FZ∕T 96027-2012 摩擦盤式假捻器

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布1本標(biāo)準(zhǔn)適用于滌綸、錦綸、丙綸預(yù)取向絲的牽伸假捻變形(加彈)工序使用的摩擦盤式假捻器。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月形試樣)GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)GB/T1681硫化橡膠回彈性的測(cè)定GB/T1689硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定(用阿克隆磨耗機(jī))GB/T2828.1—2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T96002-1991紡織用特種瓷件3分類和參數(shù)參數(shù)見表1。2低速中速高速最高機(jī)械速度/(r/min)摩擦盤厚度/mm盤間間距/mm0.5、0.75、1.0、1.2盤數(shù)組合1-4(5、6、7、8、9)-1摩擦盤材料陶瓷、聚氨酯4要求4.1假捻器總成4.1.2搖門開合靈活。4.1.3回轉(zhuǎn)支座開合靈活。4.1.4各軸承溫升≤35℃。4.1.5錠架振動(dòng)值應(yīng)符合表2的規(guī)定。低速中速高速試驗(yàn)速度/(r/min)振動(dòng)值/(mm/s)注：試驗(yàn)速度為最高機(jī)械速度的80%。4.2.1心軸外徑d=8:9}mm。4.2.2徑向游隙0.004mm～0.010mm。4.2.3軸向游隙0.010mm～0.060mm。4.2.4主動(dòng)軸承許用不平衡量，中速以下主動(dòng)軸承應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中G6.3級(jí)的要求，高速主動(dòng)軸承應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中G4級(jí)的要求。4.2.5從動(dòng)軸承許用不平衡量，應(yīng)符合GB/T9239.1-2006中G1.6級(jí)的要求.4.2.6成套軸承心軸的徑向圓跳動(dòng)公差≤0.030mm。34.2.7套圈支承端面對(duì)軸線的端面圓跳動(dòng)公差≤0.030mm。4.2.8主動(dòng)軸承傳動(dòng)輪外圓對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差≤0.030mm。4.3張緊輪軸承4.3.1徑向游隙0.004mm～0.010mm。4.3.2張緊輪外圓對(duì)軸承滾道中心軸線的徑向圓跳動(dòng)公差≤0.030mm。4.4陶瓷工作盤4.4.1陶瓷的理化性能應(yīng)符合FZ/T96002—1991中表2的要求。4.4.2形位公差應(yīng)符合表3的要求。陶瓷工作盤聚氨酯工作盤兩平面的平行度兩平面對(duì)孔中心軸線的端面圓跳動(dòng)外圓對(duì)孔中心軸線的徑向圓跳動(dòng)4.4.3工作盤厚度公差應(yīng)符合表4的要求。4.4.4工作表面的粗糙度偏差Ra±0.15μm。4.4.5工作盤內(nèi)孔直徑公差D+goimm。4.4.6工作盤外徑公差應(yīng)符合表4的要求。低、中速高速陶瓷工作盤厚度公差工作盤外徑公差4.5聚氨酯工作盤4.5.1聚氨酯的理化性能應(yīng)符合表5的要求。4聚氨酯硬度/100%定伸應(yīng)力/MPa300%定伸應(yīng)力/MPa拉斷永久變形/%拉伸強(qiáng)度/MPa伸長(zhǎng)率/%撕裂強(qiáng)度/回彈性/%磨耗量/84～885.0～7.020.0～30.05.5～12.030.0~320.0~80.0~30.0~0.01~0.0388～958.6～9.522.0～28.08.0～12.045.0~420.0~108.0~45.0~0.01~0.034.5.2工作盤外圓溶漲率<1.9%,厚度溶漲率<2.7%。4.5.3聚氨酯硬度偏差士1Shore4.5.4形位公差應(yīng)符合表3的要求。4.5.5工作盤聚氨酯厚度公差±0.030mm。4.5.6工作盤定位面尺寸公差±0.030mm。4.5.7工作盤內(nèi)孔直徑公差D+gimm。4.5.8工作盤外徑公差d+g?mm。4.5.9工作表面的粗糙度Ra(1.3±0.3)μm,Rz(8.5±1.5)μm。5.1摩擦盤盤間間距公差(4.1.1):用塞尺檢測(cè)。5.2假捻器各軸承溫升(4.1.4):假捻器在試驗(yàn)速度下運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，用表面溫度計(jì)在座體的外表面5.3假捻器錠架振動(dòng)值(4.1.5):用測(cè)振儀在假捻器座體上平面下方10mm各對(duì)應(yīng)軸承處檢測(cè)。5.4心軸外徑(4.2.1):用外徑千分尺檢測(cè)。5.5徑向游隙(4.2.2、4.3.1):檢驗(yàn)方法見表6。5.6軸向游隙(4.2.3):檢驗(yàn)方法見表6簡(jiǎn)圖測(cè)試儀器試驗(yàn)方法主、從動(dòng)軸承徑向游隙葉專用徑向游隙測(cè)量?jī)x，千分表水平握持心軸，千分表觸頭置于外圈(殼)溝徑處，上下加壓，測(cè)量負(fù)荷F為25N,每轉(zhuǎn)120°測(cè)量一次，取三次算術(shù)平均值作為測(cè)量值5表6(續(xù))簡(jiǎn)圖測(cè)試儀器試驗(yàn)方法張緊輪軸承徑向游隙*專用徑向游隙測(cè)量?jī)x，千分表水平握持心軸，千分表觸頭置于外圈(殼)溝徑處，上下加壓，測(cè)量負(fù)荷F為25N,每轉(zhuǎn)120°測(cè)量一次，取三次算術(shù)平均值作為測(cè)量值主、從動(dòng)軸承軸向游隙斗三專用軸向游隙測(cè)量?jī)x，千分表水平握持心軸，千分表觸頭置于外圈(殼)端面，左右施加軸向負(fù)荷F為25N,外圈(殼)左右移動(dòng)，千分表讀數(shù)差值為測(cè)量值5.7許用不平衡量(4.2.4、4.2.5):按GB/T9239.1—2006的規(guī)定檢測(cè)。5.9端面圓跳動(dòng)(4.2.7):用千分表檢測(cè)。5.10陶瓷的理化性能(4.4.1):按FZ/T96002—1991的規(guī)定檢測(cè)。5.13工作表面的粗糙度(4.4.4、4.5.9):用表面粗糙度儀測(cè)定。5.14工作盤內(nèi)孔直徑公差(4.4.5、4.5.7):用量規(guī)或內(nèi)徑千分尺檢測(cè)。5.15工作盤外徑公差(4.4.6、4.5.8):用外徑千分尺檢測(cè)。5.16聚氨酯的理化性能(4.5.1):撕裂強(qiáng)度按GB/T529規(guī)定的方法用直角形試樣進(jìn)行檢測(cè)；回彈性按GB/T1681規(guī)定的方法用回彈性試驗(yàn)儀檢測(cè)；磨耗量按GB/T1689規(guī)定的方法用磨耗機(jī)檢測(cè)；其余按GB/T528規(guī)定的方法用電子拉力機(jī)檢測(cè)。5.17工作盤溶漲率(4.5.2):將工作盤浸泡在竹本油劑3127(10%)+水(90%)的溶液中，溶液溫度保持80℃,120h后用游標(biāo)卡尺檢測(cè)。5.18聚氨酯硬度偏差(4.5.3):按GB/T531.1—2008規(guī)定的方法檢測(cè)。6.1.1產(chǎn)品在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品鑒定時(shí)；6d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。6.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：見第4章。6.2.1產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合