（高清版）GBT 17926-2022 車用壓縮天然氣瓶閥

車用壓縮天然氣瓶閥Compressednaturalgascylindervalveforvehicle2022-03-09發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本型式 5技術(shù)要求 5.1設(shè)計要求 5.2材料要求 5.3工藝要求 5.4性能要求 6檢查與試驗方法 6.1試驗條件 6.2金屬零件材料力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析 6.3非金屬密封件材料性能試驗 6.4閥體外觀檢查 86.5進(jìn)出氣口螺紋檢查 6.6閥的性能試驗 6.7安全泄壓裝置性能試驗 6.8限流裝置性能試驗 7檢驗規(guī)則 7.1材料與零件進(jìn)廠檢驗 7.2出廠檢驗 7.3型式試驗 8.1標(biāo)志 8.3貯運 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T17926—2009《車用壓縮天然氣瓶閥》,與GB/T17926—2009相比，除了結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了閥的適用范圍，由原來適用于公稱工作壓力為20MPa的閥改為不大于25MPa的閥(見第1章，2009年版的第1章);b)刪除了安全泄壓裝置、爆破片裝置、易熔合金塞、組合式泄壓裝置的定義(見2009年版的3.1、c)增加了限流裝置的術(shù)語和定義(見3.1);d)刪除了金屬材料力學(xué)性能和化學(xué)成分表，改為直接引用材料標(biāo)準(zhǔn)(見5.2.1.1,2009年版的表1、表2);e)刪除了閥的耐溫性，耐溫性試驗由啟閉性試驗、氣密性試驗、耐用性試驗、溫度循環(huán)試驗代替f)更改了閥的耐壓性，由原來的4倍公稱工作壓力改為2.5倍公稱工作壓力(見5.4.1.6,2009年版的5.3.5);g)增加了閥耐超額力矩、彎曲力矩、表面耐液性的性能要求和試驗方法(見5.4.1.2、5.4.1.3、h)增加了型式試驗的環(huán)境、試驗介質(zhì)、試驗溫度、試驗壓力和計量尺寸、試驗用流量計和壓力表的i)增加了閥的金屬零件材料化學(xué)成分分析方法的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定在非仲裁情況下，可選用電解法原子吸收法、容量法、光譜法(見6.2);j)增加了非金屬零件材料的耐臭氧老化性、耐干熱性要求和試驗方法(見5.2.2.2、5.2.2.3、6.3.2、k)更改了非金屬密封件介質(zhì)相容性要求和試驗方法(見5.2.2.4、6.3.4,2009年版的5.1.2、6.2.2);1)刪除了閥體表面采用鈍化工藝的要求(見2009年版的5.2.1);m)更改了啟閉性要求和試驗方法(見5.4.1.1、6.6.1,2009年版的5.3.1、6.6);n)更改了氣密性性能要求和試驗方法，將氣密性型式試驗和出廠檢驗的內(nèi)容分別規(guī)定，將出廠檢o)更改了耐振性要求和試驗方法(見5.4.1.5、6.6.5,2009年版的5.3.3、6.8);p)更改了耐應(yīng)力腐蝕性試驗要求，將原來對閥體原材料的試驗要求改為對閥的試驗要求(見q)增加了安全泄壓裝置抗擠出性、氣密性、耐用性、加速壽命、溫度循環(huán)、流量性等性能要求和試6.7.8),更改了安全泄壓裝置泄壓性性能要求和試驗方法(見5.4.2.7、6.7.7,2009年版的5.3.9、改了限流裝置限流性要求和試驗方法(見5.4.3.3、6.8.3,2009年版的5.3.10、6.15),并規(guī)定了限流裝置設(shè)計應(yīng)帶有旁路通道的結(jié)構(gòu)(見5.1.5);s)刪除了設(shè)計質(zhì)量和質(zhì)量檢查的要求(見2009年版的5.2.4、6.5);t)增加了爆破片和易熔合金材料進(jìn)廠檢驗的規(guī)定(見7.1.3);u)更改了閥出廠檢驗項目內(nèi)容，并將逐只檢驗和批量檢驗內(nèi)容用表的形式列出(見表4,2009年版的7.2);v)更改了型式試驗項目表，并按試驗要求對試樣編號、試驗順序、試樣條件、檢測方法和判定依據(jù)等重新作了規(guī)定(見表5,2009年版的表5);w)增加了閥的設(shè)計使用年限和閥門型式試驗原則(見5.1.6、7.3.1);x)更改了閥的標(biāo)志內(nèi)容，閥上應(yīng)有生產(chǎn)年月或批號改為應(yīng)有生產(chǎn)批序號(見8.1、2009年版的8.1);y)增加了閥上應(yīng)帶有二維碼形式的電子合格證(見8.2.2),說明書內(nèi)容增加了閥進(jìn)出氣口連接安裝力矩(見8.2.4);z)增加了產(chǎn)品批量質(zhì)量合格證明書的內(nèi)容(見8.2.5)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC31)提出并歸口。本文件起草單位：寧波富華閥門有限公司、上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、江蘇保誠特種設(shè)備檢驗集團(tuán)有限公司、中國特種設(shè)備檢測研究院、大連鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院有限公司、重慶市特種設(shè)備檢測研究院、上海百圖低溫閥門有限公司、羅達(dá)萊克斯閥門(上海)有限公司、浙江銘仕興新暖通科技有限公司、寧波三安制閥有限公司、浙江沃坦科特氣控制技術(shù)有限公司、嘉興市特種設(shè)備檢驗檢測院、江蘇民生重工有限公司。本文件主要起草人：顧秋華、孫黎、黃強(qiáng)華、王艷輝、羅學(xué)武、胡亮、戴行濤、李斌、范高萍、馮均華、本文件于1999年首次發(fā)布，2009年第一次修訂，本次為第二次修訂。1車用壓縮天然氣瓶閥本文件規(guī)定了車用壓縮天然氣瓶閥的基本型式、技術(shù)要求、檢查與試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包本文件適用于工作環(huán)境溫度-40℃~+85℃,公稱工作壓力不大于25MPa的車用壓縮天然氣瓶閥(以下簡稱閥)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1173鑄造鋁合金GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T3934普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T5121.1銅及銅合金化學(xué)分析方法第1部分：銅含量的測定GB/T5121.3銅及銅合金化學(xué)分析方法第3部分：鉛含量的測定GB/T5121.9銅及銅合金化學(xué)分析方法第9部分：鐵含量的測定GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T8337氣瓶用易熔合金塞裝置GB/T13005氣瓶術(shù)語GB/T13642硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂動態(tài)拉伸試驗GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸GB/T16918氣瓶用爆破片安全裝置GB18351車用乙醇汽油(E10)GB/T33215氣瓶安全泄壓裝置3術(shù)語和定義GB/T8337、GB/T13005、GB/T16918、GB/T33215界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。限流裝置excessflowdevice當(dāng)氣體流量或進(jìn)出口壓差超過設(shè)定值時能動作并限制氣體流量的裝置。24基本型式4.1閥的啟閉型式為手動控制。4.2閥應(yīng)帶有安全泄壓裝置(pressurereliefdevice;PRD),其型式為爆破片-易熔合金塞串聯(lián)復(fù)合4.3根據(jù)使用要求，在閥上可設(shè)置限流裝置。4.4型號表示方法。閥的型號宜由下列部分組成：車用壓縮天然氣瓶閥代號用“CTF”表示，當(dāng)閥帶有限流裝置時，增加限流裝置代號并用“X”表示，設(shè)計結(jié)構(gòu)序號用阿拉伯?dāng)?shù)字按順序表示，改進(jìn)序號用大寫英文字母按順序標(biāo)記：FX--設(shè)計結(jié)構(gòu)序號—限流裝置代號—車用壓縮天然氣瓶閥代號示例：CTFX-2A,表示第二種設(shè)計結(jié)構(gòu)第一次改進(jìn)的帶限流裝置的車用壓縮天然氣瓶閥。5技術(shù)要求5.1設(shè)計要求5.1.1閥的進(jìn)氣口連接螺紋規(guī)格宜采用PZ27.8錐螺紋或M25×2普通螺紋。5.1.2閥的出氣口連接螺紋規(guī)格宜采用W21.8-14LH惠氏螺紋或NPT1/4錐管螺紋或M12×1普通螺紋。5.1.3閥的公稱通徑不小于4mm,應(yīng)滿足閥在工作中的使用要求。5.1.4安全泄壓裝置應(yīng)滿足氣瓶容積安全泄放量的要求，并符合配套氣瓶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火燒試驗要求。5.1.5限流裝置設(shè)計應(yīng)帶有旁路通道。5.1.6閥應(yīng)規(guī)定設(shè)計使用年限，閥的設(shè)計使用年限至少為一個氣瓶檢驗周期。5.2材料要求5.2.1金屬零件材料化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T4423、GB/T5231的規(guī)定，如采用其他材料時，其力學(xué)性能應(yīng)不低于HPb59-1的規(guī)定。5.2.1.2手輪材料宜采用ZL102,應(yīng)符合GB/T1173的規(guī)定。5.2.1.3爆破片材料應(yīng)符合GB/T16918的規(guī)定。5.2.1.4易熔合金材料應(yīng)符合GB/T8337的規(guī)定。35.2.2非金屬密封件材料5.2.2.1耐氧老化性非金屬密封件在溫度為70℃±5℃,試驗壓力為2MPa和純度≥99.5%的氧氣中連續(xù)保持96h,應(yīng)無可見的裂紋和損壞。5.2.2.2耐臭氧老化性橡膠密封件材料在20%的伸長率下，放置溫度為40℃±2℃,臭氧濃度為(50±5)×10-8的空氣中達(dá)72h,應(yīng)無裂紋。橡膠密封件材料在溫度為85℃的空氣中放置168h后，抗拉強(qiáng)度變化應(yīng)不大于25%,伸長率變化5.2.2.4.1非金屬密封件在不小于0.95倍公稱工作壓力的天然氣中浸泡70h后，應(yīng)無撕裂或開裂現(xiàn)象，其體積膨脹率應(yīng)不超過25%或收縮率不超過1%,質(zhì)量損失率不超過10%。5.2.2.4.2非金屬密封件在溫度為23℃±2℃的正戊烷中浸泡72h,體積變化率應(yīng)不超過20%,然后在40℃空氣中放置48h,質(zhì)量損失率應(yīng)不超過5%。5.3工藝要求5.3.1閥體應(yīng)鍛壓成型，且表面不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、疏松、縮孔、未充滿等有損閥性能的缺陷。閥體表面采用拋丸工藝時，表層的凹坑大小、深淺應(yīng)均勻一致。5.3.2閥的進(jìn)氣口連接螺紋尺寸和制造精度應(yīng)符合GB/T8335或GB/T197的規(guī)定。5.3.3閥的出氣口連接型式尺寸和制造精度應(yīng)符合GB/T15383或GB/T12716或GB/T197的規(guī)定。5.4性能要求5.4.1閥的性能在公稱工作壓力時，閥按表1規(guī)定的溫度和試驗力矩應(yīng)能全開啟和關(guān)閉。表1啟閉性試驗力矩閥的公稱通徑最大力矩(常溫)N·m最大力矩(-40℃)N·m4.5閥進(jìn)出氣口與外部零部件連接的螺紋應(yīng)承受以下超額力矩：4a)閥出氣口連接螺紋承受150%的安裝力矩至少15min,閥無變形或損壞，并符合5.4.1.4.1和注：此安裝力矩由制造商規(guī)定，并能保證在正常工況下的接口密封性。b)閥進(jìn)氣口連接螺紋承受表2規(guī)定的力矩，閥無肉眼可見的變形或損壞，并符合5.4.1.4.1和注：氣瓶閥安裝時由于機(jī)械設(shè)備停止之前所承受的慣性，可能會導(dǎo)致閥的實際安裝力矩要比表2的力矩值高。表2閥進(jìn)氣口連接螺紋應(yīng)承受的力矩最大安裝力矩N·mM25×2在0.05MPa壓力狀態(tài)下，沿閥的出氣口水平軸方向旋轉(zhuǎn)四次，每次旋轉(zhuǎn)90°且施加表3規(guī)定的力矩保持15min,其連接處應(yīng)無變形，并符合5.4.1.4.1和5.4.1.6的規(guī)定。表3最小彎曲力矩管子外徑力N68在下列條件下，閥處于關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)時應(yīng)無氣泡或其泄漏率小于20cm3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下):a)-40℃條件下，閥的試驗壓力分別在0.75倍和0.025倍公稱工作壓力時各保壓至少2min;b)15℃~30℃條件下，閥的試驗壓力分別在0.025倍和1.5倍公稱工作壓力時各保壓至少c)85℃條件下，閥的試驗壓力分別在0.05倍和1.5倍公稱工作壓力時各保壓至少2min。在室溫下，閥處于關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)時，閥的試驗壓力分別在0.025倍和1.2倍公稱工作壓力狀態(tài)下各保壓至少1min,應(yīng)無氣泡。在公稱工作壓力時，閥沿三個正交軸方向以共振頻率或500Hz的頻率進(jìn)行各30min振動試驗，試5閥在2.5倍公稱工作壓力時保壓3min,應(yīng)無滲漏和其他異?，F(xiàn)象。閥在溫度為34℃±2℃,時間為240h的氨水-空氣混合物的容器箱內(nèi)氨薰后應(yīng)無裂紋。閥置于溫度為33℃~36℃的鹽霧室內(nèi)，對閥須進(jìn)行500h將閥分別浸泡在下列三種液體中達(dá)24h,應(yīng)無裂紋、軟化或膨脹等損壞和影響其性能的現(xiàn)象，并符試驗時采用的液體：a)硫酸水溶液：體積比為19:81的硫酸和水的溶液；要求的體積比為10:90濃度的E10燃料；c)擋風(fēng)玻璃洗滌液：體積比為1:1的甲醇和水的洗滌液。a)在溫度15℃~30℃和公稱工作壓力時，全行程啟閉1920次；b)在溫度85℃和公稱工作壓力時，全行程啟閉40次；c)在溫度一40℃和公稱工作壓力時，全行程啟閉40次。5.4.2安全泄壓裝置性能在1.2倍公稱工作壓力時保壓30min后，以0.5MPa/s的速率升壓至2.25倍公稱工作壓力，PRD的易熔合金不應(yīng)被擠出。PRD在下列條件下應(yīng)無氣泡，如果發(fā)現(xiàn)有氣泡，則需要用適當(dāng)方法測其泄漏率，泄漏率應(yīng)小于2cm3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下):a)—40℃條件下，PRD的試驗壓力在0.75倍公稱工作壓力時保壓至少2min;b)85℃條件下，PRD的試驗壓力在1.3倍公稱工作壓力時保壓至少2min。PRD在下列條件下應(yīng)符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的要求：a)85℃高溫條件下，在10%～100%公稱工作壓力范圍內(nèi)循環(huán)2000次；b)57℃±2℃條件下，在10%～100%公稱工作壓力范圍內(nèi)循環(huán)18000次。PRD加速壽命應(yīng)符合下列要求：6a)在最大爆破壓力和易熔合金流動溫度條件下，PRD在10h內(nèi)動作；b)在公稱工作壓力和加速壽命試驗溫度(T?)條件下，PRD在500h內(nèi)不動作。加速壽命試驗的溫度(T?),表示為：T?=12.88×T;0.42PRD溫度循環(huán)應(yīng)符合下列要求：a)在一40℃和85℃時各保溫至少2h并完成15次溫度循環(huán)；b)在一40℃條件下保溫至少2h,并在(10%～100%)公稱工作壓力狀態(tài)下再完成100次壓力循在21℃±2℃的溫度條件下，PRD在配制的試驗溶液中浸泡達(dá)100h后取出，再加熱至85℃時放置100h,應(yīng)符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的規(guī)定。PRD泄壓性應(yīng)符合下列要求：a)PRD爆破壓力為配套氣瓶的水壓試驗壓力，允許偏差為*1%;b)易熔合金流動溫度為110℃±5℃;c)PRD分別經(jīng)過耐用性、溫度循環(huán)、耐冷凝腐蝕性、耐鹽霧腐蝕性和耐振性試驗后，在易熔合金流動溫度以上11℃±1℃的條件下，其動作壓力分別在PRD基準(zhǔn)動作壓力的75%～105%范圍內(nèi)。在0.8MPa～0.9MPa壓力狀態(tài)下，PRD最大流量和最小流量的差值應(yīng)在最大流量的10%范圍內(nèi)。5.4.3限流裝置性能在公稱工作壓力時，限流裝置完成20次啟閉循環(huán)，應(yīng)符合5.4.3.3的規(guī)定。分別對限流裝置的進(jìn)氣口和出氣口施加公稱工作壓力并進(jìn)行各100次的脈沖，應(yīng)符合5.4.3.3的當(dāng)限流裝置進(jìn)出氣口兩端壓力差超過0.65MPa時，限流裝置應(yīng)能動作并限流；當(dāng)壓力差達(dá)到10MPa時，限流裝置的旁路流量應(yīng)不大于0.05m3/min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)。76檢查與試驗方法6.1試驗條件除非另有特殊要求，本文件規(guī)定的試驗在15℃~30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，試驗室內(nèi)應(yīng)保持防震、在沒有特殊說明的情況下，耐壓試驗介質(zhì)為清潔的水，其他試驗用介質(zhì)為純凈的干燥空氣或氮氣等，低溫氣密性試驗測試液應(yīng)為無水酒精。除非另有特殊要求，所有的試驗溫度、試驗壓力以及試驗操作時額定的計量尺寸等參數(shù)，最大偏差為±5%。6.1.4試驗用流量計和壓力表試驗用流量計精度為0.5級。壓力表的精度應(yīng)不低于1.6級，壓力表的量程應(yīng)為測試壓力的1.5倍～2倍。6.2金屬零件材料力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析閥的主要金屬零件(閥體、閥桿、活門、壓帽、安全帽)材料力學(xué)性能試驗方法按GB/T228.1的規(guī)定，化學(xué)成分分析方法按GB/T5121.1、GB/T5121.3和GB/T5121.9的規(guī)定，同時應(yīng)符合5.2.1.1的注：在非仲裁情況下，金屬材料化學(xué)成分分析方法可以選用電解法、原子吸收法、容量法、光譜法。6.3非金屬密封件材料性能試驗6.3.1耐氧老化性試驗將3個非金屬密封件試件放置于老化試驗裝置中，排除該裝置中的空氣，充入純度≥99.5%的氧氣，并使壓力達(dá)到2MPa,升溫至70℃±5℃,保持96h取出，目測檢查其變化，應(yīng)符合5.2.2.1的規(guī)定。6.3.2耐臭氧老化性試驗按照GB/T13642規(guī)定的試驗方法，將3個橡膠密封件材料試件在20%的伸長率下，放置溫度為40℃±2℃,臭氧濃度為(50±5)×10-8的空氣臭氧箱中，保持72h取出，用25倍放大鏡檢查其變化，應(yīng)符合5.2.2.2的規(guī)定。6.3.3耐干熱性試驗按照GB/T3512規(guī)定的試驗方法，將3個橡膠密封件材料試件放置溫度為85℃的空氣箱中進(jìn)行6.3.4介質(zhì)相容性試驗6.3.4.1本試驗用介質(zhì)為車用壓縮天然氣，并且在室溫下進(jìn)行。每次試驗用3只樣品。每只樣品應(yīng)放8在小直徑的線環(huán)上，其容積的確定是通過先在空氣中稱量(M?),然后在水中稱量(M?)。然后樣品擦干放置在不小于0.95倍公稱工作壓力的車用壓縮天然氣的試驗裝置中浸泡，70h以后，樣品一個個從裝置中取出應(yīng)無開裂并放在同一線環(huán)上在空氣中稱量(M?),此質(zhì)量應(yīng)以離開試驗介質(zhì)3min之內(nèi)稱量。之后立即確定最后在水中的質(zhì)量(M?),在獲取水中質(zhì)量(M?和M?)之前，每只樣品應(yīng)浸在乙醇中，然后浸在水中。體積變化(△V)以公式(1)計算，所得結(jié)果應(yīng)為3只樣品的平均值。體積變化(△V)的質(zhì)量確定后，樣品放在室溫下空氣中70h達(dá)到恒定的質(zhì)量，再將樣品放在空氣中稱量(M?'),質(zhì)量損失(△M)應(yīng)以公式(2)計算，所得結(jié)果應(yīng)為3只樣品的平均值，并符合5.2.2.4.1的規(guī)定：……(1)……6.3.4.2本試驗用介質(zhì)為正戊烷，并且在23℃±2℃的溫度下進(jìn)行。每次試驗用3只樣品。每只樣品應(yīng)放在小直徑的線環(huán)上，其容積的確定是通過先在空氣中稱量(M?),然后在水中稱量(M?)。然后樣品擦干放置在正戊烷的試驗裝置中浸泡，72h以后，樣品一個個從裝置中取出，放在同一線環(huán)上在空氣中稱量(M?),此質(zhì)量應(yīng)以離開試驗介質(zhì)30s之內(nèi)稱量。之后立即確定最后在水中的質(zhì)量(M?),在獲取水中質(zhì)量(M?和M?)之前，每只樣品應(yīng)浸在乙醇中，然后浸在水中。體積變化(△V)以公式(1)計算，所得結(jié)果應(yīng)為3只樣品的平均值。體積變化(△V)質(zhì)量確定后，樣品應(yīng)放在溫度為40℃的空氣中48h達(dá)到恒定的質(zhì)量，然后樣品在空氣中稱量(M?'),質(zhì)量損失(△M)應(yīng)以公式(2)計算，所得結(jié)果應(yīng)為3只樣品6.4閥體外觀檢查閥體外觀采用目測的方法檢查，并符合5.3.1和8.1.1的規(guī)定。6.5進(jìn)出氣口螺紋檢查閥的進(jìn)氣口連接螺紋采用符合GB/T8336或GB/T3934標(biāo)準(zhǔn)制造的量規(guī)檢查，應(yīng)符合5.3.2的閥的出氣口連接螺紋采用符合GB/T3934或相應(yīng)螺紋標(biāo)準(zhǔn)制造的量規(guī)檢查，應(yīng)符合5.3.3的規(guī)定。6.6閥的性能試驗6.6.1啟閉性試驗6.6.1.1常溫啟閉性試驗將閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從閥進(jìn)氣口充入氣源至公稱工作壓力，封堵出氣口，按表1規(guī)定的力矩開啟閥，閥應(yīng)能全開啟，然后再按表1規(guī)定的力矩關(guān)閉閥，閥應(yīng)能關(guān)閉并符合5.4.1.1的規(guī)定。6.6.1.2低溫啟閉性試驗將閥裝在試驗專用裝置上，置于一40℃的溫控箱中，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從閥進(jìn)氣口充入氣源至公稱工作壓力，封堵出氣口，按表1規(guī)定的力矩開啟閥，閥應(yīng)能全開啟，然后再按表1規(guī)定的力矩關(guān)閉閥，閥應(yīng)能關(guān)閉并符合5.4.1.1的規(guī)定。6.6.2耐超額力矩試驗將閥的出氣口用螺母或螺塞擰上，然后分別用150%的安裝力矩旋緊螺母或螺塞，施加的力矩應(yīng)保9持15min以上，然后卸下螺母或螺塞，目測閥應(yīng)無變形或損壞，再按6.6.4.1、6.6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)將閥的進(jìn)氣口安裝在試驗專用裝置上，并用扭力扳手按表2規(guī)定的安裝力矩扳緊，然后按6.6.4.1、6.6.3彎曲力矩試驗將閥的進(jìn)氣口固定在試驗裝置上(見圖1),在閥的出氣口連接長度大于300mm的管子，往管路內(nèi)充入0.05MPa空氣并按下列步驟操作：a)在受力點的垂直(上下)和水平(左右)4個方向選定任一方向施加表3規(guī)定的力并保持至少15min,在不拆除力的情況下，用檢漏液涂覆閥出氣口螺紋連接處，目測應(yīng)無泄漏；b)按照a)步驟完成其他三個方向測試；5.4.1.4.1和5.4.1.6的規(guī)定。標(biāo)引序號說明：1——被測閥；2——受力點；3——受力方向。圖1彎曲力矩試驗示意圖將閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于任意開啟狀態(tài)，封堵出氣口并置于無水酒精中，再放入溫控箱內(nèi)，通過外接管路，往閥內(nèi)分別充入氣源至0.75倍和0.025倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后在起始溫度為室溫的狀態(tài)下逐漸降溫至一40℃±2℃,當(dāng)試樣閥均達(dá)到此溫度時，目測閥至少2min,應(yīng)符將閥裝在試驗專用裝置上，關(guān)閉閥并置于無水酒精中，再放入溫控箱內(nèi)，通過外接管路，往閥內(nèi)分別充入氣源至0.75倍和0.025倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后在起始溫度為室溫的狀態(tài)下逐漸降溫至一40℃±2℃,當(dāng)試樣閥均達(dá)到此溫度時，目測閥至少2min,應(yīng)符合5.4.1.4.la)的規(guī)定。對于球形密封結(jié)構(gòu)的閥做氣密性任意開啟狀態(tài)試驗時應(yīng)將閥處于全開啟狀態(tài)，以下略同。將閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于任意開啟狀態(tài)，封堵出氣口，往閥內(nèi)分別充入氣源至0.025倍和1.5倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后將閥浸入水中保壓至少2min,應(yīng)符合5.4.1.4.1b)的規(guī)定。將閥裝在試驗專用裝置上，關(guān)閉閥，往閥內(nèi)分別充入氣源至0.025倍和1.5倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后將閥浸入水中保壓至少2min,應(yīng)符合5.4.1.4.1b)的規(guī)定。將閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于任意開啟狀態(tài)，封堵出氣口并置于水中，再放入溫控箱內(nèi)，通過外接管路，往閥內(nèi)分別充入氣源至0.05倍和1.5倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后在起始溫度為室溫的狀態(tài)下逐漸升溫至85℃±2℃,當(dāng)試樣閥均達(dá)到此溫度時，目測閥至少2min,應(yīng)符合5.4.1.4.1c)的規(guī)定。將閥裝在試驗專用裝置上，關(guān)閉閥并置于水中，再放入溫控箱內(nèi)，通過外接管路，往閥內(nèi)分別充入氣源至0.05倍和1.5倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后在起始溫度為室溫的狀態(tài)下逐漸升溫至85℃±2℃,當(dāng)試樣閥均達(dá)到此溫度時，目測閥至少2min,應(yīng)符合5.4.1.4.1c)的規(guī)定。在室溫下，按6.6.4.1.2規(guī)定的試驗方法，往閥內(nèi)分別充入0.025倍和1.2倍公稱工作壓力進(jìn)行氣密性試驗，保壓時間1min,應(yīng)符合5.4.1.4.2的規(guī)定。將閥裝在試驗專用裝置上，封堵出氣口，打開閥，往閥內(nèi)充入氣源至公稱工作壓力，將裝置安裝在振動試驗臺上。在10Hz至500Hz的正弦曲線范圍內(nèi)，以1.5g的加速度進(jìn)行掃頻振動10min,找到閥的共振頻率，在此頻率下閥沿三個正交軸方向進(jìn)行各30min振動試驗。如沒有發(fā)現(xiàn)共振頻率，則在500Hz的頻率下閥沿三個正交軸方向進(jìn)行各30min振動試驗，試驗后應(yīng)無損壞且螺紋連接處無松動，卸去閥上的安全泄壓裝置，封堵閥與外界各通氣口(除與氣瓶連接進(jìn)氣口外),打開閥，將閥的進(jìn)氣口與水壓泵相連接，往閥內(nèi)充入清潔的水，升壓至2.5倍公稱工作壓力，保壓3min,應(yīng)符合5.4.1.6的規(guī)定。6.6.7耐應(yīng)力腐蝕性試驗將相對密度0.94(比重)的氨水倒入帶蓋玻璃容器中，加入的氨水與容器容積比為21.2ml/L(例如30L玻璃容器加入636mL氨水)。將閥的進(jìn)出氣口用制造商規(guī)定的力矩擰上堵頭，螺紋上不準(zhǔn)許附加聚四氟乙烯等填充物，然后將閥放入配比好氨水的帶蓋的玻璃容器中，閥應(yīng)放在氨水液面上方40mm的位置，蓋上玻璃蓋，將玻璃容器放入溫控箱中，設(shè)定溫度為34℃±2℃,保溫240h后，閥在25倍放大6.6.8耐鹽霧腐蝕性試驗將閥放在33℃~36℃之間的鹽霧室內(nèi)，封堵進(jìn)出氣口，在無任何遮掩物的情況下，用5%氯化鈉和95%蒸餾水(按重量)組成的鹽溶液，對閥連續(xù)進(jìn)行500h的噴鹽霧試驗，然后取出，立即用清水沖洗試件，并輕輕地拭去鹽的沉積物，再按6.6.4.1、6.7.2、6.7.1、6.7.7.3和6.6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)符合6.6.9表面耐液性試驗將閥進(jìn)出氣口封堵，按下列步驟進(jìn)行試驗：a)將閥門浸泡在體積比為19:81的硫酸和水的溶液中，浸泡24h后，用清水沖洗擦拭閥，應(yīng)符合5.4.1.9規(guī)定的無裂紋、軟化或膨脹等損壞并影響其性能的現(xiàn)象；b)將閥門浸泡在體積比為10:90濃度的E10燃料乙醇和汽油的混合溶液中，浸泡24h后，用清水沖洗擦拭閥，應(yīng)符合5.4.1.9規(guī)定的無裂紋、軟化或膨脹等損壞并影響其性能的現(xiàn)象；c)將閥門浸泡在體積比為1:1的甲醇和水的擋風(fēng)玻璃洗滌液中，浸泡24h后，用清水沖洗擦拭閥，應(yīng)符合5.4.1.9規(guī)定的無裂紋、軟化或膨脹等損壞并影響其性能的現(xiàn)象；d)經(jīng)過三種液體浸泡后，再按6.6.4.1、6.7.2、6.7.1和6.6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)符合5.4.1.4.1、將閥裝在試驗專用裝置上，然后將專用裝置安裝在壽命試驗機(jī)上，使專用裝置與氣源接通，關(guān)閉閥，按5.4.1.10的規(guī)定分別往閥內(nèi)充入氣源至公稱工作壓力，并在規(guī)定的溫度下啟動壽命試驗機(jī)，以(10s±2s)/次的速率開始做全行程啟閉循環(huán)，每次循環(huán)，閥打開時出氣口應(yīng)排氣至0.5MPa以下，閥關(guān)閉時進(jìn)氣口應(yīng)充氣至公稱工作壓力，閥的啟閉始終處于壓力循環(huán)的狀態(tài)，每一次啟閉循環(huán)作為閥的一次耐用性。閥完成規(guī)定的耐用性次數(shù)后，再按6.6.4.1、6.6.1和6.6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)符合5.4.1.4.1、5.4.1.1和5.4.1.6的規(guī)定。6.7安全泄壓裝置性能試驗將帶有PRD的閥裝在試驗專用裝置上，從閥的進(jìn)氣口充入1.2倍公稱工作壓力的水壓，保壓30min,然后以0.5MPa/S的速率升壓至2.25倍公稱工作壓力，應(yīng)符合5.4.2.1的規(guī)定。將帶有PRD的閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并置于無水酒精中，再放入溫控箱內(nèi)，通過外接管路往閥內(nèi)充入氣源至0.75倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后，在起始溫度為室溫的狀態(tài)下逐漸降溫至-40℃±2℃,當(dāng)試樣閥均達(dá)到此溫度時，目測閥至少2min,應(yīng)符合5.4.2.2a)的規(guī)定。將帶有PRD的閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并置于清水中，再放入溫控箱內(nèi)，通過外接管路往閥內(nèi)充入氣源至1.3倍公稱工作壓力，并保持該壓力。然后，在起始溫度為室溫的狀態(tài)下逐漸升溫至85℃±2℃,當(dāng)試樣閥均達(dá)到此溫度時，目測閥至少2min,應(yīng)符合5.4.2.2b)的規(guī)定。將帶有PRD的閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，放入溫控箱中，通過外接管路往閥內(nèi)充入水壓至公稱工作壓力，然后降壓至10%公稱工作壓力以下，再逐漸升壓至公稱工作壓力，此升壓至降壓過程為一個壓力循環(huán)。在此壓力范圍內(nèi)，PRD以不大于10次/min的循環(huán)頻率分別在85℃±2℃下完成2000次循環(huán)，在57℃±2℃下完成18000次循環(huán)，完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)后易熔合金應(yīng)無擠出現(xiàn)象。完成上述試驗后再按6.7.2和6.7.7.3的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)滿足5.4.2.2、5.4.2.7c)的規(guī)定。將帶有PRD的閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，置于高低溫箱或液浴中，逐漸升溫，使PRD的溫度控制在流動溫度±1℃的范圍，通過外接管路往閥的進(jìn)氣口充入氣源至最大爆破壓力，在此壓力和溫度下10h內(nèi)應(yīng)動作，并符合5.4.2.4a)的規(guī)定。將帶有PRD的閥裝在試驗專用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，置于高低溫箱或液浴中，逐漸升溫，使PRD的溫度控制在加速壽命試驗溫度T.,通過外接管路從閥進(jìn)氣口充入氣源至公稱工作壓力(允差±0.7MPa),在此壓力和溫度下保持大于500h,應(yīng)符合5.4.2.4b)的規(guī)定。6.7.5溫度循環(huán)試驗PRD按照下列步驟進(jìn)行試驗：a)將帶有PRD的閥置于溫度為一40℃的液體槽或高低溫箱中保持至少2h,然后取出閥5min內(nèi)置于溫度為85℃的液體槽或高低溫箱中保持至少2h;b)將置于溫度為85℃液體槽或高低溫箱中至少2h的閥取出，5min內(nèi)再將閥置于溫度為一40℃的液體槽或高低溫箱中保持至少2h;d)將完成溫度循環(huán)的閥再置于溫度為一40℃的液體槽或高低溫箱中保持至少2h,通過外接管路往閥的進(jìn)氣口充入氣源至公稱工作壓力，然后從公稱工作壓力降至10%公稱工作壓力以下，此升壓至降壓過程為一次壓力循環(huán)，PRD以不大于10次/min的循環(huán)頻率完成100次壓力循環(huán)。上述試驗完成后再按6.7.2和6.7.7.3的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的規(guī)定。6.7.6耐冷凝腐蝕性試驗將帶有PRD的閥浸泡在盛有配制好試驗溶液的容器中達(dá)100h,然后，將閥取出并排空試驗溶液，放入恒溫箱中加熱至85℃達(dá)100h。再按6.7.2和6.7.7.3的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的規(guī)定。按體積配制的試驗溶液成分：84.8%……………干洗溶劑汽油2.5%……………20號壓縮機(jī)油0.2%……………硫醇6.7.7泄壓性試驗6.7.7.1將未做任何試驗帶PRD的閥安裝在試驗專用裝置上，封堵出氣口，放入加熱爐中，爐內(nèi)溫度控制在易熔合金流動溫度以上11℃±1℃,然后對閥加壓至泄壓，記錄動作時的壓力，即為爆破壓力，該6.7.7.2按照GB/T8337規(guī)定的試驗方法做易熔合金材料流動溫度試驗，應(yīng)符合5.4.2.7b)的規(guī)定。6.7.7.3將分別經(jīng)過耐用性試驗、溫度循環(huán)試驗、耐冷凝腐蝕性試驗、耐鹽霧腐蝕性試驗和耐振性試驗后帶PRD的閥安裝在試驗專用裝置上，封堵出氣口，放入加熱爐中，爐內(nèi)溫度控制在易熔合金流動溫度以上11℃±1℃,然后對閥加壓至泄壓，分別記錄動作時的壓力，應(yīng)符合5.4.2.7c)的規(guī)定。6.7.8流量性試驗取3個已完成泄壓性試驗的PRD,不要清潔、拆卸零件或修理，按照下列步驟對3個試樣分別進(jìn)行試驗：a)將帶PRD的閥裝在試驗專用裝置上(見圖2),試驗裝置的管路通徑應(yīng)大于PRD排放通徑。打開控制閥，保證壓力表的壓力維持在0.8MPa～0.9MPa;b)查看流量計和壓力表，待壓力和流量穩(wěn)定后，記錄流量。測出3個試樣閥的流量，其最大流量和最小流量差值應(yīng)符合5.4.2.8的規(guī)定。標(biāo)引序號說明：1——控制閥；2——壓力表或壓力傳感器；3——流量計；4——緩沖罐；5——被測閥。圖2流量性試驗示意圖6.8限流裝置性能試驗將帶有限流裝置的被測閥裝在專用裝置上(見圖3),使進(jìn)氣口接入氣源至公稱工作壓力，快速開啟控制閥1,限流裝置動作，然后再關(guān)閉控制閥1,使限流裝置閥芯復(fù)位，這樣開啟和關(guān)閉構(gòu)成一次循環(huán)，對限流裝置進(jìn)行20次啟閉循環(huán)，再按6.8.3的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)符合5.4.3.3的規(guī)定。標(biāo)引序號說明：1——控制閥；2——被測閥。圖3限流裝置耐用性試驗示意圖6.8.2壓力脈沖試驗將帶有限流裝置的被測閥裝在試驗專用裝置上(見圖4),使進(jìn)氣口接氣源，出氣口接排放控制閥4,被測閥與控制閥4之間接1米長的管路，閥呈全開啟狀態(tài)并按如下步驟操作：a)開啟控制閥1,往管路內(nèi)充入氣源至公稱工作壓力，關(guān)閉控制閥1;b)快速開啟控制閥4,使管路內(nèi)壓力降為大氣壓，關(guān)閉控制閥4;c)重復(fù)a)、b)步驟進(jìn)行正向100次壓力脈沖；d)用同樣方法對閥進(jìn)行反向100次壓力脈沖。完成上述壓力脈沖試驗后，按6.8.3的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)符合5.4.3.3的規(guī)定。標(biāo)引序號說明：1——控制閥；2——容器，容積應(yīng)不小于1升；3——被測閥；4——控制閥。圖4限流裝置壓力脈沖試驗示意圖6.8.3限流性試驗將帶有限流裝置的閥裝在試驗專用裝置上，通入氣源，當(dāng)通入的氣體壓力差超過0.65MPa時，限流裝置應(yīng)能動作并限流，在出口端接一流量表測得此時流量。當(dāng)通入的氣體壓力差達(dá)到10MPa時，限流裝置的旁路流量應(yīng)符合5.4.3.3的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1材料與零件進(jìn)廠檢驗7.1.1材料與零件進(jìn)廠應(yīng)具有批量產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。7.1.2金屬原材料力學(xué)性能和化學(xué)成分按進(jìn)廠批號進(jìn)行復(fù)驗，應(yīng)符合5.2.1.1的規(guī)定。7.1.3爆破片和易熔合金材料按進(jìn)廠批號進(jìn)行復(fù)驗，應(yīng)符合5.4.2.7a)、5.4.2.7b)的規(guī)定。7.1.4非金屬密封件按進(jìn)廠批號進(jìn)行復(fù)驗，應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。7.2出廠檢驗7.2.1逐只檢驗閥在出廠前應(yīng)進(jìn)行逐只檢驗，檢驗項目按表4規(guī)定。在檢驗過程中，如有一項不合格則該閥判定不合格。閥的批量檢驗應(yīng)在每批(不應(yīng)大于5000個)連續(xù)生產(chǎn)的經(jīng)逐只檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，每批抽取試樣5個。批成品數(shù)不足5000個時，同樣抽取試樣5個。檢驗項目按表4的規(guī)定，在檢驗過程中，如有一個閥不符合表4規(guī)定的某一項之要求，則加倍抽取；重新檢驗時，如仍有項目不合格，則判定該批閥為不合格品。表4出廠檢驗項目表序號檢驗項目逐只檢驗批量檢驗檢驗方法判定依據(jù)試樣編號1外觀檢查√√8.1.12出廠檢驗氣密性√√6.6.4.25.4.1.4.2V1～V53進(jìn)出氣口螺紋檢查√5.3.34安全泄壓裝置抗擠出性 √6.7.15.4.2.1V25安全泄壓裝置泄壓性—√6.7.7.15.4.2.7a)V36限流性試驗—√6.8.35.4.3.3V47.3型式試驗7.3.1型式試驗原則7.3.1.1閥應(yīng)按相關(guān)法規(guī)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，由具有型式試驗資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗。7.3.1.2當(dāng)閥的材料和密封結(jié)構(gòu)型式相同時可以按照以下原則進(jìn)行型式試驗：a)公稱工作壓力高的覆蓋公稱工作壓力低的閥；b)公稱通徑大的覆蓋公稱通徑小的。7.3.1.3已按7.3.1.2規(guī)定進(jìn)行型式試驗的閥，在其局部設(shè)計條件發(fā)生變化時可以按照以下原則進(jìn)行型式試驗：a)閥的手輪/手柄材料、尺寸改變時需增補(bǔ)啟閉性試驗、耐用性試驗；b)閥的原材料及承壓金屬零件材料改變時需增補(bǔ)與其相關(guān)的材料檢驗和因變化而導(dǎo)致的試驗；c)閥的非金屬密封件材料改變時需增補(bǔ)非金屬密封件材料試驗和因變化而導(dǎo)致的試驗；d)閥的進(jìn)出氣口連接尺寸改變時需增補(bǔ)耐超額力矩試驗、彎曲力矩試驗。7.3.2型式試驗提供的文件型式試驗時