正裝法脫硫吸收塔施工工法

正裝法脫硫吸收塔施工工法PAGE5目錄TOC\o"1-2"\u1.工程概況及特點(diǎn) 22.施工工藝特點(diǎn) 43.工藝原理 44.施工工藝流程及操作要點(diǎn) 54.1施工工藝流程 54.2操作要點(diǎn) 54.3吸收塔組合安裝的工藝要求及重點(diǎn)控制過程： 65、吸收塔的焊接 76、采用的主要機(jī)具設(shè)備 97、質(zhì)量控制 107.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 107.2、吸收塔安裝施工標(biāo)準(zhǔn)誤差如下： 108、安全措施 121.工程概況及特點(diǎn)本工程位于蘆溪縣工業(yè)園區(qū)，地處萍鄉(xiāng)市蘆溪縣境內(nèi)，位于縣城西側(cè)約3.5km處的柳江村，東側(cè)距滬昆高速蘆溪掛線約260m，東南距袁河約3km，南距320國道約1.8km，西距竹子塘南灰場直線距離約1.2km，北距滬昆鐵路線約70m，鐵路接軌于廠址西面泉江站，鐵路專用線長度約3.7km。本工程為華能安源電廠“上大壓小”新建工程，建設(shè)2×660MW超超臨界二次再熱機(jī)組，同步建設(shè)脫硫裝置，采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝、一爐一塔。#1脫硫吸收塔位于煙囪、循環(huán)泵房及脫水廢水樓之間；脫硫吸收塔本體為Φ21m/17.3m，H46.13m，主要包括吸收塔本體、除霧器支撐梁、內(nèi)部噴淋系統(tǒng)、吸收塔攪拌器、塔內(nèi)氧化空氣管等部件。其中除霧器支撐梁共兩層12根，噴淋系統(tǒng)共層，氧化空氣管共8根，攪拌器5套；吸收塔在8.85m處開始變徑，由直徑21m變?yōu)?7.3m，在標(biāo)高+17.195m處與入口煙道相連，在標(biāo)高+42.63m處與出口煙道相連。吸收塔底部由HW100*100*6*8和鋼板14mm、10mm組成，塔身主要由鋼板22mm、20mm、18mm、16mm、14mm焊接組成，吸收塔加強(qiáng)筋主要由T形筋進(jìn)行加強(qiáng)，吸收塔下部直徑為21m上部直徑為17.3m。吸收塔主要構(gòu)件具體見下表：序號部位名稱材料名稱規(guī)格數(shù)量/重量備注（3）、塔體分段組合找圓、加固、焊接。（4）、塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。（5）、塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進(jìn)行逐件安裝。（6）、焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進(jìn)行。（7）、交內(nèi)襯施工。（8）、進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。（9）、塔體配管安裝。4.3吸收塔組合安裝的工藝要求及重點(diǎn)控制過程：塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。4.3.1、塔體分段組合按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進(jìn)行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時，必須對上下口進(jìn)行校圓。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45°設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。4.3.2、塔體分段吊裝

筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用TC6010塔吊將第一帶筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時進(jìn)行）直至安裝到塔頂。在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0°、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫對時以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進(jìn)行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進(jìn)行。安裝吸收塔塔頂時，因塔頂為圓錐體，因此在安裝塔吊前應(yīng)根據(jù)圖紙要求搭設(shè)承重腳手架，并利用腳手架進(jìn)行臨時定位塔頂構(gòu)件。塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。4.3.3、塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝

筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進(jìn)行，如氧化空氣管、煙氣導(dǎo)向裝置、噴淋主管、吸收塔環(huán)形平臺支架、除霧器及沖洗管支撐等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)防腐施工后進(jìn)行安裝。5、吸收塔的焊接吸收塔塔體焊接所用的材質(zhì)均為Q235B，焊接材料采用E43XX焊條或HO8Mn2Si焊絲。壁板組件拼接均為坡口對接。吸收塔焊接過程中應(yīng)重點(diǎn)控制以下幾點(diǎn)：5.1、點(diǎn)焊后檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，點(diǎn)焊長度不少于40mm,厚度不大于設(shè)計(jì)焊縫高度的3/4。若有缺陷應(yīng)立即清除后重新點(diǎn)焊。5.2、對于角接焊縫，在保證熔透的情況下，首先使用小規(guī)格（φ3.2）焊條施焊，再使用大規(guī)格（φ4.0）的焊條施焊。5.3、對于對接焊縫，打底完成后及時進(jìn)行次層焊接。多層多道焊時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，自檢合格后，方可焊接次層，直至完成，每層焊接厚度不大于焊條直徑加2mm，擺動寬度不大于焊條直徑的5倍。5.4、施焊過程中，層間溫度不高于300℃。應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊焊接接頭應(yīng)錯開。5.5、環(huán)向?qū)雍缚p屬于長焊縫，可采用分段、對稱焊接。首先在塔體外側(cè)打底焊接，進(jìn)入塔體內(nèi)部焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)焊接，采用多人同時對稱焊接，可采用兩人或多人按統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)方向的對稱焊接，要求焊接位置、焊接速度均勻，沿同一方向施焊。如下圖：5.6、對圓底板構(gòu)件焊接，為減少焊接變形和附加應(yīng)力，順序應(yīng)先焊短焊縫后焊長焊縫且由中間往兩邊。焊接順序如下：5.7、底板初層焊道應(yīng)采用分道焊或分段焊。5.8、環(huán)形邊緣板對接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對稱施焊的方法。5.9、底板與筒壁連接角焊縫，應(yīng)采用分段焊或跳焊法，由數(shù)對焊工從塔內(nèi)外沿同一個方向分段焊接；初層焊道應(yīng)采用分段焊接。5.10、壁板縱向拼接縫焊接前，每條焊縫自上而下均勻布置幾塊圓弧板進(jìn)行加固，以減少焊接變形。每條縱焊縫在距上下邊緣150mm范圍內(nèi)不得焊接，待縱焊縫焊接完畢后，與環(huán)向焊縫一起焊接。5.11、焊接完畢后，去除藥皮進(jìn)行自檢。焊口邊緣應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、咬邊、裂紋、弧坑等缺陷。5.12、對于拼板焊縫，焊縫余高要求如下：t≤12mmMax＝1.5mm12mm＜t≤25mmMax＝2.5mm25mm＜tMax＝3.0mm6、采用的主要機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1水平管30m付5測量水平度2卷尺3.5m把16測量3鋼卷尺30m件34鐵水平尺300,500mm把各55玻璃管水平儀件46鋼板尺300,1000mm把各27直角尺件48鋼絲鉗200mm件39梅花扳手套410管子扳手350，450mm把各211活扳手8″-18″把各212管子扳手150,750mm把各213銼刀各種規(guī)格14劃線規(guī)件415螺絲千斤頂件1016改錐各種規(guī)格17手銼各種規(guī)格18撬棍各種規(guī)格件若干19割刀100型件1020乙炔皮管付1221氧氣皮管付1022建筑塔吊TC6010臺1吊裝23汽車吊25t臺1吊裝24拖車輛1轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備25手拉葫蘆3T臺12安裝26手拉葫蘆5T臺10安裝27手拉葫蘆10T臺3安裝28螺旋千斤頂5T臺4安裝29電動小砂輪機(jī)臺230電動磨光機(jī)臺157、質(zhì)量控制7.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)脫硫吸收塔安裝主要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工主要依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95》、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2004）、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇（1996）、焊接篇。7.2、吸收塔安裝施工標(biāo)準(zhǔn)誤差如下：7.2.1、塔壁允許誤差：壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm;水平方向上用1米長弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。園周上的局部偏差只能是平緩變化，不允許突變。筒體直徑D允許誤差是直徑(mm)的±1‰，當(dāng)D≥12000mm時最大允許誤差±10mm；當(dāng)8000mm＜D≤12000mm時最大允許誤差±8mm。底圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm;其他各層壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板的高度的0.3%。圓周上每1米弦長上的徑向誤差(凸出或凹進(jìn))不能大于8mm。吸收塔鉛垂允許偏差1/800，且不大于50mm。每個環(huán)的鉛垂偏差每2500mm最大不能大于6mm。縱向和圓周對接焊接處的鋼板表面的最大偏移不能大于0.1倍壁厚，且最大不超過1mm，內(nèi)壁焊縫應(yīng)該打磨平整。外壁焊縫應(yīng)滿足焊縫成形要求，不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨8.1.7.2塔頂允許誤差：錐體的高度允許誤差±20mm。塔頂邊緣水平誤差±10mm。塔頂中心漂移允許誤差15mm。7.2.2、加勁肋允許誤差：環(huán)向加勁肋的標(biāo)告允許誤差±10mm，環(huán)向加勁肋的水平度允許誤差±5mm。環(huán)向加勁肋的翼緣外側(cè)必須與殼體的縱軸平行，偏差控制在±0°-30’范圍內(nèi)。腹板必須與殼體的縱軸垂直，偏差偏差控制在±0°-30’范圍內(nèi)?？v向加勁肋的垂直度允許誤差2mm/m，縱向加勁肋的位置允許誤差±10mm。縱向加勁肋的腹板應(yīng)該與殼體垂直，偏差控制在±0°-30’范圍內(nèi)。縱向加勁肋的翼緣板外側(cè)應(yīng)與吸收塔的殼體相切，偏差控制在±0°-30’范圍內(nèi)。圓錐頂外部加勁肋沿縱向每1000mm偏差不能大于5mm，且加勁整體公差不能超過20mm。加勁肋之間的頂板凹凸度不大于其理論值的±8mm7.2.3、管口的允許誤差：接管的公差（人孔和檢查孔除外）,與理論尺寸的關(guān)系圖下:管口軸線的偏差：徑向±0.1度；軸向從底環(huán)量起±20mm；徑向從參考面量向法蘭面±5mm。管口法蘭面在水平和豎直兩個方向不能有超過0.5度的偏差。管口的理論法線與實(shí)際法線，最大偏差角為0.5度，最大偏差距離為3mm。管口法蘭面上的螺栓孔與理論位置偏差不得大于1.5mm。人孔和檢查孔的相關(guān)允許偏差值是上述偏差的2倍（螺栓孔除外）。管口法蘭面和吸收塔中線的偏差不得超過10mm，每兩個管口法蘭面之間的偏差不超過3mm。水平內(nèi)部管道的末端支撐應(yīng)與各個容器管口對齊。7.2.4、吸收塔入口、出口允許誤差：入口和出口的標(biāo)高允許誤差±5mm。煙氣入口及出口軸線與理論值的偏差不超過0.1度,法蘭面的傾斜度每2000mm最大偏差3mm。煙氣入口和出口的軸線末端，在垂直和水平方向的偏差不超過+6mm，內(nèi)部對角線的偏差不得超過20mm。兩個加勁肋之間的鋼板的平面度公差為±5mm。加勁肋的間距允許誤差為±10mm。入口和出口法蘭面的局部平整度：在相當(dāng)于兩個螺栓的距離里,其偏差不大于0.5mm。如果安裝有在彈性橡膠或類似材料接頭，則偏差不應(yīng)超過1mm。入口和出口法蘭面的總平整度：整個法蘭面偏差在1