鼓不得有雜物、油污現(xiàn)象；⑷電器方面必須完成下列工作后才能試車(chē)：用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電器設(shè)備的絕緣電阻。切斷電路，檢查操縱線路所有操縱設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分是否靈活可靠，必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。特別注意高速端制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)、安全開(kāi)關(guān)的工作的可靠性。檢查行走、轉(zhuǎn)動(dòng)等部位有無(wú)障礙物等危及安全并清除。檢查軌道，滿(mǎn)足規(guī)定要求。7.1.2、空負(fù)荷試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及取物裝置在規(guī)定的工作范圍內(nèi)，應(yīng)正常動(dòng)作態(tài)。各限位器，安全裝置，聯(lián)鎖裝置等執(zhí)行動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，操作手柄，按鈕，主令開(kāi)關(guān)與各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)一致。7.2、負(fù)荷靜載試驗(yàn)⑴無(wú)負(fù)載試車(chē)情況正常后，才允許進(jìn)行負(fù)載試車(chē)，否則必須排除隱患后才允許負(fù)載試車(chē)。靜載試車(chē)需按1.25Gn逐步加載，載荷離地100～200mm高度，停留時(shí)間不小于10min，卸去載荷后，檢查基點(diǎn)位置的變化，是否發(fā)生永久變形。⑵負(fù)荷動(dòng)載試驗(yàn)靜載試車(chē)情況正常后，才允許進(jìn)行動(dòng)載試車(chē)，否則必須排除隱患后才允許動(dòng)載試車(chē)。動(dòng)載試車(chē)需按1.1Gn逐步加載，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)沒(méi)個(gè)動(dòng)作在其范圍內(nèi)反復(fù)啟動(dòng)制動(dòng)（不少于三次），實(shí)驗(yàn)時(shí)不允許兩個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)密切觀察各機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況，試驗(yàn)時(shí)間不少于兩個(gè)工作循環(huán)。動(dòng)載試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行實(shí)際吊裝作業(yè)。八、施工的組織機(jī)構(gòu)及職能為確保施工的進(jìn)度、安全、質(zhì)量，安裝250t輪胎提梁機(jī)需以下人員(共計(jì)12名)：序號(hào)職務(wù)人數(shù)職責(zé)1負(fù)責(zé)人（安全長(zhǎng)）1名對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，在組織工程施工中，制定措施，確保施工處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達(dá)到合同要求，對(duì)工程的質(zhì)量、安全負(fù)全面責(zé)任；2專(zhuān)職安全員1名對(duì)施工過(guò)程中的吊裝、文明施工等進(jìn)行綜合管理，制定各種安全技術(shù)措施，對(duì)工程安全生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中的安全技術(shù)交底；3技術(shù)員1名負(fù)責(zé)機(jī)械技術(shù)工作、吊裝作業(yè)期間的技術(shù)指導(dǎo)及做好施工過(guò)程中的記錄工作。4電氣人員1名負(fù)責(zé)電氣部件的安裝及調(diào)試。5液壓人員1名負(fù)責(zé)液壓部件的安裝及調(diào)試。6施工人員4名負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)部件的安裝及調(diào)試。7吊裝司機(jī)3名由吊裝機(jī)械單位負(fù)責(zé)，吊裝前由技術(shù)人員就吊裝部件的重量及吊裝位置向起重機(jī)械作業(yè)人員進(jìn)行交底。現(xiàn)場(chǎng)安裝人員組織情況如下姓名職責(zé)操作證號(hào)聯(lián)系電話總包技術(shù)負(fù)責(zé)人分包技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安全總監(jiān)安全員安全員信號(hào)司索工起重司機(jī)建筑電工安裝拆卸工安裝拆卸工安裝拆卸工安裝拆卸工吊車(chē)司機(jī)吊車(chē)司機(jī)吊車(chē)司機(jī)九、施工安全保證措施9.1、安全技術(shù)要求⑴參加施工的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，并對(duì)施工人員進(jìn)行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求進(jìn)行。⑵施工過(guò)程中，施工人員明確分工，各司其責(zé)，吊裝時(shí)劃分施工警戒區(qū)，設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須戴安全帽，熟悉指揮信號(hào)，在整個(gè)吊裝過(guò)程中聽(tīng)從專(zhuān)人指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位。⑶在整個(gè)施工過(guò)程中，隨時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時(shí)應(yīng)佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)背工具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。⑷部件吊裝前，要嚴(yán)格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過(guò)程中，起升下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過(guò)程中如因故中斷，則必須采取有效措施進(jìn)處理，不得使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停留在空中?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)吊裝過(guò)程安全負(fù)責(zé)。⑸在工作時(shí)間不得打鬧，嚴(yán)禁酒后操作。⑹開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)事先和各工種聯(lián)系好后方可開(kāi)車(chē)。⑺遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)，必須停止提梁機(jī)安裝作業(yè)，對(duì)已拼裝部件進(jìn)行防風(fēng)錨固。⑻危險(xiǎn)辨識(shí)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源具體描述采用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施1提梁機(jī)安裝施工機(jī)械選擇不合理，機(jī)械超負(fù)荷作業(yè)禁止施工，根據(jù)施工要求合理選擇配合機(jī)械，機(jī)械使用時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)2夜間施工夜間施工照明不足照明不足時(shí)禁止施工，夜間施工時(shí)裝設(shè)足夠的照明工具3提梁機(jī)安裝遇5級(jí)以上大風(fēng)、雷雪等惡劣天氣作業(yè)遇5級(jí)以上大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣停工禁止作業(yè)4提梁機(jī)安裝汽車(chē)吊站位場(chǎng)地不符合要求，場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)吊車(chē)站位區(qū)域須平整堅(jiān)實(shí)5提梁機(jī)安裝鋼絲繩、拖拉繩通過(guò)棱角處未墊半圓管，鋼絲繩斷裂，設(shè)備損傷，人員傷亡鋼絲繩通過(guò)棱角處墊好半圓管或其它柔軟物質(zhì)6提梁機(jī)安裝施工前工具檢查不到位，損壞設(shè)備施工前全面檢查工機(jī)具，檢查合格后方可使用7提梁機(jī)安裝司機(jī)誤操作、誤動(dòng)作指揮人員應(yīng)站在吊車(chē)司機(jī)能看清指揮信號(hào)的安全位置用哨子或?qū)χv機(jī)明確指揮，司機(jī)嚴(yán)格按信號(hào)動(dòng)作，信號(hào)不明不動(dòng)作8提梁機(jī)安裝安裝過(guò)程中起重作業(yè)指揮，無(wú)信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)不清施工前指定專(zhuān)人指揮，對(duì)講機(jī)使用專(zhuān)用頻道，吊車(chē)司機(jī)做到信號(hào)不清不動(dòng)作9提梁機(jī)安裝員工群體安全意識(shí)不強(qiáng)開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng)，禁止帶病作業(yè)，施工期間禁止飲酒，醉酒后24小時(shí)內(nèi)禁止參與施工10提梁機(jī)安裝人員無(wú)證上崗或證件過(guò)期仍繼續(xù)作業(yè)人員無(wú)證或證件過(guò)期禁止參與施工作業(yè)11提梁機(jī)安裝施工人員習(xí)慣性違章由安全員對(duì)習(xí)慣性違章進(jìn)行檢查,對(duì)違章現(xiàn)象及時(shí)制止并嚴(yán)肅處理12提梁機(jī)安裝大錘脫手傷人禁止掄大錘時(shí)帶手套，前方禁止站人13提梁機(jī)安裝人員高空墜落高空作業(yè)時(shí)必須佩帶和正確使用安全帶，必要時(shí)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)14提梁機(jī)安裝人員受到傷害不能得到及時(shí)處理為施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱15提梁機(jī)安裝固定纜拉繩的配重選擇不合理按要求合理選擇配重作為纜拉繩的地錨16提梁機(jī)安裝纜拉繩與配重、支腿的連接不牢固按要求合理選擇固定纜拉繩17小車(chē)的吊裝高空作業(yè)人員不佩帶安全防護(hù)用品或者不正確使用，作業(yè)人員高處墜落高空作業(yè)人員須正確佩帶防護(hù)用品并正確使用18主梁的吊裝安裝主梁與側(cè)橫梁的連接螺栓，高空不便作業(yè)處未搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員高處墜落高空不便作業(yè)處搭設(shè)符合要求的臨時(shí)平臺(tái)19高空作業(yè)人員須將安全帶系在牢固可靠處20主梁的吊裝起吊主梁的鋼絲繩的安全系數(shù)小使用前核實(shí)鋼絲繩倍率，符合要求方可使用21主梁的吊裝起吊主梁時(shí)吊點(diǎn)選擇不合理，吊件失穩(wěn)出現(xiàn)磕碰、沖擊其它設(shè)備及構(gòu)件，人員磕碰、擠壓以及墜物傷人吊裝主梁時(shí)正確選擇吊點(diǎn)，緩慢起鉤，無(wú)異常后方可進(jìn)行作業(yè)22主梁的吊裝主梁負(fù)荷分配不合理或主梁在起吊過(guò)程中出現(xiàn)傾斜導(dǎo)致其中一側(cè)的起重機(jī)械或卡索具超負(fù)荷，墜物傷人、設(shè)備傾翻傷人合理分配負(fù)荷，起吊前仔細(xì)計(jì)算負(fù)荷率9.2、一般措施⑴施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)按總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。⑵安裝前檢查各所需工具及機(jī)具，確保其齊全、性能處于良好狀態(tài)。⑶在起重機(jī)開(kāi)始安裝之前制定周密的工作計(jì)劃，向工作人員細(xì)致講起重機(jī)安裝方案并進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。⑷起重機(jī)在安裝過(guò)程中，各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)工人，必須明確職責(zé)，要積極地配合開(kāi)展工作。⑸施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑹臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。⑺電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定。⑻氧氣瓶不得沾染油脂，乙塊發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊發(fā)生器要隔離存放。⑼存儲(chǔ)氣瓶時(shí)應(yīng)和熱源分開(kāi)并避免陽(yáng)光直接照射，現(xiàn)場(chǎng)用鋼筋焊接儲(chǔ)氣瓶籠，單獨(dú)存放，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等警告標(biāo)牌。⑽各類(lèi)電器開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。⑾防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人管理。⑿移動(dòng)的電氣設(shè)備供電使用橡膠電纜，穿過(guò)場(chǎng)內(nèi)行車(chē)道時(shí)，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。⒀檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌并設(shè)專(zhuān)人看管。⒁現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線。臨時(shí)敷設(shè)的電線路，必須安設(shè)絕緣支承物。9.3、施工機(jī)械的安全控制措施⑴各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械，嚴(yán)禁無(wú)證操作。⑵操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。⑶駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專(zhuān)人看管。⑸嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。⑹現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備比較密集，現(xiàn)場(chǎng)布置及調(diào)動(dòng)必須遵守管理人員的安排。⑺指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。⑻使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。⑼定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三定”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。9.4、吊運(yùn)作業(yè)安全技術(shù)措施⑴作業(yè)人員的安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，提高安全防范意識(shí)。⑵嚴(yán)禁酒后作業(yè)。⑶吊裝作業(yè)人員統(tǒng)一配戴安全帽，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)遵守我公司的規(guī)定。⑷作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。⑸起重工、信號(hào)工必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。⑹信號(hào)工要穿有明顯標(biāo)識(shí)的衣服，兩眼視力不得低于1.0，無(wú)色盲、聽(tīng)力障礙、高血壓、心臟病等生理缺陷。⑺信號(hào)工高空指揮時(shí)，需戴安全帶，腳穿防滑鞋。⑻吊車(chē)尾部為司機(jī)盲區(qū)，工作人員注意吊車(chē)尾部的旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)。⑼司機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁收聽(tīng)任何有聲電器及電話，嚴(yán)禁和其他人員交談。⑽司機(jī)和信號(hào)工必須使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指令的接受和發(fā)出，確保對(duì)講機(jī)的音質(zhì)清晰，調(diào)頻無(wú)干擾。⑾作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除。吊具無(wú)缺陷，捆綁正確牢固。在信號(hào)不明和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行起吊作業(yè)。⑿起重作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。⒀試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩緩起升，將吊繩繃直稍停，試吊高度為300～500mm。試吊中，指揮信號(hào)工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心滑移或其他物件粘連等情況時(shí)，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。⒁大雨、風(fēng)力在五級(jí)以上等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線或一側(cè)作業(yè)。⒂嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：超負(fù)荷不吊；無(wú)專(zhuān)人指揮或指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；安全裝置，機(jī)械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏酰辉谥匚锷霞庸せ蚵袢胪林形锛约巴崂睊觳坏?；物件捆綁不牢不平或活動(dòng)零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或從人頭上越過(guò)及垂臂下站人不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無(wú)安全措施不吊；棱角缺口未墊好不吊；六級(jí)以上大風(fēng)和雷暴雨時(shí)不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填實(shí)不吊。⒄使用起重作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。

9.5、安全保證體系框圖組織保證安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全部門(mén)安全計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理部安全員計(jì)劃落實(shí)安全保證體系組織保證安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全部門(mén)安全計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理部安全員計(jì)劃落實(shí)安全保證體系思想保證每周一次安全教育班組每天安全活動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)保證副經(jīng)理、總工安全技術(shù)措施計(jì)劃施工組織安全措施、安全技術(shù)交底安全技術(shù)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)教育資源保證安全工程師安全宣傳教育現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、勞保、安全用品制度保證項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)理部安全第一責(zé)任制部門(mén)安全責(zé)任制崗位安全責(zé)任制安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程進(jìn)度考核制度：考核與工資金掛鉤與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤的考核制度、安全否決制度施工事故應(yīng)急救援工作都應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“預(yù)防為主、常備不懈、救人第一”的方針，統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、冷靜有序、團(tuán)結(jié)協(xié)作，遵循快速有效處置、防止事故擴(kuò)大的原則，啟動(dòng)安全事故應(yīng)急預(yù)案。10.1、重要危險(xiǎn)源預(yù)測(cè)及防范措施⑴起重機(jī)傾翻和折臂危險(xiǎn)①核實(shí)重量，嚴(yán)防超載；②確保吊機(jī)站位地面具有足夠的耐壓強(qiáng)度；③作業(yè)時(shí)動(dòng)作平緩，避免沖擊；④自然因素臺(tái)風(fēng)、地震等不可抗拒性因素。⑵設(shè)備起吊墜落危險(xiǎn)①吊耳的設(shè)置及各受力構(gòu)件經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，確保有足夠強(qiáng)度；②所有起重設(shè)備、索具必須經(jīng)檢查合格方可投入使用。⑶高空墜物危險(xiǎn)①現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須佩戴安全帽；②盡量避免立體交叉作業(yè)；③吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置醒目的警戒標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。10.2、安全應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生事故等緊急事件時(shí)，項(xiàng)目部能夠如何快速有效地處理好，是我們必須要考慮的問(wèn)題，它反映了一個(gè)項(xiàng)目部的快速反應(yīng)能力，也是項(xiàng)目部安全管理是否全面、到位的最佳體現(xiàn)。要想在發(fā)生緊急事件時(shí)做好這些，需要項(xiàng)目部在平時(shí)建立完備的應(yīng)急保證體系，完善應(yīng)急預(yù)案，并定期組織人員進(jìn)行應(yīng)急演練。應(yīng)急救援指揮部組成人員⑴組織機(jī)構(gòu)序號(hào)職務(wù)姓名人數(shù)聯(lián)系方式1指揮長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)12組長(zhǎng)副隊(duì)長(zhǎng)13副組長(zhǎng)安全員技術(shù)員24成員5⑵提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。項(xiàng)目部要高度認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)工作的重要性，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，做好重大安全事故的預(yù)防和應(yīng)急救援工作，最大限度地減少事故損失和人員傷亡，切實(shí)保障職工生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全。⑶制定方案，組織落實(shí)。保證項(xiàng)目部搶險(xiǎn)救援人員、物資、設(shè)備、器材的落實(shí)到位。⑷熟悉預(yù)案，組織演練。項(xiàng)目部要組織有關(guān)人員熟悉本預(yù)案（專(zhuān)業(yè)預(yù)案），明確各自的職責(zé)和救援任務(wù)，并組織訓(xùn)練和演習(xí)。⑸重大安全生產(chǎn)事故發(fā)生后，項(xiàng)目部各部門(mén)、各單位要服從命令、聽(tīng)從指揮。真正做到反應(yīng)敏捷、行動(dòng)迅速、運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)、救援有力。凡因不服從命令，致使救援工作不力，造成事故損失擴(kuò)大的，視情節(jié)給予處分，嚴(yán)重的依法追究刑事責(zé)任。⑹項(xiàng)目部在迅速組織搶救人員和財(cái)產(chǎn)的同時(shí)，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，不得毀滅有關(guān)證據(jù)。⑺任何部門(mén)和個(gè)人都應(yīng)支持、配合事故搶險(xiǎn)，并提供一切便利條件。搶險(xiǎn)救助過(guò)程中緊急調(diào)用的物資、設(shè)備、人員和場(chǎng)地、道路、通訊設(shè)施，任何部門(mén)和個(gè)人不得阻攔或拒絕。10.3、緊急事件的應(yīng)急救援⑴緊急事關(guān)發(fā)生后，項(xiàng)目部立即將事故情況報(bào)告上級(jí)單位，由上級(jí)單位應(yīng)急救援指揮部決定召集有關(guān)人員趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。重大安全事故同時(shí)立即報(bào)告當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)主管部門(mén)。報(bào)告內(nèi)容：緊急事件（事故）發(fā)生時(shí)間，詳細(xì)地點(diǎn)，事故類(lèi)別，簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)，傷亡人數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)救援所需專(zhuān)業(yè)人員和搶險(xiǎn)設(shè)備等。⑵項(xiàng)目部在緊急情況發(fā)生時(shí)，馬上投入緊急事件的處理，