FZ∕T 93038-1995 梳理機(jī)用齒條

中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9903—1991《紡織機(jī)械與附件金屬針布齒條》。1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了梳理機(jī)用齒條(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“齒條”)的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、本標(biāo)準(zhǔn)適用于棉、毛、苧麻及綿梳理機(jī)用齒條。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于無(wú)紡布等梳理機(jī)用齒條。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查)GB/T4342金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法FZ/T90081梳理機(jī)用齒條術(shù)語(yǔ)和定義3產(chǎn)品分類(lèi)3.1根據(jù)梳理機(jī)類(lèi)型，齒條分為梳棉機(jī)齒條、梳毛機(jī)齒條、梳麻(苧麻)機(jī)齒條和梳綿機(jī)齒條等。3.2根據(jù)被包卷部件，齒條又分為錫林齒條、道夫齒條、刺輥齒條、工作輥齒條、剝?nèi)≥価X條、轉(zhuǎn)移輥齒條和除草輥齒條等。3.3根據(jù)基部截面形狀，齒條按FZ/T90081第2章規(guī)定分為三種。3.4根據(jù)錫林、道夫齒條總高、齒頂寬、齒頂長(zhǎng)、硬度，齒條分為優(yōu)等品、一等品和合格品。3.5齒條基本尺寸：3.5.1普通基部齒條應(yīng)符合表1規(guī)定。名稱(chēng)及代號(hào)基部寬b?基本尺寸4.04.24.50.500.600.650.700.750.800.850.90中國(guó)紡織總會(huì)1995-01-24批準(zhǔn)1995-01-24實(shí)施mm續(xù)表1mm名稱(chēng)及代號(hào)總高h(yuǎn)i基部寬b?基本尺寸3.5.2E形聯(lián)鎖基部齒條應(yīng)符合表2規(guī)定。名稱(chēng)及代號(hào)基部寬b;基部節(jié)距bs基本尺寸4.54.24.23.5.3V形鏈鎖基部齒條應(yīng)符合表3規(guī)定。表3mm名稱(chēng)及代號(hào)總高h(yuǎn)基部節(jié)距b?基本尺寸3.6齒條的標(biāo)記方法由產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)順序組成。3.6.1齒條型號(hào)的標(biāo)記3.6.1.1適梳的纖維類(lèi)別代號(hào)應(yīng)符合表4規(guī)定。表4纖維類(lèi)別棉精毛粗毛苧麻綿(絹)絲ABNZK3.6.1.2被包卷的梳理機(jī)部件代號(hào)應(yīng)符合表5規(guī)定。部件名稱(chēng)錫林道夫刺輥工作輥剝?nèi)≥佫D(zhuǎn)移輥除草輥CDTWSRM3.6.1.3齒條基部型式代號(hào)應(yīng)符合表6規(guī)定。基部截面形狀V型鏈鎖型式代號(hào)l23X距b?)的10倍數(shù)齒距P的10倍數(shù)總高h(yuǎn)?(當(dāng)h?≥10.0mm時(shí))或總高h(yuǎn)?(當(dāng)h?<10.0mm時(shí))的10倍數(shù)標(biāo)記示例1圖1所示的梳棉機(jī)錫林齒條應(yīng)標(biāo)記為：齒條AC2815×01385FZ/T93038標(biāo)記示例2圖2所示的梳棉機(jī)剝?nèi)≥価X條應(yīng)標(biāo)記為：齒條AS45-38×04015FZ/T93038標(biāo)記示例3圖3所示的精紡梳毛機(jī)喂毛刺輥齒條應(yīng)標(biāo)記為；4.1.1普通基部齒條應(yīng)符合表7規(guī)定。mmmm齒頂寬b?無(wú)槽滾筒有槽滾簡(jiǎn)優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品梳棉機(jī)錫林齒條一0.02—0.02 —0.03士0.0300道夫齒條—0.02刺輥齒條一0—0.015一0.03我取輥齒條士0.04土0.04梳毛機(jī)梳麻機(jī)梳綿機(jī)錫林齒條士0.02—0.02士0.02—0.02士0.03道夫齒條工作輥齒條士0.02—除草輥齒條刺輥齒條士0.04士0.02士0.03剝?nèi)≥価X條轉(zhuǎn)移輥齒條注：1)0.08,0.09為極限值4.1.2E形聯(lián)鎖基部齒條應(yīng)符合圖4、表8規(guī)定。mmmm基部節(jié)距bs04.1.3V形鏈鎖基部齒條應(yīng)符合圖5、表9規(guī)定。mmmm基部節(jié)距bs極限偏差0一0.14.2齒條前角α的極限偏差應(yīng)符合表10規(guī)定。錫林齒條道夫齒條工作輥齒條轉(zhuǎn)移輥齒條除草輥齒條刺輥齒條剝?nèi)≥価X條4.3齒條各部位顯微維氏硬度4.3.1各個(gè)測(cè)點(diǎn)(按附錄B)的硬度值應(yīng)符合表11規(guī)定。名名稱(chēng)顯微維氏硬度，稱(chēng)顯微維氏硬度，HV1234優(yōu)等品一等品合格品合格品錫林齒條道夫齒條刺輥齒條工作輥齒條轉(zhuǎn)移輥齒條剝?nèi)≥価X條除草輥齒條4.3.2在第1測(cè)點(diǎn)的5個(gè)測(cè)值中，表12所規(guī)定的數(shù)值不得超過(guò)一個(gè).表12顯微維氏硬度，HV錫林齒條道夫齒條刺輥齒條工作輥齒條轉(zhuǎn)移輥齒條4.3.3在一副齒條上，第4測(cè)點(diǎn)5個(gè)測(cè)值的極差不得大于30個(gè)硬度單位。4.3.4同批錫林齒條或道夫齒條第4測(cè)點(diǎn)硬度的極差，優(yōu)等品不得大于30個(gè)硬度單位，一等品不得大于40個(gè)硬度單位。4.4齒條不允許有前后鉤齒、側(cè)彎齒，齒部不允許有扭曲和目測(cè)可見(jiàn)的毛刺。4.5齒條表面不允許有銹斑和起皮現(xiàn)象。4.6齒條的斷齒或漏沖齒每處不得超過(guò)兩個(gè)，在100m內(nèi)不得超過(guò)兩處，在1000m內(nèi)不得超過(guò)三處，刺輥齒條不允許有漏沖齒，4.7錫林和道夫齒條的接頭應(yīng)符合以下要求a.接頭經(jīng)修整后，總高和基部寬應(yīng)不大于原實(shí)際尺寸；b.耐撓曲性能良好，彎曲時(shí)不得被折斷，接頭處齒底面也不得有裂紋。5試驗(yàn)方法5.1普通基部齒條基本尺寸按附錄A進(jìn)行測(cè)量，E形聯(lián)鎖、V形鏈鎖基部齒條基本尺寸參照附錄A或用專(zhuān)用量具進(jìn)行測(cè)量。5.2齒條硬度按附錄B進(jìn)行測(cè)定。5.3齒條接頭耐撓曲性能按附錄C進(jìn)行測(cè)定5.4齒條齒形缺陷及外觀質(zhì)量目測(cè)，仲裁時(shí)可用五倍的放大鏡檢查。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1.1齒條必須通過(guò)以下類(lèi)別的檢驗(yàn)；b.出廠檢驗(yàn)。6.1.2型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行，訂貨方也可按本標(biāo)準(zhǔn)中的出廠檢驗(yàn)規(guī)定在一個(gè)月內(nèi)對(duì)進(jìn)廠的齒條進(jìn)行驗(yàn)收。根據(jù)訂貨方要求，制造廠應(yīng)提供出廠檢驗(yàn)所在周期的型式檢驗(yàn)報(bào)水平和不合格分類(lèi)應(yīng)符合表13規(guī)定。表13檢驗(yàn)項(xiàng)目樣本大小不合格質(zhì)量水平不合格分類(lèi)總高B2齒頂寬(1型)3齒頂長(zhǎng)(1型)4測(cè)點(diǎn)1硬度(錫林或道夫)5測(cè)點(diǎn)4硬度極差(同批錫林或道夫)6基部高(2型或3型)C7棒口高(2型)8榫高(2型)9基部準(zhǔn)線高(3型)基部寬(1型)或基部節(jié)距(2型或3型)榫口寬(2型)前角鉤齒、側(cè)彎齒、扭曲、毛刺銹班、起皮斷齒、漏沖齒6.2.1.3樣本的抽取和檢查按GB/T2829中4.9和4.10規(guī)定進(jìn)行。6.2.1.4型式檢驗(yàn)合格或不合格的判斷和檢查后的處置按GB/T2829中4.11和4.12規(guī)定進(jìn)行。6.2.2出廣檢驗(yàn)6.2.2.1每批齒條都要進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)型式檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。6.2.2.2出廠檢驗(yàn)采用GB/T2828中一般檢查水平I的一次抽樣方案，從正常檢查開(kāi)始，并按GB/T2828中4.6.3和4.6.4規(guī)定進(jìn)行，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格質(zhì)量水平和不合格分類(lèi)應(yīng)符合表14規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目合格質(zhì)量水平不合格分類(lèi)總高B2基部寬C3鉤齒、側(cè)彎齒、扭曲、毛刺4銹斑、起皮6.2.2.3樣本的抽取和檢查按GB/T2828中4.9和4、10規(guī)定進(jìn)行。6.2.2.4出廠檢驗(yàn)合格或不合格的判斷和檢查后的處置按GB/T2828中4.11和4.12規(guī)定進(jìn)行。7.1每副錫林、道夫齒條的交貨重量應(yīng)為理論重量的102%～104%。7.2齒條允許以卷狀或繞在卷盤(pán)上交貨，卷繞必須排列均勻、張力適當(dāng)，以便于退繞；齒條應(yīng)用防銹材7.3齒條卷裝的型式及規(guī)格應(yīng)符合圖6、表15規(guī)定、優(yōu)等品必須使用卷盤(pán)。梳毛機(jī)用錫林齒條每盤(pán)(或卷)凈重不得超過(guò)65kg,道夫齒條不得超過(guò)45kg。Ⅱ型卷裝型式卷盤(pán)外徑D:條卷內(nèi)徑D,卷盤(pán)軸孔dI型 450(440)注：括弧中數(shù)值為過(guò)渡尺寸，新設(shè)計(jì)時(shí)不得采用。7.5齒條的包裝標(biāo)志應(yīng)符合以下規(guī)定；7.5.1每卷齒條應(yīng)有一個(gè)不易被沾污的標(biāo)志卡片，其上標(biāo)明：a.制造廠名或商標(biāo)；b.產(chǎn)品標(biāo)記；c.質(zhì)量等級(jí)標(biāo)志；d.生產(chǎn)批號(hào)；e.生產(chǎn)日期；7.5.2齒條的外包裝箱上應(yīng)標(biāo)明：a.制造廣名；b.產(chǎn)品標(biāo)記；c.質(zhì)量等級(jí)標(biāo)志；d.生產(chǎn)批號(hào)；e.出廠日期；f.毛重和凈重；7.6制造廠應(yīng)對(duì)齒條進(jìn)行充分的防銹處理，并保證自出廠之日起一年內(nèi)不因防銹處理不當(dāng)而引起生銹。7.7齒條存放時(shí)應(yīng)包裝完整、豎直排列，并置于通風(fēng)干燥處。齒條基本尺寸測(cè)量a.分度值為0.01mm的千分尺；b.分度值不大于0.002mm的千分尺；c.放大倍數(shù)不小于20的投影儀；d.放大倍數(shù)不小于20的可讀數(shù)光學(xué)測(cè)量?jī)x器。A2試樣及其制備A2.1在距每副齒條頭端2m之后隨機(jī)截取300mm長(zhǎng)試樣一段，并在此試樣上隨機(jī)再截取長(zhǎng)度為A4試驗(yàn)程序和結(jié)果評(píng)定A4.1.1用120號(hào)溶劑汽油刷洗干凈小試樣上的油污灰塵。A4.1.2測(cè)量總高h(yuǎn)?和基部寬b,應(yīng)分別在三個(gè)小試樣上隨機(jī)各測(cè)量一處，其測(cè)量值均應(yīng)合格。測(cè)量時(shí)，其尺寸公差小于0.06mm時(shí)用分度值不大于0.002mm的千分尺，不小于0.06mm時(shí)用分度值為0.01mm的千分尺。A4.2.1如圖A1所示。將齒條小試樣3的底面緊貼試驗(yàn)附件黃銅底座1的B面，側(cè)面向著附件的永久A4.2.2根據(jù)齒條總高h(yuǎn)?,選擇適宜的放大倍數(shù)。A4.2.3調(diào)整工作臺(tái)上下旋鈕使齒條在投影屏上成清晰的像。A4.2.4轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，使齒條底面直線與投影屏上水平刻線重合后，分別在三個(gè)小試樣上隨機(jī)各測(cè)量…個(gè)齒的齒深h?、齒距P和齒頂長(zhǎng)l,測(cè)值均應(yīng)合格。A4.2.5轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)或投影屏，使用垂直刻線分別在三個(gè)小試樣上隨機(jī)各測(cè)量一個(gè)齒的前角α,測(cè)值均A4.3齒頂寬如圖A2所示。將齒條小試樣吸附在永久磁鐵試驗(yàn)附件上，使齒條的側(cè)面和底面與附件A、B兩直角面貼合。然后把附件放置在可讀數(shù)的光學(xué)測(cè)量?jī)x的工作臺(tái)上，按照儀器使用說(shuō)明分別在三個(gè)小試樣上隨機(jī)各測(cè)量一個(gè)齒頂寬b?,測(cè)值均應(yīng)合格。顯微維氏硬度計(jì)，硬度計(jì)應(yīng)符合GB/T4342中有關(guān)規(guī)定。B2.1采用進(jìn)行齒條基本尺寸測(cè)量后的小試樣。B2.2在每個(gè)小試樣上再分別隨機(jī)截取適宜進(jìn)行鑲嵌的短樣段，且使試驗(yàn)齒數(shù)在三段上的和不少于5形基部齒條第4測(cè)點(diǎn)硬度時(shí)應(yīng)分別在小試樣上另取短樣，制成三個(gè)橫截面嵌樣。B2.3短樣段的兩端截取面應(yīng)在砂輪上磨平齊以保證在制取嵌樣時(shí)齒條側(cè)面與鑲嵌面吻合一致，磨制時(shí)應(yīng)注意控制磨削升溫，以免影響測(cè)試結(jié)果。溫度：23℃±5℃,B4試驗(yàn)程序和結(jié)果評(píng)定B4.1硬度測(cè)試位置按圖B1中1～4測(cè)點(diǎn)。B4.2按照GB/T4342規(guī)定試驗(yàn)方法，在隨機(jī)選定的5個(gè)齒的1～4硬度測(cè)點(diǎn)各測(cè)一次；但E形、V形基部齒條第4測(cè)點(diǎn)硬度應(yīng)在三個(gè)橫截面嵌樣上測(cè)定，其測(cè)值也應(yīng)為5個(gè)。B5試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定B5.1第1測(cè)點(diǎn)5個(gè)測(cè)值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.2規(guī)定，否則該點(diǎn)硬度不合格；當(dāng)合格時(shí)，取5個(gè)測(cè)值的算術(shù)平均值為該點(diǎn)硬度值。B5.2第4硬度測(cè)點(diǎn)5個(gè)測(cè)值的極差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.3規(guī)定，否則該點(diǎn)硬度不合格；當(dāng)合格時(shí)，取5個(gè)測(cè)值的算術(shù)平均值為該點(diǎn)硬度值。C1試驗(yàn)裝置直徑為60mm的鋼質(zhì)輥體，輥體可采用V型鐵或頂尖作為水平支承，其長(zhǎng)度應(yīng)適宜齒條接頭耐撓曲