醫(yī)藥行業(yè)清潔生產(chǎn)

項(xiàng)目四：清潔生產(chǎn)案例

4-3醫(yī)藥行業(yè)清潔生產(chǎn)

主講人：殷樹(shù)鵬方案實(shí)施可行性分析方案的產(chǎn)生與篩選預(yù)評(píng)估

籌備與組織清潔生產(chǎn)審核程序持續(xù)清潔生產(chǎn)評(píng)估1、籌備與組織籌備組織取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持：通過(guò)宣講開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核的重要性以及會(huì)給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益，可推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，取得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的支持。組建審核小組：總經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，審核小組成員由熟悉企業(yè)廢棄物產(chǎn)生、治理情況生產(chǎn)、技術(shù)、環(huán)保人員，還有熟悉企業(yè)資源消耗等企業(yè)歷年來(lái)的信息數(shù)據(jù)的財(cái)務(wù)人員組成。制定工作計(jì)劃：該工作計(jì)劃體現(xiàn)了工作內(nèi)容、時(shí)間、責(zé)任部門(mén)及人員等。宣傳、動(dòng)員和培訓(xùn)：宣傳教育、清潔生產(chǎn)總動(dòng)員、清潔生產(chǎn)審核理論培訓(xùn)、清潔生產(chǎn)審核過(guò)程中障礙的克服。具體工作內(nèi)容2、預(yù)評(píng)估預(yù)評(píng)估1、企業(yè)的現(xiàn)狀調(diào)研企業(yè)基本情況：企業(yè)簡(jiǎn)介、地理位置、地形、地貌、地質(zhì)、水文特征、氣候特征、廠區(qū)平面布局、組織機(jī)構(gòu)、人員構(gòu)成、企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施現(xiàn)狀、企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況、企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新成果；產(chǎn)品及生產(chǎn)現(xiàn)狀：主要產(chǎn)品及生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、企業(yè)資源、能源狀況；產(chǎn)、排污狀況：產(chǎn)、排污狀況與排放標(biāo)準(zhǔn)、廢棄物處理狀況、環(huán)境監(jiān)測(cè)；企業(yè)管理狀況：消防安全、能源與資源管理、環(huán)境管理。2、現(xiàn)場(chǎng)考察

分別就提取車間、制劑車間、飲片車間（生產(chǎn)工藝流程、車間操作單元功能說(shuō)明、主要生產(chǎn)設(shè)備、車間主要資源、能源消耗）進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察；公用工程（鍋爐房、空調(diào)機(jī)組）；實(shí)驗(yàn)室（試劑使用、三廢排放）；倉(cāng)庫(kù)（原料、產(chǎn)品儲(chǔ)存管理情況）。

具體工作內(nèi)容3、企業(yè)清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀評(píng)價(jià)

（1）企業(yè)產(chǎn)排、污評(píng)價(jià)通過(guò)企業(yè)調(diào)研和生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，審核小組從影響生產(chǎn)過(guò)程八個(gè)因素著手，根據(jù)“三廢”的排放情況以及處理情況，進(jìn)行工廠產(chǎn)污、排污現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。（2）存在的清潔生產(chǎn)問(wèn)題益母草和中藥材清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水沒(méi)有進(jìn)行收集回用?？诜荷a(chǎn)中，洗瓶和清洗設(shè)備、設(shè)施的離子水沒(méi)有進(jìn)行回用。離子水制備率低，造成水的流失?？照{(diào)機(jī)組電消耗大，其中2組沒(méi)有采取節(jié)電措施。生產(chǎn)車間用電沒(méi)有分別安裝電表，耗電沒(méi)有計(jì)量。企業(yè)在能源的使用管理缺乏有效的考核制度。鍋爐水膜除塵水力噴嘴有兩個(gè)噴力不足,通風(fēng)道局部堵塞,除塵效果不佳。在顆粒、片劑、膠囊生產(chǎn)時(shí)，由于填加藥粉為手工操作，產(chǎn)生少量的藥粉粉塵，存在原材料損失現(xiàn)象。乙醇回收設(shè)備回收率低。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用少量的有毒試劑，對(duì)實(shí)驗(yàn)溶劑沒(méi)有收集，直接排入污水管道。在污水處理廠建成運(yùn)行前，污水排放執(zhí)行GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4、確定審核重點(diǎn)：審核小組通過(guò)對(duì)企業(yè)調(diào)研、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和資源、能源利用情況的考查，對(duì)能耗、物耗、產(chǎn)污、排污情況的進(jìn)行了分析和評(píng)價(jià)，清潔生產(chǎn)審核小組從節(jié)能、降耗、清潔生產(chǎn)潛力、員工積極性等權(quán)重因素進(jìn)行了充分討論，根據(jù)清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)確定的原則：污染嚴(yán)重的環(huán)節(jié)或部位、消耗大的環(huán)節(jié)或部位、環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問(wèn)題、有明顯的清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)。審核組成員運(yùn)用權(quán)重總和積分排序法確定本輪清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)，小組人員每人填寫(xiě)一份打分表，采用10分制打分，會(huì)議實(shí)到人數(shù)12人，對(duì)打分進(jìn)行加全平均，按相加總和進(jìn)行排序，最終，確定本輪清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)為制劑車間。

5、設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)根據(jù)清潔生產(chǎn)審核相關(guān)規(guī)定的要求，企業(yè)的實(shí)際，制定公司清潔生產(chǎn)目標(biāo)，以真正落實(shí)清潔生產(chǎn)工作，通過(guò)目標(biāo)的檢驗(yàn)與考核，達(dá)到清潔生產(chǎn)節(jié)能、降耗、減污增效的目的。6、提出和實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案審核組通過(guò)企業(yè)調(diào)研和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題和清潔生產(chǎn)潛力，提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施，通過(guò)對(duì)清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施，即時(shí)取得了清潔生產(chǎn)成效，從而推動(dòng)了清潔生產(chǎn)審核工作。準(zhǔn)備審核重點(diǎn)資料

實(shí)測(cè)輸入輸出物流建立物料平衡分析廢棄物產(chǎn)生的原因提出和實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案3評(píng)估1、審核重點(diǎn)基本情況：制劑車間平面圖、車間組織結(jié)構(gòu)及人員狀況生產(chǎn)工藝流程（膠囊、顆粒、片劑、口服液、離子水制備工藝）、操作單元功能說(shuō)明、生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖。2、實(shí)測(cè)輸入輸出物流：膠囊、顆粒、片劑、口服液、離子水制備。3、建立物料平衡:進(jìn)行預(yù)平衡測(cè)算、結(jié)果分析。4、廢棄物產(chǎn)生原因分析：按生產(chǎn)過(guò)程中的八個(gè)方面進(jìn)行分析。5、提出提出和實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案具體內(nèi)容序號(hào)方案名稱方

案1設(shè)備的檢查維護(hù)操作前對(duì)灌封機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)、達(dá)到精度，減少在灌裝時(shí)藥液量產(chǎn)生不良品2不合格品的利用口服液生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的不合格品的空瓶、吸管、鋁蓋回收利用3膠囊生產(chǎn)有效控制膠囊生產(chǎn)過(guò)程中，填充量不足的空心膠囊回收利用，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理，減少填充不足產(chǎn)生的不合格品。4顆粒包裝機(jī)的使用顆粒生產(chǎn)過(guò)程中顆粒不完整及包裝缺數(shù)產(chǎn)生的不良品進(jìn)行回收利用，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，減少產(chǎn)生的數(shù)量。5合理安排生產(chǎn)生產(chǎn)中存在設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致能源浪費(fèi)。6加強(qiáng)原材料檢查加強(qiáng)藥瓶的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保合格產(chǎn)品投入使用，減少碎瓶的產(chǎn)生。7工藝參數(shù)控制對(duì)烘干的工藝參數(shù)烘干溫度和時(shí)間嚴(yán)格按工藝要求控制，避免溫度過(guò)高和過(guò)低導(dǎo)致產(chǎn)品損耗。4、方案的產(chǎn)生與篩選方案的產(chǎn)生方案的匯總方案篩選方案說(shuō)明1、方案的產(chǎn)生通過(guò)對(duì)企業(yè)的深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以及對(duì)物料平衡進(jìn)行評(píng)估分析，本著“輕啟動(dòng)”、“滾雪球”式推進(jìn)的原則，結(jié)合實(shí)際，審核小組發(fā)現(xiàn)了一些降低原材料和能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)。2、方案的匯總（1）中/高費(fèi)方案匯總（2）無(wú)/低費(fèi)方案匯總具體內(nèi)容序號(hào)清潔生產(chǎn)方案方案類型1雨水收集利用：建設(shè)廢水收集中水池，供提取車間濃縮冷卻循環(huán)水和綠化、基建用水，中/高費(fèi)2離子水制備改進(jìn)，增加一道反滲透設(shè)備，由一級(jí)反滲透變?yōu)槎?jí)反滲透。中/高費(fèi)3鍋爐水膜除塵改造：重新建造水膜除塵設(shè)施，提高除塵效果。中/高費(fèi)4污水處理改進(jìn)：由污水排放三級(jí)提高到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。中/高費(fèi)5空調(diào)機(jī)組節(jié)電—安裝變頻中/高費(fèi)6收集益母草清洗、中藥材清洗廢水和制劑車間洗瓶產(chǎn)生的可利用廢水。廢水管道改造—建設(shè)廢水回用系統(tǒng)，可利用廢水排入中水池。中/高費(fèi)7酒精回收設(shè)備改造中/高費(fèi)8制劑車間增加“真空干燥設(shè)施”降低干燥溫度和干燥時(shí)間，達(dá)到節(jié)約蒸汽和電的消耗，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品的產(chǎn)生。中/高費(fèi)中/高費(fèi)方案匯總序號(hào)方案名稱清潔生產(chǎn)方案1一次性鞋套處理統(tǒng)一回收清洗后重復(fù)使用，統(tǒng)一回收后外賣。2抗病毒浸膏醇沉后藥渣含有剩余酒精再回收將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得浸膏約為70%，酒精約為80克3銀杏露浸膏含有剩余的酒精再回收將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得浸膏約為50%，酒精約為30克。4藥渣車存放棚車子停放在車棚或倉(cāng)庫(kù)里5藥粉手工操作規(guī)范員工操作時(shí)用舀勺不要裝的過(guò)滿，動(dòng)作要輕，以減少粉塵產(chǎn)生，減少藥粉損耗。6工藝參數(shù)控制，按工藝要求控制溫度、壓力、流量、滅菌時(shí)間，嚴(yán)格按照工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行有效的控制。避免由此引起的不良品和廢棄物增加；同時(shí)造成能源的消耗7洗瓶作業(yè)規(guī)范按操作規(guī)范洗瓶、減少碎瓶瓶產(chǎn)生、8實(shí)驗(yàn)溶劑的管理尋找可替代的試劑，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)有毒試劑的管理9檢測(cè)樣品的管理按規(guī)定的數(shù)量抽取，試驗(yàn)部分多余樣重新回收利用10實(shí)驗(yàn)廢水的收集先收集用桶裝，然后集中送污水處理站處理無(wú)/低費(fèi)方案匯總

11化學(xué)試劑空瓶的處理統(tǒng)一回收處理，由廢品收購(gòu)站收購(gòu)12設(shè)備的檢查維護(hù)操作前對(duì)灌封機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)、達(dá)到精度，減少在灌裝時(shí)藥液量產(chǎn)生不良品13不合格品的利用口服液生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的不合格品的空瓶、吸管、鋁蓋回收利用，14膠囊生產(chǎn)有效控制膠囊生產(chǎn)過(guò)程中，填充量不足的空心膠囊回收利用，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理，減少填充不足產(chǎn)生的不合格品15顆粒包裝機(jī)的使用顆粒生產(chǎn)過(guò)程中顆粒不完整及包裝缺數(shù)產(chǎn)生的不良品進(jìn)行回收利用，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，減少產(chǎn)生的數(shù)量16合理安排生產(chǎn)生產(chǎn)中存在設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致能源浪費(fèi)17加強(qiáng)原材料檢查加強(qiáng)藥瓶的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保合格產(chǎn)品投入使用，減少碎瓶的產(chǎn)生18增加蒸汽管道過(guò)濾器增加提取、制劑車間蒸汽管道過(guò)濾器，減少車間蒸汽閥門(mén)損耗，降低維修費(fèi)19蒸汽管道改造提取、制劑蒸汽管道改造，獨(dú)立供氣20車輛的統(tǒng)一調(diào)度公司車輛統(tǒng)一管理，辦公室調(diào)度，節(jié)約油耗的維修費(fèi)21飲片車間炒藥機(jī)改造飲片車間炒藥機(jī)由燃煤改為液化氣，采用清潔能源，減少SO2排放22飲片車間鍛藥鍋改造飲片車間鍛藥鍋改造，由燃煤改為液化氣，采用清潔能源，減少SO2排放23辦公用紙雙面使用辦公用紙雙面使用，節(jié)約辦公用紙約為1/33、方案篩選（1）無(wú)/低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案共提出無(wú)/低費(fèi)方案23個(gè),邊審核邊實(shí)施。（2）中/高費(fèi)方案提出中/高費(fèi)方案7個(gè),需要做詳細(xì)的可行性評(píng)估分析。（3）方案篩選采取權(quán)重總和積分排序法對(duì)其進(jìn)行篩選。4、方案說(shuō)明（1）“雨水收集利用”方案；（2）“離子水制備改進(jìn)”方案；（3）增加“真空干燥設(shè)施”方案；（4）“鍋爐水膜除塵改造”方案；（5）“污水處理改進(jìn)”方案。（1）中/高費(fèi)方案的可行性評(píng)估“雨水收集利用”方案、“離子水制備改進(jìn)”方案、增加“真空干燥設(shè)施”方案；“鍋爐水膜除塵改造”方案；“污水處理改進(jìn)”方案進(jìn)行了方案技術(shù)評(píng)估、方案環(huán)境評(píng)估、經(jīng)濟(jì)評(píng)估。（2）推薦可實(shí)施方案審核小組決定推薦方案以上五個(gè)可行的中/高費(fèi)方案進(jìn)行實(shí)施。

5、可行性分析（1）方案實(shí)施計(jì)劃與進(jìn)度無(wú)/低費(fèi)方案的實(shí)施、中/高費(fèi)方案的實(shí)施

（2）已實(shí)施方案匯總匯總已實(shí)施的無(wú)/低費(fèi)方案成果、已實(shí)施的中/高費(fèi)方案成果匯總

（3）總結(jié)清潔生產(chǎn)審核成果清潔生產(chǎn)審核目標(biāo)完成情況、取得成效

6、方案實(shí)施通過(guò)本輪清潔生產(chǎn)無(wú)/低和中/高費(fèi)方案實(shí)施，節(jié)煤230噸，節(jié)水1.17萬(wàn)噸，廢水減排0.67萬(wàn)噸，污水COD排放濃度由166mg/L提高到31