遮板蓋板安全技術(shù)交底

遮板、蓋板預(yù)制安全技術(shù)交底1、遮板、蓋板基本設(shè)計(jì)1.1電纜槽蓋板電纜槽蓋板蓋板分為通訊、信號(hào)電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩大類(lèi)，材料采用鋼筋混凝土，0.5m為一個(gè)單元，設(shè)6mm斷縫，板寬494mm，梁端處根據(jù)橋跨的不同設(shè)置配板。通訊、信號(hào)電纜槽蓋板均采用D型；橋上不設(shè)置聲屏障時(shí)，電力電纜槽蓋板采用C型，設(shè)置聲屏障時(shí)，電力槽的一般位置采用E型。1.2人行道遮板人行道遮板有主要類(lèi)型有：F1型、F2型和F6型欄桿遮板和F1型、F2型、F6型和F7型聲屏障遮板。上述不同型號(hào)的遮板中，F(xiàn)1型、F6型欄桿遮板長(zhǎng)度1996mm，高度730mm，頂寬200mm，F(xiàn)2型欄桿遮板長(zhǎng)度為1326mm高度730mm頂寬200mm。F1型、F6型和F7型聲屏障遮板長(zhǎng)度為1996mm，高度962mm，頂部寬度300mm，F(xiàn)2型長(zhǎng)度為1328mm，高度962mm，頂部寬度300mm。2、施工工藝及方法2.1遮板預(yù)制遮板鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行，每個(gè)遮板的鋼筋綁扎耗時(shí)45min，按每天工作12小時(shí)計(jì)，每個(gè)胎具每天能生產(chǎn)16塊遮板鋼筋骨架，生產(chǎn)50塊遮板需要3個(gè)遮板鋼筋綁扎胎具。遮板混凝土采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。2.2蓋板預(yù)制生產(chǎn)蓋板混凝土澆筑在振動(dòng)臺(tái)座上進(jìn)行，每個(gè)振搗臺(tái)座每小時(shí)的產(chǎn)量為20塊，按每天工作12小時(shí)計(jì)，生產(chǎn)350塊遮板需要個(gè)2個(gè)遮板振動(dòng)臺(tái)座。2.3鋼筋工程(1)鋼筋加工的生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求:①鋼筋加工生產(chǎn)的工藝流程：下料--彎曲—綁扎—成型；②所采購(gòu)鋼筋等原材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；③鋼筋焊接的位置必須準(zhǔn)確；④必須按照?qǐng)D紙和產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行加工；⑤各部位的制作長(zhǎng)度必須精確，特別是關(guān)鍵部位的鋼筋彎曲長(zhǎng)度必須精確；⑥鋼筋制作完成后，應(yīng)對(duì)各部位的尺寸進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不能符合要求的必須立即改正；（2）鋼筋安裝①綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊。③鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。④鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。⑤鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制。⑥鋼筋綁扎完成后按照規(guī)格分類(lèi)擺放。2.4模板施工（1）施工前的準(zhǔn)備①認(rèn)真熟悉圖紙，了解每個(gè)構(gòu)件的截面尺寸。并作好向操作工人的技術(shù)交底。②模板采用專(zhuān)業(yè)廠家定制剛模具，進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。③模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，并分類(lèi)堆放整齊。④模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。⑤模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩(wěn)定，不得有跑模現(xiàn)象。⑥模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈。（2）模板安裝①鋼筋籠安裝前將定型模具打開(kāi)，確保干凈的情況下將鋼筋籠放入模板中；②將鋼筋籠放入模具中，調(diào)整鋼筋籠與欄桿模板間的保護(hù)層，直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。③各部位檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序施工。2.5混凝土工程（1）施工前的準(zhǔn)備①?lài)?yán)格執(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料、半成品驗(yàn)收制度，要求水泥、中砂、碎石均有質(zhì)量合格證并經(jīng)送檢，滿(mǎn)足強(qiáng)度等各種要求。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，并且將各種材料試驗(yàn)報(bào)告整理存檔。②在混凝土澆筑前，嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算確定混凝土的配合比，并將計(jì)算及實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)。對(duì)于混凝土水灰比及塌落底應(yīng)做嚴(yán)格的控制，項(xiàng)目部應(yīng)配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土的拌制及運(yùn)輸施工用混凝土采用強(qiáng)制式拌合站拌制砼。在拌制過(guò)程中，派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督負(fù)責(zé)，對(duì)材料的含水率及含泥量應(yīng)做嚴(yán)格的控制。①?lài)?yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土設(shè)計(jì)配合比拌制混凝土。②對(duì)每攪拌一盤(pán)混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿(mǎn)足要求，不允許入模。③隨時(shí)對(duì)混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。④根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)。⑤對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。⑥在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，裝運(yùn)時(shí)要確保不漏漿，不離析，任何時(shí)候不準(zhǔn)任意加水。從出料至澆筑完畢，必須按照由實(shí)驗(yàn)所確定的允許最長(zhǎng)時(shí)間。（3）混凝土灌注及振搗1）澆筑前的準(zhǔn)備①對(duì)鋼筋、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。在經(jīng)過(guò)檢查具備澆筑條件后，邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的拌制和澆筑施工。②提前檢查電力、動(dòng)力、照明、養(yǎng)護(hù)等設(shè)施是否完好。③澆筑前應(yīng)計(jì)算好每批蓋板和遮板的砼用量，避免浪費(fèi)。2）混凝土灌注遮板和蓋板混凝土標(biāo)號(hào)為C40混凝土。砼灌注過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的等待時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼澆筑前初凝現(xiàn)象。每塊遮板和蓋板構(gòu)件澆筑必須一次性澆筑完成。3）混凝土振搗砼振搗時(shí)不宜長(zhǎng)時(shí)間振搗，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)振搗作業(yè)時(shí)應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)任的施工人員作業(yè)，附著式振搗器振搗的時(shí)間控制在3-4min為宜。3、安全保證措施始終堅(jiān)持將安全生產(chǎn)放在第一位，“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”。做到人人心中有安全意識(shí)，時(shí)時(shí)注意安全操作。切實(shí)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)，文明施工的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。（1）施工前應(yīng)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）施工時(shí)施工人員必須佩帶安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、眼鏡、手套等；施工人員必須持證上崗，杜絕無(wú)證上崗、違規(guī)操作現(xiàn)象。（3）施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)大型機(jī)械的管理，對(duì)駕駛?cè)藛T、操作人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)安全知識(shí)培訓(xùn)。（4）