HPS效率化維修-設(shè)備點(diǎn)檢071023

HPS效率化維修

——設(shè)備點(diǎn)檢工廠效勞部讓我們圍繞如下話題展開(kāi)：一、點(diǎn)檢及其目的二、點(diǎn)檢在效率化維修中的地位三、點(diǎn)檢的組織四、5W2H方法與《點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)》的編制五、點(diǎn)檢的實(shí)施六、點(diǎn)檢的自覺(jué)化與不斷改進(jìn)提高點(diǎn)檢是針對(duì)設(shè)備易于發(fā)生變化的部位進(jìn)行周期性的環(huán)境、外觀、性能、趨勢(shì)等的檢查，校準(zhǔn)和異常變化的恢復(fù)等。是我們掌握設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備事實(shí)故障和狀態(tài)劣化的重要手段。

一、點(diǎn)檢及其目的〔一〕點(diǎn)檢的概念〔二〕設(shè)備的劣化設(shè)備在使用過(guò)程中，將發(fā)生狀態(tài)的劣化。劣化客觀上是不可防止的，但是可以通過(guò)我們合理的檢修來(lái)進(jìn)行抑制和減輕劣化的發(fā)生。

劣化分兩種：自然劣化和強(qiáng)制劣化。

什么是自然劣化？自然劣化是設(shè)備結(jié)構(gòu)和部件不可防止的性能變壞的趨勢(shì)。如正常的磨損、材料的老化等。自然劣化只和產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)系，如設(shè)備精度、材料材質(zhì)、加工質(zhì)量等。一般認(rèn)為自然劣化從設(shè)備一進(jìn)廠起，就已經(jīng)決定了，使用過(guò)程很難干預(yù)。什么是強(qiáng)制劣化？強(qiáng)制劣化是由于使用條件不合理，造成設(shè)備結(jié)構(gòu)和部件的加速損壞現(xiàn)象。強(qiáng)制劣化和使用方法、使用環(huán)境不正確有關(guān)。如野蠻操作、不正確的維修、潤(rùn)滑不良、溫度不適合等，都將造成設(shè)備劣化的加快。點(diǎn)檢的一個(gè)重要目的，就是要通過(guò)日常檢查，做到：

１〕及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致強(qiáng)制劣化的異常因素，予以改善和糾正；

２〕及時(shí)發(fā)現(xiàn)劣化的趨勢(shì)并予以復(fù)原；

３〕對(duì)嚴(yán)重的劣化，通過(guò)調(diào)整檢修方案，系統(tǒng)地進(jìn)行恢復(fù)。

點(diǎn)檢是抑制劣化的重要但不是

唯一手段。防止劣化還要通過(guò)設(shè)備

保養(yǎng)、方案檢修、正確操作、改善、

采購(gòu)品質(zhì)控制等多種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

AGV皮帶因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)中不好，造

成過(guò)度舉升而導(dǎo)致強(qiáng)制劣化?！踩滁c(diǎn)檢的目的我們知道，效率化維修有六個(gè)支柱，設(shè)備點(diǎn)檢屬于六個(gè)支柱的“方案維修”局部。

方案維修包括如下內(nèi)容：

1〕專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備深層工作環(huán)境進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2〕設(shè)備點(diǎn)檢：又分為專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和自主點(diǎn)檢。

專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢是以專(zhuān)業(yè)維修人員為主開(kāi)展的設(shè)備深層次的檢查活動(dòng)，自主點(diǎn)檢那么是以操作工人為主開(kāi)展的設(shè)備外表層面的檢查活動(dòng)。

3〕針對(duì)性臨時(shí)修理方案：是根據(jù)自主維修、點(diǎn)檢等獲取的設(shè)備缺陷信息，不定期安排的更加深入的徹底的設(shè)備檢查、修復(fù)活動(dòng)。

二、點(diǎn)檢在效率化維修中的地位4〕年度普修方案：每個(gè)年度針對(duì)設(shè)備可能存在變化的部位進(jìn)行有方案的普遍性的保養(yǎng)、檢查和修理。

5〕定期整備：針對(duì)設(shè)備重要的，劣化周期比較明顯的結(jié)構(gòu)、部件、物理趨勢(shì)，進(jìn)行周期性的保養(yǎng)、更換、校準(zhǔn)等活動(dòng)。

我們一直也將繼續(xù)嘗試把專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)、設(shè)備點(diǎn)檢、定期整備等活動(dòng)都納入設(shè)備點(diǎn)檢管理。今后我們將逐步使點(diǎn)檢活動(dòng)專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、自覺(jué)化。

計(jì)劃維修

設(shè)備前期管理

個(gè)別改善

品質(zhì)維修

自主維修核心是全員參與,預(yù)防為主零故障、零災(zāi)害、零不良、……零損失企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化以6S為根底的效率化維修6S效率化維修的根本架構(gòu)

教育訓(xùn)練專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)；

設(shè)備點(diǎn)檢；

針對(duì)性修理方案；

年度普修方案；

定期整備。要有效組織點(diǎn)檢，必須運(yùn)用PDCA的工作方法。大致分為如下步驟：

１、查找設(shè)備潛在的問(wèn)題點(diǎn)，確認(rèn)檢查部位。

２、制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

３、針對(duì)復(fù)雜過(guò)程，制定點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

４、組織和實(shí)施點(diǎn)檢。即開(kāi)展專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和自主點(diǎn)檢。

５、對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果做出真實(shí)記錄。

６、班組長(zhǎng)、技術(shù)員的核查和抽查。

７、根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果，指導(dǎo)和修正檢修方案。

８、效果分析，不斷改善。三、點(diǎn)檢的組織點(diǎn)檢的8個(gè)步驟——1、確認(rèn)檢查部位2、制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)3、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4、實(shí)施點(diǎn)檢5、點(diǎn)檢記錄6、核查與抽查７、指導(dǎo)檢修方案８、效果分析PDA不好好C〔一〕5W2H方法四、5W2H方法與《點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)》的編制5W2H中文含義管理上的理解點(diǎn)檢基準(zhǔn)內(nèi)容對(duì)應(yīng)相當(dāng)于Where何地在哪里做定部位點(diǎn)檢的部位What何事做什么定內(nèi)容點(diǎn)檢的內(nèi)容When何時(shí)何時(shí)做定周期點(diǎn)檢的周期Who何人由誰(shuí)做定人員點(diǎn)檢的責(zé)任人Why為何為何要做理解理由為什么做點(diǎn)檢How如何怎樣做定方法點(diǎn)檢的手段Howmuch多少做多少定標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)“5W2H”方法是通過(guò)全面調(diào)查對(duì)象的多元要素，立體地、全面地尋找問(wèn)題解決方向的一種工作方法。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明是一種有助于人們將工作內(nèi)容全面思考、研究、分析而進(jìn)一步落實(shí)責(zé)任的好方法。要指導(dǎo)維修人員正確進(jìn)行點(diǎn)檢，必須制定可行的《點(diǎn)檢作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)》。應(yīng)用“5W2H”方法，通過(guò)對(duì)點(diǎn)檢點(diǎn)必要性的判斷〔Why〕，我們得出點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡的根本內(nèi)容應(yīng)包括：點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢人員等6個(gè)方面?！痘鶞?zhǔn)書(shū)》是為自主維修管理效勞的，是指導(dǎo)員工自覺(jué)獨(dú)立維修的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。它標(biāo)準(zhǔn)了員工點(diǎn)檢的工作內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和方法，有重點(diǎn)的突出必要的保全工程，通過(guò)執(zhí)行基準(zhǔn)書(shū)，縮短了員工保全時(shí)間，提高了保全的效率。針比照較復(fù)雜的作業(yè)過(guò)程，我們還應(yīng)該制定《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，以指導(dǎo)員工正確的點(diǎn)檢操作?！捕滁c(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)等文件的編制為使員工在點(diǎn)檢后對(duì)結(jié)果進(jìn)行記錄，并進(jìn)行閉環(huán)監(jiān)督，還應(yīng)該編制《點(diǎn)檢記錄表》。由此，我們確認(rèn)，實(shí)施點(diǎn)檢活動(dòng)必要的文件有：１、根底文件——《點(diǎn)檢基準(zhǔn)表》。

２、支持文件——《點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。

３、輸出文件——《點(diǎn)檢記錄表》?！蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)》根據(jù)點(diǎn)檢的復(fù)雜性、技術(shù)性制定，簡(jiǎn)單作業(yè)要求可以包含在《基準(zhǔn)書(shū)》中，復(fù)雜的過(guò)程應(yīng)編制專(zhuān)門(mén)的《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》?！饵c(diǎn)檢記錄表》也可以和《點(diǎn)檢基準(zhǔn)表》合并，目前國(guó)內(nèi)外較多地使用這種合并的方法，其好處是可以做到方法、操作和記錄的統(tǒng)一，便于實(shí)際工作。焊裝懸掛點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡〔形式１〕五、點(diǎn)檢的實(shí)施總裝后橋裝配機(jī)點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡〔形式２〕主壓緊臂液壓系統(tǒng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件點(diǎn)檢一定不能做把戲文章，我們的目的不是為了應(yīng)付體系檢查，而是扎扎實(shí)實(shí)做好根底工作，真正最大限度地控制故障的發(fā)生。為此要注意如下要點(diǎn)：

１、點(diǎn)檢部位必須強(qiáng)調(diào)針對(duì)性，明確為什么要做。

２、點(diǎn)檢量要考慮人員能力，不求多，只求把工作做實(shí)。

哪怕只做實(shí)3-5項(xiàng)，也不追求形式上的3-50項(xiàng)，甚至數(shù)百項(xiàng)。

３、一定要實(shí)現(xiàn)“四定”：定人、定機(jī)、定時(shí)間、定線路。只有這樣，才能逐步到達(dá)習(xí)慣的養(yǎng)成。

４、標(biāo)準(zhǔn)和記錄力求量化，這樣才能消除形式化的點(diǎn)檢。

５、班組長(zhǎng)、技術(shù)員必須進(jìn)行核查和抽查，并把結(jié)果納入考核。

６、設(shè)備工裝系統(tǒng)也要定期對(duì)各單位進(jìn)行檢查，納入評(píng)價(jià)和公司業(yè)績(jī)考核體系。＊＊難點(diǎn)對(duì)策——點(diǎn)檢的實(shí)施要點(diǎn)＊＊〔一〕自覺(jué)點(diǎn)檢點(diǎn)檢應(yīng)該成為一種完全自覺(jué)的、熟練的日常保全活動(dòng)。通過(guò)這種活動(dòng)，隨時(shí)進(jìn)行設(shè)備的狀態(tài)控制和復(fù)原。

其目標(biāo)是故障為“零”。

為此，需要具備如下前提：1〕操作者自覺(jué)點(diǎn)檢的自控意識(shí)。

２〕進(jìn)行教育訓(xùn)練，使員工熟練掌握正確的設(shè)備檢查流程和點(diǎn)檢方法。３〕完善的文件和嚴(yán)格的流程。

我們將逐步引導(dǎo)大家朝這個(gè)方向努力，實(shí)現(xiàn)由“要我做”到“我要做”的轉(zhuǎn)變。六、點(diǎn)檢的自覺(jué)化與不斷改進(jìn)提高在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)存在的問(wèn)題，針對(duì)存在的問(wèn)題，不斷改善內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、流程、方法，使點(diǎn)檢效