齒輪泵設(shè)計(jì)項(xiàng)目說明

液壓元件和系統(tǒng)綜合訓(xùn)練綜合訓(xùn)練一：液壓泵設(shè)計(jì)Q=60L/minn=1450rad/minp=2.5MPa班級：流體13-2班姓名：單德興指導(dǎo)老師：魏曉華學(xué)號：TOC\o"1-3"\h\u281131、外齒輪泵 故可得軸滿足要求。4.4泵體校核泵體材料選擇球墨鑄鐵（QT600-02）。由機(jī)械手冊查得其屈服應(yīng)力為300420MPa。因?yàn)殍T鐵是脆性材料，所以其許用拉伸應(yīng)力值應(yīng)該取為屈服極限應(yīng)力即值應(yīng)為300420MPa泵體強(qiáng)度計(jì)算可按厚薄壁圓筒粗略計(jì)算拉伸應(yīng)力計(jì)算公式為：式中——泵體外半徑（mm）Re——齒頂圓半徑（mm）Ps——泵體試驗(yàn)壓力（MPa）通常取試驗(yàn)壓力為齒輪泵最大壓力兩倍。即=2p=2x1.45=5MPa因?yàn)榇鷶?shù)得考慮加工設(shè)計(jì)等其它原因，所以泵體外半徑取為。5.其它零件選擇和校核5.1卸荷槽計(jì)算此處按“有側(cè)隙時(shí)對稱雙矩形卸荷槽”計(jì)算。（1）兩卸荷槽間距a（2）卸荷槽最好長度c確實(shí)定（3）卸荷槽深度5.2聯(lián)軸器選擇及校核計(jì)算1.聯(lián)軸器類型選擇：為了隔離振動和沖擊，選擇彈性套柱銷聯(lián)軸器。載荷計(jì)算：設(shè)齒輪泵所需功率為型號軸孔長度L/mmL1/mmD1/mmD/mmd/mmb/mmJ型42304012090205.3連接螺栓選擇和校核1.螺栓選擇材料：低碳鋼因?yàn)槁菟ńM是塑性，故可依據(jù)第四強(qiáng)度理論求出預(yù)緊狀態(tài)下計(jì)算應(yīng)力對于一般螺栓連接在擰緊時(shí)雖是同時(shí)受拉伸和扭轉(zhuǎn)聯(lián)合作用，單在計(jì)算時(shí)，只按拉伸強(qiáng)度計(jì)算，并將所受拉力增大30%來考慮扭轉(zhuǎn)影響。F——螺栓組拉力P——壓力S——作用面積R——齒頂圓半徑取螺栓組中螺釘數(shù)為4因?yàn)楸诤?12，沉頭螺釘下沉5mm,腔體厚42mm則取螺紋規(guī)格d=M10,公稱長度L=54,K=4，b=16性能等級為8.8級，表面氧化內(nèi)六角圓柱螺釘。下面對它進(jìn)行拉伸強(qiáng)度校核拉伸強(qiáng)度條件為F——工作拉力，N;d——螺栓危險(xiǎn)截面直徑，mm——螺栓材料許用拉應(yīng)力，MPa；由機(jī)械設(shè)計(jì)教材P87表5-8可知：性能等級為8.8級螺釘抗拉強(qiáng)度極限；所以，滿足條件，螺釘可用。5.4齒輪泵進(jìn)出口大小確定齒輪泵進(jìn)出口流速計(jì)算公式：式中：Q——泵流量（L/min）;q——泵排量（ml/r）;n——泵轉(zhuǎn)速（r/min）;S——進(jìn)油口油面積（）因?yàn)辇X輪泵進(jìn)油口流速通常推薦為2——4m/s,出油口流速通常推薦為3——6m/s.這里選進(jìn)油口流速為3m/s,出油口流速為5m/s利用上一個(gè)公式算得進(jìn)油口面積出油口面積由得進(jìn)油口半徑5.5鍵選擇鍵截面尺寸b和h按軸直徑d由標(biāo)準(zhǔn)來選定，鍵長度L通常可按輪轂長度而定，即鍵長等于或略短于輪轂長度；通常輪轂長度可取，這里d為軸直徑。由機(jī)械設(shè)計(jì)P106表6-1可選得b=8，h=7，L=40。5.6銷選擇據(jù)齒輪泵上銷作用，即其關(guān)鍵起定位作用，所以選擇公稱直徑d=6圓錐銷。6.9電動機(jī)選擇依據(jù)功率和轉(zhuǎn)速，可確定電機(jī)型號為Y132s-4，功率5kw，轉(zhuǎn)速1500rad/s。

6.使用說明6.1安裝

a.安裝前應(yīng)檢驗(yàn)泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。

b.安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗潔凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道重量由泵來負(fù)擔(dān)，以免影響泵精度及壽命。

c.油泵應(yīng)盡可能靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，不然會發(fā)生吸不上液體現(xiàn)象。

d.為預(yù)防顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。

e.進(jìn)出口管路提議安裝真空表及壓力表，方便監(jiān)視泵工作狀態(tài)。

f.當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時(shí)，可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長時(shí)還應(yīng)安裝底閥。

2、工作前檢驗(yàn)

a.泵各緊固件是否牢靠。

b.主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。

c.進(jìn)出管道閥門是否打開。

d.泵旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。

e.首次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。

3、工作時(shí)維護(hù)

a.注意泵壓力表及真空表讀數(shù)應(yīng)符合該泵所要求技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。

b.當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常噪音或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停泵檢驗(yàn)。

c.通常情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。使安全閥截止壓力為泵

d.額定壓力1.5-2倍。4、泵停止

a.切斷電源。

b.關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。6.2故障排除現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法不排油或排油量少1、吸入高度超出額定值2、吸入管道漏氣3、旋轉(zhuǎn)方向不對4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉5、安全閥卡死或研傷6、液體溫度低而粘度增大1、提升吸入液面2、檢驗(yàn)各接合處，最好加密封材料密封3、按泵所表示方向糾正4、檢驗(yàn)管道是否堵塞，閥門是否全開5、拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使之密合6、予熱液體或降低非出壓力密封漏油1、密封圈磨損2、填料密封填料磨損3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺點(diǎn)4、機(jī)械密封彈簧失效1、更換密封圈2、調(diào)整填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動；補(bǔ)充填料3、更換動靜環(huán)或重新研磨4、更換彈簧噪音或振動大1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞2、吸入管伸入液面較淺3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣4、排出管道阻力太大5、齒輪軸承或側(cè)板