一文搞懂各種鋼材型號及重量計算

45——優(yōu)質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼主要特征:

最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例:

主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊后消除應力退火。Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼主要特征:

具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例:廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼主要特征:

經(jīng)調質處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態(tài)下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應用舉例：調質處理后用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。35——各種標準件、緊固件的常用材料主要特征:

強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質后使用應用舉例：適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種標準件、緊固件。65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制做彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。06Cr19Ni10——最常用的不銹鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用:

作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原于能工業(yè)用設備。Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)特性和應用:

Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用:

高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）。DCCr12MoV——耐磨鉻鋼（國產(chǎn)）較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性，淬火時體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。所以可以制造截面大，形狀復雜，經(jīng)受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模，沖孔凹模，沖模，落料模，切邊模，滾邊模，拉絲模，冷擠壓模，冷切剪刀，圓鋸，標準工具，量具等。SKD11——韌性鉻鋼（日本日立株式生產(chǎn)）在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。D2——高碳高鉻冷作鋼（美國產(chǎn)）具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小,宜制造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼（日本日立株式生產(chǎn)）由于鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產(chǎn)熱處理硬度高于SKD11，高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11，韌性是SKD11的兩倍，DC53的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂，大大提高了使用壽命。殘余應力小，經(jīng)高溫回頭減少殘余應力，因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制，切削性和研磨性超過SKD11，用于精密沖壓模、冷鍛、深拉模等。SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼。日本日立株式生產(chǎn)用于冷鍛模，切條機，鉆頭，鉸刀，沖頭等。ASP-23——粉末冶金高速鋼。瑞典產(chǎn)碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩(wěn)定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。P20——一般要求的大小塑膠模具。美國產(chǎn)可電蝕操作.出廠狀態(tài)預硬HB270-300，淬火硬度HRC52。718——高要求的大小塑膠模具。瑞典產(chǎn)尤其電蝕操作.出廠狀態(tài)預硬HB290-330，淬火硬度HRC52。Nak80——高鏡面,高精度塑膠模具。日本大同株式產(chǎn)

出廠狀態(tài)預硬HB370-400，淬火硬度HRC52。S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具。瑞典產(chǎn)出廠狀態(tài)預硬HB＜215，淬火硬度HRC52。H13——普通常用壓鑄模用于鋁，鋅，鎂及合金壓鑄，熱沖壓模，鋁擠壓模。SKD61——高級壓鑄模。日本日立株式產(chǎn)經(jīng)電碴重溶技術，在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱沖壓模，鋁擠壓模。8407——高級壓鑄模。瑞典產(chǎn)

熱沖壓模，鋁擠壓模。FDAC——添加了硫加強其易削性，出廠預硬硬度338-42HRC可直接進行刻雕加工，無須淬火，回火處理。用于小批量模，簡易模，各種樹脂制品，滑動零部件，交期短的模具零件，拉鏈模，眼鏡框模。鋼材重量計算方法角鋼：每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚

圓鋼：每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同）

扁鋼：每米重量=0.00785*厚度*邊寬

管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

板材：每米重量=7.85*厚度*寬度黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）

紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚)

鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度

有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37

有色金屬板材的計算公式為：每平方米重量=比重*厚度各種規(guī)格的螺紋鋼的重量如何計算,是否有個標準?是多少?0.617是圓10鋼筋每米重量。鋼筋重量與直徑（半徑）的平方成正比。

G/m=0.617*D*D/100每米的重量(Kg)＝鋼筋的直徑(mm)×鋼筋的直徑(mm)×0.00617其實記住建設工程常用的鋼筋重量也很簡單:Φ6＝0.222kg,Φ6.5＝0.26kg,Φ8＝0.395kg,Φ10＝0.617kg,Φ12＝0.888kg,Φ14＝1.21kg,Φ16＝1.58kg,Φ18＝2.0kg,Φ24＝2.47kg,Φ22＝2.98kg,Φ25＝3.85kg,Φ28＝4.837kg.....Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的鋼筋一般小數(shù)點后取三位數(shù)，Φ14至Φ25鋼筋一般小數(shù)點后取二位數(shù):

Φ6=0.222kg

Φ8=0.395kg

Φ10=0.617kg

Φ12=0.888kg

Φ14=1.21kg

Φ16=1.58kg

Φ18=2kg

Φ20=2.47kg

Φ22=3kg

Φ25=3.86kgΦ28=4.83kgΦ32=6.31kgΦ36=7.99kgΦ40=9.87kg鋼材理論重量計算簡式扁鋼、鋼板、鋼帶W＝0.00785×寬×厚方鋼W＝0.00785×邊長2圓鋼、線材、鋼絲W＝0.00617×直徑2鋼管W＝0.02466×壁厚（外徑--壁厚）等邊角鋼W＝0.00785×邊厚（2邊寬--邊厚）不等邊角鋼W＝0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚)工字鋼W＝0.00785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚）]槽鋼W＝0.00785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]備注：1、角鋼、工字鋼和槽鋼的準確計算公式很繁，表列簡式用于計算近似值。2、f值：一般型號及帶a的為3.34，帶b的為2.65，帶c的為2.26。3、e值：一般型號及帶a的為3.26，帶b的為2.44，帶c的為2.24。4、各長度單位均為毫米鋼材重量1.鋼材的理論重量鋼材的理論重量是按鋼材的公稱尺寸和密度（過去稱為比重）計算得出的重量稱之為理論重量。這與鋼材的長度尺寸、截面面積和尺寸允許偏差有直接關系。由于鋼材在制造過程中的允許偏差，因此用公式計算的理論重量與實際重量有一定出入，所以只作為估算時的參考。2.鋼材的實際重量鋼材實際重量是指鋼材以實際稱量（過磅）所得的重量，稱之為實際重量。實際重量要比理論重量準確。3.鋼材重量的計算方法（1）毛重是“凈重”的對稱，是鋼材本身和包裝材料合計的總重量。運輸企業(yè)計算運費時按毛重計算。但鋼材購銷中是按凈重計算。（2）凈重是“毛重”的對稱。鋼材毛重減去包裝材料重量后的重量，即實際重量，稱之為凈重。在鋼材購銷中一般按凈重計算。（3）皮重鋼材包裝材料的重量，稱之為皮重。（4）重量噸按鋼材毛重計算運費時使用的重量單位。其法定計量單位為噸（1000kg），還有長噸（英制重量單位1016.16kg）、短噸（美制重量單位907.18kg）。（5）計費重量亦稱“計費噸”或“運費噸”。運輸部門收取運費的鋼材重量。不同的運輸方式，有不同的計算標準和方法。如鐵路整車運輸，一般以所使用的貨車標記載重作為計費重量。公路運輸則是結合車輛的載重噸位收取運費。鐵路、公路的零擔，則以毛重若干公斤為起碼計費重量，不足時進整。鋼材理論重量計算鋼材理論重量計算的計量單位為公斤(kg)。其基本公式為：W(重量，kg)=F(斷面積mm2)×L(長度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000鋼的密度為：7.85g/cm3，各種鋼材理論重量計算公式如下：名稱(單位)計算公式符號意義計算舉例圓鋼盤條（kg/m）W=0.006165×d×dd=直徑mm直徑100mm的圓鋼，求每m重量。每m重量=0.006165×1002=61.65kg螺紋鋼（kg/m）W=0.00617×d×dd=斷面直徑mm斷面直徑為12mm的螺紋鋼，求每m重量。每m重量=0.00617×122=0.89kg方鋼（kg/m）W=0.00785×a×aa=邊寬mm邊寬20mm的方鋼，求每m重量。每m重量=0.0078×202=3.14kg扁鋼（kg/m）W=0.00785×b×db=邊寬mmd=厚mm邊寬40mm，厚5mm的扁鋼，求每m重量。每m重量=0.00785×40×5=1.57kg六角鋼（kg/m）W=0.006798×s×ss=對邊距離mm對邊距離50mm的六角鋼，求每m重量。每m重量=0.006798×502=17kg八角鋼（kg/m）W=0.0065×s×ss=對邊距離mm對邊距離80mm的八角鋼，求每m重量。每m重量=0.0065×802=41.62kg等邊角鋼（kg/m）=0.00785×[d（2b–d）+0.215（R2–2r2）]b=邊寬d=邊厚R=內弧半徑r=端弧半徑求20mm×4mm等邊角鋼的每m重量。從冶金產(chǎn)品目錄中查出4mm×20mm等邊角鋼的R為3.5，r為1.2，則每m重量=0.00785×[4×（2×20–4）+0.215×（3.52–2×1.22）]=1.15kg不等邊角鋼（kg/m）W=0.00785×[d（B+b–d）+0.215（R2–2r2）]B=長邊寬b=短邊寬d=邊厚R=內弧半徑r=端弧半徑求30mm×20mm×4mm不等邊角鋼的每m重量。從冶金產(chǎn)品目錄中查出30×20×4不等邊角鋼的R為3.5，r為1.2，則每m重量=0.00785×[4×（30+20–4）+0.215×（3.52–2×1.22）]=1.46kg槽鋼（kg/m）鋼（kg/m）W=0.00785×[hd+2t（b–d）+0.349（R–r2）]h=高b=腿長d=腰厚t=平均腿厚R=內弧半徑r=端弧半徑求80mm×43mm×5mm的槽鋼的每m重量。從冶金產(chǎn)品目錄中查出該槽鋼t為8，R為8，r為4，則每m重量=0.00785×[80×5+2×8×（43–5）+0.349×（82–42）]=8.04kg工字鋼（kg/m）W=0.00785×[hd+2t（b–d）+0.615（R2–r2）]h=高b=腿長d=腰厚t=平