鋼筋制綁扎技術(shù)交底書

-1-XXXX1工程名稱：X施工單位：X編號：X項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目專業(yè)施工員：項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)班組長：交底時(shí)間：交底地址：交底內(nèi)容一、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：鋼筋綁扎安裝二、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：1、X簡支梁施工圖。2、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）。3、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2008）。三、交底內(nèi)容摘要：1、工程概況20m直線20m曲線22m直線22m曲線23m直線23m曲線25m直線25m曲線1124216441053022820-25米軌道梁線間距均為4.4m，軌道梁截面相同，均為矩形截面，梁高2.1m、上寬1.3m、下寬1.4m，軌道梁之間設(shè)橫系梁進(jìn)行連接。2、基本規(guī)定2.1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識標(biāo)牌。鋼筋在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋鋼筋車間堆放區(qū)，如需臨時(shí)露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2.2、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對梁片所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。2.3、鋼筋采用頂板和腹底板在胎具上整體綁扎，整體吊裝入模。軌道梁梁體鋼筋型號主要是HRB400C16、HRB400C12、HPB300φ10三種型號鋼筋，但是鋼筋半成品類型多，共21種。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行彎曲。2.4、梁體鋼筋最小保護(hù)層為35mm，且綁扎鐵絲尾部不應(yīng)深入保護(hù)層內(nèi)。2.5、鋼筋加工和制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，不得隨意更改鋼筋下料尺寸和制作角度要求。2.6、進(jìn)場鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后，方可投入進(jìn)行加工、制作。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、污漬和鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈。2.7、鋼筋加工在鋼制車間進(jìn)行，采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)及鋼筋彎弧機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋加工。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片的制作利用專用模具進(jìn)行焊接。鋼筋綁扎在專用的綁扎胎具上預(yù)先進(jìn)行綁扎。鋼筋的吊裝采用兩臺(tái)20t龍門吊通過專用的吊架進(jìn)行，鋼筋入模后應(yīng)根據(jù)鋼筋鋼絞線的位置對鋼筋骨架進(jìn)行局部微調(diào)，避免出現(xiàn)鋼絞線位置偏差超過規(guī)范要求。3、施工步驟鋼筋進(jìn)場復(fù)檢→制作、下料→底板→腹板→內(nèi)模安裝→頂板。4、預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)鋼筋的制作與安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)鋼筋通過梁體橫向主筋采用HPB300φ10鋼筋點(diǎn)焊預(yù)制而成。制作時(shí)，嚴(yán)格按定位網(wǎng)鋼筋圖紙中的尺寸、坐標(biāo)進(jìn)行制作。用角鋼焊制專用模具，在模具上點(diǎn)焊成型；點(diǎn)焊后分類堆碼，并作好標(biāo)識。綁扎底腹板鋼筋骨架的同時(shí)，安放定位筋。定位筋應(yīng)與梁體縱向分布鋼筋牢固綁在一起，定位筋的編號應(yīng)與其位置相符，不能放錯(cuò)。梁體預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔，若管道與鋼筋相互干擾時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證管道位置，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但不能夠切斷鋼筋。長沙磁浮工程軌道預(yù)制波紋管內(nèi)徑為φ55mm和φ70mm（φ55波紋管主要用于20m、22m、23m軌道梁；25m軌道梁N2、N3號鋼束采用φ55mm波紋管，N1、N4號鋼束采用φ70mm波紋管。）。波紋管每根長度為11～13m，每根預(yù)留孔道是由2根波紋管對接而成。波紋管的接頭方法：將2根波紋管對齊靠攏，接頭外套相同材質(zhì)的波紋管套筒，套筒長為300mm，預(yù)應(yīng)力波紋管接長時(shí)，接縫處用頭用透明膠進(jìn)行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用透明膠至少三層，以免漏漿。同時(shí)，波紋管孔內(nèi)穿入橡PVC塑料管以防止波紋管破損漏漿或局部下垂和凹扁，從而影響預(yù)留孔道的質(zhì)量。波紋管在綁扎時(shí)，要求結(jié)扣擰緊。制孔波紋管表面刮傷嚴(yán)重或不圓者，不準(zhǔn)使用。波紋管在綁扎時(shí)和完成后應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁電焊燙傷。定位網(wǎng)片筋在波紋管的直線段上每0.5m一道，曲線段上每0.375m一道。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖箍筋采用井字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時(shí)使波紋管偏離位置，定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。點(diǎn)焊定位網(wǎng)片與焊接骨架外形尺寸誤差下表規(guī)定檢驗(yàn):點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片制作允許偏差序號項(xiàng)目定位網(wǎng)片制作允許偏差（mm）1網(wǎng)的長寬±102骨架長寬高±103網(wǎng)眼尺寸±24.7、鋼筋半成品保護(hù)半成品鋼筋堆放采取分區(qū)堆放，不同規(guī)格、型號鋼筋應(yīng)懸掛鋼筋標(biāo)識牌，鋼筋堆放區(qū)應(yīng)制作鋼結(jié)構(gòu)橫梁用來存放制作完成的鋼筋。存放鋼筋離地面高度不應(yīng)小于20cm。鋼筋制作完成，質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行專檢，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)在鋼筋標(biāo)識牌上表明“合格品”、“不合格品”、“廢品”，合格品可直接用來進(jìn)行橋梁鋼筋綁扎，不合格品是指經(jīng)過重新修正能達(dá)到使用條件的鋼筋，廢品是指不能繼續(xù)使用而必須在廢品處理的半成品鋼筋。鋼筋堆料區(qū)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置廢品區(qū)，對于廢品鋼筋應(yīng)做好處理記錄。4.8、鋼筋安裝⑴鋼筋綁扎工藝梁體鋼筋綁扎在箱梁專用的綁扎胎具上進(jìn)行，綁扎前應(yīng)認(rèn)真核對橋梁規(guī)格、大小里程方向、支座板類型，然后將彎制成型的鋼筋搬運(yùn)到綁扎胎具位置，并認(rèn)真檢查其鋼筋制作成品的規(guī)格、數(shù)量正確、齊全之后進(jìn)行綁扎。⑵施工步驟①鋼筋綁扎：先綁扎底腹板橫向鋼筋，然后綁扎底腹板內(nèi)側(cè)鋼筋，最后進(jìn)行側(cè)板和頂板鋼筋綁扎②鋼筋骨架在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型后，采用兩臺(tái)20龍門吊用鋼筋吊架吊裝就位。整個(gè)鋼筋吊裝過程須專人指揮，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)安全規(guī)程。③鋼筋骨架休整：鋼筋吊裝就位后，調(diào)整鋼筋因吊裝造成的移位和變形，全面檢查鋼筋的保護(hù)層并予以修整。⑶注意事項(xiàng)：①采用角鋼和槽鋼焊接而成的鋼筋綁扎胎具,胎具上按箍筋位置設(shè)置卡口，以便于鋼筋定位；綁扎胎具按設(shè)計(jì)的埋件及孔洞位置預(yù)置鋼管，以便于確定預(yù)留埋件安裝位置；鋼筋骨架的底板鋼筋與腹板鋼筋交點(diǎn)處應(yīng)全部綁扎，底板雙向主筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。其它鋼筋網(wǎng)的交點(diǎn)，可采用梅花點(diǎn)交錯(cuò)綁扎；因按圖紙施工時(shí)與模板及埋件施工有嚴(yán)重沖突，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不能夠切斷鋼筋。②鋼筋骨架在就位安裝前，先檢查底模板，并涂刷脫模劑（漆），安裝好支座鋼板。底模板與支座板尺寸位置符合要求后，吊裝鋼筋骨架。③鋼筋骨架吊裝就位后，將接觸網(wǎng)支座預(yù)埋件焊接固定；安放吊裝孔、泄水孔、預(yù)埋螺栓的預(yù)埋件。④鋼筋骨架專用吊架上的吊點(diǎn)設(shè)置不能過于稀疏，否則會(huì)導(dǎo)致吊裝鋼筋骨架時(shí)吊點(diǎn)周圍部分鋼筋變形，影響鋼筋的整體尺寸。龍門吊司機(jī)要操作熟練，控制好龍門吊運(yùn)行速度，準(zhǔn)確就位鋼筋骨架。4.9、端、中橫梁鋼筋安裝梁體端橫梁鋼筋采用HRB400C28。連接方式：采用直螺紋套筒等強(qiáng)連接，套筒連接質(zhì)量應(yīng)滿足《鐵路砼工程鋼筋機(jī)械連接暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2014]41號）。端、中橫梁鋼筋固定采用專用工作精確固定，不得隨意調(diào)整鋼筋位置。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行核對，加工好的半成品鋼筋應(yīng)分區(qū)堆放懸掛標(biāo)識牌。鋼筋加工后，表面應(yīng)無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋制作質(zhì)量要求見下表：鋼筋制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）1受力鋼筋±10mm2箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm3彎起鋼筋的彎折位置20mm4主筋橫向位置5mm5定位筋±2mm6鋼筋調(diào)直不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象7鋼筋對焊力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度、冷彎符合驗(yàn)標(biāo)要求（200個(gè)對焊接頭為一批）。對焊接頭周緣有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形接頭彎折角度偏差≤4o接頭軸線偏移≤0.1d且不大于2mm鋼筋表面無明顯裂紋、燒傷5.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求綁扎和焊接的鋼筋骨架，在吊裝、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并符合下列規(guī)定：①鋼筋綁扎按逐點(diǎn)改變繞絲方向（即八字形）交錯(cuò)綁扎牢固。交叉點(diǎn)用扎絲綁綁扎實(shí)，不得有松扣、漏綁。②扎絲應(yīng)沿同一方向向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。③箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固；④在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，每平方米不少于4個(gè)，墊塊雙向間距為60～80cm，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時(shí)，及時(shí)糾正。鋼筋綁扎的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1受力鋼筋、橫向鋼筋間距及位置偏差±10mm2箍筋間距及位置偏差±20mm3彎起鋼筋位置±20mm4混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差±5mm5抽查結(jié)構(gòu)中至少5種編號鋼筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)數(shù)量6墊塊分布及固定情況墊塊雙向間距為60～80cm，固定良好7波紋管位置與設(shè)計(jì)位置的偏差（每根檢測3點(diǎn)，各點(diǎn)偏差不得大于相鄰控制點(diǎn)的偏差，將最大偏差數(shù)據(jù)填入檢查記錄）距跨中4m范圍≤4mm，其余≤6mmL/8處L/4處L/2處8波紋管設(shè)置位置、數(shù)量、方向按設(shè)計(jì)圖6、安全注意事項(xiàng)⑴所有參加施工的人員都要進(jìn)行崗前培訓(xùn)教育，新分配的職工、轉(zhuǎn)崗、新招用的施工作業(yè)人員均要進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)，保證員工具備必要的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)意識，熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，掌握本崗位操作技能。⑵從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證后方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。凡是無證上崗人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，責(zé)令其立即離崗，如繼續(xù)違規(guī)操作，將對其所在各施工班組進(jìn)行處罰。⑶現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備（如鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)等）必須安裝牢固。操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程。⑷做好班前、班中、班后的安全自檢工作，尤其在作業(yè)前必須對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查，做到身邊無隱患，班組不違章。⑸喝酒不上班，上班不喝酒，上班期間必須正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。⑹如遇下雨恢復(fù)施工前，必須由專業(yè)電工對現(xiàn)場用電設(shè)備進(jìn)行檢查，確保滿足施工條件后，方可啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備。⑺施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定，鋼筋制作車間內(nèi)材料堆碼要整齊，設(shè)立安全通道并保持暢通。⑻電纜線路采用“三相五線”接線方式，要做到一機(jī)一閘制，用電設(shè)備和用電線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定；⑼配電箱、配電柜要安裝漏電保護(hù)裝置。各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)；配電箱要能防水、防火、防雨箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理；⑽各種機(jī)械操作人員必須由專人負(fù)責(zé)，禁止隨意操作其他機(jī)械設(shè)備。⑾所有施工人員必須佩戴安全帽，焊工操作時(shí)要佩戴好防護(hù)鏡，雨天不得在露天環(huán)境進(jìn)行焊接作業(yè)；⑿夜間施工時(shí)，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。⒀龍門吊起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人。⒁嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章冒險(xiǎn)作業(yè)。⒂啟動(dòng)設(shè)備后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7、文明施工注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場施工時(shí)，必須嚴(yán)