玻璃鋼管道安裝工藝技術(shù)模板

玻璃鋼管道安裝工藝1構(gòu)件檢驗（1）管道、管件檢驗管道尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，管端應(yīng)標(biāo)明材料實施標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證實及驗收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊，無毛刺，外表面無顯著裂紋、分層等缺點。承插管承口內(nèi)外全部表面應(yīng)平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面使用性能不利其它缺點。O型圈槽臺階及端面必需粘合為一體，不得有分層。管道厚度要符合使用要求。（2）承插用密封橡膠圈驗收密封橡膠圈嚴(yán)禁使用再生膠，其外觀應(yīng)完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必需和管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差不得超出±0.5mm，橡膠圈環(huán)直徑差不得超出±10mm。橡膠圈性能指標(biāo)以確保密封、無滲漏為準(zhǔn)，通常應(yīng)符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸強度大于16MPa；伸長率大于500％；永久變形小于20％；老化系數(shù)0.8(702管道裝卸（1）管道裝卸過程中應(yīng)該輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。（2）管道裝卸機具工作位置必需穩(wěn)定，機具起吊能力必需可靠。（3）管道能夠采取一個或兩個支撐點進行起吊，要確保管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。（4）裝卸用吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬皮帶、吊帶或繩索，嚴(yán)禁用鋼絲繩或鎖鏈進行吊裝管道。3材料存放（1）管道抵達現(xiàn)場應(yīng)運至對應(yīng)作業(yè)地段立即展開施工，如碰到不可抗拒原因無法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。（2）玻璃鋼管道輔助連接材料關(guān)鍵有玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料和多種膠泥等，這些材料必需分類妥善存放在無陽光直射干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠離熱源，不得和油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放，層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊，遠離熱源和易燃易爆物品，不宜長久露天存放，預(yù)防爆曬。（3）當(dāng)管道直接存放在地上時，地面應(yīng)該平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳硬物上，所堆放管道應(yīng)該加木楔預(yù)防滾動。（4）管道應(yīng)該按規(guī)格分類存放。每堆一層應(yīng)該墊放枕木，枕木間距應(yīng)該小于1/2管長。管道堆放高度不得高于2米，DN14004基槽處理（1）溝槽開挖1）溝槽開挖時，采取機械開挖為主。人工開挖為輔方法。開挖時溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視情況考慮放坡。以確保安全。清除直徑大于38mm圓石或大于25mm夾角形石塊。并清除溝上可能掉落、碰落物體。以防損壞管子。2）溝槽斷面尺寸除應(yīng)滿足設(shè)計文件要求之外。還需符合GB50268-97、CECS129：要求；溝槽寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于扎實機具操作和地下水排出，溝槽最小寬度b應(yīng)根據(jù)(一、.1)式進行計算。（一、.1）式中b——溝槽最小寬度（mm）；——管外徑（mm）——管壁到溝槽壁距離（mm）管壁到溝槽壁距離宜根據(jù)表一、.1確定。表一、.1推薦s值管公稱直徑DNs200300500600（2）基槽處理1）基槽處理是確保管道施工質(zhì)量關(guān)鍵工序。開槽時如遇地質(zhì)情況不良。須按設(shè)計文件及對應(yīng)規(guī)范要求進行處理．避免產(chǎn)生不均勻沉降。使管道局部應(yīng)力增大。若有局部超挖。還要根據(jù)設(shè)計要求回填扎實至槽底標(biāo)高。2）開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應(yīng)大于承口外徑。長度應(yīng)覆蓋承口前、后200mm。接口施工完成后。采取和砂墊層相同材料和密實度進行回填。（3）溝槽驗收按工程要求最小驗收長度。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上。由監(jiān)理單位會同建設(shè)、設(shè)計、施工單位對槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標(biāo)進行檢驗。合格后移交給安裝單位。（4）管道止推支墩1）在管道轉(zhuǎn)彎、變徑、三通位置要設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包住管件，并應(yīng)該設(shè)置在原狀土上。管道移位不得超出設(shè)計要求。2）止推支墩受力應(yīng)支承在原裝土層上，不然土壤應(yīng)該分層扎實。3）閘門必需足夠堅固。在閘門井內(nèi)應(yīng)設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閘門裝置。4）當(dāng)管道敷設(shè)縱向角度大于15時，應(yīng)自下而上安裝，并應(yīng)該進行錨固。5管道安裝（1）為了確保安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力均勻，管件能夠由專業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。因為玻璃鋼是一個復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量原因很多。同時，現(xiàn)場施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制，受外界條件影響較大。進行現(xiàn)場預(yù)置時要注意以下幾點：A.假如發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹脂粘度太小，可合適加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻，配制樹脂液時，要充足攪拌；三可能是固化劑用量不足，要合適調(diào)整固化劑用量。B.假如制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使百分比失調(diào)，造成不固化。預(yù)防方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風(fēng)，降低揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂固化有延緩解阻聚作用。所以,最好選擇相對濕度較小天氣進行施工。雨雪天氣應(yīng)采取尤其方法。C.假如制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴(yán)格控制用膠量。同時還要注意攪拌方法，預(yù)防產(chǎn)生過多氣泡。D.假如制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢驗全部玻璃絲布是否脫蠟處理或受潮，要選擇“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢驗是否用膠量過不足，或玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。E.假如發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，關(guān)鍵是固化劑用量不足或失效，檢驗后要拆除原來糊口，重新進行糊制。（2）玻璃鋼管道切割在需切割處畫好切割線，包含截斷切割線、和切孔相連貫通切割線，用裝有切割鋸片角向磨光機按畫好切割線位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。（3）下管時，管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時排氣，玻璃鋼管安裝時應(yīng)將試壓孔朝正上方。許可偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得和槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開0（4）安裝前根本清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢驗整體膠圈密封就位。（5）劃標(biāo)識點、撞口。以承口試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口標(biāo)志環(huán)方向，均勻劃標(biāo)識點(見圖1)。采取人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線和標(biāo)識點重合。即安裝到位。（6）)安裝后用鋼板尺探測標(biāo)識點到最近密封圈槽外壁距離。和L之差控制在±3mm即為合格(見圖2)（7）轉(zhuǎn)換口連接：在閘井及水平折點處，均需要鋼管和玻璃鋼管轉(zhuǎn)換。制作工藝為：鋼管短節(jié)除銹→鋼管套在模具上→涂界面劑→制襯→纏繞→修整→脫模→糊內(nèi)縫。一、.6管口試壓因為玻璃鋼管之間采取承插式雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈密封效果。用試壓泵直接經(jīng)過管頂試壓孔。加水打壓至管道工作壓力1.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超出試驗壓力5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。一、.7管道驗收（1）檢驗徑向撓曲值。根據(jù)規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完成24h內(nèi)，應(yīng)測試管道初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其它突變現(xiàn)象。（2）水壓試驗。為了全方面檢驗管道安裝質(zhì)量，根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求試驗方法進行試壓，許可滲水量能夠根據(jù)鋼管標(biāo)準(zhǔn)實施。(3)因為玻璃鋼管之間采取承插式雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈密封效果。用試壓泵直接經(jīng)過管頂試壓孔。加水打壓至管道工作壓力1.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超出試驗壓力5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時,管口試壓即為合格。若壓降降低較快,說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。一、.8退管操作及修補方法（1）在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現(xiàn)象發(fā)生，通常玻璃鋼管道安裝不合格原因有3種：一是管道承口和插口質(zhì)量差異，這種情況出廠檢驗時被忽略；二是承插口內(nèi)有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，造成其扭曲變形，或在安裝過程中兩側(cè)手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發(fā)生可能最大，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必需進行退管，檢驗橡膠圈，找出原因重新安裝。假如發(fā)上以上所述情況，本工程中擬采取液壓千斤頂進行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成(參見圖3)。支座可由長300mmL5角鋼制作，將厚lOmm60mmX60mm鐵板焊堵于角鋼一端，在角鋼一邊外側(cè)沿其長度方向垂直于角鋼板面焊上2根Φ10、長為30mm、間距為100mm圓鋼即可。使用時，先在需要退出管道承口上，沿管軸線方向在合適位置打出Φ10間距為100mm2個鉆孔，將支座圓鋼插入鉆孔(角鋼有堵頭一端必需在母口對面)，然后將千斤頂?shù)鬃o靠在管道母口上，千斤頂頂部支承在角鋼支座堵頭上，按動千斤頂加壓桿，即可在短時間內(nèi)輕松將管道退出。然后用粘過樹脂（2）玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞，在管線注水打壓前全部要必需對管道最終檢驗一遍，檢修人員在管內(nèi)活動困難，檢修速度慢，影響了整個工程進度。能夠現(xiàn)場制作簡易管道車用于檢修。選擇一段廢棄管道（管道直徑要比被檢修管道小一級），截取900mm左右長度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長500mm板材作為管道車車板，在四個角上安裝萬向輪。（參見圖4）檢修管道時，將管道車置于管道中，檢修人員鉆入管道，仰面躺在車上，用腳蹬車，即可快速進行檢修。一、.9溝槽回填（1）當(dāng)管道連接好后，必需立即進行水壓試驗并進行回填，預(yù)防管道發(fā)生浮動和熱變形。（2）根據(jù)設(shè)計要求選擇管