結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

天譽(yù)創(chuàng)高電子科技有限公司三級文件□絕密□機(jī)密□密秘■內(nèi)部□公開文獻(xiàn)名稱：《塑膠構(gòu)造件檢查原則》文獻(xiàn)編號：文獻(xiàn)版次：生效日期：-3-15受控狀態(tài)：發(fā)行方式：保管部門：擬制審核批準(zhǔn)會審部門綜管部銷售部財務(wù)部采購部生產(chǎn)部品質(zhì)部物控部售后部發(fā)放部門

缺陷定義驗(yàn)收方案驗(yàn)收原則原則區(qū)域定義檢查原則及缺陷判據(jù)顏色及色差規(guī)范組件裝配原則加工原則可靠性實(shí)驗(yàn)辦法及原則可靠性實(shí)驗(yàn)辦法和原則;某些可靠性實(shí)驗(yàn)辦法和原則詳細(xì)實(shí)行.塑膠部件其她工序性測試包裝規(guī)范

缺陷定義點(diǎn)(含雜質(zhì))：具備點(diǎn)形狀,測量時以其最大直徑為其尺寸毛邊及飛邊：在塑膠零件邊沿或結(jié)合線處線性凸起(普通為成型不良所致).銀絲：在成型中形成氣體使塑膠零件表面褪色,體現(xiàn)形式為銀色絲狀物;(普通為白色)。這些氣體大多為樹脂內(nèi)濕氣，某些樹脂易吸取濕氣，因而制造前應(yīng)加入一道干燥工序氣泡：塑膠內(nèi)部空隙隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形突起;(多在透明塑料中可見,含纖維大塑膠件中也可見);變形：制造中內(nèi)應(yīng)力,設(shè)計不良或冷熱不良引起塑料零件變形;頂白/拖白：成品被頂出模具所導(dǎo)致之泛白及變形，普通發(fā)生在頂出稍端面(母模面),或產(chǎn)品脫模時容易與模具發(fā)生接觸力作用部位.缺料/多膠：由于模具損壞或其他因素，導(dǎo)致成品不飽和缺料或多余構(gòu)造情形;(特別需要注意封膠面多膠和缺膠)斷印/漏?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其他因素導(dǎo)致印刷字體中白點(diǎn)等狀況；：印刷內(nèi)容缺筆劃或缺角.色差：指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號對比超過允收值同色點(diǎn)：指顏色與部品顏色相接近點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)流水紋/熔接痕：由于成型因素，在產(chǎn)品表面(特別是澆口處)留下熱熔塑膠流動條紋.由于兩條或更多熔融塑膠流匯聚，而形成在零件表面線性痕跡裝配縫隙：除了設(shè)計時規(guī)定縫隙外，由組件裝配導(dǎo)致縫隙細(xì)碎劃傷：無深度表面擦傷或痕跡（普通為手工操作時導(dǎo)致）硬劃傷：硬物或銳器導(dǎo)致零件表面深度線性劃傷（普通為手工操作時導(dǎo)致）凹痕縮水：零件表面浮現(xiàn)凹陷痕跡或尺寸不大于設(shè)計尺寸.（普通為成型不良所致）顏色分離(不均)：塑料產(chǎn)品上在流動區(qū)浮現(xiàn)條狀或點(diǎn)狀色痕.甚至陰陽色.（普通由于加入再生材料引起）不可見：指瑕疵＜0.05mm為不可見，表面凸凹或波浪紋：產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸不平,或波浪狀起伏條紋.涂裝之后表面缺陷：飛油，缺油，流平性不佳,污點(diǎn),燒焦,麻點(diǎn)及其她缺陷等.開裂：指產(chǎn)品裝配位置或其她位置產(chǎn)生裂開現(xiàn)象；構(gòu)造性不良：重要指產(chǎn)品局部位置，如螺絲柱位，扣位,轉(zhuǎn)軸等部位功能不符合或不完全符合設(shè)計規(guī)定,；光學(xué)性能不良：指鏡片*視窗*導(dǎo)光柱類產(chǎn)品光學(xué)效果達(dá)不到，透過率不夠，產(chǎn)生曲光,散光，視窗內(nèi)成像不良任何缺陷.裝配性不良：指兩個加工零件或一組加工零件件組合方式：是機(jī)械連接，化學(xué)連接等方式浮現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)定或功能規(guī)定以及潛在問題或疑問.其她設(shè)計和工藝潛在缺陷:在空間和功能上潛在缺陷，在力作用和環(huán)境作用下潛在弱點(diǎn)等等．二、驗(yàn)收方案檢查方式：采用逐批抽樣檢查辦法對構(gòu)造件進(jìn)行來料檢查。抽樣原則：按GB/T2828-87(等同國際原則:STD-105E)正常一次抽樣方案，普通檢查水平II，特殊檢查水平S-3，分別進(jìn)行標(biāo)志、外觀、構(gòu)造和印刷等項目檢查。AQL值：重缺陷0.4，輕缺陷1.0。放寬和加嚴(yán)原則依照國標(biāo)按GB/T2828-87完畢．抽樣時間：所有構(gòu)造件均在產(chǎn)品到倉庫后一天內(nèi)完畢來料檢查。檢查地點(diǎn)：工廠指定位或倉庫

三、部品外觀驗(yàn)收原則及缺陷判據(jù)原則：檢測原則：按部品設(shè)計規(guī)定(須特別注意帶星號重點(diǎn)尺寸)和所封樣品。檢測距離：在使用放大鏡條件下檢測。檢測角度：眼睛與被測物成45°～90°視角。檢測光度：40W×2冷白熒光燈，光源與被測物距離：500mm～550mm,光照度為1000-克檢測時間：每面檢查時間不超過10秒鐘。輔助檢測工具：放大鏡(5X-10X),透明誤點(diǎn)規(guī),PANTONE色卡等作為產(chǎn)品檢查工具區(qū)域定義：依照定義：A面-- 面殼正面及上面B面-- 面殼正面?zhèn)让妗面-- 面殼下面及正常放置時不可會面（標(biāo)貼區(qū)除外）。驗(yàn)收原則及缺陷判據(jù)A面不良項目測試工具缺陷闡明缺陷級別重缺陷輕缺陷錯漏裝目測原則檢查條件下可見V污點(diǎn)雜質(zhì)氣泡目測，使用透明污點(diǎn)規(guī)色點(diǎn)≥0.0V一種色點(diǎn)≤0.0V色點(diǎn)≤0.05mm2V色點(diǎn)≤0.05mm2V指紋/臟污目測表面臟污需用清潔劑清除V裂痕/缺口目測裂痕、缺口可見V尺寸(帶星號*)卡尺超過圖面公差范疇V毛邊目視可見、觸摸有凹凸感V劃痕目測，使用透明污點(diǎn)規(guī)細(xì)碎劃傷>1x0.08V一條細(xì)碎劃傷≤1x0.08V2條細(xì)碎劃傷≤1x0.08mm，但間距不大于V只有2條細(xì)碎劃傷≤1x0.08mm且間距不不大于10mmV流水痕/熔接痕目測原則檢查條件下可見V印文目測,放大鏡下目測漏印、錯印、錯字、模糊、絲印字體不可辨認(rèn)V凹痕縮水目測原則檢查條件下可見V顏色分離目測原則檢查條件下可見VB面不良項目測試工具缺陷闡明缺陷級別重缺陷輕缺陷錯漏裝目測原則檢查條件下可見V污點(diǎn)雜質(zhì)氣泡目測，使用透明污點(diǎn)規(guī)色點(diǎn)≥0.15V一種色點(diǎn)≤0.15V色點(diǎn)≤0.15mm2，但兩個點(diǎn)間隔＜V色點(diǎn)≤0.15mm2，但兩個點(diǎn)間隔＞V指紋/臟污目測表面臟污需用清潔劑清除,V裂痕/缺口目測裂痕、缺口可見V尺寸卡尺超過圖面公差范疇V毛邊目視可見、觸摸有凹凸感V劃痕目測，使用透明污點(diǎn)規(guī)細(xì)碎劃傷>2x0.V一條細(xì)碎劃傷≤2x0.V2條細(xì)碎劃傷≤2x0.1mmV只有2條細(xì)碎劃傷≤2x0.1mm且間距不不大于V流水痕/熔接痕目測原則檢查條件下可見V凹痕縮水目測原則檢查條件下可見V顏色分離目測原則檢查條件下可見VC面不良項目測試工具缺陷闡明缺陷級別重缺陷輕缺陷污點(diǎn)雜質(zhì)氣泡目測，使用透明污點(diǎn)規(guī)色點(diǎn)≥0.2V一種色點(diǎn)≤0.2V色點(diǎn)≤0.2mm2，但兩個點(diǎn)間隔＜V色點(diǎn)≤0.2mm2，但兩個點(diǎn)間隔＞V指紋/臟污目測表面臟污需用清潔劑清除V裂痕/缺口目測裂痕、缺口可見V尺寸卡尺超過圖面公差范疇V毛邊目視可見、觸摸有凹凸感V劃痕目測，使用透明污點(diǎn)規(guī)細(xì)碎劃傷>3x0.V一條細(xì)碎劃傷≤3x0.V2條細(xì)碎劃傷≤3x0.1mmV只有2條細(xì)碎劃傷≤3x0.1mm且間距不不大于V流水痕/熔接痕目測原則檢查條件下可見V印文目測漏印、錯印、錯字、模糊、絲印字體不可辨認(rèn)V凹痕縮水目測原則檢查條件下可見V顏色分離目測原則檢查條件下可見V標(biāo)貼區(qū)不得有凸點(diǎn)、毛刺等缺陷。顏色及色差規(guī)范顏色請按照封樣樣件進(jìn)行比對，色差依設(shè)計規(guī)格書規(guī)定，深色產(chǎn)品色差值△Ecmc≤1.0，淺色產(chǎn)品色差值△Ecmc≤0.8。詳細(xì)關(guān)于特殊產(chǎn)品色差規(guī)定需要客戶方與供應(yīng)方另做協(xié)商；組件裝配原則點(diǎn)膠及背膠：粘貼牢固，不得浮現(xiàn)脫落及外露可見等現(xiàn)象。裝配：裝配到位，無變形，不得浮現(xiàn)漏裝、錯裝現(xiàn)象。裝配間隙及斷差：A級面≤0.2，B級面≤0.3，C級面≤0.3mm各種墊片粘貼平整，無起皺、變形現(xiàn)象，從LENS處不可見墊片外露。未做規(guī)定之處，請按照設(shè)計原則和封樣樣件進(jìn)行比對，詳細(xì)事宜按照國際慣例來執(zhí)行.浮現(xiàn)爭議或比較敏感區(qū)域：按雙方或三方商定四、性能可靠性實(shí)驗(yàn)辦法及原則1.實(shí)驗(yàn)辦法及原則實(shí)驗(yàn)對象實(shí)驗(yàn)項目實(shí)驗(yàn)內(nèi)容鑒定原則實(shí)驗(yàn)儀器塑膠件跌貫徹驗(yàn)從90米從1角3邊6面跌落至木板上各1應(yīng)無破損、變形、掉色等現(xiàn)象跌貫徹驗(yàn)臺阻燃實(shí)驗(yàn)將塑膠件放置于酒精燈外焰上燃燒燒著后離開火焰10秒鐘內(nèi)可以自動熄滅酒精燈耐磨實(shí)驗(yàn)用紙帶摩擦300圈不浮現(xiàn)掉色現(xiàn)象紙帶機(jī)酒精實(shí)驗(yàn)在200克壓力下使塑膠件在用酒精浸泡布上以30厘米回程來回摩擦無掉色、起皮現(xiàn)象酒精布，砝碼高、低溫實(shí)驗(yàn)在高溫65℃，低溫-20℃環(huán)境中各放置無變形、龜裂、掉色、起皮現(xiàn)象高、低溫實(shí)驗(yàn)箱抗壓測試在200N壓力下，作用面積為直徑3mm圓無碎裂現(xiàn)象,無開裂，應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象.壓力儀百格實(shí)驗(yàn)用刀片在塑膠件上劃出100個邊長為1毫米正方格，用3M膠帶粘牢在方格上，以180無脫起現(xiàn)象為合格百格刀，3M600膠帶熱熔螺母實(shí)驗(yàn)外觀絲規(guī)檢測拉力測試扭力測試滿足設(shè)計規(guī)定通端通、止端止≥7.5N≥1.2kg.cm目測止通規(guī)拉力計扭力計濕熱實(shí)驗(yàn)在濕度95％，溫度45℃環(huán)境中放置48無掉色、起皮現(xiàn)象為合格恒溫恒濕儀硬度測試三菱3H鉛筆，負(fù)載1000克力，在漆面呈45度角，劃寫1次擦拭后無劃痕三菱3H鉛筆、繪圖橡皮耐濕度80℃×80％RH×24小時目測，沒有漆膜面裂紋及其他異狀耐化妝品度涂上紫外線指數(shù)（SPF28）80℃×80％RH×24小時目測，沒有漆膜面裂紋及其他異狀耐鹽水噴霧度5％NaCl水溶液25℃×72小時目測，沒有漆膜面裂紋及其他異狀耐熱度80℃×72小時目測，沒有漆膜面裂紋及其他異狀耐熱循環(huán)度80℃×2小時→－40℃×2小時×6次目測，沒有漆膜面裂紋及其他異狀耐酸度PH=4.6H2SO4水溶液25℃×72小時目測，沒有漆膜面裂紋及其他異狀麻油度涂上芝麻油80℃×80％RH×24小時目測，沒有漆膜面裂紋及其他異狀五金件鹽霧實(shí)驗(yàn)在35℃，5％氯化鈉濃度環(huán)境中放置48小時，內(nèi)置件放置24不變色，不腐蝕鹽霧實(shí)驗(yàn)儀橡膠件按壓測試按鍵按壓50萬次，按壓頻率60次/分實(shí)驗(yàn)后按鍵應(yīng)彈性良好，能自動復(fù)位，按鍵無破裂，接觸性能良好按壓儀耐磨實(shí)驗(yàn)在2N力下用皮帶磨1000次表面印刷字符無筆跡不清，脫皮，表面破裂現(xiàn)象自制摩擦儀酒精實(shí)驗(yàn)在200克壓力下使塑膠件在用酒精浸泡布上以30厘米回程來回摩擦表面印刷字符無筆跡不清，脫皮現(xiàn)象酒精布、砝碼老化實(shí)驗(yàn)在高溫65℃,低溫-20℃環(huán)境中各放置不能有起泡，脫皮，變形等不良現(xiàn)象高低溫實(shí)驗(yàn)箱鏡片老化實(shí)驗(yàn)在高溫65℃，低溫-20℃環(huán)境中各放置不能有掉色，變形，碎裂等外觀缺陷高低溫實(shí)驗(yàn)箱壓力實(shí)驗(yàn)在80N壓力下不碎裂為合格壓力儀護(hù)鏡膠老化實(shí)驗(yàn)在高溫65℃，低溫-20℃環(huán)境中各放置無溢膠，粘性變差等不良現(xiàn)象高低溫實(shí)驗(yàn)箱粘力實(shí)驗(yàn)護(hù)鏡膠粘在護(hù)鏡與前殼上，受40N壓力護(hù)鏡與前殼粘接良好為合格壓力儀2.塑膠件可靠性實(shí)驗(yàn)詳細(xì)規(guī)定:跌貫徹驗(yàn)：商定供應(yīng)商采用實(shí)驗(yàn)方式是所有組裝件都裝配上，按正常包裝方式包裝,自由跌落;提供檢查記錄和檢查樣品.阻燃測試：酒精燈測試后檢查級別，按UL原則：V0，V1，V2，HB，5B各級別原則添寫測試報告，然后與GE提供黃卡檢查原則對照.提供檢查記錄和樣品.耐磨實(shí)驗(yàn)(CAR)測試：按原則測試條件和測試成果規(guī)定，使用200g力，CAR300圈；測試位置選定：(面殼,按鍵面,上蓋)，測試面積取較大主體面積.如后續(xù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異樣狀況，測試位置和原則再做調(diào)節(jié).提供檢查記錄和樣品.酒精測試：在500g力作用下,使塑膠件在用酒精浸泡布上以30cm行程來回擦拭300次以上.提供檢查記錄和樣品.高低溫測試與冷熱循環(huán)測試:其實(shí)真正作用是相似，建議把其合并成一項;但沒有辦法用規(guī)定實(shí)驗(yàn)設(shè)備來做.權(quán)且用代替辦法來代替，后續(xù)規(guī)定改進(jìn)；提供檢查記錄和樣品.百格測試：用百格刀在塑膠件上劃出100個邊長為1mm正方格,用3M600膠帶沾牢在方格上，以180度角方向瞬間撕起.持續(xù)測試3次.測試面積取較大主體面積.如后續(xù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異樣狀況，測試位置和原則再做調(diào)節(jié).測試級別范疇：5B和4B范疇內(nèi).測試時間選用：在涂裝后24小時，印刷后8小時開始測試.需附測試報告和測試后樣品.硬度測試：用三菱牌2H和3H鉛筆，頭部削成棱錐體狀,角部略倒圓,夾緊后使用500g力，來回測試6次，用繪圖橡皮擦拭后,無掉漆和劃痕為合.測試面積取較大主體面積.如后續(xù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異樣狀況，測試位置和原則再做調(diào)節(jié).測試級別范疇：5B和4B范疇內(nèi).需附測試報告和測試后樣品.熱熔螺母實(shí)驗(yàn)：在塑膠部件完畢熱熔后2小時之后，可以做如下項目測試：A)絲規(guī)測試，(檢查螺絲螺牙特性以及與否有溢膠)，使用通止規(guī)規(guī)格確認(rèn).B)拉力測試：規(guī)格≥75N，使用拉力計；C)扭力測試：扭力≥15N*cm(需要測試3次，第一次必要合格，第二次數(shù)據(jù)和第三次數(shù)據(jù)必要做記錄).耐化妝品/手汗測試：涂上紫外線指數(shù)為SPF28太陽油(防曬霜)，使用80℃*80RH*24H，每隔4小時觀測一次測試成果，并拍照記錄變化過程.涂上手汗液，使用30指觸實(shí)驗(yàn)：待產(chǎn)品完畢噴漆之后4小時，用測試者手指接觸部品噴漆面，待10秒鐘后移去手指，觀測指紋清晰限度，再用無紡布擦拭去指觸痕；如此3次，每次記錄觀測成果.提供檢查記錄和樣品.3.塑膠部件其她工序性測試:印刷過程中檢查和測試：需要技術(shù)部門提供菲林圖檔，和圖紙中相應(yīng)位置圖檔.品檢員需要持有與圖樣等大透明菲林紙作為比對原則.如果品質(zhì)異常時，需提供原則印刷樣品，如印刷件位置，大小，原則形式等等.對肥油，缺油；缺筆劃，多筆劃等狀況需標(biāo)明.噴漆(涂裝)過程中工序檢查和測試：A)色差儀使用：普通依照產(chǎn)品顏色樣板,當(dāng)發(fā)生品質(zhì)爭議時，或發(fā)生品質(zhì)批次不穩(wěn)定期，在初次測量顏色基準(zhǔn)值，詳細(xì)規(guī)格依照初次檢測報議定原則來執(zhí)行.需填寫完整顏色報告(項目有：E，a，b，h，c基本值和Δ值.確基本準(zhǔn)則是：淺色系ΔE≦1.0，深色系ΔE≦2.0,珠光色系和金屬色系ΔE視詳細(xì)狀況再討論.B)粘度儀使用：普通規(guī)則是在油漆調(diào)節(jié)好后，用牛頓4號杯來測試,普通依照產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)則，如底漆粘度測試值普通是9-12秒，面漆粘度測試值是10秒鐘左右.詳細(xì)試產(chǎn)品,作業(yè)方式，油漆性質(zhì)決定.C)光澤和霧影測試：使用0度和10度兩種光照角度測試，詳細(xì)原則按雙方原則擬定光澤